Патенты с меткой «литейных»

Номер патента: 770640

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Гимашева, Кравченко, Мельников, Хрупачева, Широких

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...солей при 70 - 80 С, Массу охлаждают до 30 - 40 С (в случае использования хлоридов натрия, калия или сернокислого аммония) или до 50 С (в случае использования сернокислого хрома), Полученную пластичную массу формуют через матрицу (с диаметром отверстия 2 мм) до получения гранул цилиндрической формы, которые высушивают в сушилке с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком воздуха при 10 - 18 С, Гранулы окончательно подсушивают при выдержке на воздухе до остаточной влажности 9 - 11%, Насыпной вес гранул 750 - 940 г/л, Гранулированный концентрат СДБ хорошо растворяется в воде при перемешивании (без нагрева). Пример. В качестве исходного сырья для получения связующего используют жидкие бардяные концентраты Камского и Соликамского...

Номер патента: 770641

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Садомский, Хома, Шварцман, Шейко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...11 цсх 1 соотношении ингредиентов 1 в массовых 1;1 стяк):Огнех порныйнаполнитсль 200-.3 ОО Связующее 3 - 30Аэросил, мод 11 фицированный лиэтилсн 1.1 Иколем 0,54,О Растворитель 70 - 100.В этом покрытии в качестве огнеупорного наполнителя чожно применять пылевидный кварц, циркон, тальк, в качестве связукицего - ноливинилбутираль, пульвербакелит. этилсиликат гнлролизованный; в качестве растворителя - волу, этиловый спирт.При приготовлении покрытия в смеси- тель загружают 75"/о растворителя от общего его содержания, связующее, огнеупорный наполнитель и перемешивают до получения олноролной массы.Аэросил, модифицированный лиэтиленгликолем, смешивают отлельно с оставшимся количеством волы, т.е. с 25", от общего его содержания. Затем суспензик...

Номер патента: 771647

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Конопацкий, Мерзлюк

МПК: G06D 1/02

Метки: включения, литейных, машин, пневматическое

...к выходам кнопок.На чертеже представлена схема устройства.К блоку управления 1 подключен канал 2 включения и канал 3 задания исходного состояния, К каналу 2 через элемент И 4 подключены выходы кнопок 5 и 6. В канале 3 установлен клапан 7, управляющий вход которого через инерционное звено - дроссель 8 и емкость камеры клапана 7 и элемент ИЛИ 9 соединен с выходами .кнопок 5 и б. Блок 1 имеет выходной канал 10.Работает устройство следующим образом.Для включения машины кнопки 5 и 6 нажимают одновременно двумя руками. При этом через логический элемент 4 И на вход 2 блока 1 поступает сигнал. При наличии сигнала в канале 3 на выходе 10 блока 1 Формируется сигнал управления, Если кнопки нажимать больше заданного времени, устанавливаемого771647...

Номер патента: 772670

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Кириевский, Марфунин, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...представлена зависимость объема выделившегося кислорода от времени выдержки обо"лочки в прокалочной печи, где 1 -кривая выделения кислорода при разложении КИп 04; 2 - кривая вьщелениякислорода при разложении Ч О ; Г -время разложения Кйп 04, Г - вревщразложения Ч 2 0, Ч 4 - объем кислорода, выделившегося при полном разложении Кйп 04, Чй - полный объем выделившегося кислорода после разложения.,КМпО и ЧО .В случае ввода в суспензию одногоКИп 04 образуется избыток кислорода,который реализуется неэффективно.Связано это с тем, что процесс выделения кислорода обусловлен скоростьюхимической реакции перманганата калия,процесс прокалки оболочек - скоростьюнагрева печи, которая значительно ниже, а процесс сгорания модельного состава...

Номер патента: 772671

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Завадский, Павленко

МПК: B22C 1/22, B22C 3/00

Метки: литейных, облицовочная, смесь, форм

...добавки пылевидный кварц, а в качестве масляного крепителя - олифу при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:Пылевидный кварц 16-20Олифа 2,5-3,0 5 Декстрин 0,2-0,4Вода 4,5-6,0Кварцевый песок Остальное Присутствие олифы обеспечивает высокую сухую прочность смеси. При сушке формы масло соединяется с кислородом воздуха - окисляется. Продукты Технология приготовления смеси по изобретению не отличается от техноло гии, применяемой при изготовлении песчано-глинистых смесей. В бегуны подаются составляющие облицовочной смеси в следующем порядке: кварцевый песок, пылевидный кварц, декстрин, вода, олифа. Перемешивание смеси пос ле ввода каждой составляющей 3-5 мин Общее перемешивание смеси 15-20 мин. Пески, предварительно просушиваются,...

Номер патента: 772672

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Абадаев, Иванова, Кириллова, Кучумов, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...формы, изготовленные из такого 1 состава суспензии, приобретают способность противостоять размыванию водой за счет образовавшихся связей при гидролизе и поликонденсации этилсиликата. 26 12,0 15,2 0,4 12,015,1 0,4 12,0 Этилсиликат Спирт этиловыйВода 11,0 12,0 14,4 Ор 4 12,0 15,0 1,0 14,7 0,4 14,3 0,4 О,б О,б Неорганическаякислота (НМО )ГКЖ0,6 О,б 0,6 О,б 0,2 0,3 1,0 1,0 2,5 Криолит Огнеупорный наполнитель 69,9 71,6 71,6 72,9 71,6 71,7 Т а б л и ц а 2 48,8 49,3 58,0 54,9 60,8 59,8 65,0 64,7 90,7 90,0 90,8 88,9 с подсушкой при160"180 С прокаленных при950 С и испытанныхпри этой температуре 32,2 31,9 33,5 34,2 34,6 33,8 прокаленных при950 С, охлажденныхи испытанных при20 С 25,3 28,1 29,3 28,9 29,1 28,4 Потери форм при вытопке, Ъ 6,1 5,5 3,0...

Номер патента: 772674

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Давшан, Савенко, Хабах, Штыка

МПК: B22C 1/20

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...прочность смеси после тепловойсушки, увеличивается осыпаемость.Повышение содержания сланцевогомасла выше верхнего граничного предела (6) не оказывает существенноговлияния на реологические и физикомеханические свойства смеси, вследствие чего экономически нецелесообразно,Сланцевое Йасло хорошо сочетаетсяс лигносульфонатным связующим (СДБ,ССБ), поэтому возможно использованиепоследнего совместно с сланцевым маслом. В этом случае .целесообразно испольэовать композицию, содержащую(на 100 вес.Ъ ингредиентов ЖСС) 3-4ССБ или СДБ и 1-3 сланцевого масла.Огнеупорным наполнителем смеси является кварцевый песок, например марки 1 К 020 А ГОСТ. Песок должен быть сухим, просеянным. Огнеупорная глинаприменяется в .порошкообразном состоянии.В...

Номер патента: 772675

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Аржакова, Бессонов, Кабанов, Малашонок, Назаренко, Носалевич, Симановский, Фролов, Шевченко

МПК: B22C 1/22

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...Ч-Чгрупп ПСТермореактивнаясмола 24,0-30,0Органическийрастворитель 35,0-405Графитовыйпорошок ОстальноеВведение карбида металлов указанных групп замедляет скорость взаимодействия заливаемого химически активного металла с углеродистым остатком.В связи с этим формирование коксовогоостатка проходит в основном до образования карбидов, что снижает процент усадки углеродистой формы.Влияние введения карбида титанав суспензию иллюстрирует табл. 2.Как видно из табл. 2 при введениикарбида менее 0,5 масс.Ъ усадка Формы снижается незначительно и эффектупрочнения отсутствует, Введение карбида более 1,5 масс.Ъ не приводит кдальнейшему снижению усадки и дополнительному упрочнению.Введение карбидов Ч .группы иллюстрирует табл. 3 на примере...

Номер патента: 772683

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Нетес, Сенин, Снежной

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, опока, форм

...установка на плиту полимерной оболочки; на фиг. 4 - установкаа плиту опоки; на фиг. 5 - засыпка опоки огнеупорным зернистым наподнителем и его уплотнение, например, вибрацией на фиг. 6 - покрытие контрлада опоки пленкой;на фит 7 - кантовка опоки на 180 после фиксации ободочки в огнеупорном зернистом наполнителе за счет вакуума; на фиг. 8 - соединение внутренней полости полимерной оболочки с атмосферой путем пропалывания пленки с образованием отверстий; на фиг. 9 - изготовление отдельных частей полимерной ободочки; на фиг, 10 - сечение А-А на фиг. Й", на фиг. 11 - устайовка песчаных керамических стержней металлических иди керамических трубок) в одну из частей полимерной оболочки; на фиг, 12 - сечение В-Б на фиг. 11; на фиг. 13 - сечение...

Номер патента: 772685

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Глебов, Гребешков, Кузнецов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...дефектов по ужимииам, засорам, и раковинампосле облицовывания модели герметизирующей пленкой на ее оформляющей поверхности устанавливают формовочные гвозди, направленные острием в опоку. 3 77268С целью фиксации формовочных гвоздейна модели при засыпке опоки формовоным материаломв нее встраивается электрический магнит.На фиг, 1 показана модельная оснастка; на фиг, 2 - то жес оакой иа фиг. 35оснастка, заполненная формовочным материалом; на фиг. 4 - готовая полуформа.Способ изготовдения литейных формвакуумной формовкой осуществляется следующим образом.Подмодельная плита, установленная н:основании 1 с моделью 2, обдицовываетсягерметизирующей синтетической пленкой3, включаются электрические магниты 4,на подмодедьную плиту устанавливаютсяопоки...

Номер патента: 772711

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Буяджи, Елисеев, Танчук, Тесля

МПК: B22D 29/00

Метки: извлечения, литейных, отливок, подрыва, постоянных, фиксации, форм

...траверсе 9 при помощи кронштейна 14,Нижняя часть направляющей 15 выполнена в виде скобы, в которой шарнир,но закреплены при помощи пальца 16 ры-Ячаги 17 и 18, расположенные междунижней плоскостью корпуса 10 и верхней плоскостью траверсы 9.Направляющая 19 траверсы 9 проходит через втулки неподвижной колонны ЗО20. В колонну 20 встроен ролик 21,который входит в паэ направляющей 19,Паз в нижней части выполнен винтообразным. К траверсе 9 при помощи плиты 22 закреплены толкатели 23, проходящие через верхнюю плиту 6 и полуформу 5, а также регулируемые упоры24, упирающиеся в верхнюю плоскостьнеподвижной части 3 формы. Перемещение траверсы 9 с направляющей 19 осуществляется гидроцилиндром 25.Устройство работает следующим образом,Исходным...

Номер патента: 774767

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Островский, Сосновцев, Щегловитов

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, литейных, смесь, форм

...8 опытов с различным содержанием карбида бора в .смеси. Во всех опытах суммарное количество огнеупорного наполнителя, состоящего из кварцевого песка и пылевидного кварца в соотношении 1:3, и карбиБоридный слой на образцах появляется при содержании карбида бора в смеси 18 мас.%, Его глубина резко возрастает. с увеличением содержания карбида бора до 48-60 мас.%. Начиная от 48 мас.% карбида бора глубина слоя боридов увеличивается незначительно, а если учесть ошибку опыта (изменение глубины слоя на 5-8 мкм находится в .ее пределах) - практически не изменяется, Поэтому содержание карбида бора в смеси 45-48 мас.% является оптимальнымтак как более низкое его содержание приводит к уменьшению глубины боридного слоя и к уменьшению...

Номер патента: 774768

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Сосновцев, Филиппов, Щегловитов

МПК: B22C 1/18

Метки: керамических, литейных, моделям, постоянным, смесь, форм

...86,65 85,65 5 0,35 5 0,35 5 0,35 35,1 103 4 5 4 оптим2,0 37,3 82 4,0 5 0,35 МП р и и е ч а н и е, - смесьКак видно из таблицы наиболсе оптимальным является состав смеси,содержащий, масЛ гидролиэованногораствора этилсиликата 5 и кремнезоля 7.Соотношение между кремнезолем и связующим наиболее оптимально для живучести смеси. В данном случае она составляет 5 мин, что вполне достаточнодля заполнения оснастки,Уменьшение содержания в описываемой смеси связующего менее 5 мас.%Ии кремнеэоля менее 4 мас,% резкоснижает текучесть смеси.Увеличение содержания в описываемой смеси связующего более 17 мас.% не потеклаи кремнезоля более 13 мас.% приводит к увеличению склонности керамики коробится при сушке и образовывать крупные трещины вместо сетки...

Номер патента: 774773

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Воль, Гребешков, Кузнецов, Магницкий, Солодовников

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, оснастка, форм, формовки

...машины. Правая часть собранных опок связана конусами с заднейбабкой 34 центробежной машины, Крометого, каждая опока снабжена подпружиненным клапаном 35 для подключения опокипри помощи гибкого вакуум-провода квакуумной системе во время вакуумнойформовки и последующей установки опоки на центробежную машину. По условиям техники безопасности винты 19и 20 закрыты щитками 36 и 37. Оснастка показана без кожуха ограждения,являющегося частью центробежной машины.работа предложенного устройстваосуществляется следующим образом,После изготовления полуформ пометоду вакуумной формовки собранныевместе опоки 1 и 2 устанавлившотся, на центробежную машину. При этомконус 32 входит в зацепление с обратным конусом передней бабки центробежной машины и...

Номер патента: 774794

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Замятин, Святов

МПК: B22D 29/02

Метки: выбивки, литейных, форм

...с осями 23, которые поворачиваются во втулках 24, установленных в кронштейнах 25 прикрепленных к боковой внутренней стенке станины 13 (см. Фиг. 5).В верхней части осей 23 установлены ролики 26, соединенные тросовой 55 передачей 27 с роликами 28, жестко прикрепленными к вертикальным осям 29, которые имеют возможность поворачиваться во втулках 30, установленных в кронштейнах 31, прикреплен- щ ных к станине 13 (см. Фиг. 4)В нижней части вертикальных осей 29 закреплены рычаги 32, в которых установленыстержни 33 и 34 (см. Фиг6). 65 В пазах роликов 28 закреплены ры чаги 35, соединенные посредством пружин 36 с кронштейном 31, прикрепленным к станине 13.Приводная каретка 12 снабжена наклонным лотком 37, закрепленным внизу основания...

Номер патента: 776738

Опубликовано: 07.11.1980

Автор: Виценя

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...Хорошая Коэффициент термического расширения 7,13 10 в 7,13 10 7,13 10 Прочность на истирание, гОгнеупорность, С 1200 1000 1100 2130 2130 2130 Седиментационная устойчи- вость 0,0030 0,0030 0,0030 Чистая Чистая Чистая Мелкиетрещинки Пригарная сетка:3лйгносульфонатов и огнеупорную глину, дополнительно содержит безобжиговый магнезитохромит при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Безобжиговый магнезитохромит 57 - 61Глина огнеупорная 2 - 6 Связующее на основелигносульфонатов 6 - 10Обжиговый магнезитоФхромит ОстальноеБезобжиговый магнезитохромит (сырец) при заливке приобретает, благодаря обкпгу пасты, такие же высокие свойства по огнеупорности и теплопроводности, что и применяемый совместно с ним обожженный магнезитохромит. Во время...

Номер патента: 776971

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Евтушик, Костенко, Леонтиев, Московка

МПК: B65G 47/34

Метки: конвейера, литейных, опорной, перегрузки, поверхности, съема, форм

...причем в зоне приема литейных форм в хвоЗ 0 стовой части подъемоносителя установлены подпружиненные гасители энергии удара. На фиг. 1 изображен общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 - сечение по А - А фиг. 1.Устройство содержит подъемоносиель 51, закрепленный хвостовой частью с помощью шаонира на тележке 2, которая перемещается в направляющих 3 несущей конструкции, заканчивающихся упором 4, Средняя точка подъемоносителя соедине- О на шарнирно со штоком 5 силового цилиндра пневмоцилиндра б, закрепленного шаровой пятой на станине 7. Консольная часть подъемоносителя находится в исходном положении ниже опорной поверхности литей ной формы на кольцевом конвейере 8 с установленной на позиции перегрузки формой 9. Подъемоноситель находится...

Номер патента: 778895

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Васин, Жолнеров, Зайков, Кичанов, Спасский

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, нагреваемой, отверждаемых, смесь, снастке, стержней, форм

...аэотнокислого натрия или сернокислого калия в составесмеси ниже нижнего предела не достигается требуемого сокращения продолжительности отверкдения стержней иформ в нагреваемой оснастке, а присодержании их выше верхнего предела не наблюдается дальнейшего улучшения скорости горячего отверждения ипрочностистержней и форм.Систему из водорастворимого лигносудьфоната(ССБ),20-го растворамочежины в фенолоспирте и азотнокислого натрия или сернокислого калияможно рассматривать как комплексноесвязующее горячего отверждения.Предпочтительное содержание данного комплексного связующего в составе -смеси находится в пределах 4,57,0 вес.(остальное - огнеупорныйнаполнитель),В пересчете на 100 вес, комплексного связующего предпс мстительное 8895...

Номер патента: 778898

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Порхунов

МПК: B22C 1/26

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...стержневых ящиков, а поверхность стержней является гладкой и ровной(без "спаев") .В табл. 1 приведены составы пред-,лагаемых (РР 1 и 2) и известных (РР 3 15 и 4) смесей.2 Т а б л и ц а 1 8,8 0 5,0 варцевый песок 2,5 ефтяной пе 0 е ть При засыпке смеси МР 3 и 4 в стер. жневые ящики без использования принудительного уплотнения стержни имели низкую прочность и при раскрытии стержневого ящика разрушались, Причем углы и карманы в стержневых ящикахзаполнялись очень рыхлой смесью или оставались совсем не заполненными.Поэтому при изготовлении стержней известная стержневая смесь уплотнялась пневматической трамбовкой, а образцы для испытания изготавливались на лабораторном копре модели 030. В дальнейшем образцы сушились при 180 ос в течение 2...

Номер патента: 778902

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Аверченков, Мисечко, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 9/00

Метки: вакуумной, литейных, процессом, форм, формовки

...металломпесок охлаждают дд заданной температуры (100-160 С) в охладительномустройстве. После герметизации контрлада к полуформе подключают разреженйе 350-500 мм рт,ст. Иодель отключают от вакуумной системы:и извлекают из полуАормы, затем удаляют синтетическую пленку, Покрытиепод действием раэреженйя и физико-химического взаимодействия с песком переходит с пленкина контактную поверхность полуФормЫ,Прочность сцепления покрытия, дос 40 тигаемая в предложенном способе в1,5-2 раза выше, чем в известном,Это позволяет исключить частичноеразрушение покрытия при удалении модельной оснастки и на этой основе, 45 умейьшить брак чугунных отливок на1,0-1,5 и сократить объем очистныхи обрубных работ на 10-15.Формула изобретения.,Способ изготовления...

Номер патента: 778903

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Ненова, Петров, Чудновский, Шинкар

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, наполнитель, суспензии, форм, шликеров

...3540 ОС. Соотношение жидкой и твердойФаз 1: (3-6).сПриготовленный таккм образом шликер может храниться неограниченно долго в закрытом сборнике при постоянном перемешивании,Готовый шликер наносят послойно намодель с последукщей обсыпкой каждогослоя зернистым огнеупорным материалом,например кварцевым песком,Вязкость шликера по вискозимеру ВЗдля первого слоя 45-5 с, для второго и последующего слоев 55-70 с. ФВязкость шликера регулируется тониной помола и влажностью шликера, Тонисна помола характеризуется отно- шением высушенного остатка шлама на фтазикеф, полученного при ситовом анализе зерноного состава шлама мок778903 рым способом, к весу сухой составляюцей пробы, выражена в Ъ. Средняя тонина помола используемых шликеров 0,2-1,0. Время...

Номер патента: 778906

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бушуев, Дементьев, Козлова, Крымов, Прокофьев, Салибеков

МПК: B22C 9/12

Метки: гипсосодержащей, литейных, смеси, форм, формовочной

...с Температура металла,С Темпе- Продолратура, житель- С ностьч Давление,атм Предложенный 350 10 30 700 Хорошее Засыпка 30нитридомбора700 Хорошее 30 Засыпка 30окисьюмагния 850 6350, 8.550б 20 700 Хорошее Засыпка 50 окисью магния Известный 20 Плохоеввиду деФектовформы 700 Без эасыпки 350 б 550 6 400 б 850 б Без эасыпки Плохоеввиду дефектовФорьи ЗО 700 ношению к магниевому сплаву, и,проводят термообработку формы сначала при 350-400 ОС в течение 6-,10 ч и далее при 550-850 оС в течение 6-10 чпод слоем одного из огнеупорных ингредиентов- смеси, йнертных по отношению к магниевому сплаву., Термообработку формы по предложенному режиму проводят под слоем за- сыпки нитрида бора или окиси магния,Проведение термообработки форм в...

Номер патента: 778908

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Видонова, Гуллер, Дубовский, Козленков

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, форм

...формовоч.что перед кантованием производят, ную смесь 7 (фиг, 2). Уплотняют смесь предварительное прессование полуформы, между моделями 2 и 5 (фиг. 3), после а после кантовки перед окончательным ) чего модели 2 и 5 отделяют.от двухпрессованием. засыпают смесь на вторую сторонней формы 8 (фиг. 4). Изготовмодель. ленные двухсторонние формы собираютв стопку и заливают жидким металлом.На Фиг. 1 изображено уплотнение Залитую и охлажденную стопку выбиполуформы, нерабочий лад которого уг с вают на выбивной решетке, Качество лублен в опоке на величину высоты . изготовленных двухсторонних форм при второй полуформы; на фиг, 2 - канто- этом не уступает качеству форм, по- ванная и установленная над второй, ., лучейных в парных опоках....

Номер патента: 778911

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Вербицкий, Мамбеталиев, Христов, Царев

МПК: B22C 15/30

Метки: литейных, форм, формовочная

...10. Ударник опирается на дно прессового поршня 11 посредством пружины 12. Рабочий стол 1 отделен от наружной части хвостовика 3 упругими элементами 13. На нижнем торце внутренней части хвостовика 2 и уступе верхней массы ударника б закреплены упругие элементй (прокладки) 14 и 15 служащие амортизаторами при ударе,Прессовый механизм включает также прессовый цилиндр 16 с Фланцем 17 для ограничения хода прессового поршня 11. Канал 18 служит для подачи сжатого воздуха из магистрали в рабочую камеру 19, а каналы 20 и 21 .,вгфуЛФ 778911 формула изобретения НИИПИ Заказ 7901/10Тираж 889 Подписное для сообщения камеры 19 с камерой 22,соедийенной через каналы 23 и шланг24 с атмосферой. Канал 25 служит дляподаи .сжатого воздуха в прессовый...

Номер патента: 780946

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Бойченко, Галибов, Горфинкель, Порхунов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...этой смеси, что увеличивает расход формовочных материалов и затраты на их подготовку.Цель изобретения - повышение качества и производительности изготовления отливокУказанная цель достигается тем, что при изготовлении отливок вакуумной формовкой вместо облицовки из формовочнойсмесй, содержащей связующее; в качестве герметиэирующего средства в рабочей полости формы на модель наносят слой сыпучего мелкозернистого огнеупорного материала с величиной зерна 0,05-0,01 мм, наприьрр циркона или электрокорунда. Модель изготавливают иэ гаэопроницаемого материала, например жидкостекольной смеси с газопроницаемостью не менее 100 ед.Сыпучий огнеупорный материал при нанесении на поверхность гаэопроницаемой модели, внутренняя полость которой...

Номер патента: 782946

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Бельский, Клышко, Кукуй, Милов, Можейко, Нечаев, Шевчук

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...уменьшение количества шламационную устойчивость и повысить проч- ниже 3,5 вес,%,ность сцепления красочного слоя с фор"Мой Составы и свойства краски поОптимальным количеством галопелито- изобретению приведены в табл.1 и вого шлама является 3,5-7,5 вес,%,табл,2.Таблица 1.евиватавт ььььиьывтеьывььаеюеев юавюттттаеюьЬаеиваевеыттте иь аМ ееттавтеетаитеа еСоставы противопригарной краски, вес.Ъааьиьььаьаьииваььыаьааааеи и таа еа т виветт аавивы,еев91.929394 9 5 Ингредиентыщ ьщ в ю ы иыщ ав и т ы ав в аи ь а ю ь ае ье т ев углеродосодержащийогнеупорный наполнитель.вая бражка (СДВ)1,32 г/смф 5,5 5,55,5 5,5 5,5 Галопелитовый шлам 1,5 3,5 5,5 7,5 9,5 Вода 33,0 31,0 29,0 27,0 35,0 ьаьютюююйююююююююютютююртытютю ютеиею а ьытевью тютют ь еа Таблица...

Номер патента: 784973

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Гедзельман, Каминник, Каптур, Мефодовский, Птичкин, Шафоренко

МПК: B22C 15/08

Метки: литейных, форм

...давление в нижнюю полостьцилиндра 9. При этдм шток 10, несущий крестовину 11, с помощью штифтов5 поднимает наполнительную рамку 7 вее крайнее верхнее положение относи тельйо прессового стола 3. В этом,положении рамка фиксируется меха- . 10низмом 12. Затем на наполнительнуюрамку устанавливают опоку 8 и образовавшееся внутреннее пространствозаполняют формовочной смесью. Подаютдавление в нижнюю полость цилийдра 152. Прессовый стол 3 вместе с размещенным в нем штифтовым механизмом 4иаполнительной рамкой 7 и опокой 8перемещается вверх до упора верхнейплоскости опоки 8 в плиту 13 траверсы,3 фПри дальнейшем подъеме прессовогостола 3 под действием реактивной сигаю; возникшей от упора опоки 8 в плиту 13, срабатыяает Фиксирующий механизм 12 и...

Номер патента: 786866

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Вернер

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, стержней

...клапаны. Навоздушной магистрали установлены выпускные клапаны 12 и 13 и обратныйклапан 14, на магистрали катализаторной смеси соответственно клапаны15 - 18 и обратный клапан 19. Смесительное устройство 5 соединено стехнологической оснасткой 20, в которой находится сформованный стержень(на чертеже не показан),Работа установки определяется командами с блока управления 10, который настраивается в соответствии стехнологией и используемыми в составе смеси ингредиентами. По командеблока управления открывается клапан15 и жидкий катализатор (например,амин) под давлением подается иэ резервуара 8 в доэирующее устройство7, где преобразуется в пар. При открывании клапана 16 парообраэный катали-. 5затор поступает в смесительное устройство 5, где с...

Номер патента: 787137

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Бушуев, Бушуева, Гарбер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, оболочковых, форм

...при которых градиенты влажности внутри формы очень малы. В этом случае не возникает внутренних напряжений и не может происходить ухудшения качества иэделий из-за трещинообразования.П р и м е р, Изготовляют модельные блоки .из модельного состава, (ПБС), Ъ парафин 72, буроугольный воск 120, стеариновый пек 16 с толщиной стенки 5-6 мм.Суспензию на модели наносят способом злектрофореза: 1 слой - токо- .проводящий (кварцевый песок, пыле внцный кварц, жидкое стекло, натри 2400 25-30 600- 14240 Продолжительность процесса изго.товления Форм по известному и предМеталлический слой наносится на токопроводящеепокрытие Металлический слой наносится последним евая щелочь); 2 слой - металлическийпорошок (фракция 0,16); 3 слой - форетический (кварцевый...

Номер патента: 787839

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Лифшиц, Хазова

МПК: F26B 9/06

Метки: ковшей, литейных, термообработки

...и снабженного соплами для подвода холодно" го воздуха к внутренним полостям ковшей.На фиг.1 изображена установка, продольный разрез; на фиг.2 - то же поперечный разрез я-А на фиг.1. Установка для термообработки литейных ковшей содержит каркас 1, ого неупорную футеровку 2 с дымоподводящими каналами 3, которые соединены между собою общим коллектором 4, сообщающимся с горелкой 5 и снабженным соплами б для подвода холодного воздуха. Отработавший теплоноситель отводится по каналам 7 в боров 8.Установка работает следующим образом.Газообразное или жидкое топливопоступает в горелку 5. Продукты сгорания топлива через коллектор 4 и 15 каналы 3 поступают в ковши 9. Поддержание температурного режимаобработки ковшей регулируется...