Патенты с меткой «литейных»

Номер патента: 463506

Опубликовано: 15.03.1975

Авторы: Немировский, Сидоровичев, Якобсон

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...поверхности отливок.Для уменьшения осыпаемости смеси, повышения ее прочности после отверждения и улучшения чистоты поверхности отливок предлагается состав смеси, в котором увеличено содержание поливинилацетатной эмульсии и пылевидного огнеупорного материала -- циркона, при следуюгцем соотношении компонентов, вес. 00:Огнеупорный наполнитель Основа Немировский и В. К. Сидорович Огнеупорныи пылеСульфитно-дрожжеПоливинилацетатнтифицированная5 Примеры состаСостав 1.Кварцевый песокПылевидный циркСульфитно-дрожжею ПВАЭ, пластифицитилфтал атомСостав 11.Кварцевый песокПылевидный цирк5 Сульфитно-дрожжеПВАЭ, пластифиц 1тилфталатомСостав 111.Кварцевый песокПылевидный циркСульфитно-дрожжеПВАЭ, пластифицитилфталатом% % 0,09 0,18 0,08 0,17 0,1 1...

Номер патента: 466936

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Пепенко, Сварика, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 13/08

Метки: литейных, форм

...тонкостенных форм, включающий нанесение на синтетическую ленту слоя формовочной смеси, вдавливание в нее модели и отверждение смеси. Для получения двусторонних закрытых форм две раздельно изготовленные и разделенные на части ленты складывают и при необходимости склеивают. Однако для изготовления форм необходимо ленту перед складыванием разделить на части, что нарушает непрерывность производства форм.Для обеопечения непрерывности изготовления литейных форм части модели для одной отливки вдавливают симметрично друг другу относительно продольной оси (синтетической ленты), а после отверждения формовочон смеси синтетическую ленту складывают вдоль этой оси до соприкосновения противо положных поверхностей формовочного слоя т изобретени Пр...

Номер патента: 468702

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Белоусов, Гутов, Заяц, Рыбалко

МПК: B22D 13/06

Метки: автоклав, давлением, заливки, избыточным, литейных, пульсирующим, форм, центробежной

...1, внутри которого на подшипниках 2 посажен вращающийся ротор 3. В роторе закреплена кассета 4, в которой помещены обогреваемый тигель 5 и форма 6. Пространство, ограниченное внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью ротора, вместе с внутренним пространством кассеты образует рабочую полость автоклава.На корпусе размещен люк с затвором 7 для разгрузки и выгрузки автоклава. На вал ротора, вне корпуса, посажен шкив, связанный ременной передачей с приводным двигателем 8,К корпусу автоклава прикреплена клапанная коробка 9, к которой подведена труба 10, соединяющая автоклав с источником постоянного давления. Внутри клапанной коробки между впускным 11 и выпускным 12 седлами помещен двухтарельчатый клапан 13. На хвостовике клапана...

Номер патента: 470348

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Лимонова, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм

...а также черного торфа и порошка полистирола) с пластифицирующими добавками. Однако смеси с добавкой битума сильно комкуются, что затрудняет их использование.Известна смесь для изготовления литейных форм, состоящая из отработанной смеси, кварцевого песка, связующего КО, глинистой составляющей, углеродсодержащего материала и воды.В смесь по данному изобретению с целью повышения физико-механических, технологических и противопрпгарных свойств в качестве углеродсодержащего материала введена сажа при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Отработанная смесь Основа Песок кварцевый 1 - 4 Глинистая составляющая 0,3 - 1,0 Сажа 0,5 - 4,0 Связующее КО 0,1 - 0,8Вода 2 - 4Связующее КО представляет собой кубовые остатки, образующиеся при...

Номер патента: 470349

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Загоруева, Карновский, Скаженник

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм

...битумав керосине, бензине и минеральном масле, вода и другие добавки, например асбест, декстрин и т. д. Эти добавки, в частности растворнефтяного битума в минеральном масле, позволяют получить формовочную смесь в прочностью 0,8 - 1,25 кг/см и текучестью 70 - 80%,что ограничивает возможность получения 10форм сложной конфигурации, особенно безопочных, под высоким давлением,С целью повышения прочности и текучестиформовочной смеси в ее состав введен гудрон рессование при удельном давлении 20 кг/см масляный (при необходимости еют керосином до нужной консисследующем соотношении компонеОгнеупорный наполнительГлина огнеупорнаяУголь гранулированныйВодаГудрон масляный ГОСТ83 - 53В качестве глинистой составлставе смеси могут быть...

Номер патента: 471146

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Арбузов, Костенко, Куличук, Руденко, Степанова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...полиамидов могут быть использованы отходы капрона, капролона, анида и т. д.За счет низкого содержания свободного формальдегида в смоле и свободного фенола (1,5 - 4 оо ) улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.Для приготовления песчано-смоляной смеси уротропин перемешивают сначала с 40 - 65 оЬ -ным спиртовым или спирто-ацетоновым раствором смолы, а затем вносят в песок и тщательно перемешивают в смесителе в течение 3 - 5 мин, Полученную смесь загружают в формы и отверждают при 200 - 300 С в течение 3 - 10 мин.В качестве катализатора применяют уротронип, который вводят в количестве 0,25 - 3 вес. ч что составляет 10 в пересчете на сухое вещество смолы.Свойства смол и физико-механические свойства плакированных песчано-смоляных...

Номер патента: 471147

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Ивановна, Кашин, Хайруллин

МПК: B22C 1/24

Метки: литейных, связующего, стержней, форм

...мпе- при ых и обработанных т связующее по изве елью с оовые о нтетиче ойст суш кой ной тв о известному способ лагаемому способ Показатели связуюобразе:ц 2 1 образец бразец 1образец 2образец 2,б,73 2,7 - 5 2,8 язкость условная прн емпература застыванн ухая прочность, кг/см- 12 теле, отличающийся т табилизацнн н улучшения его, кубовые остатки от д 1 ескнх жирных кислот обр температурой 80 - 90 С и кой при 90 - 150 С. Предмет из ем, что, с качества стнлляцнн батывают последуяраствори целью ссвязую щ интетин водой с ,ей суш етен Способ поых формостатков отных кислот Изобретение относится к производствзующих материалов.Известны способы получениярастворением кубовых остатков прсинтетических жирных кислот (СЖспирите и в бензиновых...

Номер патента: 471149

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Глущенко, Зарецкая, Ломакина, Яковлева

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...сол Однако так лучение отл литье под н Цель изоб поверхности Зто дости вводят фе следующем Зтилсили Ацетон Вода Кислота с Фенолфор Огнеупорисключает образование трещин на ее поверхности. Ацетон в количестве более 507 о обеспечивает получение равномерного слоя на поверхности песчаного стержня без специального кантования его после окраски. Это происходит в результате практически мгновенного испарения ацетона с окрашиваемой поверхности, вызывая возрастание вязкости покрытия, которая призодит к фиксации его на этой поверхности без подтеков,Покрытие готовят следующим образом.Жидкие компоненты покрытия перемешивают в следующей последовательности: в аце 15 го;е растворяют пульвербакелит, затем этилспликат смешивают с ацетоновым раствором,...

Номер патента: 471948

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Белобров, Бульштейн

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...н Едкий натр пло Латекс (ГОСТ Жидкое стекло Смесь готовят 61) Дополнительное к ав 22) Заявлено 09,07.73 (2с присоединением за 23) Приоритет ления лите е огнеупо вый песок ие типа с о. Осн г/смВ бегуны загружают огнеупорный наполнитель и едкий натр и перемешивают их 1 минпосле чего вводят предварительно смешанные жидкое стекло и латекс и ведут перемешиванпе до получения сырой прочности смеси 0,08 - 0,1 кг/см.В таблице приведены физико-механические свойства следующих составов смесей Песок кварц 1 К 02 Б)Едкий натр 1,2 г/смЛатекс СКС 10564 в )471948 Физико.механические с войства Прочность на разрыв после продувки огнеупорнымгазом, кгс/смф Состав смесей Прочность на сжатие по сырому, кг/смфОстаточность, ,/ Предмет изобретения ваемости...

Номер патента: 472737

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Барышевский, Волковская, Дорошенко, Епифанова, Зайцева, Лобусов, Макаренко, Пашенцева, Шульгин

МПК: B22C 1/24

Метки: литейных, смесь, стержней

...иапостав смеси на 100 вес. ч, квавводят 0,5 - 2,0 асбестовой кропорной глистны.Приготовляют смесь следующим образом. В бегуны загружают сыпучие материалы (песок, асбестовую крошку, азотнокислый натрий) и перемешивают их в течение 1 мин; затем добавляют сульфитно-спиртовую барду и перемешивают 3 мпн, после чего вводят глицериновый гудрон и перемешивают еще 2 мин. В последнюю очередь вводят связующее на основе кубовых остатков КО и перемешивают еще 1 мпп,12 Песок кварцевыйАсбестовая крошка или ог-, неупорная глинаСиккативСульфитно-спиртовая барда уд, веса 1,27 1,29 г 1 смГлицериновый гудрон, растворенньш в воде до уд, веса 1,25 - 1,32 г(смСвязующее КО 100 100 0,5 0,5 0,2 0,2 2,6 2,6 2,0 1,0 0,5 0,5 2,0 6.0 Таблица 2 Составы...

Номер патента: 472739

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Бойченко, Гелес, Горячева, Порхунов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, оснастки, припыл, стержней, технической, форм

...достигается тем, что в его составе совместно использованы пылевидные частицы корок деревьев хвойных пород размером 10 - 100 лк в колничсстве 70 - 90 вес. % и вакуумный крекинг-остаток нефтепродуктов. Вакуумный крекинг-остаток не имеет химической формулы, а состоит из гетероатомов (азот, сера, кислород) и легких, средних и тяжелых фракций ароматических углеводоро- дов Зола общая 1 - 2.5Вода 8 - 10Для того, чтобы использовать корку в качестве припыла, она размалывается до размера частиц це более 100 як. К размолотой корке добавляется размолотыЙ до такого же размера частиц вакуумный крекинг-остаток и тщательно перемешивается.Во время заливки форм металлом вакуумный крекинг-о:таток под воздействием температуры коксуется. В результате этого...

Номер патента: 473561

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Матвеев, Поляков, Столяр, Стопченко

МПК: B22C 15/28

Метки: литейных, подпрессовки, форм

...производству, в частности к изготовлению леесч. цых форм и стержней в горячих ящиках.Установка для изготовления песчаных форм в горячих ящиках модели 4725 не дает возможности получать качественную форму. В существующеи конструкции после подпрессовки песчаной смеси в стержневом ящике ца тыльной стороне формы остается отпечаток (бурт), При сборке стержней в стопку под заливку из-за выступающего бурта плоскости стержней неплотно прилегают одна к другой и образуют пустое замкнутое пространство по всей площади высотой 1 - 2 млт. Полученные отливки имеют увеличенные размеры, значительное количество металла расходуется ца облой, имеет место прорыв металла между стержнями.Описываемое устройство отличается тем, что по периметру,прессовой плиты...

Номер патента: 476078

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Караник, Минин, Сироткин

МПК: B22D 15/00

Метки: литейных, постоянных, форм

...покрытия; на фиг, 2 в оболочка после намораживания меди; на фиг.3 в получение наружной прочной оболочкипогружением в жидкую сталь; на фиг. 4 -15 изготовленная постоянная форма.Внутреннюю оболочку 1 толщиной 1 - 2 ммштампуют из низкоуглеродистых, жаропрочных легированных сталей или из молибдена.Затем на ее наружную поверхность наносят20 слой 2 меди в гальванической ванне с электролитом из цианистых солей меди, которыйпозволяет получить прочное соединение покрытия с оболочкой 1. Покрытую медным слоем 2 оболочку 1 нагревают в безокислитель-д ной среде до температуры 220 С н погружают в жидкую медь при температуре 1120 С,выдерживают до намораживания слоя меди 3необходимой толщины, вынимают из расплава и охлаждают на воздухе до...

Номер патента: 476084

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Евтишенков, Коротненко

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, литейных, подогрева, сушки

...отверстие футеровки и удаляет пары воды из полости ковша. металлургии, вв и сплавов,шки литейныхуществляется заания газа или 5 ение относится кк разливке металлоа установка для су котором сушка осева продуктами сгор част ков сче та.кая упечивиковов лироме тотнори су мазуТа обес чайн ютс что она не ки ковшей о использустановка неудобна тем, ает качественной суш го типа, которые широк тейном производстве. ого, трудно ориентиров сительно ковша, что ос шке ковшей с сегментно ть нагрева- бенно важй футерови. едмет изобретения Установка дковшей, содертель, отличобеспечения римеет формуровки ковшаизолирующей ерев еля Для обеспечения равномерной сушки на греватель в предлагаемой установке имеет форму внутренней поверхности футеровки ковша и...

Номер патента: 478666

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Гайворонская, Козин, Сорокина, Чумаченко

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, песчано-смоляная, смесь, стержней, форм

...ч. (предпочтительно 2 вес. ч.) алкидной смолы, предварительно модифицированной оксикислотой, после чего смесь перемешивают еще в течение 2 - 5 мин. Получаемые из предлани отверждаются при темв течение 20 - 30 мин, побыть использованы длявок.Стеркни отличаются вьнизкой газотворной спосоПример 1, Приготавдующего состава, вес, ч.:Песок К 02 ЛСвязующее - алкимодифицированнкислотойГексаметоксиметилмс478666 3,9 - 5,0 4,6 - 5,2 4,4 - 5,2 4,4 - 5,2,15 30 45 60 15 Предмет изобретения Составитель И. Куницкая Текред 3, ТараненкоЗаказ 2516/4 Изд.1680 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета М 1 шистров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб д, 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 Посох 11 срсъ 1 сшива 1 от с Гсксаъ...

Номер патента: 478667

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Бауман, Гордеева, Горячев, Зотова, Куманин, Орехов, Смолкин, Столпер

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...такие покрытия имеют недостаточную скорость отверждения.Целью изобретения является увеличение скорости отверждения покрытия при комнатной температуре и предотвращение отслаивания и растрескивания покрытия.Это достигается тем, что в состав покрытия введен хромомагнезит при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Гидрат окиси алюминия 3,0 - 3,5 Ортофосфорная кислотаплотностью 1,66 -1,73 г/см 12,0 - 13,5 Вода 20,0 - 26,0Флюорит 0,5 - 2,0 Окись хрома 5,0 - 6,0 Хромом агнезит 4,0 - 8,0 Огнеупорный наполнитель Основа.Самотвердеющее покрытие не содержит в своем составе химически активных веществ. Покрытие состоит из химически инертных материалов, причем и связующее, и наполнитель ТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХНЕЙРедактор О. Юркова Заказ 2516/5 Изд. Мз...

Номер патента: 478678

Опубликовано: 30.07.1975

Автор: Караник

МПК: B22D 15/00

Метки: литейных, постоянных, форм

...заключающийся в предварительной очистке формы от окислов, промывке в воде, нанесении слоя меди гальваническим способом с последующим нагревом формы, при котором происходит сплавле ние нанесенного слоя с основным металлом,К недостаткам данного способа следует отнести длительность производственного цикла изготовления постоянных форм, обусловленного процессом гальванопокрытия и термообработки, а также неравномерность покрытия, особенно больших толщин, снижающая точность размеров форм.Цель изобретения - улучшение качества литейной формы, 30 е относится к литеином п оизель, изготовленную из графит о 250 С, погружают в распла478678 Предмет изобретения Составитель Г. КибовскийТехред 3, Тараненко Редактор Г, Лановая Корректоры: О. Данишева и В....

Номер патента: 482244

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Бухаров, Киричук, Цивлин

МПК: B22D 33/02

Метки: литейных, перемещения, форм

...включает два приводных подъемных стола 1 и 2 с приводными цилиндрами 3, 4 и поворотными платформами 5, 6 для установки стопок 7, 8; трубопровод 9, соединяющий цилиндры 3, 4; реверсивный насос 10 и клапан емного стола 2 насосом 10 через клапан 11 по трубопроводу 9 перекачивается рабочая жидкость из приводного цилиндра 3 подъемного стола 1. При этом платформа 6 поднимается 5 до уровня верха стола формовочной маптиньт(на чертеже не показана), а платформа 5 опускается в крайнее нижнее положение на высоту, равную высоте стопки опок 7. После установки устройства в исходное положение 10 на поворотную платформу 5 устанавливаютсястопки пустых опок 7. Пустые опоки затем поочередно переносятся из одной стопки 7 на стол формовочной машины (на...

Номер патента: 483187

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Епишин, Павлов, Стрелков

МПК: B22C 15/24

Метки: извлечения, литейных, стержней

...к подвижным частям 2 с возможностью перемещения во втулках 13.В нижней части стержневого ящика установлен съемник 14 с гнездами 15 с эксцентриситетом относительно осей полостеобразователей 9,При подъеме стержневого ящика к соплам пескодувной машины происходит сборка стержневого ящика. После надува стержневого ящика съемник 14 при подъеме воздействует на полостеобразователи 9 гнездами 15, приподнимает их с фланцами 8 вверх. При этом готовые стержни вверх не перемещаются, так как они упираются в крышку 7, которая, в свою очередь, не может подняться вверх изза того, что она ограничена от вертикального перемещения штырями 6. При движении фланцев 8 с полостеобразователями 9 вверх происходят две операции: отрыв поверхности...

Номер патента: 484041

Опубликовано: 15.09.1975

Авторы: Курочкин, Лебедева, Полуденнов, Сигарев, Тарноруцкий, Шиленко

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...плавления 65 С, способныерастворяться в воде при интенсивном перемешивании.Полиэтиленоксид рекомендуется вводить всмесь в виде 1 - 2%-,ного водного раствора 20 непосредственно перед введением жидкогостекла. Водный раствор полиэтиленоксида готовится путем перемешивания в лопастной мешалке со скоростью 2000 - 3000 об/мин в течение 60 - 120 мин. Подогрев воды до 45 - 25 50 С ускоряет цроцесс перемешивания.Полученный раствор полиэтиленоксида сох 1 раняет свои свойства более 10 сут.П р и м е р, Приготавливают жидкостекольформовочные смеси, составы которых 3 едены в табл. 1. При этом смеси1 - 3Остальное Остальное Остальное Физико-механические и технологическиесвойства смесей приведены в табл. 2,н . содержат полиэтиленоксид и приведены для...

Номер патента: 486846

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Василенко, Волкомич, Кисляков, Крупчик, Лурье, Родионов, Чапчикова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...бегунах 10,чин.5 Составы смесей приведены в табл. 1. Таблица 1 Состав, % 1(огяпоненты 3 4 Основа1 О450,53,50,5 В табл, 2 приведены сравнительные свойства смесей с крахмалитом и при совместном введении крахмалита с ПФЛХ при отношенииих друг к другу 1: 1. Таблица 2 Форгиовочные сгиеси 0,5% ПФЛХ+1 цо крахмалта, +0,57 о крахгиаУ - 3,5% лита,Физико-механические свойстваСырая прочность на сжатие, кас,/сз 2 1,25 1 ,/о под ковром под павленега1,25 1,62 Сырая прочность на срез, наг/г.ио под кои роги под давлениегиОсынаемость, 7 о 6,7 5,2 2,43 0,97 0,30 0,29 0,30 0,37 0,36 0,43 1 и1 а1 оо 1(оэффициет внешнего трения 1(оэффициент вутреш 1 его трения 0,540,55 1 оо 0,5 1 0,53 0,63, 0,75 О,.2 ( 0,53 П р е с с у е гя о с т ь Пт 70 Пт 80 Из...

Номер патента: 486847

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Зорин, Копанев, Нестеровский, Санков

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...масло 65 1 О 25 12 ЗЗ 60 О 30 Таблица 2 Физико-механическиесвойства связуюгцегов зависимости от егосостага Связующее , гг Связующее в 3Внешпии вид ОднороднаямаслянистаягкпдкостьТемнокорпчневыйс голх ооватымоттенком Цвет 5,81,144 1 1,625 10,015 Не выше - 20 85 Не выше - 20 155 Не выше - 20 145 З,З 4 Таблица 3 Фнзнко-механические свойства смесей,нзооретению на 00 вес. ч. кварцевого песка марки 1 К 315 Б Миллеровского месторождения)О, 5 - 0,18 0,18 - 0,20 Прочность по сухомуТемпература сушки, СВремя сушки, лин 200 в 2 200 в 2 2 - 6 5 - 1 О 100 45 - 5Песок кварцевый Связуощее 5 Условная вязкость при темиератх ре 50 С (ВУьо),в условных градусах П,потиость ири 20 С, г/сц Температура, С: застывания вспышки Плеиообразованпе прп 200 С,...

Номер патента: 486864

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Косой, Крупкин, Савельев-Васильев, Фаенсон

МПК: B22D 33/06

Метки: литейных, нагружения, форм

...рольгангу 2.Работает установка следующим образом.В исходном положении передаточная тележка 3 находится над литейным конвеиером 1, на крюке 7 на проушине 15 подвешен груз14, при этом очередной груз удерживается отсекателем 17,Движущаяся на литейном конвейере форма 16 нажимает на датчик (на чертежах не показан), который дает сигнал силовому цилиндру 12, обеспечивающему опускание траверсы 5.Груз 14 устанавливается на форму 16 и, поскольку литейный конвейер движется непрерывно, сходит с крюка 7 и продолжает движение вместе с формой.При движении груз нажимает на следующий датчик (на чертежах не показан), воздействующий на силовой цилиндр 10, в результате чего передаточная тележка 3 перемещается и устанавливается над рольгангом 2.В крайнем...

Номер патента: 95722

Опубликовано: 25.10.1975

Автор: Веригин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, деформируемых, литейных, магнием, магния, основе, сплавов, цинка

...основе, содержащих не менее 80 - 91% Хп. Использование большого количества магния обеспечивает более высокую степень извлечения и очистки алюминия, благодаря понижению растворимости интерметаллических соединений вредных примесей в системе А 1 - Мд с повышенным содержанием магния, При применении магния с цинком достигается еще более глубокая степень очистки от примесей, вследствие большего снижения их растворимости в сплаве А 1 - Мд - Уп.95722 При указанном выше содержании в сплавах А 1 - Мд и А 1 - Мд -- Хп магния,и, цинкафстепень извлечения алюминия повышается до 95%, а содержание в. жидкой фазе примесей снижается до Ге - около 0,001% и Я - около 0,01%Силицид маг 4114 я остающийся в экстракционном остатке, имеет весьма низкое содержание...

Номер патента: 489580

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Веприс, Гаюн, Жарков, Перевозкин, Полинец, Шилина

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, оболочковых, раствор, форм

...Техред 3. Тараненко Составитель В, Муравьева Редактор Е, Шепелева Заказ 33734 Изд.1955 Тираж 833 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 475Типография, пр. Сапунова, 2 годаря чему па лицевой поверхности появляется множество центров кристаллизации и получаются отливки с мелкозернистой структурой, что улучшает их качество.Приготавливают предлагаемый состав для обработки оболочковых форм следующим образом: предварительно растворяют соль металла подгруппы железа В Воде, затем полч ченный раствор смешивают с раствором гидроксохлорпдов алюминия.П р и м е р 1. На модельный блок из модельного состава Рнаносят слой оболочки из электрокорунда на...

Номер патента: 490553

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Барышевский, Дорошенко, Епифанова, Зайцева, Макаренко, Манский, Медведев, Пашенцева, Целуйко, Шульгин

МПК: B22C 1/24

Метки: литейных, смесь, форм

...сыром со Солержди веществ Текучесть бокового и,%на сжатс встоянии, кгс,я.с гоо"чи 4,0 0,7 90 - 973 - 10 0,8 - 3,0 0,2 - 0,6 3,53 ющаяодациипроцес 33.5 по методу лвижсни 5, /О2 о Изобретение относится к литейном изводству.Известны смеси для изготовления ных форм, содержащие оборотную кварцевый песок, глинисто-угольную зию, кальцинированную соду и воду.Однако такие смеси имеют недоста текучесть, форм уемость, а наличие угольной пыли ухудшает санитарно-г ческие условия труда в цехе. Детали, и ные на этой, смеси, имеют недостаточ тую поверхность. Для этого в состав введен остаток от дисти лот в процессе перерабо ров, а ее компоненты взя отношении (в вес. ч.): Оборотная смесь Кварцевый песок Глинистая составля Кальцинированная с Остаток от...

Номер патента: 493287

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Доронин, Милов, Шамова

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней, форм

...огнеупорный 5 наполнитель, гидролизованный раствор этилсиликата, водный раствор аммиака, графит и электродный бой, основой которого является также графит.Однако такие смеси не обеспечивают доста точно чистой поверхности отливок, а вводимый в состав смеси электродный бой требует измельчения.Цель изобретения - уменьшение трудоемкости приготовления смеси и улучшение чистоты 15 поверхности отливок,Эта цель достигается тем, что электродный бой заменяют графитом, а компоненты смеси берут при следующем соотношении, вес, %;Огнеупорный наполнитель Основа 20Гидролизованный растворэтилсиликата 1,0 - 35,02 - 3%-ный водный раствораммиака 0,1 - 6,0Графит 1,0 - 22,0 25В качестве огнеупорного наполнителя в составе смеси применяют маршалит, пылевидный...

Номер патента: 495137

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Данилов, Лоскутова, Мельников, Хоменя

МПК: B22C 1/00

Метки: графитовых, литейных, смесь, форм

...такие смеси обладаюг неудовлетворительной формуемостью цз-за высокой сырой прочности и комкуемости.С целью улучшения технологических свойств предлагаемая смесь для изготовления литейных графитовых форм содержит фурилфснолформальдегидную смолу вязкостью 120 -140 с по вискозиметру ВЗпри слелующем соотношении ингредиентов, вес. ч.:Графитовый порошок 77 - 79 Фурилфснолформальдегиднаясмола вязкостью 120- - 140 спо вискозноетр, ВЗ21 - 23Смесь готовят следующим образом.В бегуны загружают графитовыц порошок и псремсшивакгт 2 мцц. Затем вводят связую 1 цсс ФФСМ и смесь перемешивают 25 миц.Готовую смесь выгружают в бункер, где Оца может храниться трое суток. Смесь пластична и хорошо формуется вручную ц ца встр 5 Хцваюц 1 их кагнцах. Смесь...

Номер патента: 495138

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Батизат, Войтенко, Гетман, Дунер, Рымовский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...сажу и воду, аОднако такие покрытия имжидкотекучесть и седиментвость.Цель изобретения - улучцпонной устойчивости и житивопригарного покрытия.тем, что в состав покрытияное поверхностно-активноеполиэтиленгликолиевых эфи(ПАВ) Описываемое покрытие предназначено предпочтительно для нагреваемых металлических форм и стержней, например, при кокильном литье, Жидкотекучесть покрытия позволяет 5 производить его дозировку и транспортировку по трубопроводам, не вызывая опасности засорения последних, а также засорения распылителей.Отсутствие в предлагаемом покрытии ком понентов, образующих нагар и наслоения наговерхности кокнля, например минерального масла, жидкого стекла и др., обеспечивает о:уществление операции очистки кокиля автоматически без...

Номер патента: 495139

Опубликовано: 15.12.1975

Автор: Сварика

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, паста, разъему, уплотнения, форм

...содержитхлористую соль щелочноземельных металлов,а именно магния или кальция, при следующем соотношении компонентов, вес. %:Глина огнеупорная ОсноваБитум 20 - 28Вода 8 - 10Хлористая сольщелочноземелыногометалла 23 - 32Повышение живучести пасты достигаетсятем, что хлористые соли магния и кальция,обладая высокой гигроскопичностью, удерживают влагу и тем самым препятствуют высыханию пасты.П р и м е р. Состав, вес. %:Паста1Глина огнеупорная 30Битум, например,марки БМ20 28Вода 8 10 Глина огнеупорнаяБитумВодаХлористая соль10 щелочноземельногометалла 29Для получения пасты в смесцтель, напримердвухвалковый, загружают огнеупорную глину ц водный раствор хлористого магния цлц15 кальция, нагретый до температуры 70 - 90 С,а затем после...