Патенты с меткой «литейных»

Номер патента: 1205983

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Бакиров, Бемов, Дроздова, Иссарафутдинов, Сабралиев, Сульменев

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...большие земельные площадиколхозов и совхозов и засоряя окружающую среду. Использованный трифолинимеет следующий состав, мас,Е; Введение использованного трифолине обладающего большой удельной поверх ностью (200-300 м/кг) и повьппенными магнитными свойствами (до 1003 магнитных частиц), способствует активации компонентов смеси, благодаря чему происходит равномерное экспонирование глинистой составляющей и самого связующего на поверхности наполнителя. Это ведет к улучшению технологических свойств смеси: повьппению прочности и газопроницаемости, умень шенной осыпаемости, Повьппение газопроницаемости происходит также эа счет сгорания растительных примесей семян сорняков, содержащихся в использованном трифолине. 45Повышение прочности и...

Номер патента: 1205993

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Бродский, Говоров, Кисляков, Михалев, Мысовский, Румянцев

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...части камеры 1. После установки на при" 1 О емный стол 7 выбиваемой формы 3 происходит закрываниекамеры 1, при этом подвижная часть последней перемещается вправо и смыкается с неподвижной стенкой. Достигая непод 15 вижной стенки камеры 1, упор 6 останавливает горизонтальное перемещение короба 2 в положении, соответствующем положению формы 3, а дальнейшее перемещение подвижной. части камеры 20 приводит к растяжению пружины 5,повороту рычагов 4 в шарнирных опорах и опусканию короба 2 на форму 3. Обеспечение достаточной герметичности стыка между коробом 2 и25 формой 3 при непременном выполнении условия герметичности соединенияподвижной и неподвижной частей камеры 1 достигается тем, что наличиевыступа 11 (фиг. 2), врезающегося З 0 при...

Номер патента: 1206666

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Дарсавелидзе, Лосаберидзе, Микадзе, Сахелашвили, Томарадзе

МПК: G01N 25/06

Метки: литейных, металлов, свойств, сплавов

...1, выполненную из формовочной смеси, вкоторой имеется калиброванный канал 2, с торцовых сторон которого установлены пробки - неподвижная 3 и подвижная 4, Форма закреплена в корпусе 5. В том же корпусе со стороны подвижной пробки установлен тормозящий механизм, выполненный в виде двух симметрично расположенных герметичных сосудов 6 и 7, эаполненнык жидкостью 8, например минеральным мас" лом. Стенки 9 и 10 камер сосудов выполнены эластичными, например, из маслостойкой резины, с другой стороны камеры упираются в стенку корпуса. В эластичные стенки сосудов упираются поршни 11 и 12, помещенные в направляющие 13 и 14. Поршни при помощи направляющей рамки 15, зажимной скобы 16 связаны с подвижной пробкой. Сосуды снабжены манометрическими...

Номер патента: 1207619

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Вилипп, Зибницкий, Калинина, Лехтмец, Петров, Шуголь

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...окиси алюминия Ортофосфорная кислота плотностью (1,66-1,73 г/см) Формалин 40,0 г на100 кг пастыГидрат окиси кальция получаютгашением отсева извести в воде и5 последующей сушкой до постоянноймассы при 120-200 С.Алюмохромфосфатное связующееприменяется с плотностью 1,61,75 г/см, выпускаемое по ТУ 6-181 О 166-78,Приготовление покрытия осуществляется следующим образом.Сначала разводят пасту ДПводойдо плотности 1,7-1,8 г/см. Затем15 в краскомешалку вводят гидрат окисикальция и перемешивают 20-30 мин,после чего вводят алюмохромфосфатное связующее, смешивают в течение30-40 мин,20 Живучесть готового покрытия болеедвух суток.Предлагаемые составы и свойствапокрытийв сравнении с известнымпокрытием приведены в табл, 1 и 2,25 где составы 1-3...

Номер патента: 1207620

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бунков, Катаева, Максунов, Моксунов, Поручиков

МПК: B22C 3/00

Метки: восстановления, дефектов, литейных, паста, полостей, полупостоянных, постоянных, рабочих, стержней, устранения, форм

...путем предварительного перемешивания сухих составляющих ингредиентов в течение 10-15 мин с последую 10 щим введением связующего (ортофосфатов однозамещенных алюминия и хромав объемном соотношении 2:1, плотностью 1,48-1,51 г/см) и перемешиванием смеси в течение 15-20 мин до15 получения гомогенного состояния.После приготовления паста выдерживается в течение 1-1,5 ч для того,чтобы составляющие материалы смоглипройти стадию химического взаимодей 20 ствия с фосфатным связующим и стабилизироваться.,Паста наносится на подготовленную металлическую поверхность формышпателем либо жесткой кистью и при 25 нудительно затирается в полости инеровности формы, которые образовались в процессе эксплуатации, либодефектов, допущенных в процессе...

Номер патента: 1210950

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Амелин, Комаричев, Соломкин

МПК: B22C 1/24

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...нового комплексного связующего, в единице объема которого увеличивается количество пленкообраэующего КО и уменьшается количество растворителя. Зто обеспечивает повышение связующей способности нового комплексного связующего, что значительно повышает прочность смеси на растяжение в сухом состоянии,Использование предлагаемого связующего увеличивает общую и поверхностную прочность стержней и форм, что обеспечивает высокую размерную точность и чистоту поверхности от,пивок и позволяет снизить брак стерж. ней, форм и отливок, возникающий при транспортных операциях, сушке и заливке.Повышение прочности смесей.на предлагаемом связующем дает воэможность снизить расход связующего, аследовательно, снизить себестоимостьотливок, а также...

Номер патента: 1210953

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников, Солодовников

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...частиц формовочного материала.10953 2 5 10 15 20 25 30 5 40 45 50 55 Охлаждение Формовочного материалавыше верхнего предела (более 2 С)также нецелесообразно, так как длязамораживания нагретого формовочногоматериала требуется большее количество хладагента и в целом удлиняетсяцикл изготоьления формы. Кроме того,следует учесть теплообмен между формовочным материалом и камерой прессования,П р и м е р 1. Материал гранулированной формы с размером частиц диаметром 0,1 мм из стали марки 10 РбМ 5по ТУ ОГС 2-89-75. Сталь 10 Р 6 М 5 68 бг(2 вес.ч.). Соотношение вес.ч. 98;2.Смесь увлажняют, перемешивают,предварительно охлаждают до плюсо о1-2 С после чего засыпают в камерупрессования и прессуют пуансоном,охлажденным жидким азотом до минус60...

Номер патента: 1210954

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Берсенева, Дрягин, Никифоров, Семенов

МПК: B22C 1/10, B22C 5/04, B22C 9/00 ...

Метки: литейных, стержней, форм

...При испытании сначала проверяли влияние предлагаемого способа 5 О 5 20 25 30 35 40 45 55 ца прочность Форм с применением широко распространенного порошкообразногоотвердителя - Феррохромового шлака в количестве 2,0-5,0 мас.7, а эатем - высокоактивного порошкообразного фосфора алюминия в количестве 0,2- 1,5 мас.Е от массы смеси.Сравнить предлагаемый способ с известным по авт,св. В 514657 невозможно, так как известным способом нельзя ввести порошкообразный материал в смесь после засыпки ее в опоки через инъркторы в модели. Ортофосфорную кислоту испытали в количестве 0,2-2,5 мас.Е от массы смеси.В табл.1 и 2 представлены сравнительные результаты испытания на пластичных смесях,Как видно из табл,1 и 2, прочность смесей при изготовлецйи Форм...

Номер патента: 1210961

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Поступаев

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, стержней

...из двух половин: нижней 2 и верхней 3, закрепленных на плитах 4 и 5, верхние 6, нижние 7 толкатели, механизм съема иохлаждения стержней 8, выполненныйв виде пустотелых штанг 9, к которым подведен сжатый воздух по воздуховоду 10, В стенах штанг 9 выполнены радиальные отверстия 11 и 12,направленные вверх (11) и вниз (12),Отверстия 11 предназначены для охлаждения стержня 13, отверстия 12для обдуна нижней половины ящика 2(фиг.4). Так как обдув необходимтолько в момент нахождения штанг взоне стержневого ящика, пустотелыештанги можно выполнить с разделенным внутренним пространсТвом с образованием двух полостей; одной сотверстиями 11, дРугой - с отверстиями 12. Для этого штанги могутбыть ныполнены с внутренней гориных труб, расположенных...

Номер патента: 1210963

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Барский, Найвельт, Рыжко, Сопряжинский, Фурсенко, Яновер

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, вертикальным, литейных, методом, разъемом, форм, формовки

...Между каркасамиустановлен вибростал 26 с вибраторами 27, На вибрастале установленкромочный рольганг 28 для сборкиапок 24 и 25 и полуформ 29 и 30 имеханизм 31 крепления опок. На вибростоле закреплена нижняя часть 32полой разъемной рамы, отъемнаячасть 33 рамы имеет цапфы 34 дляподъемно-транспортнога устройства1,не показано), Для сборки полойрамы нижняя ее часть 32 имеет штыри 35, а отъемная часть - втулки36, соединяемые с помощью клиньев 5 10 15 20 25 30 40 37. Полость рамы отверстиями 38-40 соединена с вакуумной системой. На отъемнай части 33 рамы закреплен посредством муфты 41 модельный комплект, а именно нераэъемная модель 42 и литниковая система 43. На раме закреплены прижимы 44 опак.Машина работает следующим образом.Отъемную часть...

Номер патента: 1210984

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Королев, Коротков, Рывкис, Смирнов, Ткаченко

МПК: B22D 47/02

Метки: заливки, литейных, транспортировки, форм

...устройства поясняетсяциклограммой на фиг.2, в которой,как и на фиг.1 положение форм показано после окончания их заливки. Кроме того, на фиг.1 формы одногонаименования, перемещаемые первыми,обозначены буквой А, движущиеся заними формы другого наименованиябуквой Б, а защитные формы заштрихованы.Работа производится в следующемпорядке,После остановки на проходныхстолах 5 и 8 новых Форм начинается их заливка заливочными машинами12 и 13, во время которой передаточные столы 2,3,9 и 1 О поворачиоваются на 90 , а стол 6 - на 180При этом на столы 2 и 3 поступаютновые формы из конвейера-накопителя 1, а со столов 9 и 10 залитыеформы вьдаются в конвейер-накопитель11. После этого столы 2,3,9 и 1 Оповорачиваются в обратную сторону.Система...

Номер патента: 1212685

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Бибикин, Будняк, Васин, Кичанов, Пашнин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...вещества. Это способствуетулучшению проникновения покрытия в .поры форм и стержней и цовышает егокроющую способность.Кремнистая пыль, улавливаемаягазоочистками от выплавки ферросплавов на электрометаллургических комбинатах, имеет следующий химическийсостав, мас.%: ВО 85-93, МяО 1-4;СаО 0,9; А 1 О 0,5; ГедОэ+ РеО 0,7-1.Размер частиц кремнистой пыли60,05 мм,В результате катионного обменамежду окислами в составе кремнистой пыли и соединениями на основе лигно-сульфоновых кислот изменяется структура связующего, обеспечивающаяповышение прочности покрытия. Состав5 предлагаемого противопригарногопокрытия обеспечивает практическинулевую смачиваемость поверхностиформ и стержней жидким металлом, чтопозволяет г олучать мелкие и...

Номер патента: 1212686

Опубликовано: 23.02.1986

Автор: Ипатов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...температуры 1200 С через 8 мин образуются мелкие трещины, а через 12 мин наблюдается отслоение краски. На образцах, окрашенных на основе жидкого стекла, по известному составу через 3 .мин появляются мелкие трещины, через 6 мин глубокие, и через 8 мин - отслоение краски. Термостойкость АХФС выше, чем термостойкость жидкого стекла, поэтому термостойкость предлагаемого состава вьппе, чем известного.АХФС хорошо совмещается с антипиреном, содержащим соли алюминия и железа, а также комплексные алюмои феррофосфаты натрия и калия. Анти" пирея - мелкодисперсный порошок с высокими огнезащитными свойствами, позволяет повысить кроющую способность и седиментационную устойчивость краски, и уменьшить общее количество огнеупорного наполнителя, например,...

Номер патента: 1212688

Опубликовано: 23.02.1986

Автор: Сизов

МПК: B22C 11/10

Метки: литейных, перемещения, транспорт, форм

...на толщину Формы, Стопка форм переме 12688 2щается на решетчатый лоток 12 идалее на ленточньп. транспортер 13.На роликовом участке 2 происходитзаливка форм и кристаллизация отли"вок, на ленточном транспортереохлаждение отливок.П р и м е р. Расчет нагрузокпри перемещении форм по предлагаемому транспортеру.О Исходные данные для раачета;размер Формы 600 г 500 мм, ее ширина250 мм, длина неподвижной частисклиза 2,4 м, длина наклонной частисклиза 4 м, длина ленточного тран спортера 13 м, коэффициент трениякачения 1, 0,05, коэффициент тренияскольжения 1 0,35, металлоемкостьформы по жидкому металлу 25 кг,плотность Формы 1,6 кг/дм , общая9 20 площадь Формы Ро, = 3000 см,Полезная площадь Формы Р,;оьцгде к - коэффициент использования 25...

Номер патента: 1212689

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Каникаев, Перепелица, Селезнев

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, литейных, форм

...с управляемой . промежуточной плитой 9. Камера 6 прессования снабжена скалками 10, взаимодействующими с поворотным кронштейном 4. На промежуточной плите 9 закреплен цилиндр 1 1 сборки, шток которого взаимодействует с плитой 12 прессования-сборки и с модельной плитой 13, Плита 12 прессования-сборки снабжена скалками 14, взаимодействующими с поворотным кронштейном 4, который управляется штоком цилиндра 15, закрепленного на основании 1 (не показано). К силовому кронштейну 2 при помощи колонн 16 с гайками 17 закреплена неподвижная плита 18, на которой смонтированы скалки 19 и цилиндр 20 прессования, На штоке цилиндра 2020 25 аппарата 24 штанги 25, После некото 51.015 30 35 40 45 установлена плита 21 прессования с модельной плитой 22....

Номер патента: 1214308

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Давыдов, Ильин, Комиссаров, Кузьмин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...Пр( Зт;З(1, НЕМтем МРньше 1(абявз(де тс Оен анитПри ясп;)з 1;)зовян 1-и гед)(н 011 (1)арм 01)оцН).,н СМЕ( И ОСВЕХ Ен: И -ОП)(Ь)МИ КОМ" ланентями у( ганянляваетсв Ня) ОМ Л)ЭЗ(ЗР, Е Искадг НэКИХ П ) (рь КО(41(ОНЕг 1 1 Б СЕ ВВОДИ ТС)( 11 СМРСЬ С Уг(ЕТОМ жаниЯ В кубовой п(и)(кс ст)(,МУК) СМРСЬ МОЖНО 11 РИ 1 ОТЯВТ(И испйг 1,)ВЯ ние ) бентон)1 та к,)Оную жицкость мйжнО дази 1)ОВять ся мостояел 1;на из)я вместе с ьодой.(З.(тимаззьное содержание в предла 1 Немой смес)1 активирующей добавкя составляет (3) вМЯС,Е составы 2:1 ри содержании в смеси кубовой жидкости В пере чете ня сухой остагак менее О,( мас.% (состав ) эф - фект активации незначителен а при с:зсе;)жанни более 1,О мас,% (сос- ГЯВ с) ПОЛУЧаЕМЫй ЭффЕК: НЕ УВЕЛИЧИ)аз 1(риведеннь 1...

Номер патента: 1214309

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Бельский, Ливенцев, Мельников, Ситкевич

МПК: B22C 1/16

Метки: керамических, литейных, смесь, форм

...ОК 1 я 1:Г 11 ЯТЕЛЬНОЙ Ятмосфеоы При этом нейтрятНэ уетст неуглераживающее действие Б,С и про. исходит частичное Обеэуглераживание паверхностОго слоя отливки, что сваю очередь саздяе благоприятные условия дпя проникновения атомов ОО" ра в поверхностный слой атг.явки и к ЗНЯЧНТЕ.1 ЬНОЙ КОНЦЕПТРЯЦИИ ИХ ПО 1 Г 1 У бИНЕ СЛОЯ г 0 ТС.ГТСТВИЕ УГЛЕООДЯ;.ОВЫ-. щяет температуру плавления эвтектики0нстемы 11 е -В да 1180 С что снижает вероятность оплавления поверхностного слоя металла Высокая канцентряцкя бора В поверхностном слое отливки способствует образованию высокотвердьгх и износастайких боридов1 е-В и Ге В. Добавки ЫЯР и 11 Я,. являются активаторами диффуэик бора, об 1 рязующиеся летучие барфтариды и бориадкды способствуют быстрому...

Номер патента: 1214310

Опубликовано: 28.02.1986

Автор: Пресман

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...покрытия используется клей на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, содержание которого колеблется от 12,8 до 13,6 мас.7 При содержании клея ниже 12,8 мас,% резко уменьшается живучесть покрытия и снижается седиментационная устойчивость, а при содержании клея выше 13,6 мас,% увеличивается время высыхания покрытия. Для приготовления гидролизованного раствора этилсиликата используют как этилсиликат 32, так и этилсиликат 40. Гидролиз 14310 2этилсиликата производится подкисленной водой (43 см концентрированной соляной кислоты на 1 л воды),При этом этилсиликат и подкисленная вода берутся в соотношении88:12 об.7., Полиакрилонитрил выполняет функцию стабилизатора.Приготовление покрытия осуществляется...

Номер патента: 1214321

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Жданов, Петров, Филимонова, Ченцов

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумом, заливки, литейных, форм

...ул,Проектная, 4,Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для заливки фррм под вакуумом для заливки форм под вакуу в ,лом керамических оболочковых форм.Цель изобретения - увеличениеноменклатуры отливаемых деталей,На чертеже представлено предлагаемое устройство для заливки подвакуумом, общий вид.Устройство для заливки под вакуумом литейных форм содержит камеру 1, соединенную с вакуумной системой и крышку 2 со стыковочнымузлом,Прижимная плита 3 стыковочногоузла, имеющая уплотнительную прокладку 4, крепится к нму ордустакана 5. Верхняя часть стакана 5связана с крышкой 2 камеры 1 эластичной мембраной 6. Кольцо 7 предохраняет мембрану 6 от попаданияна нее при заливке жидкого металла,а также ограничивает...

Номер патента: 1215823

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Аравин, Баранцев, Гусев, Клочко, Комиссаров, Широкий

МПК: B22C 1/00

Метки: вакуумно, литейных, методом, пленочной, состав, форм, формовки

...соответствует соотношению между ними (3,5-4): :(1-1,5), при этом составы 4 и 5 содержат пылевидную фракцию в количестве, выходящем эа пределы ее со" держания в предлагаемом составе, а состав 6 - известный.Как следует из таблицы, увеличение содержания пылевидной фракции более 12 мас,Х уменьшает газопроницаемость формы, ухудшает санитарно- гигиенические условия труда. Содер 215823 1жание пылевидной фракции менее8 мас.7 ведет к ухудшению поверхности отливки, к образованию механического пригара и "просечке". Причем5 содержание дистен-силлиманита и хромомагнеэита по 20-30 мас.7 приводитк чому, что не образуется химическийпригар при взаимодействии окисловэлементов сплава с окислами элемен 111 тов формовочной смеси эа счет того,что среда...

Номер патента: 1215824

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Богучерский, Горенко, Жуковский, Фролова, Шадрин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, процессом, смесь, стержней, форм

...уменьшения в его структуре легкодеструктируемь 1 х органичес- ких связующих, При содержании полиизоцианата вьппе верхнего предела прочностные свойства смеси остаются беэ изменения, однако стоимость смеси при этом резко возрастает. При выбранном соотношении компонентов смеси ее прочностные свойства удовлетворяют широкой номенклатуре отливок нз чер" ных и цветных сплавов.Используют жидкое стекло с модулем 2,8-2,9 и плотностью 1,40-1,48 г/смп. Гидроокись натрия техническую плотностью 1,10-1,30 г/см , полиизоциа-.Янат технический, содержащий 50-607 дифенилметандиизоцианата.В качестве огнеупорного зернисто" го материала можно использовать кварцевый песок, зернистый дистен" силлиманит, циркон, рутил и т.п, К кварцевому песку предъявляются...

Номер патента: 1215825

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Ветик, Дивавина, Кикоть

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, связующего, силикатного, стержней, форм

...улучшить выбиваемость смесей после заливки форм жидким металлом-.Связующее получают в автоклаве,имеющем перемешивающее устройство,Исходные компоненты загружают в автоклав, герметизируют еговключаютперемешивающее устройство, подаютспар или включают электрообогреватель и проводят процесс при перемешивании в течение 1-1,5 ч до полного растворения силикатов натрияи КОРФ. Загрузку компонентов проводят при следующем соотношении,мас, 7.:Силикат-глыба 43-51КОРФ 0,6-3,0Едкий натр45,0 36 47,0 48,6 2,5 1,5 0,5 Нижний предел температуры (120- 160 С) принят исходя иэ того, что при более низких температурах не происходит полного растворения КОРФ, Верхний предел обусловлен экономи" ческими соображениями (потребуется более громоздкая аппаратура...

Номер патента: 1215826

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гамов, Двоскин, Столповский, Фирсов, Ханин, Царев, Шумов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...ее нагревом до 200-300 С.Приготовление смеси для изготовления форм и стержней по горячейоснастке осуществляется путем перемешивания огнеупорного материала,,крокусасмолы и пластификатора в бегунах в ечение 3 мии,Для изготовления форм и стержнейпо холодной оснастке в состав смеси после перемешивания огнеупорного материала, крокуса, смолы и дибутилфталата вводят отвердитель - полиэтиленполиамин, после чего составля ющие смеси перемешиваются в бегунахв течение 5"7 мин.Составы предлагаемой смеси приведены в табл.1, физико-механические и технологические свойства смесей пос ле горячего и холодного отверждения"в табл.2 н 3 соответственно Как видно из табл.2 и 3, прочностные свойства смеси существенно за висят от содержания эпоксидной...

Номер патента: 1215830

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Азарин, Ковалев, Коробко, Мисечко, Черненко

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах

...равным 4,1; плотность 1,75-1,85. Алюмофосфат можно заменить алюмохромофосфатом.Состав приготавливается следующим образом.Тальк, перлит, огнеупорный мате-. риал на основе глины смешивают и затворяют 1/4 частью воды, затем в. пастообразную смесь при перемешивании добавляют алюмофосфат и остальную воду.Состав наносят пульверизатором на рабочую поверхность металлических форм, нагретых до 170-200 С, Толщина наносимого слоя составляет 0,1-0,3 ммСоставы покрытий и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно. 15830Составы 2-4 оптимальны и обеспечивают высокие теплоизаляционные,прочностные и эксплуатационные свойства покрытий. Благодаря высокойтеплоизоляционной способности покрытий 2-4 обеспечивается получениенеобходимой структуры металла...

Номер патента: 1215831

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Алексеев, Большаков, Варава, Грибов, Кузьмин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...щелок.В качестве огнеупорного материала на основе глины могут применяться бентонит и формовочная глина различных сортов, классов и групп.В табл. 1 и 2 приведены соответственно составы и свойства известного и предлагаемого составов.Оптимальное содержание алюмохлорида составляет 0,5-3,0 мас.Ж (в пересчете на сухое вещество). При большом его содержании (свыше 3,07) увеличивается вязкость и толщина слоя покрытия. Покрытие становится рыхлым и слабым, уменьшается прочность на истирание, увеличивается шероховатость поверхности отливки и ухудшается размерная точность отливок. При меньшем содержании алюмохлорида (менее 0,5 Ж) поставленная цель не достигается, ухудшается чистота поверхности стальных отливок, противопригарное покрытие не переходит...

Номер патента: 1215834

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бесчасный, Большаков, Варава, Давшан, Игнатенко, Костаман, Кузьмин, Сосновцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...собностью. 20 25 45 Поэтому улучшается кроющая способность, повышается прочность, улучшаются противопригарные свойства и в ряде случаев седиментационная устойчивоСть.Понижение содержания полиакриловой.и полиметакриловой соли ниже нижнего предела ухудшает кроющую способность, снижает прочность и противопригарные свойства .покрытия. Повышение содержания полиакриловой и полиметакриловой соли выше верхнего предела приводит к увеличению вязкости покрытия, ухудшению крою 40 щей способности и противопригарных свойств покрытия.В качестве огнеупорного наполнителя в составе покрытия используется дистен-силлиманит. Бентонит выполняет функцию связующего.В качестве органического связующего используется сульфитно-дрожжевая бражка.Применяемое в составе...

Номер патента: 1215835

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Алексеенко, Гончар, Джуринский, Дубинчук, Казакаки

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах

...заливке формы металлом.Состав готовят следующим образом.Кварц пылевидный, измельченный (на сито У 2) ракушечник (0,2-0,3 мм) и криолит смешивают, затем заливают едким натром (153-ной концентрации) до получения необходимой консистенции. Смесь перемешивается. 15835 Содержание компонентов в составе Компоненть 1 мас.%г об.7 23 Пылевидный кварц Едкий натр.Ракушечник 20 50,0 48 3 35 26 КриолитВода 50,0 Жидкое стекло Мыло 7,0 0,1 Таблица 2 Состав г 4 20-251,2-1 4 ВязкостьПлотность, г/см 20-25 20-25 16-20 1,2-1,4 1,2-1,4 Физико-механические итехнологические свойства Нанесение покрытия на рабочуюповерхность, подогретую до 150250 С, кокиля может осуществлятьсяоодним из известных способов, например кистью, пульверизацией и т.д.слоем толщиной...

Номер патента: 1217545

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Беляков, Глазунов, Долматов, Каменский, Трещалин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/20

Метки: литейных, смеси, состав, форм

...смеси 6-10, 13-15, 18-19, 2 1-24 соответствуют изобретению. Оптимальное содержание омыленноготаллового пека в смеси 0,05-0,8 Хв пересчете на сухое вещество (смеси 6-10, табл. 1). При введении пека менее 0,05(смесь 5, табл. 1)прочность смеси на сжатие по сыромунедостаточна, а содержание в нейблестящего углерода незначительно(О, 13 ) . В результате поверхностьотливок в значительной мере поражена пригарной коркой. При повышенномсодержании в смеси омыленного таллового пека - более 0,8 Х (смесь 11,табл. 1) ухудшается формуемость смеси и тем самым снижается степеньуплотнения форм и качество поверхности отливок. При оптимальном содержании омыленного таллового пекав смеси. обеспечиваются ее высокиеформуемость (75-85 ед) и текучесть(68-85 ),...

Номер патента: 1217547

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Василенко, Вейсенберг, Журавлев, Кисляков, Колемасова, Макаров

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового

...Псонол Б 1020-12, имеющее общуюфорд уптт р=- 2ОПЗБО;1, БСЯ ПРОМЫШЗтЕППОСтьО дт 1 ЗИС .Бс , С О;Оган тОноат 11;.1 ц 1 ОБтХ,ттат тотт тдттеп 1 тттттт 1 дБ Осдоне БОрдчых ж 11 рдых спдрОБ в Поэтому ППД 1 Б.;У:.ЛЬЪ 1 Х 3:ат 1 ЕПИЙ КОЭффПЦИЕПТЫ1;,: е д:;т тд Б струкдурттой Обцей тт , тттт: тт " О", Б, тЕтнд СуММа, ОТ 1 0 та.":.тО,т 1 т О 0-12 осаззтЯетст Б Би 1;: отта б-азпой массы;келтонатот ко." пена ГО пвета х 01 ошо раст 1 зонимой Б зон (пнактдчесзди Б здобых соотно :;ттэ 1; я , )Б .;.Нчестнс карбамдддоттданана 1 сыопт НЕецпочтддтетЬпо использовать продукт КФ(ТУ 6-05 - 1785-7 б), зз качестве кислого катаздизатора отЗЕР;д;ттСПДД Па ОСНОВЕ СОЛИ МЕДИ - ПРО- дукт К 11-41 (ТУ б-18 б 1/78), н каЧЕт" ТБЕ СУР 1 ПДН 1:ЕЗЕЗПОГО - ПРОДУКГО 7 813...

Номер патента: 1217550

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Мутилов, Слепнев

МПК: B22C 1/16

Метки: керамическая, литейных, смесь, стержней

...Оценка механической жаростойкости приводится не на маленьких образцах прямоугольного сечения, как этоделается обычно, а для приближенияусловий к реальным, на стержнях 55 длиной около 400 мм, со сложным профилем, с толщинами - минимальной3 мм, максимальной - 18 мм. Натурные стержни укладываются на керамиОкись титанаКарбид кремнияЛак КО-5Легкоплавкий пластификатор 15Введение в смесь лака в количестве 0,5 ч. и 2 ч окиси титана позволяет получить керамические стержнис прочностью около 270 кгс/см ио1 О снизить температуру обжига по 1200 С.Уменьшение лака приводит к снижениюпрочности стержней,П р и м е р 2. Смесь содержит,мас.ч.:15 Электрокорунд Ь 4 43Электрокорунд Р 5 20Электрокорунд В 12 11Окись титана 1Карбид кремния 3,520 Лак...