Патенты с меткой «литейных»

Номер патента: 1424725

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Ойген

МПК: B22C 11/10

Метки: линия, литейных, форм, формовочная

...смеси мозно производить с помощью прессующей решетки 8(при закрытых отверстиях) или пневматическим методом,Затем несущая рама 3 с бункером 4, несущая рама 5 с опокой 6, содержащей в себе полуформу низа, поднимаются до тех пор, пока не будет получено необходимое свободное пространство для поворота опоки 6. Протяжка готовой полуформы сопровождается подачей сжатого воздуха в полое пространство подмодельной плиты 13.После вывода подмодельной плиты 13 иэ позиции формования опока 6 поворотным устройством 7 поворачивается на 180 и транспортный поддон 12 с помощью секции 15 рольганга, которая для этого приподнимается по отношению к секции 14, передается на формовочный стол и точно позиционируется центрирующими штырями 11, Затем опускается...

Номер патента: 1424937

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Есепкин, Корженевич, Кукуй, Меженцев, Мурашкевич, Мыльникова, Печковский

МПК: B22C 1/10, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...РО 6,0-12,0 мас,7.Использование порошкообразного,силикофосфата при взаимодействии сжидким стеклом способствует увеличению модуля жидкого стекла и повьппению прочности смеси.Приготовление смеси осуществляют;следующим образом.В лопастной высокоскоростной смеситель загружают песок и отвердитель,те. сыпучие материалы, и перемешивают в течение 10-15 с, после чеговводят жидкое стекло и перемешиваниекомпонентов продолжают еще 10-15 с. 40В табл. 1 приведены составы Формовочных и стержневых смесей.В табл, 2 приведены Физико-механические свойства смесей.В табл.3 приведеныфизико-механические своиства смесей, отверждаемыхсиликофосфатным отвердитепем с раз.личным содержанием Р О в/р,Компоненты смеси 3 и б взяты вследующих соотношениях,...

Номер патента: 1424938

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Зайцева, Ипатов, Малолетков

МПК: B22C 1/16

Метки: воздуха, литейных, направленной, оснастке, отверждаемая, приготовления, смесь, стержней, фильтрацией, форм, холодной

...0,1-1,0Вода О, 12-0,29Едкий натр О, 1-0, 24Смесь готовят следующим образом.Берут расчетное количество жидко"го стекла модуля 2,6-3,0, удельноговеса 1,47-1,5 кГ/см, в него вводят45,3-46,27.-ный раствор едкого натрав воде, который готовится предварительно (предпочтительно), чтобы егоудельный вес был равен удельному весу жидкого стекла, затем вводят мочевину и перемешивают до полного еерастворения.Составы смесей приведены в табл.1.В жидкое стекло, обработанное раствором едкого натра, добавляют мочевину и перемешивают 2 мин в любой мепалке,Смесь готовят в бегунах, переме"шивая компоненты в следующей последовательности: Кварцевый песок 0,5 мин;кизельгур 2 мин; гидрослюду 2 мин;комплексное связующее 3 мин,Результаты обработки представлены в...

Номер патента: 1424939

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Борисова, Голованов, Кошелев, Любимов, Печенин

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...пористости за счет снижения содержа ния азота, смесь содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении мас.Е:Фенолформальдегидноесвязующее ,1, 7-4,0 Продукт поликонденсации карбамида,лина и фурфурол 0 Комплексный кислый формаа, 15-1,0 0,10-1,00кагализОгнеупортель на ый на лниварца Остально но Изобретение относится к литейному Производству, а именно к составам смесей, используемых для изготовлеНия литейных стержней и форм в нагре 5 ваемой оснастке.Цель изобретения - уменьшение усиия извлечения стержней и форм из агреваемой оснастки за счет повыше их качества и уменьшениедефек О ов типа газовой пористости за счет нижения содержания азота. В качестве фенолформальдегидногоот вязующего используют фенолоспирт арок Л и Б, в качестве...

Номер патента: 1424940

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Кидалов, Осипова, Рубцова, Сероокая, Цибизов

МПК: B22C 3/00

Метки: клей, литейных, стержней

...высыхания клея происходит приормальных условиях. Склеивание стержей возможно как неостывших после вымки из печи, так и остывших послеушки 435Составы предлагаемого клея приедены в, табл. 1.Свойства клеев с содержанием ком плексной добавки 5,0; 6,0 и 7,0 мас.%различном соотношении антипиренаИ УЩР приведены в табл. 2-4 соответСтвенно. В графе а представлена проч"ность клеевого соединения для неос 5,0-3,0Остальное Таблица Содержание компонентов, мас.%,для смесейКомпоненты клея 67,7 69,45 71,2 Жидкое стекло 7,0 6,0 5,0 27,3 21,8 24,55 Тальк Комплексная добавкаиз антипирена и углещелочного реагента тывших образцов, склеенных сразу после выемки из печи в графе 2 - для остывших до комнатной температуры.Как видно из табл. 2-4, введение в состав...

Номер патента: 1424945

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Зернов, Иванов, Матвеенко, Резчиков, Родионов

МПК: B22C 15/00

Метки: литейных, стержней, форм

...6,Способ реализуется следующим образом,Стержневая смесь подается в ящик1 с вкладышами 2, закрепленный на,столе 3, через воронку 4, Приэтом 25стол 3 с установленной на нем оснасткой вращается со скоростью 2050 1/с, После засыпки в ящик всегозадозированного объема смеси и его,тпредварительного уплотнения ящик оста,навливается, на него устанавливаетсянаполнительная рамка 5, производитсядосыпка смеси, затем ящик прижимается к импульсной головке 6, происхо"дит окончательное уплотнение смеси(фиг. 2), снятие наполнительной рамки 5 и срезка излишка смеси, Способопробован на низкопрочных песчаноглинистых смесях и холоднотвердеющих смесях на основе смолы КФМТ и40катализатора. Предлагаемый способ позволяет получать стержни и формы повышенной...

Номер патента: 1426692

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Голофаев, Кузнецов, Пучков, Сытников

МПК: B22C 9/03, G01N 25/58

Метки: вакуумной, испытания, литейных, оснастка, форм, формовкой, формовочных

...материал 28-33требуемой зернистости (Фиг,4 и 5),согласно условиям проводимых испытаний, производят виброуплотнение после чего устанавливают стаканы 20 сдвойным дном, причем наружные поверхности стенок стаканов 20 выполнены3 14266 со скосом (фиг. 3), благодаря которым стаканы легко и с достаточным уплотнением к боковым стенкам полости полуформы внедряют в формовочный материал 28-33 песчаных образцов. После установки стаканов 20 произво- дят дальнейшее заполнение формовочным материалом 36 полости опоки 13 до уровня контрлада, наложение пленки 37 и вакуумирование полости опоки посредством подключения верхней вакуумной камеры 19 к внешней вакуумной системе через патрубок 15 и вакуумирование формовочного материала 28-33 в полостях...

Номер патента: 1431890

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Буданов, Куприянов, Куций

МПК: B22C 9/10

Метки: литейных, простановки, стержней, удержания

...удерживаетсястержнедержателем 7 с упругой диафрагмой 8.В другом варианте элемента дляфиксации знаковой части стержня посадочное место выполнено с отверстиями подвода воздуха 9, соединеннымис центральным каналом 10, расположенными в коническом выступе 11, астержень 6 выполнен с осевым каналом. ЗОНа фиг, 3 показан вариант элементадля фиксации знаковой части стержняс выполнением центрального канала 12подвода воздуха, расположенного вштыре 13 и соединенного с отверстиями 14 подвода воздуха, штырь выполнен в центре конического посадочногоотверстия 15, а стержень 6 с центральным каналом, Отверстие подводавоздуха расположены симметрично относительно оси знаковой части.Устройство работает следующим образом. Стержень 6 захватывается...

Номер патента: 1433630

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бабкин, Мирсанова, Пихутин

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...применили вискозиметр ВЗ.Прочность сцспления противопригарного покрытия с подложкой оценивалипо следующей методике. Две пластинкииз плавленного кварца соединили между собой с помощью противопригарнойкраски и сушили при 110-120"С, Пластинки приклеивали эпоксидным клеемк захватам разрывной машины, Послезатвердевания производили обычноеиспытание на разрыв и определялиудельное усилие отрыва,Краевой угол смачивания огнеупорных материалов растворами кремнезо 1433630ля и краски определяли Фотосъемкойкапли, помещенной с помощью специальной капельницы на полированную однородную твердую пластинку из исследуе 5мого материала.Краевой угол смачивания расплавомчугуна противопригарных покрытийопределяли на вакуумной установке.Работу адгеэии, отнесенную...

Номер патента: 1435365

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Волков, Зинин, Кабиров, Колупаев, Нефедов, Ткаченко

МПК: B22C 1/00, B22C 1/16

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...А 1(ОН)з - 2 А 1 Г+4 НО + 83.0 Физическая плотность белой сажи2,0-2, 1 т/мэ . Белая сажа в воде неРастворима. Удельная поверхностьсоставляет 50 м /г.Приготовление смеси производитсяв смесителях для ЖСС периодическогоили непрерывного действия следующим 40 образом.Сначала приготавливают в лопастных мешалках непрерывного действиядве композиции жидких составляющих:первая жидкая композиция - жидкоестекло с соапстоком, вторая жидкаякомпозиция - белая сажа с водой, Затем во включенный смеситель для ЖССзагружают формовочный песок и по трубопроводам насосами одновременно подают расчетное количество жидких композиций. Дозировка жидкой композицииосуществляется по реле, времени. Время перемешивания составляющих смеси0,5-1,0 мин. Готовая смесь...

Номер патента: 1435366

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Малихтарович, Мурашкевич, Подлозный

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...литейных форм истержней, что уменьшает брак отливок,В процессе сушки литейных форм истержней с последующим высокотемпературным прогревом происходит разложение обработанного гидролизного лигнина. При этом образуются фенольныесмолы, лигнинный уголь с высокой реакционной способностью, в результатечего происходит интенсивное газообразование, которое приводит к повышениюгазопроницаемости смеси.Газы и лигнинный уголь способствуют более интенсивному разрыхлению иразрушению расплава жидкого стекла,что в итоге оказывает положительноевлияние на податливость и выбиваемость литейных форм и стержней, обеспечивает невысокую работу выбивки ив результате способствует повь 1 шениюкачества изделий.Кроме того, присутствующие в обработанном гидролизном...

Номер патента: 1435374

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Баранова, Буйновский, Нечитайлов, Оконнишников, Шилкин

МПК: B22C 9/10

Метки: керамическая, литейных, смесь, стержней

...изготовления стержней 40следующая.Огнеупорные материалы и микросферы высушивают до остаточной влажности не более 0,3%. Отмеряют и загружают необходимое количество огнеупорных материалов и микросфер в емкостьдля приготовления керамической смеси.Нагревают до 150 С. Перемешивают втечение 10-15 мин. В расплавленныйпластификатор ППвливают 1/2 ч.полиэтоксилоксановой смолы, перемешивают в течение 2-3 мин. Вливаютприготовленную смесь в емкость сподогретыми ингредиентами керамичес-.кой смеси, перемешивают до полученияоднородной массы (10-20 мин),Далее в смесь вводят оставшуюся:часть смолы и перемешивают в течение30-60 мин до получения однородной массы. Затем массу разливают в металлические противни и используютдля изготовления керамических...

Номер патента: 1435375

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Кац, Койлер, Попов, Семененко

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, прессованием, форм

...изобретения - улучшение ка 5 чества крупногабаритных форм, а так" же достижение равномерности распределения смеси в форме.Способ изготовления литейных формпрессованием осуществляется следующим образом.Производится подача формовочной смеси в опоку, многократное воздействие на смесь прессовой плитой как перпендикулярно поверхности уплотне ния, так и по касательной к ней. Плиту при каждом качании отводят за пределы опоки, подавая дозу смеси из бункера непосредственно в опоку,Число качаний определяется заданной плотностью формы.На фиг.1 изображено устройство для осуществления способа, начало цикла прессования; на фиг.2 - то же, конец цикла прессования. 25Устройство работает следующим об, разом. жения прессовой плиты происходит...

Номер патента: 1437127

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Акутин, Ермакова, Кувардин, Кудравец, Пономарев, Просяник, Салина, Шишкин

МПК: B22C 1/10, B22C 9/12

Метки: литейных, стержней, форм

...этого вводят связующее - смолуФФи перемешивают еще 1 - 2 мин.Из подготовленной таким образом композиции готовят стандартные образцына лабораторном стенде с пескодувнымуплотнением. Отверждение образцовпрсводят продувкой газообразным диоксидом серы 1 сЗатеи продувают сжатым воздухом 15 с для удаления избытка диоксида серы.Отверждение литейных Форм и стержней происходит за счет каталитическогодействия серной кислоты, образующейся по реакции диоксида серы и гидроперекиси,Применение гипериза, адсорбированного на аэросиле, позволяет регулировать скорость отверждения стержнейи Форм путем снижения скорости разложения перекисного агента за счетпротекания более медленного процессадесорбции гипериза с поверхности ивзаимодействия его с...

Номер патента: 1437132

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Вишняков, Кобзев, Медведовский, Миндарева, Пешков

МПК: B22C 23/00

Метки: литейных, образцов, свойств, форм

...обойма 2 25снабжена резьбой 5 на внутренней поверхности, а гильза 1 - резьбой бна наружной поверхности. Внутренняяповерхность обоймы 2 выполнена ступенчатой с сужением в верхней части 3 Опо отверстию 7. На внутренней поверхности соединительной гильзы 4 выпол- .нен упорный выступ 8, на который устанавливается уплотнительный элемент9, необходимый для измерения газопроницаемости образца 10,.Устройство работает следующим образом,Гильзу 1 помещают в обойму 2 иустанавливают эти детали совместнона подмодельную плиту или модель. Затем одновременно заполняют Формовоч.ной смесью опоку и гильзу. Производят уплотнение смеси в опоке, Послепритяжки модели и кантовки опоки с.формой соединяют соединительную гильзу 4 с обоймой 2 посредством резьбы5 (Фиг,...

Номер патента: 1437143

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Канчик, Кишиневский, Мазур, Сорокотяж

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, зачистки, литейных, отверстий, пробивки, штамп

...составля- ЗО ющие реактивных сил резания прижимали режущие элементы к обрабатываемой поверхности. Пружины 14 и 15 сжатия воздействуют на режущие элементы 11 в двух взаимно перпендикулярных направлениях. На верхней плите 8 на осях 16 крепятся четыре клина 17, взаимодействующие с Г-образными прихватами, Клинья 17 с помощью пружин 18 и толкателей 19 поджаты к упорам 20. В исходном положении верхняя плита поднята, Г-образные прихваты раскрытыеШтамп работает следуюпрщ образом.Отливку 4 устанавливают на опоры 2 и 3, и включают пресс. Верхняя пли 45 та 8 опускается, при этом клинья 17, воздействуя на ролики 21 прихватов 6, поворачивают их вокруг осей 5 до соприкосновения с отливкой. При даль" нейшем опускании плиты 8 клинья 17 отклоняются,...

Номер патента: 1438919

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Аничин, Матвеев, Муравьев, Санников, Хроль, Шатерников

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, линия, литейных

...возможностей.На чертеже изображена линия для обработки литейных заливов.Линия состоит иэ контейнера-како пителя 1, механизма 2 загрузки, отливок к столу 3 загрузки, несущих балок 4, механизма 5 подъема и опускавния балок Ф, механизма 6 возвратно- поступательного перемещения балок 4, 15 поворотных столов с гнездами 7 и 8, шлифовальных головок 9 и 10, разгрузочного устройства 11, контейнера- накопителя 12, обработанных отливок конвейера 13 для удаления отходов. 20Линия для обработки литейных зали-. вов работает в автоматическом режиме.После установки очередной партии отливок в контейнер-накопитель 1 механизм 2 загрузки выдает отливку на 25 стол 3 загрузки, несущие балки 4 механизмом 5 подъема снимают ее со стола 3 загрузки, механизмом 6...

Номер патента: 1440598

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Анпилогов, Давыдов, Ильин, Никифоров, Ребельский, Романенко, Степанников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, отливок, покрытия, производстве, противопригарного, состав, стальных, стержнях, формах

...ипротивопригарных свойств и уменьшитьстоимость покрытия. Наличие в прокаленном остатке высокоогнеупорныхокислов циркония, титана и гафния обеспечивает получение термостойкого покрытия, а снижение стоимости покрытия обеспечивается за счет снижения стоимости огнеупорного наполнителя.Предлагаемый состав для получения покрытия готовится путем смешивания сухих ингредиентов с жидкими и последующего разведения водой до необходимой плотности. Нанесение покрытия осуществляется кистью, окунанием или пульверизатором.Составы покрытий приведены в табл. 1Технологические свойства покрытий оценивались по методикам согласно ГОСТ 10772-78 и приведены в табл . 2.Из даннных табл. 2 следует,. что технологические свойства покрытия находятся на том же...

Номер патента: 1440599

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Кириченко, Радионов

МПК: B22C 15/24

Метки: литейной, литейных, оснастке, отверждаемых, стержней

...с возможностью отклонения внутрь полости штанги.45Установка работает следующим образом.После отверждения стержня 13 стержневой ящик раскрывается при помощи механизма 6, при этом стержень выталкивается толкателями (не показа" ны) из нижней 2 половины стержневого ящика, срабатывает механизм съема н охлаждения стержней 7, при этом пустотелые штанги 8 вводятся своими рабочими концами 11 в зазоры между толкателями, после чего толкатели опускаются и стержень остается на рабочих концах штанг, контактируя с регулировочными клапанами 14.Механизм 7 возвращается в исходное положение.В зависимости от конфигурации стержня он может контактировать со всеми клапанами 14 или только счастью их. Под воздействием температуры стержня (180-260 С в...

Номер патента: 1444050

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Горенко, Кошелев, Реуцкий, Синьчугов, Сорокина, Трояновская, Черненко

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...полученныхот дистилляции синтетических жирныхкислот в уайт-спирите (1: 1). Вводится в состав для повышения текучестисмеси при одновременном повышениипрочности в отвержденном состоянии.Бентонит соответствует маркам МТ//1 Т или М 1/2 Т 2 по ГОСТ 3226-77, вводится в смесь для обеспечения манипуляционной прочности в сыром состоянии.Натриевую селитру (натрий азотнокислый) ГОСТ 4197-74 применяют в качестве активатора отверждения.Керосин ГОСТ 4753-68 применяют вкачестве антиадгезионной добавкиДля изготовления смеси согласноизобретению огнеупорный наполнительперемешивают с бентонитом и натриевой селитрой в течение 1,5 мин, затемвводят материал на основе лигносульФонатов и перемешивают еще 5 мин дляполучения необходимой сырой...

Номер патента: 1444070

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Дмитриев, Золотов, Кирилов, Прохоров, Шабаев

МПК: B22D 35/04

Метки: винтов, гребных, заливки, литейных, отливок, типа, форм

...4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г Ужгор Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к устройствамдля заливки литейных форм отливоктипа гребных винтов.Цель изобретения - повышение качества отливок,На фиг. 1 показана литейная формав сборе, на фиг, 2 - сечение А-А нафиг. 1. 10Устройство содержит поплавок 1,в боковой поверхности которого выполнены радиальные каналы-питатели2, направляющие 3, установленные вполости литейной формы 4, и заливочную воронку 5. Направляющие 3 размещены по винтовой линии с шагом,равным шагу корневого сечения лопасти, а на корпусе поплавка выполненыпазы 6.Сборка и заливка литейной формыосуществляется следующим образом.После сборки формы 4 в ее полостьвводят по направляющим 3...

Номер патента: 1445850

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Ипатов, Малолетков, Пригода

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, стержней, форм

...размерной точности стержней (Форм). установлено, что оптимальной является температура, превышающая температуру плавления нли каплепадения термопластического материалана 20"30 С, а оптимальной толщинойпропитки является слой 0,3-1,0 мм.Для стержней или Форм, изготовленных по горячим ящикам или продувкой сжатым горячим воздухом с Т=180- о200 С, операцию окунания следуетосуществлять после охлаждения стержней до температуры ниже температурырасплава, т.е. до 20-60 С. Это необходимо. для того, чтобы термопластичный материал мгновенно после пропиткизатвердел в теле стержня, охлаждаясьи не размягчая поверхность стержня(Формы).П р и м е р, Стержни, изготовленные иэ ХТС на основе жидкого стекла,.технических лигносульфонатов и АХФСпредлагаемым...

Номер патента: 1447520

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Корус, Синепольский, Яланская

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней

...с изопропиловым спиртом) с содержанием спирта10-40 мас.%.В краскомешалку загружают тальк 50и в неполном количестве водоизопропиловую смесь, после получения однородной суспензии добавляют коллоидно-графитовый препарат, в процессеперемешивания добавляют водоизопрониловую смесь до требуемой плотностикраски, (1,04-1,06 г/см),Составы предлагаемых покрытий приведены в табл.1. Стержень с нанесенным (окунанием) покрытием подсушивается в течение 20-30 мин при 100-120 С.Некоторые характеристики покрытий 1-9 приведены в табл.2.Прочность слоя покрытия к истиранию (после подсушки) 1,5-2,0 кг/мм, Кроющая способность краски на стержне хорошая, краска проникает во все труднодоступные места стержня, образуя ровный (без подтеков) слой. Живучесть краски...

Номер патента: 1447535

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Пиралишвили, Серебряков, Чеканов

МПК: B22C 23/00

Метки: воздухом, выплавляемым, литейных, моделям, форм

...и отсасывающим патрубком 14,откуда по отверстиям 6 распределяется на обработку Формы. В Форме кислород воздуха окисляет коксовый оста ток модельного состава. При этом продукты реакции, а также пыль и засоротсасываются из формы через открытыйконец отсасывающего патрубка 4. Всопловой части 15 создается направ ленный вверх эжектирующий поток.Результаты испытаний описываемогоустройства в сравнении с данными испытания устройства по прототипу приведены в таблице.2 О 1(ак видно из таблицы, предлагаемоеустройство имеет меньший вес и металлоемкость, не требует настройки приработе, обеспечивает большее разрежение всасывания и лучший отсос зазора из горячих керамических Форм(при температуре 950 С) перед их заливкой металлом. Ввиду...

Номер патента: 1447564

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Дробышевский

МПК: B22D 39/02

Метки: дозатор, жидким, заливки, литейных, металлом, форм

...металлопровод 12 с дозиру 1 ощей камерой А, имеющей отвеостие 13 для запслне 1;ия ее металлом, являю.цееся одновременно контрольным для уровня металла в дозирующеи камере. Металлоирсвсд 2 жестко закреплен в огнеупорной футеровке И дозатора и перегородке 8. и представляет собой огнеупорную трубу, открытую с одной стороны для сли. ва металла. Контрольное отверстие 3 расположено на оси металлопровода 12, ось которого проходит через ось поворота О. Шлак 15 располагается над жидким металлом в полости 10. В полость 1 и камеру А шлак попасть не может, так как полости 1 О и 1. разделены огнеупорной перегородкой 8 с окном 9, черсз которое жидкий металл из полости 10 согласно згко 11 у сообщаюцихся сосудов поступает в по,пссть1, Шлак легче...

Номер патента: 1447908

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Боровицкая, Гайсинская, Гусаров, Дирксен, Козлова, Крюкова, Селезнев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, литейных, сплавов, флюс

...в табл.1.Порошкообразную смесь компонентов Флюса переплавляли, разливалив изложницы, дробили. РаэдробленныяФлюс вводили на дно ковша в количестве 0,7-17. от массы рафинируемогометалла. Сплавы выплавляли с применением в шихте 607 вторичного сырья(407 лома поршней, 207 стружки и407 первичных металлов). После вы"держки в течение 7-10 мин с поверхности ковша снимали шлак и производили разливку.Для получения сравнительных данных расплав также обрабатывали флюсом известного состава, мас. : 40КС 1; 30 МаС 1; 20;КЕгР, 10 ЯгР 6.Механические свойства сплавов:временное сопротивление (4 у) и относительное удлинение (сО проверялина стандартных образцах (д, = б мм),вырезанных из листов заготовки40 мм.20 Газосодержание определяли...

Номер патента: 1447909

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Боровицкая, Гайсинская, Гусаров, Дирксен, Козлова, Крюкова, Селезнев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево, заэвтектических, кремниевых, литейных, сплавов, флюс

...флюса в том случае, когда обработка расплава производится притемпературе более 800 С, чтобы уменьшить летучесть флюса. Введение фтористого кальция до 3% достаточно дляполучения, необходимой, температурыплавления флюса 760-800 С.Для обработки заэвтектическихсплавов АК 21 М 2, 5 Н 2,5 иАК 18 былиприготовлены составы флюса, компонентыкоторого находятся в предлагаемыхпределах и за предлагаемыми пределами.Указанные составы приведены втаблице 1.Порошкообразную смесь компонентовфлюса переплавляли, разливали в изложницы, дробили.Раздробленный флюс в количестве0,7-1% от массы рафиннруемого метал 55ла помещали на дно ковша и в ковшзаливали металл. После выдержки в течение 7-10 мин с поверхности металла снимали всплывший шлак и производили...

Номер патента: 1448236

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ашмарина, Варыгина, Гаврилова, Груздева, Колтакова, Красноруцкая, Крылов, Кузнецов, Кузнецова, Пестов, Попов, Шарапов

МПК: G01N 1/32

Метки: дефектов, коррозионно-стойких, литейных, сталей

...в растворе свыше 3 мин приводит на сталях с содержанием хрома менее 12% (сталь ДИЛ) к раствору поверхности. Проведение испытаний в растворе с концентрацией НЮ менее 400 г/л при выдержке менее Изобретение относится к металлур. гии и может быть применено для контроля литейных дефектов коррозионностойких сталей, работающих в сложно- напряженных условиях.Цель изобретения - выявление сквозных и поверхностных дефектов с раскрытием менее 0,1 мм. П р и м е р . 28 деталей типа,"крыльчатка" сложной конфигурации2 мин не дает возможности выявления указанных дефектов,Добавка в раствор СгОэ (хромового ангидрида) в количестве 2-5 г/л позволяет выделить из общего количества выявленных дефектов сквозные дефекты (за счет получения вокруг них окрашенного...

Номер патента: 1452642

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Вишняков, Гринцов, Жморщук, Мотыль

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, опочных, форм, формовочная

...комитета по изобретениям и открытиям прг ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным машинам для изготовленияопочных литейных форм.Целью изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий труда,На чертеже представлена конструкция формовочной машины,Формовочная машина состоит из станини 1, механизмов уплотненияпротяжки 3 и рамки 4. Форсунки, распылявщие покрытие, расположены навнутренней поверхности рамки 4, которая скреплена с механизмом 3 протяжки формовочной машины и перемещается но время подъема изготовленнойполуформы и опускания механизма протяжки в нижнее...

Номер патента: 1452643

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Роганов

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, уплотнения, форм

...1 с.полостью-аккумулятором2, ступенчатый плунжер 3, имеющий уплотнения 4, на торце с днищем цилиндра 1. На плунжере 3 закрепленстол 5, на который устанавливаетсяподмодельная плита 6, модель 7, опока 8, наполнительная рамка 9, На формовочной смеси 10 размещается груз 2011, связанный со штоком 12 пневмоцилиндров 13, закрепленных на фундаменте. Между цилиндром 1 и фундаментомустановлены амортизаторы 14.25Устройство работает следующим образом. В полость 2 подается жидкость под давлением от источника питания, Полость под плунжерами 3 в это время 30 соединена со сливом. После прижимасмеси 10 грузом 11 от пневмоцилиндров 13 полость под торцом плунжера 3 отсекается от слива и в нее подается давление управления, Жидкость из...