Патенты с меткой «литейных»
Опока для изготовления литейных форм
Номер патента: 1053954
Опубликовано: 15.11.1983
МПК: B22C 21/00
...иа фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-.Бна фиг. 2; на фиг. 4 - процесс съемаверхней опоки; на Фиг. 5 - процесссьема нижней опоки,Спокое включает в себя стенки 1,в которых выполнены окна со шпона" ,ми 2. Ипоны 2 выполнены отдельно ввиде каркаса. ыарнир 3 состоит из. оси 4 и .петель 5, Марнир 3. встроен вопоку и крепится к ней осью 4 с возможностью качания шпон 2 относительно стенок 1. 1(райние положения шпон 2 ограничиваются рычагом 6, жестко соединен.ным с каркасом шпон 2, Ход рычага 6,в свою очередь, ограничивается стенками 1 опоки,Устройство работает следующимобразом.Ыпоны 2 устанавливаются в опоку,(фиг. 1 и 2 . Производится засыпкамеси и уплотнение ее известным объмным прессоваиием сквозь окна онокии сверху (не показано 1. При...
Способ регенерации литейных песчано-глинистых формовочных смесей и устройство для его реализации
Номер патента: 1055322
Опубликовано: 15.11.1983
Автор: Франц
МПК: B22C 5/04
Метки: литейных, песчано-глинистых, реализации, регенерации, смесей, формовочных
...используется с добавкой определенного количества свежего песка ипреимущественно при изготовлении стержней применяется супотребляемыми в ней химически отвер"девающимся неорганическими или органическими связками, Обычно регенератповторно используют в том же процес" рсе, в котором был выход отработаннойформовочной смеси. Но в зависимостиот экономических условий возможно егоиспользование в другом процессе,поскольку наряду с проблемой заготов- Зояи свежего песка (расходы, пригодные источники) существенными для регенерации отработанных Формовочных смесей могут быть также расходы и трудности, связанные с ликвидацией отработанных формовочных смесей, а такжепроблемы окружающей среды. Как продукт, регенерат вследствие не устраненной полностью...
Огнеупорная смесь для изготовления литейных форм
Номер патента: 1057160
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Громов, Збойков, Куликов, Раков
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, огнеупорная, смесь, форм
...и ухудшению магнитныххарактеристик сплава. 40Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является огнеупорнаяалесь для изготовления литейныхарм Я следующего состава, вес.: 45Пылевидный кварц 8-10Глина огнеупорная 20-25Борная кислота 2-3Вода 9-13Иертели шамотные 50огнеупорные Остальное ограниченной величиной зоны получаемой столбчатой структуры;недостаточной податливостью (пластичностью) смеси, что часто являетсяпричиной разрушения комбинироВанныхлитейных форм.Цель изобретения - повышение максимальной магнитной энергии литыхиэделий иэ магнитных сплавов и снижение температуры предварительногонагрева формы перед заливкой сплава.Для достижения поставленной цели огнеупорная смесь для изготовления...
Упрочняющее покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 1057164
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Будагьянц, Воронина, Воронцов, Гриценко, Деркач, Кондратенко, Сирота, Филипченко, Церковский
Метки: литейных, покрытие, стержней, упрочняющее, форм
...в смесь на глубину 3-3,5 мм, однако этого оказывается недостаточно при изготовлении валков весом до 15.т, а поверхность форм и стержней после сушки при 370-420 С в течение 10 ч при использовании известного упрочняющего покрытия размывается заливаемым металлом, что приводит к браку отливок.Цель изобретения - повышение поверхностной прочности форм и стерж 55 ней и снижение брака отливок.Поставленная цель достигается тем, что упрочняющее покрытие для лйтейных форм и стержней, включающее сульфитно-спиртовую барду, хло рид натрия и воду, дополнительносодержит борную кислоту и фосфаткалия при следующем соотношенииингредиентов, мас.Ъ: Сульфитно-спиртоваябарда 32-34Хлорид натрия 4-5Борная кислота 2,5-2,7Фосфат калия 0,25-0,35Вода ОстальноеБорная...
Установка для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 692185
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Кутейников, Оводов, Серебряков, Табуринский, Холоденко, Цветков, Штейнман
МПК: B22C 15/02
Метки: литейных, стержней, форм
...с соплом имеет привод длявращения ее относительно верхнейчасти, на которой укреплены лопасти, причем свободные концы последних размещены внутри нижней части и сопла.На Фиг, 1 изображена предлагаемаяустановка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2.Установка включает в себя несущуюметаллоконструкцию 1, на которойсмонтированы бункер 2 с ленточнымдоватором 3, трубопровод 4 для подачи жидкой композиции, смеситель 5непрерывного действия с шиберами б,перекрывающими выпускные отверстиясмесителя 5, верхнюю часть 7 прессовой камеры с неподвижными лопастями8, жестко связанными с верхнейчастью 7 и снабженными лопатками 9,нижнюю часть 10 прессовой камеры сжестко закрепленным на ней профильным (коническим)...
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1058704
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Корнеев, Орлеанская, Сычев, Шандыба
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм
...содержит тиосульфат натрия, а в качестве портландцемента - 5 О беэгипсовый портландцемент при следующем соотношении ингредиентов,мас,чОгнеупорный паполнительна основе кремнезема 100Безгипсовый портландцемент7,0-9,0Соединение шестивалентного хрома 0,05-0,09Поверхностно-активное веществоТиосульфат натрияВода Увеличение содержания тиосульфата натрия свыше 0,9 мас.ч. снижаетживучесть смеси (ускоряет твердеяиебезгипсового портландцемента), а егосодержание ниже 0,5 мас,ч, уменьшаетконечную прочность смеси,Применение тиосульфата натрия(фиксажа, эакрепителя), который является восстановителем, способствуеткомплексообраэованию, ускорению твердения беэгипсового портландцементаВ качестве безгипсового портландцемента используют тонкомолотый...
Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность литейных форм и устройство для его осуществления
Номер патента: 1058709
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Ашкинази, Белай, Гуляев, Лев
МПК: B22C 23/02
Метки: внутреннюю, литейных, нанесения, поверхность, покрытий, форм
...кокилей типа цилиндров, включающему круговое распыление покрытия от внутренней оси кокиля с помощью перемещаемого вдоль оси распылителя, подачу покрытия по длине кокиля изменяют пропорционально диаметру окрашиваемого участка кокиля,Цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность литейных форм, преимущественно профилированных осесимметричных кокилей типа цилиндров, содержащее цилиндрическую камеру, к внутренней поверхности которой с двух противоположных сторон встроены патрубки для подвода покрытия и воздуха, распылитель, соосно распо- . ложенный с камерой, крышку с центральным отверстием, образующим с распылителем кольцевую щель, дополнительно содержит муфту, которая жестко соединена с...
Способ изготовления литейных форм
Номер патента: 1060295
Опубликовано: 15.12.1983
Авторы: Артеменко, Валигура, Червинская, Шинский
МПК: B22C 9/03
Метки: литейных, форм
...покрытия, установку опокии засыпку ферромагнитного наполнителя, уплотнение и снятие Формы смодельной плиты 31 .Однако известный способ предусматривает увеличенный расход металла на литниковую систему в связис выполнением вентиляционных каналов, соединяющих полость форма сатмосферой, за счет необходимостииспользования сложной опоки со спе. циальными подводящими элементамиклапаны, штуцера), вакуумпроводом,установленным по периметру и внутриопоки, усложняется процесс выбивкиотливки из Формы, что снижает производительность, Система подводящихэлементов от источника вакуума копоке затрудняет .их транспортировку, что также снижает производительность,Цель изобретения - упрощение процесса формообразования и оснасткии снижение расхода...
Машина для изготовления безопочных литейных форм
Номер патента: 1060297
Опубликовано: 15.12.1983
Авторы: Арефьев, Ивуков, Иеркулович, Подоплекин, Терк
МПК: B22C 11/10
Метки: безопочных, литейных, форм
...- то же, при выполнении65 шестой операции - возврате выталкивающей плиты в исходное положение; на Фиг. 7 - то же, при выполнении седьмой операции - возврате в исходное положение упорной плиты, на Фиг. 8 - то же, при выполнении восьмой операции - закрытии камеры прессования, на фиг, 9 - разрез А-А на фиг. 8, на фиг. 10 - .вид Б на Фиг, Э.Кашина для изготовления безопочных литейных форм (фиг. 1) содержит раму, состоящую, например, иэ опорных плит соответственно правой 1, левой 2 и удерживающих колонн 3, камеру прессования 4, направляющую 5 камеры прессования 4, прессовую плиту 6, упорную плиту 7 с днищем 8, модельный монтаж правый, состоя щий иэ выталкивающей плиты 9 и моде" ли 10, модельный Монтаж левый, состоящий из подмодельной плиты...
Способ изготовления разовых литейных форм
Номер патента: 1060299
Опубликовано: 15.12.1983
Авторы: Благонравов, Бобряков, Волкомич, Казанцев, Орлов, Сизов
МПК: B22C 15/28
Метки: литейных, разовых, форм
...подачей вформовочную камеру сжатого воздуха, и с окончательным уплотнением Форм прессованием. Форма наладе (Фиг. 2) имеет твердость65 ед. (кривая 1), причем твердость над моделью (кривая 2) на 15 8-12 ед. выае, чем в околомодельном объеме Форвю кривая 1) . Распределение твердости по высотеФормы резко изменяется после прессования. На контрладе Формы твер О дасть смеси увеличивается до 86 ед.(кривая 11, тогда как на ладе воколомодельном объеме она остает-.ся относительно низкой - 74 ед.В надмодельном объеме сесь переуплотняется и достигает 94 ед.(кривая 2)Совершенно иные результаты получаются при пескодувном процессес запаздыванием подачи сжатого.воздуха относительно начала истечения формовочной смеси на 45от продолжительности...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 999338
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Акимов, Войцехович, Грошев, Данов, Жуковский, Зильберман, Колесников, Наволокина, Шувалов
МПК: B22C 1/10
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...прочностьсмеси, после продувки ее углекислымгазом. Повышение количества Я -аминокапроата натрия в составе смесисверх 0,4 мас.ч. приводит к оченьбыстрой коагуляции жидкого стекла,в результате чего смесь имеет оченьограниченную живучесть.Предложенная смесь содержит от2,0 до 4,0 мас,ч. жидкого стекла.При использовании жидкого стекла вколичестве менее 2,0 мас.ч. не удается получить смесь с необходимымипрочностными свойствами, а увеличение его выше 4,0 мас.ч. приводит крезкому ухудшейию выбиваемости смеси,Согласно изобретению, формовочнаясмесь содержит в качестве наполнителя любой огнеупорный материал, применяемый в литейном производстве,например кварцевый песок.. Предложенную смесь готовят следующим образом,Предварительно растворяют 6...
Смесь для литейных форм
Номер патента: 1061906
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Валигура, Капилевич, Московка, Потрух, Шульга, Шумихин
...к тому, что количество свободного графита и размер еговключений в структуре уменьшаются,что также способствует повышениюпрочности и твердости.При снижении в смеси содержаниякарбида кремния ниже 20 мас.Ъ не З 5, обеспечивает существенного улучшения теплофиэических характеристикобмаэки, Превышение содержаниякарбида кремния выше 45 мас.Ъ экономически не выгодно. Кроме того,увеличение содержания карбида кремния выше указанного предела приводитк снижению пластичности и адгеэииобмаэки к поверхности формы.Содержание в смеси глины огнеупорной находится в пределах 45 18-22 мас.Ъ. Снижение содержанияниже нижнего предела не обеспечиваетдостаточной пластичности при нанесении на поверхность формы и стержня. Превышение верхнего предела при 50...
Устройство для формообразования рабочей поверхности литейных стержней
Номер патента: 1061907
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Гельфанд, Головач, Иноземцев, Климов, Кучеров, Мазур, Энтин
МПК: B22C 7/00
Метки: литейных, поверхности, рабочей, стержней, формообразования
...цель достигаетсятем,что в устройстве для формообразования рабочей поверхности литейныхстержней, содержащем стержневой 40ящик и прессовую плиту с выступами, выступы выполнены отъемными,сопрягающимися тыльными .сторонамис рабочей поверхностью стержневого .ящика и образующими своей рабочейстороной замкнутый контур с рабочей поверхностью стержневого ящика.Поверхность стержневого ящика,сопрягающаяся с выступами, расположена перпендикулярно к плоскости разъема, 50На чертеже представлено устройство, разрезУстройство содержит стержневойящик 1 со стержневой смесью 2. Наповерхность смеси наложена профильная прессовая плита 3, имеющая выступы 4, выполненные отъемными, которые своей тыльной стороной 5 сопрягаются с рабочей поверхностью б...
Устройство для выбивки литейных форм
Номер патента: 1061927
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Герцовский, Кисляков, Мысовский, Шамонина
МПК: B22D 29/00
Метки: выбивки, литейных, форм
...двухсекционной камеры с жидкостью и источника, энергии для ее подогрева обуславливает егоконструктивную сложность, затрудняет обслуживание и ухудшает санитарно-гигиеническиеусловия.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффектуявляется устройство для удаления стержней,из отливок, содержащее герметичную камеру,клапан сброса давления, соединенный своимвходом с герметичной камерой 121.К,недостаткам этого устройства следуетотнести его повышенную опасность для обслу.живающего персонала вследствие применениядля очистки отливок взрывчатых веществ,, Цель изобретения - улучшение санитарногигиенических условий.Поставленнал цель достигается тем, чтоустройство, содержащее герметичную камеру,клапан сброса...
Способ заливки литейных форм
Номер патента: 1061928
Опубликовано: 23.12.1983
Автор: Ежов
МПК: B22D 37/00
Метки: заливки, литейных, форм
...металла в конце заполнения чашидостигает максимальной величины, причемтолщина слоя составляет 10 - 30 мм.Увеличение кинематической вязкости ме.талла препятствует образованию вихревой воронки. Однако вязкий металл плохо заполняет полость формы, приводя к браку отливок.В предлагаемом изобретении на зеркало жид.10 кого металла наводят слой шлака, кннематическая вязкость которого значительно большевязкости металла. При условии смачиванияметаллом поверхности шлака на границе раздела их поверхностей воздаются силы сцепления. В результате энергия образования вихре.вой воронки в жидком металле гасится вслое вязкого шлака. В литейную форму металл поступает без шлаковых включений.Увеличение вязкости шлака более чем в500 раз вязкости металла...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 560384
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Беляков, Долматов, Трещалин, Юмшанов
МПК: B22C 1/10
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...слес иувеличееис ее ОсыГасьмости. 13 результате этого стержни,оставляс 1 ые 11 а хранение, становятся 40непригодныли для использоваеия.Целью изобретения является стабилизация прочностных свойств форли стержней при выдержке их до 0 сут,Для этого предлагаемая смс сь дляизготовлени 1 литейных форм и стержнейдополнительно содержит добавку гл 111111кли материалов на осеоне силкатонкальция в количестве 0,5-10 вес,",.В качестве добавки глины смесь мо 50жет содержать огнеупорную гну, бе"онитовую гл 11 ну. Б качестве добавки материала наоснове силккатов кальция смесь можетсодержать феррохромовый шлак, нефелиновый шлам,доменный шлак,портландцементВозможно введение глин, содержащихся. 11 елосредственно в Огнеупорномнаполнктеле, например в тощих и...
Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой
Номер патента: 1063528
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Артеменко, Евтушик, Князев, Московка, Шинский
МПК: B22C 9/03
Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой
...по удалению синтетической пленки, связанной со смыванием зерен песка инеобходимостью исправления выкрашивания поверхности формы,Цель изобретения - улучшение качества поверхностного слоя формы, повышение производительности и снижение трудоемкости изготовления формы.Поставленная цель достигается тем, что 45согласно способу изготовления литейныхформ вакуумной формовкой, включающемуналожение на поверхность модели синтетической пленки, заполнение опоки формовочным песком, уплотнение последнего, герметизацию контрлада опоки, вакуумирование полости опоки, удаление модели и сборку формы, перед сборкой формы синтетическую пленку, нанесенную на рабочую полость полуформы, подвергают термодеструкции.Благодаря газовыделению в процессе...
Способ изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1063530
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Кузин, Малашевич, Митюхина, Ривкин, Якерсон
МПК: B22C 15/02
Метки: литейных, стержней, форм
...пуансона, йа поверхность кварцевого песка осуществляется давление плоской колодкой 6, закрепленной на траверсе пресса. Предлагаемым способом обеспечивается уплотнение профильных литейных стержней и форм плоской колодкой, что значительно упрощает и удешевляет процесс изготовления форм и стержней и обеспечивает необходимое качество уплотнения смеси, кроме того, способ может быть применен для уплотнения как текучих, так и малотекучих смесей соответственно без применения или с применением встряхивания или вибрации. 11063530Изобретение относится к литейному производству.Известен способ изготовления литейных форм, осуществляемый следующим образом.На стол машины устанавливается стержневой ящик, на котором монтируется наполнительная рамка....
Способ выбивки сырых литейных форм
Номер патента: 1063538
Опубликовано: 30.12.1983
МПК: B22D 29/00
Метки: выбивки, литейных, сырых, форм
...эффекту является способ,включающий размещение литейной Формы, находящейся под атмосферньцдавлением в герметичной камере,и повышение давления с последующимсбросом 2 .Однако известный способ требуетдополнительных энергетических зат-.рат, а также сопровождается повышенным уровнем шума.Цель изобретения - снижение энергозатрат и уровня шума.Поставленная цель достигаетсятем, что .согласно способу выбивкисырых литейных форм, включающемугерметизацию литейной формы, изменение давления и декомпрессию, давление в камере снижают от атмосферного до величины не более 10 гПаДля осуществления декомпрессиизалитая форма, находящаяся под ат мосферным давлением, помещается в герметичную камеру, в которой затемрезко снижается давление 1...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1066715
Опубликовано: 15.01.1984
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...изобретения является повышение прочности и прочности форми стержней после продувки улекислымгазом, а также снижения их осыпаемости и разупрочняемости.Поставленная цель достйгается 5 Отем, что смесь для изготовления литейных Форм и стержней, включающаяогнеупорный наполнитель, жидкое стек.ло и технологическую добавку, вкачестве технологической добавкисодержит продукт конденсации кубовыхостатков при производстве нафталинсульфокислот, нейтрализованныйщелочью - пластификатор "Дофен",при следующем соотношении ингредиен"тов, мас.%: 6 О 5,0-6,0Жидкое стеклоПродукт конденсации кубовых остатковпри производственафталинсульфокислот, нейтрализованный щелочью -пластификатор"дофен" 0,05-0,20Огнеупорный наполнитель ОстальноеПластификатор "Дофен"...
Покрытие для литейных форм
Номер патента: 1066717
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Загороднюк, Карташевская, Кошелев, Парфенова, Петриченко, Приймак
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, форм
...смеси. Однако его водные растворы, в отличие от водных растворов глицерина, не вызывают разупрочнения поверхности ФормыБлагодаря наличию смолообра ных продуктов глицериновый гудрон хорошо проникает в форму и упрочняет ее на глубину, достаточную для предотвращения отслоения формы и образования ужимин на отливках, Наличие большого количества углеродсодержащих веществ в глицериновом гудроне способствует получению высокой чистоты поверхности отливок при пони; женном содержании в покрытии противопригарного наполнителя - серебристого графита.Отслоение поверхностного слоя формы происходит в зоне с пониженной влажностью (эоне кипения) на глубине 2-2,5 мм, температура в которой не превышает 100 С. Отслоение происходит за счет...
Припыл для литейных форм
Номер патента: 1066719
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Дзыбал, Жученко, Либерман
МПК: B22C 3/00
...эа счет устранениядефектов типа плен, неспаев и га"зоной пористости на отливках,улучшение структуры отливок и повышение чистоты их поверхности.Цель достигается тем, что припыл, включающий криолит, окись магния, дополнительно содержит гексахлорэтан при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Ъексахлорэтан 5-10 Окись магния 5-15 Криолит Остальное Припыл изготавливается на основе порошкообразных компонентов криолита АЕГпЫаГкО, к 1, ГОСТ 10561-73), гексахлорэтана С СЕь и окиси магния путем смешиванйя порошкообразных компонентов в указанном соотношении. Смешивание можно осуществлять в емкости, вращающейся вокруг горизонтальной оси, или вручную металлической мешалкой.После обычной подготонки полуФорм перед сборкой их опыляют припылом в...
Способ изготовления отливок в литейных формах по постоянным моделям
Номер патента: 1066723
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Кашуба, Ливенцев, Ситкевич, Траймак, Уваров
МПК: B22C 9/00
Метки: литейных, моделям, отливок, постоянным, формах
...прокалкой полуФормы при 600-850 ОС и охлаждениемдо 17-22 С, а затем устанавливают сзазором полученную опорную полуформу с модифицирующим слоем на основную модель и в зазор заливают керамическую суспензию для образонания30защитного облицовочного слоя, который отверждают, протягивают основную модель и прокаливают защитныйоблицовочный слой газовой горелкой,а после заливки собранной формы 35металлом ее выдерживают при 8501100 С в течение 0,5-4 ч. П р и м е р. В качестве опытной отливки выбирают вставку коночного штампа массой 36 кг, полученную литьем в комбинированных керамических формах по постоянным моделям на Минском тракторном заводе. По вспомогательной модели, увеличенной от носительно основной (рабочей) на 8 мм по всей поверхности,...
Способ изготовления литейных форм
Номер патента: 1066726
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Кутовой, Мельников, Соболев, Штракс, Шувалов
МПК: B22C 15/02
Метки: литейных, форм
...по транспортным путям ввиду недостаточно надежного 65 сцепления йормовочной смеси со стенками опоки.Цель изобретения - улучшение качества формы и увеличение заформованной площади опоки. Для достижения указанной цели согласно способу изготовления литейной йормы, включающему засыпку йормовочной смеси в опоку, прессонание дифференциальной прессоной колодкой и протягивание модели, при прессонании вначале уплотняют центральную часть с усилием 1-4 кг/см , далее по контуру опоки проиэнодят уплотнение с усилием 20-40 кг/см , одновременно увеличивается усилие н центральной части до 5-10 кг/см.На йиг. 1 изображена опока, установленная на модельный комплект н исходном положении, на Фиг, 2 введение опустошителя, на йиг.3 засыпка смеси; на фиг. 4...
Формовочный автомат для изготовления литейных полуформ
Номер патента: 1066727
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Зубков, Ивуков, Меркулович, Пикатов, Терк
МПК: B22C 15/20
Метки: автомат, литейных, полуформ, формовочный
...требует применения более высоких опок и моделей с округленными формами;Кроме того, при наличии даже незначительных по высоте элементов моделей с вертикальными поверхнос 1066727тями (с учетом формовочных уклонов) в момент резкого выхода (со скоростью 0,4-1,0 м/с) этих элементов из полуформы (при распаровке) между ними создается воздушное разрежение, т,е. давление воздуха в образующемся между ними объеме падает. Так как из-за пористости формовочного состава внутри него давление воздуха равно атмосферному, а быстрое выравнивание давления до атмосферного во .10 все увеличивающемся рассматриваемом объеме между элементами моделей и полуформой в данной конструкции автомата невозможно иэ-за сопротивлений истечению воздуха в него через...
Устройство для обработки литейных заливов
Номер патента: 1066741
Опубликовано: 15.01.1984
Автор: Темников
МПК: B22D 31/00
Метки: заливов, литейных
...упругих втулок в гнездах корпуса обес. пецивает дополнительную ориецтаццк) инструмента 1) отношеник) к детали. Ссиетание упругой втулки с цяправлян)щей Обеспечивает повышенную износостойкость последней. Оца це выкряшивается от незначительных перекосов оси. так кяк упругая втулка дает ей возможность смещаться В ту или иную сторону.Ня фиг.представлено устройство, общий вил; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Устройство лля обработки литейных заливов солержит основаниес устяцоцленццм на цем корпусом 2. Корпус Выполнен с гнездами 3, снабженными упругими Втулками 4 и направляю)ними втулками 5. В 1 цездях 3 посредствомцо 1)1 ну 1 ых втулок 4 и 5 вставлена ось б, ца которой расположен обрабатцвякхщий инструмент 7, Выполненный В Виде...
Смесь для изготовления литейных форм по постоянным моделям
Номер патента: 1068205
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Воронцов, Ермошкин, Корнеев, Кузьмин, Курбатов, Носов, Яковлев
МПК: B22C 1/18
Метки: литейных, моделям, постоянным, смесь, форм
...содержаниеА 1 Оз, а также практическое отсутствие других окислов в составе, кроме АЛОЭ и СаО (присутствующие окис лы 80 и Сг О являются. примесямиКроме того, соотношение окислов в алюминате кальция приводит к формированию диалюмината кальция СаО 2 А 10 З, в то время, как в гоп 65 и на огнеупорные свойства смеси вли яют в незначительной степени). Таким образом, система по существу является двухкомпонентной. Увеличение количества компонентов системы ведет к более раннему появлению в ней расплава, т.е. к ухудшению огнеупорности При этом существенное влияние на огнеупорность смеси ока-зывает природа огнеупорного материала. В качестве огнеупорного мате риала в предлагаемой смеси использован корунди глинозем, представляющие собой окись...
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 1068207
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Бородин, Валисовский, Поляков
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм
...Полиметилфенилсилоксановая смола является продуктом конденсации метилсилантриола ы фенил 5 0 15 25 30 35 ти, кроющей способности и прочностипокрытия при его плотности от1,9 до 2,5 г/смз.Поставленная цель достигаетсятем, что противопригарное покрытиедля литейных форм и стержней, используемых при изготовлении отливокиз стали, чугуна и цветных сплавов,включающее полиметилфенилсилоксановую смолу, поливинилбутираль,органический растворитель и циркон,дополнительно содержит мылонафтпри следующем соотношении ингредиентов, мас.В,.Полиметилфенилсилоксановаясмола 1,5-3,0ПоливинилбутиральОрганическийрастворитель 20"30Мылонафт 0,03-0,15Циркон ОстальноеМылонафт является натриевым мылом органических кислот получаемыхпри щелочной очистке...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1069922
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Бутенко, Гаврилюк, Дорошенко, Кущ, Марковский, Пащенко, Суббота
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...материала на основесульфата железа - водный сульфат железа, - отход производства титановыхбелил, при следующем соотношении ингредивнтов, мас,:Жидкое стекло 5,0-6,0Водный сульфатжелеза - отходпроизводстватитановых белил 4,0-7,0Вода 3-5Едкий натр 1,0-1,5Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеВ качестве связующего в смеси используется жидкое стекло. Оптимальное количество связующего (5-6)обеспечивает необходимые прочностные свойства смеси, а увеличениеведет к расходу связующего, аследовательно, к удорожаниюстоимости смеси.Водный сульфат желЕза вводится в смесь как раэупрочняющая добавка, улучшающая выбиваемость в виде отходов производства титановых белил Эти отходы представляют собой мелко- кристаллический порошок салатного цвета, состоят, в...
Способ получения твердого шлама при гидрорегенерации отработанных литейных смесей
Номер патента: 1069923
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Насупкин, Сафронов, Скорняков, Торовин, Шпектор
МПК: B22C 5/00
Метки: гидрорегенерации, литейных, отработанных, смесей, твердого, шлама
...20:1.Сущность способа заключается в следующем.65 Формовочную или стержневую смесьпосле выбивки на выбивной решетке подвергают магйитной сепарации, дроблению и грохочению, после чего подготовленную смесь смешивают с водой. В процессе гидрорегенерации смесь проходит промывку, оттирку от пленок связующего, повторную промывку, дренирование и сушку. В результате осуществления этих операций получаемая вода содержит до 10-15 твердых частиц, состоящих из мелких фракций песка и пленок связующего. Эту сливную воду направляют в песколовки, в которых происходит осаждение наиболее крупных частиц, а затем в осветлители, куда добавляют реагенты. Скоагулированный. шлам оседает на дно осветлителя, а осветленная вода возвращается в систему...