Патенты с меткой «литейных»

Номер патента: 827247

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Окутин

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, окутина, стержнейи, форм

...прочностные свойства для извлечения стержня из оснастки, затвердев ание оставшейся части смеси происходит после извлечения стержня из оснастки за счет химических реакций, протекающих в связующем по обычному процессу холодного отверждения, ускоренному теплом, аккумулированным в поверхностном слое,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Так как время, контакта смеси с нагретой оснасткой составляет всего 15 - 30 сек, появляется возможность нагревать стержневой ящик до более высоких температур, чем это обычно принято при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке, а именно до температуры, на 30 - 50 превышающей температуру деструкции связующего. При этом процесс тор модеструкции связующего успевает частично развиться лишь на поверхности...

Номер патента: 831325

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер

МПК: B22D 29/00

Метки: керамических, легкоплавких, литейных, моделейиз, удаления, форм

...(от Формы к модели), которая ,приводит к короблению сырой форьы и, следовательно, нарушению геометрической точности отливок, так как вытопка начинается еще при неотвержденной. оболочке, не набравшей достаточной прочности. Поэтому перед вытопкой модели формы необходимо подвергать процессу дополнительной сушки.Таким образом, ни один из указан. ных способов не обеспечивает качественного проведения процессов сушки форм с последующим удалением из них модельного состава.Цель изобретения - улучшение качества форм и повышение качества отливок- в числителе - время о в знаменателе - частота МГц пособ обработки литейных керамичес х форм, включающий в себя опера ции сушки и вытопки из них модельной массы, основан на эффекте уменьшения глубины...

Номер патента: 831331

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Браславский, Колотилов, Макарова, Смыков

МПК: B22C 1/10

Метки: комплексный, литейных, отвердитель, песчано-смоляныхсмесей, стержнейи, форм

...и рабочая плотность АХФС равна 1,58- -1,60 г/см.При содержании АХФС в комплексном отвердителе ниже нижнего (10 вес.Ъ) и выше верхнего предела (50 вес.Ъ) не достигается требуемое ускорение эатвердевания стержней и форм при пониженных температурах окружакщей среды и снижается их термостойкость.Комплексный отвердитель может использоваться для отверждения смесей с различными синтетическими смолами, однако предпочтительно является его использование в смесях с моче- вино-формальдегидными (карбамидными) смолами. В последнем случае предпочтительное содержание комплексного от" вердителя в холоднотвердеющей смеси составляет 0,55-0,6 вес.% (при содер" 40 жании смолы 3 вес,%).Комплексный отвердитель получают. простым смешением составляющих...

Номер патента: 831332

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Елчев, Кузнецова, Орлов, Сметанина, Чуфырин, Шендеров

МПК: B22C 1/16

Метки: керами-ческих, литейных, смесь, форм

...поформам и стержневым ящикам. Условная вязкость смеси, определенная повязкозиметру ГИПИ, составляет 1425 с.Примеры предлагаемых составовприведены в табл 1,Иэ смеси каждого состава изготовят Йо две керамические формы дляотливок, например стаканов. Формызаливают хромоникель-молибденовойсталью.Физико-механические и теплофизические свойства смесей, приведены втабл.2,где 68 впрочность при растяжении,бс, - прочность при сжатии;коэффициент теплопроводности,К - гаэопроницаемость.Как видно из табл.2, предлагаемыесоставы имеют лучшие сочетаниясвойств по. сравнению с известными.На чертеже приведена графическаязависимость влияния содержания перлита на свойства смеси.Кривые 1 и 2 изображают зависимость предела прочности смеси присжатии и...

Номер патента: 831333

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Акутин, Дунюшкин, Ермакова, Козлова, Кругликов, Лебедев, Просяник, Салина, Скирдов, Струпинский, Шишкин, Эльтеков

МПК: B22C 1/22

Метки: горячего, истержней, литейных, отверждения, смесь, форм

...вооснастке при 200-250 С в течение407-70 с, в зависимости от габаритовстержней или форм.Гигроскопичность оценивают по пацению прочности образцов после их выцержки в смеси с влажностью 5% в течение4560 мин. Пластичность отвержценной сме-си оценивают по отношению уцлиненияобразца при растяжении к. разрушающейнагрузке (мм/кг).Прочность при растяжении оценивают на станцартных образцах "восьмерках" Яотвержценных при 220 С и времени отовержцения 30 с. испытанных в горячемсостоянии (в момент извлечения из ящика и в холоцном состоянии (по истечеЗЗ 6нии 1,5-2,0 ч после извлечения из ящика).Скорость отвержцения определяют повремени отвержцения, соответствующемумаксимальной прочности на разрыв образцов, испытанных в холодном...

Номер патента: 831334

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Перминова, Радченко, Шатрова

МПК: B22C 1/22

Метки: ochactke, литейных, оболочковыхформ, постоянной, смесь, стержней, технологи-ческой

...в указанных пределахПри содержании эФира канифоли в 50смеси более 3 Физико-механическиесвойства смесей в горячем состоянии;низкие вследствие глубокого пластифицирующего действия добавки, вэтом случае невозможно получитькачественную оболочку. При содержании эфиров канифоли в смеси менее0,2 эффект от применения добавкинезначителен.П р и м е р. В качестве терморе; активного Феноло-Формальдегидного бОсвязующего используют новолачныесмолы СФи СФб 0, взятые в сочетании с водным 33-ным растворомуротропина (содержание термореактивного связующего следует рассматри вать как сумму содержания новолакаи водного раствора уротропина),Качество готовой смеси оцениваютпо прочности образцов на разрыв прикомнатной температуре, а также попрочности на...

Номер патента: 831340

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Батурин, Васин, Гималетдинов, Гречко, Иткис, Семаков, Сизиков, Ширинкин

МПК: B22C 5/04

Метки: изготов-ления, литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...смолы поликонденсационного типа) 3.Однако использование в данном способе синтетической смолы с просроченным гарантийным сроком годности 15 приводит к значительной потере прочности и резкому повышению осыпаемости стержней и форм.Цель изобретения - разработка способа приготовления смеси с использо- щ) ванием синтетической смолы со сроком хранения, превышающим гарантийный срок ее годности, устранение потерь прочности стержней и форм и снижение их осыпаемости.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления смеси для изготовления литейных стержней и форм, включающему последовательное дозирование и перемешивание огнеупорного наполнителя, кислого отвердителя и синтетической смолы поликонденсационного типа,...

Номер патента: 831346

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дегтярев, Орлов, Уваров

МПК: B22C 3/00, B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 честве жидкой добавки принудительноподают связуицее.В результате химической реакции,происходящей между связующими и катализатором (отвердителеМ, получаютупрочненный слой(йиэ - 4 кг/см )по 2лости литейной формы, отличающийся5от известного, где б = 0,9 кг/см,П р и м е р 1, Опоку, установленную на прессовой Формовочной машине,аполняют Формовочной смесью, содеркащей в качестве катализатора 1 10(по весу) НаОН и уплотняют формовочную смесь прессованием, при этом впериод уплотнения из подмодельногопространства через венты, вмонтированные в модель, в смесь принудительно подают алюмохромофосфатнуюсвязку ( р = 1,3-1,6 г/см ) в качестве жидкой добавки.П р и м е р 2. Опоку, установленную на...

Номер патента: 831351

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Платонов

МПК: B22C 9/10

Метки: литейных, форм

...путем засыпки Формовочнойсмесью с последующим уплотнением, илидробно.На фиг. 1 изображен кондуктор со.стержнями; на Фиг. 2 - форма всборе,Стержни-кольца, начиная с 24 по 5,надеваются на часть 1 кондуктора повысоте Н.Затем на отъемную часть 2кондуктора собирают стержни 2-4 иналаживают на основной кондуктор 1(Фиг. 2). После этого снимают объемную часть 2, вставляют в кондукторцентровой стержень 25 и надеваютпоследний стержень 1.Производят фиксацию стержней,для чего надевают жакет 3 (Фиг. 2)или другое устроиство. Полость между стержнями и жакетом заполняютили обычной формовочной, или жидкостекольной, или холоднотвердеющейсмесью, или сухим песком, или металлической дробью.В 31351 Формула из обрет ения Смесь уплотняют или отверждают,...

Номер патента: 831352

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, сушки, форм

...высушенных форм и стержней из-за местного теплового пробоя и термоупругих разрушакщих напряжений.Цель изобретения - увеличение производительности процесса сушки и повышение качества форм,831352 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки литейных форм путем их обработки электрическим полем, на форму воздействуют электрическим полем частотой 900-3000 мГЦ.эффективность процесса сушки оценивают по остаточному содержанию влаги в оболочке, которое находится в пределах 0,5-1,0 масс С увеличением массы формооболочки увеличивается время ее сушки, При увеличении толщины стенок керамических форм применяют более низкие значения частот электрического поля СВЧ, что связано с эффектом уменьшения глубины проникновения волны с...

Номер патента: 831356

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Горюнов, Закалинский, Мамин, Царев

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, машинадля, пескодувно-прессовая, форм, формовочная

...вытяжные рольганги 15, скалки 16которых выполнены с возможностью свободного поступательного переллещения внаправляющих отверстиях прессового стола 2. Ддя отвода воздуха в подмодельной плите 4 выполнены венты 17, а впрессовом столе 12 - накалы 13.Герметичнал формовочная камера 19,расположенная под надувной плитой 8, соединена с рабочим резервуаром 4 и каналом выхлопа 7 посредством воздухораспределительпых каналов 20, вь 1 полненных в наполнитедьной рамке ХО,Пескодувно-прессовая формовочная35машина работает следующим образом.В исходном положении прессовый стОЙ,12 с залфепдецной на нем подмодсдьнойплитой 14 занимает крайнее нижнее положение, При этом родьганги 1.5 опирают 40ся сВОими скалхалли 16 на Основание корщпуса 3 и выдвинуты по...

Номер патента: 831358

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Вишнев, Ефремов, Крутиков, Кузнецов, Синолицин

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: литейных, опока, форм

...и измененииконфигурации полости Формы сменныенасадки 4 или заменяются на другие,или посредством передвижения их по10 патрубку 3 устанавливаются в новоеположение, обеспечивающее наилучшийотсос газов и прочность изготавливаемой формы.. Предлагаемое техническое решениепозволяет в результате введения вопоку сменных насадок, выполненныхс возможностью их регулирования подлине, выбрать оптимальное положениенасадок от полости формы и Ьбеспе 20 чить эффективный отвод газа на границе металл-Форма для полученияФормы достаточной прочности, независимо от ее габаритов и конфигурации, что значительно сокращает парк25 опок, применяемых в литейном производстве. Формула изобретения 3вакуума в литейной форме, котораясодержит раму, перегороженную...

Номер патента: 833348

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дзыбал, Перевозкин, Полинец

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляе-мым, керами-ческих, литейных, моделям, обсыпки, получаемых, смесь, форм

...( ("( Ингредиенты Хлористый аммоний Марганцевая руда Песок 97 Т,аблица 2 Свойства смеси Показатели извест- предлагаемой состава 1 2 3 4 5 10 8 16 45 53 41 Как видно из табл. 2, горячаяпрочность и прочность после прокалки с применением предлагаемой обсыпочной смеси увеличивается в несколько раз.В обычной смеси при прокалке происходит образование силикатов закисимарганца (МпО50 ) по реакцииМПО + 510 = МпО 5 02.Образующиеся силикаты закиси марганца повышают прочность подогретой до800-1000 С керамической. Формы передзаливкой металла и после ее прокалки,При содержании марганцевой РУдыменее. 0,3 мас,В ФФекта упрочнениякерамической оболочки не наблюдается ввиду незначительного количества образующихся силикатов закисимарганца. Если...

Номер патента: 833350

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Беляков, Гольдшмидт, Дуран, Егоркина, Иноземцев, Краило, Прозорин, Сейнаши, Соколова, Тепляков, Филин

МПК: B22C 1/02

Метки: добавки, литейных, облегчениявыбиваемости, стержней, форм

...г/см 1,138Вязкость (В 3-4,20 С), сПоказатель водородных ионов, рН 12Техническая .эффективность добавки конденсированной омыленной древесной смолы, полученной в соответствии с предлагаемым способом, определяется путем введения ее в составжидкой самотвердеющей смеси (ЖСС -смесь Р 1, табл. 1),Для сравнения приготовливают также ЖСС с добавкой конденсированнойомыленной древесной смолы, полученнойизвестным способом (смесь Р 2,табл.1)Составы сравниваемых ЖСС приведены в табл, 1.Свойства ЖСС 1 и 2 приведены втабл, 2,Иэ данных табл. 2 следует, чтопри введении добавок конденсированнойомыленной древесной смолы, полученнойкак по изобретечию (смесь Р 1), так и833350 товом к использованию виде, Благодаря этому,...

Номер патента: 833353

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Горюнов, Кузьменкова, Плис, Ребров

МПК: B22C 1/22

Метки: изго-товления, литейных, смесь, стержней, холоднотвердеющая

...включающая огнеупорный наполнитель, моче 0 вино-формальдегидное связующее икислотный отвердитель, содержит в качестве кислотного отвердителя отходы гальванического производства отванн кадмирования плотностью 1,08- 15 1,10 г/смВ при следующем соотношенииингредиентов, вес.Ъ:Мочевино-формальдегидное связующее 2,5Отходы гальваничес 20 кого производстваот ванн кадмированияплотностью 1,08-1,10 г/см 0,6-0,8Огнеупорный наполнитель ОстальноеОтходы гальванического производ. ства от ванн кадмирования представляют собой разбавленные водные растворы, содержащие менее 6 вес.Ъ сернойкислоты, менее 7 вес.Ъ сернокислого 30 кадмия, порядка 1 вес.Ъ желатина и. о. л следующим 2 7,0 7,8 8,114 15 1624 16 18 8Осыпаемость,0,4 0 5 0 бо бИз...

Номер патента: 833362

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Беленкович, Беренштейн, Голодный, Гончар, Гребенчиков, Качанов, Кодинов, Сирота

МПК: B22C 3/00

Метки: иформ, литейных, противопригарноепокрытие, самовысыхающее, стержней

...1300- 1300 600 1600 0000300 1600 Проч ь слоя ю кг/м 2,исти астота поверхносттливок, мкм 2 2 0 3 83336 2800 оС), увеличивает кроющую способность покрытия (высокая смачиваемость раствором апеиновой кислоты поверхнос," ти формы или стержня) и дает высокую чистоту поверхности отливок (мелкодис персность порошка окиси магния) . 0:гнеупорный наполнитель выбирается в зависимости от размера и материа 2 4ла отливок и материала форм и стержней еВ качестве растворителя используются органические растворители, применяемые в литейном производстве растворитель 646, ацетон, бензин и др.Составы и свойства предлагаемого покрытия приведены соответственно в табл. 1 и 2.Формула изобретения Составитель И. ВолковаТехред Н,Майорош Корректор В.Бутяга Редактор...

Номер патента: 835589

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Лебедева, Макельский, Огородов, Тараскин

МПК: B22C 1/02

Метки: ochactke, литейных, нагреваемой, смесь, стерж-ней, форм

...Катионный тип ПАВ не снижает рй смеси и в связи с этим не ухудшается ее живучесть.С уменьшением содержания поверхностно-активной добавки катнонного типа в составе описываемой смеси ниже. нижнего предела не происходит существенного снижения прочности смеси в сыром состоянии и улучшения ее выдуваемостн, а при увеличении содержания ее выше верхнего предела не отмечается дальнейшего улучшения выдуваемости .при одновременном некотором снижении прочности стержней н форм в отвержденном состоянии.Вместофосфорорганического моющего вещества ТМСописываемая смесь может содержать другие ПАВ катионного типа, например АЛКОМОН ОС, Катапия-бактернцид нлн окислы аминов (третичные). В табл.1 приведены составы 1-3предлагаемой смеси и 4 известной...

Номер патента: 835590

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Васин, Дедюхин, Каршенштейн, Никифоров, Тушев

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, стержней, форми

...смесей,указанных в табл. 1.Таблица 2 4 5 10 Показатель Прочность на разрыв, кг/см, после тепловой сушки продувки СО,10,02 15,6 1,3 3,0 17,53,1 26 6,1 26,2 5,0 19,4 4,4 18,6 3,6 14,1 1,8 21,4 4,0 24,2 4,2 Работа выбивки, кгЯ, после прокалкипри температуре, С2004006008001000 1805,0 3,5 2,1 1,8 52 1,6 0,9 0,6 0,3 1202,8 2,0 1,0 0,7 30 2,8 1,6 1,1 0,5 70 5,1 3,3 2,0 1,2 91 9,3 6,1 4,0 3,1 3,0 8,1 5,2 3,2 5,3 8,6 Живучесть, мм (толщина корки смеси через 24 ч) 350 236 312 344 318 238 Газопроницаемость, ед,П р и м е ч а н и е. Сырая прочность для всех смесей 0,01 - 0,012 кг/см,Из данных табл. 2 следует, что при равных условиях отвержденные смеси с латексом по ТУ 38 103111 - 76 имеют прирост прочности по сравнению с прототипом на 30 - 40%...

Номер патента: 835592

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Борисова, Мельниченко, Оверко, Туманова, Шишкин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, форм

...ВИ, оно является продуктом глубокой селективной очистки сернистых нефтей. Это низковязкое вещество.Минеральное масло понижает водоотдаОгнеупорный наполнительУголь молотый Сода кальцинированнаяМинеральное масло ВИ 60 - 70 % -ный раствор госсиполовойсмол ы физико-механическиеи технологические свойства Прочность на сжатие по сырому,к ге/смяГозопроницаемость, ед,Текучесть по Фишеру, %Влажность, %, при уплотняемости45 % Прочность в зоне конденсации влаги, кгс/смя Как следует из табл. 1 и 2 текучесть смеси в соответствии с изобретением (составы 1, 2, 3) выше, влажность при уплотняемости чу бентонита, что позволяет снизить обсыхаемость и осыпаемость смеси, а также снижает влажность смеси, что способствует хорошему уплотнению в узких местах...

Номер патента: 835593

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алимов, Мурзич, Харьков, Хохлов

МПК: B22C 1/22

Метки: изготовле-ния, литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...хромового ангидрида и борного ангидрида и перемешиванием до получения однородного жидкого продуктаплотностью 1,8 - 1,9 г/см. Введение борного ангидрида способствует дополнительному повышению термостойкости связующего,При содержании алюмохромофосфатаниже нижнего предела не наблюдается треБензолсульфокислота, плотностью 1,26 с/смз(водный раствор)Алюмохромофосфат по изобретению Алюмохромофосфат по известному техническому решению 12 4буемого повышения прочности форм и стер. жней, а увеличение его содержания выше верхнего предела не обеспечивает дальнейшего существенного повышения прочности при одновременном возрастании себестоимости смеси.В процессе приготовления ХТС алюмохромофосфат предварительно смешивают с водным раствором...

Номер патента: 835597

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Каплун, Сварика

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...переуплотнение смеси при обычном двустороннем прессовании, устанавливают подвижный элемент в виде скалки или эластичной диафрагмы, которые имеют возможность перемещаться - выдвигаться за контур модели перед вдувом смеси или устанавливаться заподлицо с контуром перед или во время прессования.П р и м е р. Небходимо отлить в безопочной форме с вертикальным разъемом соединительную муфту с центровым отверстием.3Модельный комплект для такой отливкибудет располагаться на двух модельныхплитах; на левой - собственно модель, ана правой - сильно развитый знак дляудержания стержня в горизонтальном положении.При обычном способе формовки междувыступающими знаками моделей образуется зона переуплотнения смеси; для некоторого снижения плотности...

Номер патента: 835603

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Исагулов, Матвеенко

МПК: B22C 15/08

Метки: высокоскорост-ного, колодка, литейных, прессования, профильная, форм

...получения литейных форм предлагаемой колодкой.На модельной плите 1 с моделью 2 устанавливают опоку 3, затем засыпают формовочную смесь 4 и уплотняют прессовой плитой 5 с колодками 6. Для лучшего выхода внутрипорового воздуха в подмодельную плиту вставлены венты 7,При получении формы предлагаемой колодкой экономится смесь на величину объема наполнительной рамки, в форме появляются пустоты, благодаря которым повышается газопроводность формы, Профильная колодка должна быть с уклоном 1 - 2 лучшего погружения в смесь и последующей протяжки без подрыва формы. На прессовой плите колодки должны быть закреплены на расстоянии (1/4 - 1/3) а, где а - ширина колодки, и имеет форму усеченной пирамиды. При расстоянии, мень3шем 1/4 а, ребра формы...

Номер патента: 835607

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Арзамасов, Курков, Москалец, Мосунов

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: литейных, поддон, форм

...выполненное вподопочной плиты с цапфами для ееема,Недостатком этой плиты является тона не приспособлена для выбивкиизготовленных методом вакуумно-плной формовки и не обеспечивает удния пленки.Целью изобретения является транопровка залитых форм изготовленныхдом вакуумно-пленочной формовки нбивку, без создания вакуума в них, аже отделения пленки из формовочной смеси,Указаиная цель достигается тем, что поддон выполнен в виде двух шарнирно- соединенных створок, каждая створка с двух сторон перпендикулярно шарниру снабжена тягами, в верхней части попарно соедвненных проушинами, подвешиваемыми к траверсе транспортирующего устройства, Ось шарнира створок в виде цапф выступает за створки, каждая створка снабжена выступами для фиксации опок...

Номер патента: 835608

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Мандель, Прокопьев, Шелоумов

МПК: B22C 23/02

Метки: внут-реннюю, литейных, нанесения, поверхность, покрытия, форм, форсунка

...сопла с помощью резьбового соединения для перемещения корпусакамеры для краски относительно сопла ирегулирования имеющегося между ними зазора для подачи краски. 30Дно емкости для краски может быть выполнено конусообразным для исключениязастоев краски в емкости и повышения качества покрытия,В целом указанные отличия обеспечива- з 5ют раздельное регулирование подачи воздуха и краски в зависимости от ее вида исостава и размеров литейных форм, что повышает качество наносимого покрытия.Кроме того, повышается эксплуатационная надежность форсунки ввиду наличияодного зазора для подачи краски, а немногих, как это имеет место в прототиле,что исключает забивание зазора краской ипростои по его прочистке. 45На фиг. 1 изображена предлагаемаяфорсунка;...

Номер патента: 839650

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Котин, Маринин, Петренко, Шевченко

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, литейных, металли-ческих, покрытие, форм

...оседания н растрескивания. Улучшает техно.логические свойства загцитного покрытия.Легированная сталь в расплавленномсостоянии обладает повышенной склонностью к появлению поверхностных дефектовна отливках. Наличие силикатной глыбы иполнвинилацетатной эмульсии, а также определенного процентного содержания огнеупорного наполнителя,(дистена) позволяетполучить после нанесения на форму ровный и прочный слой покрытия.Сцепление покрытия с поверхностью кокиля обеспечивает надежную защиту егои не смывается струей металла, что особенно важно при эксплуатации установок разливки стали под регулируемым давлением,на которых скорость подъема металла в 2 -4 раза выше, чем при обычных способахразливки. Стойкость кокилей, поверхностькоторых защищена...

Номер патента: 839659

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Ватков, Резник

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, смесив, уплотнения, формах

...механизм 7, нвполнительную рамку 8 и опоку 9. За бункером 5 расположено формирующее устройство, выполненное в виде вала 10 с приводом 11. На валу 10 установлены радиально в несколько рядов поршневые приводы 12, на штоках, которых шарнирно посредством кронштейнов 13 закреплены уплотняющие колодки 14. Зв формирующим устройством расположены две вертикальные фрезы 15.Устройство работает следующим образом.Смесь 6 из бункера 5 лопастным ме ханизмом 7 подается в емкость нанолнительной рамки 8 и опоки 9, установленной на подмодельной плите 2 с моделью 4. Конвейером 1 подмодельные плиты.2 вместе с ойоквми 9 и наполнительной3 Ц рамкой 8 смесью 6 подаются под приводной вал 3.0 с уплотняющими колодками 3.4. Приводной вал 10 приводится во...

Номер патента: 846066

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Пермяков, Сидоров, Сидорова

МПК: B22C 9/14

Метки: литейных, поверхностнойсушки, форм

...устанавливаются стационарно под углом к горизонтальной плоскости 4-5 на токоподводящие контакты излучателей, выполненные водоохлаждаемыми, при этом над излучателями установлен отражательный экран, а в корпусе размещены отсасывающие каналы,На фиг. 1 показано устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 то же, со срезанной верхней частью корпуса, план.846066 формула изобретения са 1 установлен электрокалорифер 6, подогретый компрессорный воздух из которого через сопла 7 выдувается между кварцевыми трубчатыми излучателями на поверхность литейной Формы 8. Над излучателями 4 установлен отражательный экран 9. Для отсоса5 подаваемого воздуха с содержанием испарений и продуктов сгорания связующего имеетсядва...

Номер патента: 846305

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Вишняков, Скаженник, Сычев

МПК: B30B 11/22

Метки: жгутовi, литейных, транспортер, узел, укладки, формования

...смонтирован на выходном патрубке экструдера так, что фильеры смещены одна относительно другой в направлении транспортировки жгутовНа фиг. 1 изображен узел формирования литейных жгутов на фиг. 2 вид А на фиг. 1. Узел состоит из корпуса 1, фильер(Ъ2, расположенных по одной окружности, Скорость выхода жгутов из фильер регулируется дросселирующими винтами 3. В центре переходника 4 установлен дорн 5. Позиция б - выходной патрубок экструдера, 7 - жгутна транспортере (не показан),Устройство работает следующим образом.Асбобитумная.масса поступает изшнекового экструдера в переходник 4.Дорн 5 равномерно распределяет мас су на все фильеры, при этом создаются одинаковые температурные условия и напряжения в массе. Наличие заходной части отверстия 25...

Номер патента: 850250

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бойченко, Кантор, Касьянов, Колпаков, Ланин, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Нехлюдов, Ярмульник

МПК: B22C 1/02

Метки: добавка, жидкостекольнымсвязующим, изготовленных, комплексная, литейных, стерж-ней, улучшениявыбиваемости, форм

...содержанияглины огнеупорной).Комплексную добавку готовят следующим образом,Предварительно смешивают сухиеингредиенты (глину огнеупорную идревесные опилки), добавляют жидкийингредиент-креитель КО (уайт-спирит и кубовые остатки при производстве синтетических жирных кислот).При этом крепитель КО, распределя"ясь на поверхности предварительносмешанных сухих ингредиентов, гранулирует их. Благодаря гидрофобнзирующФму действию крепителя КО,располагаю-.щегося на поверхности гранул,прн введении комплексной добавки в составжидкостекольных смесей жидкое стекло практически не затрачивается на смачивание добавки, в связи с чем не5 850250 обходимая прочность форм и стержней достигается без введения дополнительных количеств жидкого стекла, что в свою...

Номер патента: 850252

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бахчеван, Бойченко, Жельнис, Касьянов, Колпаков, Ланин, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Сагура, Снежной, Татаренко, Ярмульник, Ясинкас

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, форм

...песка приводит к росту прочности смеси. Опытные заливки показывают, что прочность 20 3,8-4,0 кгс/смобеспечивает получение качесгвенных отливок. Применение смесей с болев высокой прочностью нецелесообразно, поэтому максимальное содержание песка выбрано 30. Мини- д мальное содержание, равное 5, принято из соображений компенсации безвозвратных потерь смеси.Увеличение содержания жидкогостекла более 3,8 приводит к возрастанию прочности и выбиваемости. Заливка Форм из смеси с прочностью менее 1,8 кг и осыпаемостью больше 0,30 приводит к дефектам отливок, что ограничивает содержание жидкого стекла 1. Применение шлака феррохромового производства больше 4 нецелесообразно иэ-эа высокой осыпаемости и малой живучести смеси. Ввод менее 0 5г шлака...