Способ изготовления полых литейных стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 760 А 1 ц 5 В 22 С 9/10 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВ КОМУ ЕТЕЛЬСТВ нчиков ЫХЛИ итеи ному обу иэгорических ундштучдштуком есей терФиг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССМ 293419, кл. В 22 С 9/10, 1967.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение относится к лпроизводству, в частности к спостовления полых литейных цилиндстержней методом экструзии в мных машинах с обогреваемым муниз влажных песчано-смоляных см мореактивного связующего резольного типа. Цель изобретения - повышение качества стержней. Способ изготовления стержней включает подачу песчано-смоляной смеси 4 в обогреваемый мундштук,2 мундштучной машины, последующее ее прессование потоками 5 и формирование стержня. Вве-дение в смесь керосина в количестве 1,0-1,5 мас. О исключает прилипание смеси к оборгеваемым мундштукам 2. Использование изобретения обеспечивает ликвидацию брома эа счет устранения задиров и трещин и повышение производительности за счет .снижения простоев в работе машины для чистки мундштуков от налипающей смеси в два раза. 4 ил., 2 табл.ФеИзобретение относится к литейномупрризводству, в час гности к способам изготовления полых литейных цилиндрическихстержней методом экструзии в мунцитучных машинах с обогреваемым мундштуком 5из влажных песчано-смоляных смесей наоснове термореактивного связующего резольного типа,Цель изобретения - повышение качества стержней. 10На фиг, 1 изображена установка дляосуществления предлагаемого способа; нафиг, 2 - 4 - различные типы дефектов, возникающих при изготовлении стержней в мундштучных машинах, 15Способ осуществляетсл следующим образом.В бегуны последовательно вводят компоненты смеси и после каждого введенияперемешивают их в течение 3 мин. Последним в них вводят керосин в количестве1,0 - 1,5 мас.%, и после перемешивания втечение 3 мин смесь готова для последующего использования.Перед началом работы включают электропечи 1 нагрева мундштуков 2, По достижении заданной температуры 300 + 20 Свключают машину в автоматическом режиме,Иэ расходной емкости 3 смесь 4 в мундштуки2 подается штоками 5, совершакщими возвратно-поступательное движение. Штаки 5при ходе вперед захватывают очередныепорции смеси 4, которые зяг.рессовываюгсяв мундштуки 2. Во время прессования дорны 6, закрепленные на концах штоков 5, 35формируют в стержнях 7 внутернние отверстия 8 диаметром б, равным 1,4 - 0,6 наружного диаметра стержня О.Диаметры отверстий выбраны из ус ловий обеспечения беспоепятствен ного удаления газов и сохранения г.рочности стержня,Порции смеси уплотняются в зон 8 пр 8 ссования и поступают в зону нагрева, где 45 отверждаются. За пределами мундштуков 2 стержни делятся на мерные части с помощью отрезного устройства 9.П р и м е р, Изготовление цилиндричз ских стержней диаметром 38,3 мм на шестиканальной мундштучной машине, Стержневую смесь приготавливают в бегунах. Состав смеси, мас,оь; Кварцевый песок марки 1 К 02 Основа Фенолформал ьдегиднаясмола марки СФ2,5 Катализатор М 1 06 Керосин 1,2 Порлдок приготовления смеси: в бегуны вводят песок, затем катализатор М 1, пере. мешивают в течение 3 мин, вводят смолу СФ, оплть перемешивают в течение 3 мин, после чего вводят керосин и перемешивают 3 мин.Полученная смесь имеет следующие физико-механические свойства: живучесть смеси 24 ч,прочностьнаразрыв 1 МПа (10 кг/см), влажность2,5.Указанную смесь 4 порциями за счет возвратно-поступательноо движения штоков 5 подают в мундштуки 2, нагретые предварительно до 300 +:20 С, где происходит пресование и формирование стержней 7, Одновременно с этим в стержне с помошью дорнов 6, закрепленных на конце прессующих штоков 5, формируют сквозное отверстие В диаметром О = 20 мм, что составдллет 0,5 нарукного диаметра стержня О. При выходе непрерывных отверкденных стержней из мундштуков 2 на позиции 9 отрезки старжней их режут на части заданной длинь: 630 или 475 мм и складывают в транспортную тару, Производительность указанной машины составляет 160-180 м/ч,Ссставы используемых стержневых смесей приведены в табл, 1,Данные по качеству получаемых стержней приведены в табл. 2.Использование поедлагаемого способа изготовления стерк:.8 й обеспечивает по сравнению с существующими способами сл 8 дующие пр 8 имущестза; ликвидацию брака стержней эа счет устрачения задиров и трещин, увеличение производительности за счет снижения в два,.аэа простоев в работе машины для чистки мундштуков от налипаюшей смеси. Формула изобоетения Способ изготовления полых литейных стержней, включающий подачу песчаносмоллной смеси в обогреааемый мундштук мундштучной машины, последуюцее прес- сование и формирование стержня, о т л ич а ю щ и й с л тем, что, с целью повышения качества стержней, в смесь вводят керосин в количестве 1,0-1,5 мас,%,1616760 Таблица 1 Таблица Смес Качество стержней ", Результаты осмотра внутренней пове хности м н щ ка На внутреннеи штука трудноот спеченнои стер На внутренней ш-ука легкоотд спеченной стер Внут овч рх ность мундштуняя поая Тож После 1 мин работы на поверхности стержня появляется волнистаяпродольная трещина, из которойнаблю ается зы еление па ов е. Составитель Л.Жуковаедактор М,Циткина Техред М,Моргентал Коррект мчи каз 4086 Тираж 630 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4,5 ул.Гагарина, 10 водственно-издательский комбинат "Патент", г, У После 1,5 мин работы на поверхности появляются продольные царапины глубиной 0,3 - 0,7 ммПосле 4 мин работы на поверхностстержня появляются поперечныенадрывы толщиной 2 - 3 мм и глубиной 0,3 - 0,7 ммВ течение двух часов работы настержне дефектов поверхности ненаблюдалосьТо же поверхности мундделяемые налипыжневой смесиповерхности мунделяемые налипыжневой смеси