Патенты с меткой «литейных»
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1028413
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Антипенко, Воронцов, Ершов, Клемчук, Лебедева, Лунева, Носов, Павловская
МПК: B22C 1/16
Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая
...является улучшение выбиваемости смеси из отливок и улучшение чистоты повераности отливок из сплавов на медной основе.Для достижения поставленной цели холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включаквцая огнеупорный наполнитель на основе кремнезема, алюмохромофосфатную связку и отвердитель, содержит в качестве отвердителя триэтаноламин при следующем соотношении ингредиентов, мас. %;Алюмохромофосфатнаясвязка 3-5Триэтаноламин 0,2-0,5Огнеупорный наполнитель на основе кремнеПри содержании связующего в сменее 3% смесь обладает недостато ; живучестью, большой осыпаемостью а при содержании его более 5 % - и повышенную адгезию к. моделям и с невым ящикам. При введении отвер менее 0,2% или более 0,5% происх...
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 1028414
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Гергель, Садомский, Шейко
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм
...такое противопригарное покрытие имеет невысокую механическуюпрочность и недостаточную прочностьсцепления нанесенного слоя с формой,что отрицательно сказывается на качестве поверхности отливок.ель изобретения - повышение механической прочности и прочности сцепления покрытия с Формой, а такжеулучшение чистоты поверхности отливок,Для достижения указанной цели в состав противопригарного покрытия, , включающего огнеупорный наполнитель, 55 жидкое стекло, органическую добавку и воду, в качестве органической добавки введен латекс бутадиен-стироль ный при следующем соотношении ентов, мас.ч,:ОгнеупорныйнаполнительГ(идкое стеклоБутадиен-стирольный латекс ВодаВ качестве огнеупорного напол ителя используются такие термосто кие материалы, как...
Способ изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1028415
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Вишняков, Жморщук, Скаженник, Сычев
МПК: B22C 9/00
Метки: литейных, стержней, форм
...добавкувводят в объем жидкостекопьной смеси,не контактирующий с рабочей поверхностьюмодельной оснастки,. путем распыления до50ее уплотнения ипи путем пропитки после.ее уплотнения.П р и м е р,.Берут жипкостекольнуюсмесьследующего состава, ( мас.%): песоккварцевый 92,5; глина формовочная 2 р1 О%-ный раствор щелочи О,5; жидкое стекло 5, засьщают на модель слоем 5-15 мм,оставшуюся смесь засыпают на этот слой при одновременном внесении в нее коагупянта жидкого стекла, например супьфиъ,но-дрожжевой бражки, с помощью пульверизатора, На модель может быть нанесен сразу необходимый спой смеси, а затем произведено его опрыскивание коагупянтом. Неуплотненная смесь,легко впитывает коагупянт. Сразу после введенияв формовочную смесь коагупянта...
Смесь для изготовления литейных форм
Номер патента: 1030089
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Галкин, Калашникова, Некрасов
МПК: B22C 1/02
...уменьшехромсинтайорастительного дубления 2 Д. нию брака Форм и отливок, повышеОднако эта смесь не обеспечивает нию весовой и размерной точностиувеличения комплекса физико-механи- отливокполучаемых в сырых формах.ческих и технологических свойств. В табл. 1 представлены составыИзвестен состав, состоящий из огне 30 песчано-глинистых смесей, содержаупорного наполнителя, жидкого стекла, щих агримус (1 - 5) и известный сме-.агримуса и воды, который использует- сей (составы б и 7); в табл. 2ся в качестве покрытия для металличес свойства указанных смесей,ких форм и не пригоден для изготовле- Как видно иэ табл. 2, при равномния литейных Форм Г 33 35 содержании бентонита свойства смесейНаиболее близким к изобретению с агримусом значительно выше,...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 512615
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Беляков, Долматов, Трещалин
МПК: B22C 1/10
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...пекили продукты,содержащие егов количестве15-100 от веса сухою остатка притемпературераэгонки древесного сырьядо 3000 С (в пересчете иа100 пека) 0,5-20ОтвердительВ Древесный пек или продукты, егосодержащие, рекомендуется вводитьв смесь в виде раствора с вязкостью(по вискоэиметру В 3-4) не более 240 с,Промышленными продуктами, со 5 держащими или образующими древесныйпек, являются товарный древесныйпек (ТУ 218-52); нерастворимые в воде смолы сухой перегонки древесины(пирогенные смолы), например древес- О ная смола лиственных пород (ОСТ 8105-72), смола осадочная Верхне-Си, нячихинского лесокомбината (ТУ 8105-67-69)," пластификатор ЦНИИПС(Т 1 81-05-16-71) и др.15 Использование смесей с древеснымпеком, содержащим до 55-85 фенолокислот и...
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм
Номер патента: 522695
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Беляков, Долматов, Каменский
МПК: B22C 1/10
Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм
...мар- ганцаОгнеупорныйнаполнитель ОстальноеДвуокись марганца выпускаетсяв чистом виде, а также добавляетеяв больших количествах в форме марганцевой руды пиролюэита) . Предпочтительно испольэовать мар анцевую руду с содержанием двуокиси марганца не менее 50,При содержании двуокиси марган ца менее 0,5 вес. скорость отверж 20 25 30 35 40 45 дения и прочность смеси становятся неудовлетворительными, а при содержании ее свыше 20 вес. резко возрастает себестоимость смеси.Древесный пек представляет собойпродукт, содержащий до 55-85 фенолокислот н 6-25 нейтральных углеводородов,Промышленными продуктами, содержащими древесный пек в значительныхколичествах, помимо товарного древесного пека и крепителя ДП, являются нерастворимые в воде смолы сухой...
Эмульсионное связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм
Номер патента: 700995
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Беляков, Головин, Долматов, Узлов
МПК: B22C 1/24
Метки: литейных, отверждения, связующее, стержней, теплового, форм, эмульсионное
...свойствах содержится в источнике (31.Талловый пек согласно изобретению может быть использован как в неомыленном, так и в омыленном виде в зависимости.от метода его производства).Талловый пек предварительно растворяют в органическом растворителе, например уайт-спирите.Примерами других пригодных органических растворителей могут служить петролейный эфир, бенэол, спирты, кетоны, терпены, эфиры уксусной кислоты.Вязкость раствора таллового пека в уайт-спирте должна быть не более 80-100 с по вискоэиметру В 3-1.оПри содержании таллового пека ниже нижнего предела имеет место резкое снижение прочности стержней и форм в сухом состоянии, а при содержании его выше верхнего предела чрезмерно повышается вязкость его раствора в органическом...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 707032
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Беляков, Долматов, Мараховец, Моисеев, Прозорин, Соколова
МПК: B22C 1/10
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...обеспечиваеттребуемой скорости отверждения, апрочность форм и стержней в процес" "=се "твердения нуждается в повышении." Целью изобретения является сокращение продолжительности затвердева="ЖЙ"и-повйшение прочности литейныхформ и"стержней на"всем Этапе твердейия, изготовленных изсмесейна = Водорастворимйх" смолах термолиза " Щевесййы"илй "водЬрастворимых органических сахаридосодержацих крепителях на основе отходов при переРаботке растительного сырья. Эта,"зЪдача достигается тем,что в качесве отвердителя упомянутых связую "щих"смесь дьполйительно содержиткарбонит"целочнОэемельного металла-"древесины иливодорастворимыеорганическиесахаридосодержа цие крепителина основе отхо-дов при переработке раститель- - ,ного сырья 1 у...
Способ изготовления литейных стержней и форм при использовании лигносульфонатов в качестве связующего и состав связующего
Номер патента: 599423
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Вансович, Васин, Гельбштейн, Кичанов, Кобзарь, Рыжов, Сидоренкова, Спасский
МПК: B22C 9/12
Метки: использовании, качестве, лигносульфонатов, литейных, связующего, состав, стержней, форм
...изобретения является повышение скорости отверждения и прочности и снижение газотворности стержней и форм.Для этого предлагается способизготовления литейных стержней иформ при использовании лигносульфонатов в качестве связующего, включающий приготовление смеси, формообразование и отверждение стержней иформ посредством тепловой обработки, который отличается тем, чтосвязующее на основе лигносульфонатов предварительно смешивают сосветлыми нефтепродуктами, а именноуайт-спиритом или бензином, с последующей тепловой обработкой стержней и форм при 275-325 ОС.Для осуществления предлагаемого способа предлагается связующеена основе лигносульфонатов и легколетучих растворителей - светлыхнефтепродуктов, а именно уайт-спирита или...
Смесь для изготовления литейных форм многократного использования
Номер патента: 1031630
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Беляев, Бурганов, Вшивков, Голованов, Гофеншефер, Рыжов, Хошаба, Чурсин
МПК: B22C 1/02
Метки: использования, литейных, многократного, смесь, форм
...содержит борную кислоту, а в качестве графита и шамотабой графитошамотных тиглей при следующем соотношении .ингредиентов, мас.З::.1::.111 Ингредиенты Бой графитов амот.ных тиглей 58 58 57 52 60 55 55 . 50 56 Иагний) 1 2 Прочность на разрыв, кгс/см 10 10 11,5 8,5 10,5 9 8 200 190 210 175 190 170 200 Термостойкост ь 20-1300 С (число тепло- сиен до началаразрушения) 16 2 Т. 15 17 17 40 45 35 40 45 4 1440 12 17 35 35 40 Живучесть, мин Осыпаемость)г/образец 0,5 0,5 0,4 Смесь приготовляют следующим образом.45Предарительно готовят магнийфосФатное связующее, для чего порошок магнезита добавляют в 754-ную ортоФосфорную кислоту в соотношении 1:2 и перемешивают при интенсивном охлаж дении до получения густой клейкой массы. Проведенные исследования...
Смесь для изготовления водорастворимых литейных стержней
Номер патента: 1031631
Опубликовано: 30.07.1983
МПК: B22C 1/02
Метки: водорастворимых, литейных, смесь, стержней
...во дорастворимых литейных стержней,включающая сульфаты натрия, литияи бария дополнительно содержит сульфат железа при следующем соотношении ингредиентов, вес,Ф:Сульфат лития 1-2Сульфат бария 4-8Сульфат. железа3-7,Сульфат натрия ОстальноеПри содержании сульфата железаменее 3 вес.ь не обеспечиваетсятребуемое повышение прочности стерж 31 2ней, а при содержании его свыше 7 вес,ь ухудшается аымываемость стержней на стадии их удаления из отливок.Предлагаемую смесь также, как и смесь 21, получают путем плавления в тиглях из нержавеющей стали и заливки их при 950 С в подогретую до 200-220 С металлическую форму.В таблице приведены составы смесей 1-3 - предлагаемой и 4-6 - известной и показатели прочности этих смесей в отвержденном...
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней
Номер патента: 1033255
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Гамов, Новодворский, Серебряков, Соболев, Удод, Царев, Шумов, Ярмоленко
МПК: B22C 1/18
Метки: керамических, литейных, смесь, стержней, форм
...в сы.ром состоянии, снижение температурыспекания и уменьшение гигроскопичности керамических форм и стержней.Цель достигается тем, что смесьдля изготовления литейных керамических форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, крокус-побочный продукт анилинокрасочного производства на основе окиси железа,неорганическое соединение, реакционноспособное по отношению к окиси железа, и воду, содержит в качествеупомянутого неорганического соединения тетраборат натрия при следующем соотношении ингредиентов, вес,%.1 рокус-побочныйпр(дукт анилинокрасочного производства на основеокиси железа 0,5-2,0Тетраборат натрия 2,0-8,0Вода 0,5-2,0Огнеупорный наполнитель ОстальноеТетраборат натриябура ) йа В, О.;получается из боронатрокальция действием...
Облицовочное покрытие для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке
Номер патента: 1034828
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Калин, Мирошниченко, Неня, Чернов, Шраге
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, нагреваемой, облицовочное, оснастке, покрытие, стержней, форм
...место ухудшение поверхности стержней по вине покрытия.Цель изобретения - улучшение качества поверхности форм и стержней в отвержденном состоянии,Цель достигается тем, что облицовочное покрытие для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке, включающее новолач ное Фенол-формальдегидное связующее, огнеупорный наполнитель, стеарат металла и растворитель, содержит в качестве стеарата металла стеарат цинка., а в качестве раст ворителя - сольвент нефтяной приследующем соотношении ингредиен- тов, мас. Ъ; Новолачное фе- нол-формальдегидное связующееСтеарат цчнка Сольвент нефтянойОгнеупорный наполнитель 10 20,0-25,0 0,1-0,250,0-60,0 Остальное Примером новолачной смолы можетслужить смола марки СФ( ГОСТ18694-73). В качестве...
Суспензия для изготовления литейных многослойных оболочковых форм
Номер патента: 1036428
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Антипенко, Клемчук, Конотопов, Кулагина, Лунева, Семененко, Черкасова
МПК: B22C 1/16
Метки: литейных, многослойных, оболочковых, суспензия, форм
...ингредиентов, мас.4:Огнеупорныйнаполнитель 210-470Этилсиликат 22 -55,75Спирт 74,3-29,53Соляная кислота 0,1-0,24Поливинил"бутираль 0,08-1 95Вода 3,7-12,52Введение поливинилбутираля в сос" тав суспензии способствует повышению прочности и газопроницаемости оболочки, а также повышению седиментационной устойчивости и кроющей способнос" ти суспензииЦОднако известное техническое решение имеет следующие недостатки: из-за низкого содержания соляной кислоты и ее расхода на нейтрализацию примесей огнеупорного наполнителя 1 например, пылевидного кварца) понижается стабильность кислотности суспензии от длительности ее использования, в результате набухания поливинилбутираля в водно-спиртовом растворе гидролизованного этилсиликата увеличивается...
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1036429
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Домбровский, Сафронов, Сильвестров, Скорняков, Танаев, Торовин, Шейкин, Шпектор
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая
...оказывают продукты термодеструкции системы смолакатализатор, т.е. коксы. Установлено,что если при комнатной температурепрочностные свойства смесей определяются силой адгезии связующего ккварцу, то при работе в условиях высокотемпературного нагрева на прочностьсмеси существенное влияние начинаетоказывать величина силы когезии кок 40са. Прочность коксов увеличиваетсяпри увеличении остаточного содержания в регенерате РО,-групп.На состав и свойства регенератовбольшое влияние оказывает число обо 45ротных циклов. В процессе нарастанияциклов оборота в регенерированномпеске происходит накопление РО 4 -групп,Этот процесс зависит от расхода вХТС ортопосфорной кислоты, от количества РО 4-групп, удаляемых при механической регенерации, а...
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 1036430
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Адамов, Бех, Борисов, Бурдо, Гачко, Городничев, Гуревич, Денисов, Ивашенцев, Китайгора, Манина, Соловей, Тисленко
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм
...активностиматериала оценивается суммой его геометрической и адсорбционной удельныхповерхностей,Наиболее близким по техническойсущности и. достигаемому результатук изобретению является противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, содержащее, вес.3: огнеупорныйнаполнитель 58,6-61,0, бентонит 3,03,5, органическое связующее ( сульфитно-спиртовую барду) 8,0- 10,0 и воду27,0-28,0 3.Недостатком известного покрытияявляется то, цто в результате применения в стандартного скрытокристаллического графита с величиной удельной поверхности геометрической 57 м /г и адсорбционной 45-50 м /гоно имеет низкую седиментационнуюустойчивость 85-903 ), недостаточную кроющую способность, повышенныйрасход огнеупорного наполнителя, Врезультате...
Противопригарное покрытие для литейных форм
Номер патента: 1036431
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Будагьянц, Воронина, Губенко, Кондратенко, Сирота, Филипченко, Церковский, Шкуро
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, форм
...2 -2,5Алюминийпорошкообразный 2,2-2,5ПовареннаясольБорнаякислота 0,8-1,0СульфитноспиртоваябардаВода 431 4 Вводимый в состав покрытия асбестовый порошокГОСТ 12871-67) повышает огнеупорность и служит наполнителем.Графит аморфный ( ГОСТ 5420-50 ) является противопригарной частью покрцтия.Гипс ( ГОСТ 125-79 ) с температуройплавления 1400-1450 фС введен кактеплоизоляционный наполнитель. Однимиз положительных факторов являетсято, что он обладает незначительнойводозатворностью и теряет связаннуюводу при 107- 115 С и тем самым умень-.шает выделение пара и газа при заполнении форм металлом, что способствуетустранению пригара,Поваренная техническая соль (йаС 1)(ГОСТ 13830-68) способствует получениюлегкоотделимого пригара, так...
Технологическая проба для исследования заполняемости литейных форм
Номер патента: 1036435
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Карепин, Козлов, Кудрин
Метки: заполняемости, исследования, литейных, проба, технологическая, форм
...от центра к периферии, охлаждается, и также охлаждается наружная стенка формы, что затрудняет заполнение узких каналов.При заливке пробы в печах с защитной атмосферой выход защитного газа обеспечивается посредством восходящего колена 0-образного стояка через газопроницаемую заглушку, представляющую собой пористый керамический стержень, выполненный по технологии пластифицированных стержней, который непроницаем для металла практически во всем реальном температурном интервале. Часть газа может уйти через уравновешивающие каналы в нисходящую ветвь О-образного стояка, так как заливка ведется через керамическую сетку, которая лежит с зазором в седле чаши, а металл падает в колено стояка мелкими струйками, не заполняя всего сечения...
Устройство для изготовления литейных стержней
Номер патента: 1038059
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Грузман, Маскин, Романов
МПК: B22C 13/12
Метки: литейных, стержней
...ции металла в стенке стержня образуется температурное поле, стержень прогревается цо сечению до разных температур. Соприкасающиеся с металлом поверхностные слои стержня прогреваются до 1000- 500 С При этих температурах прочностьожидкостекольной смеси резко падает, внутренние слои стержня нагреваются естественно меньше (300-200 С) и не только сохраняют свою высокую начальную прочность, но и могут ее увеличить. При этом, если внутренняя поверхность гладкая, то слабые слои оказываются зажатыми между усаживающейся отливкой и прочной внутренней частью стержня, что затрудняет выбиввемость стержня. 4.Цель изобретения- улучшение выбива емости стержней из жидкостекольных смесей иэ отливок. Для достижения указанной цели в устройстве для...
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Номер патента: 1044407
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Аудицкас, Бельский, Жельнис, Ковалев, Костюченко, Кукуй, Макаренко, Милов, Нечаев, Петухов, Прикота, Распопин
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм
...графит 31-37Сульфитно-дрож- жевая бражка 5-7Бентонит 2-3Вода ОстальноеШунгитавый порошок, содержащий 25-35 углерода является дешевым и не дефицитным материалов в отличие от шунгита, содержащего 60-72 углерода, который наиболее целесообразно испольэовать в составах покрытий, служащих для получения мелких и средних чугунных отливок с толщиной стенок до 100 мм.Шунгитавый порошок, исйользованный совместно со скрытокристаллическим графитом в составе предлагаемого покрытия имеет следующий химический состав, мас.3 (табл.1),При воздействии высоких температур заливаемого в форму чугуна углерод шунгита шунгитовое вещества) взаимодействует с аморфным (скрытокристаллическим ) графитом, образуя при этом пространственную углеродистую...
Способ подготовки магнезитохромитового наполнителя, используемого для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1044409
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Грашина, Каретина, Ривкин, Слегина, Юргинсон
МПК: B22C 5/04
Метки: используемого, литейных, магнезитохромитового, наполнителя, подготовки, стержней, форм
...СО 2 - процессу, снижаетпотери массы при прокаливании и,следовательно, способствует получению отливок без дефектов - раковин, засоров и др. Прокаливание магнезитохромитово го боя при температурах ниже бОООС не гарантирует завершение процессов дегидратации. Повышение температуры прокаливания нецелесообразно по зкономическим соображениям, так как по завершении процессов дегидратации потери массы с ростом температуры практически не увеличивается(табл. 1),При достижении всей массой магнезитохромита температуры 600-650 Спроцессы дегидратации завершаютсядостаточно полно в течение, 45 ч.Для ведения технологического процесса.в условиях производства целесообразно установить температуру прокаливания 650 Ь-,Содержание тонкодисперсных частиц 20-30...
Устройство для изготовления литейных форм
Номер патента: 1044411
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Агузумцян, Богомолов, Зотов, Ивлев, Иноземцев, Купиц
МПК: B22C 15/02
Метки: литейных, форм
...29. Один оборот распределительного барабана - цикл работыустройства, Время одного оборотараспределительного барабана илицикл работы устройства изменяетсяподбором зубчатой передачи 29,Устройство работает следующим об-,разом,Рабочая среда, поступающая потрубопроводу 33, в коллектор 32 икз коллектора по трубопроводам 30через распределители 24 и дроссели31 приводйт в действие силовые цилиндры 3, 5, 10, 19 и 21. Послеэтого включается мотор-редуктор 28блока 23 управлениявращакящий распределительный барабан 27 с закрепленными на нем кулачками 26, которыеУстроиство может использоватьсятакже при изготовлении заливочныхчаш в крупногабаритных полуформахверха. В этом случае оно работаетследующим образом.Челюстной захват 8 с раскрытымичелюстями 9,...
Способ приготовления связующего для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1045994
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Артемьев, Балакшин, Воробьев, Дорошенко, Макаревич, Попова, Рахимкулов, Семик, Тетерин, Тюгаев, Хвостова, Яну
МПК: B22C 1/20
Метки: литейных, приготовления, связующего, стержней, форм
...веществом, обработку поверхностно-активным веществом осу, . ществляют путем введения его в супьфитно-црожжевую бражку до ее упарки,В соответствии с изобретением приготовление связующего производится на целлюлозно-бумажном комбинате следую щим образом.В супьфитно-дрожжевую бражку с содержанием сухих веществ 6,5-8,0% (плотностью 65-80 кгlм ) перед упаркойво всасывающую линию насоса для подачи бражки вводят поверхностно-активное вещество, напрамер КЧНР (контакт черный нейтрализованный рафинированный- ТУ 38-3022-74).После выпарки при темпе)стуре упаривания раствора не выше 140 С и охпажа ценю до температуры 25-30 С получается па Ьосупьфонатное комплексное связующее е3 1045994 аПредпочтитепьное содержание КЧНР . вязкопластичных смесей с...
Способ получения отвердителя на основе гидрогранатов кальция для изготовления литейных стержней и форм
Номер патента: 1047577
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Алексеев, Алферов, Баранов, Горячев, Смирнов
МПК: B22C 1/10
Метки: гидрогранатов, кальция, литейных, основе, отвердителя, стержней, форм
...подвергают суш О ке при 260 С печными газами, послечего получают отвердитель состава;ЗСаО ИО 0,1 М 0 1,4 Н,20. Выход отвердителя составляет 95.П р и м е р 2. Известняк, содержащий 10 кг СаСО , подвергают обжигупри 1000 С, при этом получают5,6 кг СаО, Известь в количестве5, б кг смешивают с 0,56 кг Б 0 израсчета получения весового отношения СаО: 50, равного 10. Полученную гомогенную смесь вводят при50 С в алюминатный раствор, содержащий 100 г/л М,2 0, Пульпу выдерживают в течение 1 ч. В .результатесинтез а получают 13, О кг ЗСаО АР 0 З 50,28 5(0 5,44 НО, После выдержкипульпу разделяют фильтрацией, приэтом на 13 кг осадка расходуют 24 кггорячей воды для удаления щелочи иэосадка. Конечное содержание ЙО 0 в 40осадке 0,9, Промытый осадок...
Противопригарная краска для литейных форм и стержней
Номер патента: 764244
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Беляков, Долматов, Журин, Мараховец, Прозорин
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм
...в краске согласно изобретению функцию отвердителя.15 Укаэанные материалы предпочти-.тельно применяют в виде обогащенных, концентратов в тойкоиэмельченномсостоянии. Огнеупорнйй нацолйительдолжен также использоваться в тон-коизмельченном состоянии с удельной поверхностью порошка не меньше1500 см/г. В зависимости от видасплава можйо применять графит, марша-лит,. циркон, корунд и,т.д.: Порядок приготовления покрытияследующий: водный раствор металлфосфата перемешивают с необходимым количеством отвердителя до рав-:номерного распределения компонентов, по объему композиции. В последиююочередь добавляют огнеупорный наполнитель и перемешивание продолжа"ют до.получения однородной краски.Возможен другой вариант ее приготовления:...
Патрон для центробежных литейных машин
Номер патента: 1049175
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Голяк, Мертвяченко, Степуренко
МПК: B22D 13/10
Метки: литейных, машин, патрон, центробежных
...отливок, что усложняет процесс их выгрузки.Целью изобретения является упрощение30процесса выгрузки отливок и снижение потерьметалла,Поставленная цель достигается тем, что сред.ство удержания отливаемых изделий выполненов виде стержня, расположенного в центре крышки, диаметр которого соответствует центральному отверстию отливаемой детали, а крышкасодержит расположенные диаметрально противо.положно отверстия и установленные в них с .воэможностью осевого перемещения подпружиненные стержни, взаимодействующие с упорамирамки при раскрытии форм,На фиг. 1 показан патрон, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, в момент раскрытия;на фиг, 3 - то же, в момент полного раскрытия и выгрузки отливки из изложницы.На фиг. 2 и 3 патрон повернут...
Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов
Номер патента: 1049556
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Григорьева, Лебедев, Натапов, Энтин
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, флюс
...2),Однако известный Флюс содержитхлористый кадмий, и в процессевзаимодействия Флюса с расплавленным металлом происходит неуправляемый переход от 0,2 кадмия в расплав, Широко применяемые в промышленности алюминиево-медные сплавыВАЛи ВАЛ"14 содержат строгорегламентируемое количество кадмия. Флюсом содержание кадмия в них можетпревысить допустимые пределы,Цель изобретения - повышениемеханических и технологическихсвойств алюминиево-медных сплавов.цель достигается тем, что Флюсдля обработки литейных алюминиевых5 сплавов, содержащий фторцирконаткалия, дополнительно содержит воднуюсоль Фтористого индия при следующемсоотношении компонентов, .мас.;Фтороцирконат калия2 2 6) 85-90Водная соль Фтористого индия(ЭоР 6 18 Н 20) . 10-15Изобретение...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 792699
Опубликовано: 30.10.1983
Авторы: Беляков, Долматов, Мараховец, Прозорин
МПК: B22C 1/18
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...за прототип, а смесь 2 за аналог.Применение в составе смеси связующего, представляющего водный растворматериала, содержащего хромофосфат,в сочетании с окислами переходныхполивалентных металлов, типа железа 40 или марганца позволяют наряду с быстрым отверждением, как в холодной,так и в горячей оснастке, получитьвысокие конечные-прочности, а такжехорошую выбиваемость. Так, например,прочность на сжатие стандартных образцов, приготовленных из. смеси,через 10 мин выдержки на воздухе составляет 1-2 кгс/см, а через 1 чпрочности достигают 6-10 кгс/см, что 50 позволяет через 10 мин раскрытьстержневой ящик, а через 1 чтранспортировать стержни к месту заливки. Конечная прочность стержней порядка 25-30 кгс/см, а работа, выбивки составляет 20-30...
Способ изготовления литейных форм
Номер патента: 1052314
Опубликовано: 07.11.1983
Автор: Никкель
МПК: B22C 15/30
Метки: литейных, форм
...Встряхивают,На Фиг. 1 изображено, устройстводля.осуществления предлагаемого,цилиндрами 2 устанавливается на подмодельную рамку З.Подвижные стен Оки 4 опоки 1 сдвинуты, Из бункера.5подается формовочная смесь. Одновременно с засыпкой: смеси подвижныестенки 4 раздвигают поршневыми ци"линдрами б, а модель 7 встряхивают 45встряхивающим цилиндром 8,Встряхивание происходит следующим образом.Сжатый воздух подают по шлангу 9через канал воздухораспределителя 5 Ов рабочую полость 10 встряхивающего цилиндра 8. При этом нстрнхинающийцилиндр с модельной плитой 11 и мо.,целью 7 перемещается вверх, а ударник 12 - вниз, сжимая пружину, домомента выхлопа сжатого ноздуха израбочей полости. После выхлопа сжатого воздуха н полость 13 нстряхинающий цилиндр...
Связующее для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой
Номер патента: 1053953
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Беляков, Головин, Долматов, Кубецкий
МПК: B22C 1/24
Метки: литейных, отверждаемых, связующее, стержней, сушкой, тепловой, форм
...ссщей дитерпеновыхкислот переработки древесного сырьяцелочные соли технических продуктов на основе каниФоли или абнетино"вой смолы.Кроме того, связующее в качествещелочных солей жирных кислот С -Си дитерпевовых кислот переработкидревесного сырья содержит целочные"соли технических продуктов на основе -таллового масла сырого или таллового масла лиственных пород или таллового масла дистиллированного.Для перевода харбоновых жирныхи дитерпеновых кислот в .их щелочные,.соли наиболее целесообразно использовать натриевую, калиевую щелочиили соду, а также тринатрийФосФат,При этом при использовании калиевойщелочи возможно получение связующегос максимальеве содержанием солейпри сохранении его оптимальной вязкости.Характеристика группового...