Патенты с меткой «литейных»

Номер патента: 789198

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Абаскалов, Галкин, Головач, Карпов, Левинсон, Столяр, Устинов, Шартнер

МПК: B22C 1/04

Метки: литейных, смесь, форм

...195- 190- 185- 185210 185 185 185 200 190 18.5 185 200 195 190 190 4 ю 5" 45- 4 ф 545 45 4 г 5 4 ф 5 4 с 5 4 г 5 4 ф 5" 4 г 54.ф 5 Влажность, Ъ 50 50 50 50 5 гО 5 юО 50 5 кО 50 5 еО 5 фО 5,0 ля в соотношении, соответственно,0,01 з 1:0,25:0,01-0,05:1,25:0,8;0,05при следующем соотношении ингредиентов, вес. ВГлинистое связующее 3-5Комплексная добавка 0,1-7,5Огнеупорный наполнитель ОстальноеВ качестве органической добавкисмесь содержит указанную комплексную,добавку в сочетании с универсаль.ным синтетическим крепителем (УСК) всоотношении 1:1,Также в качестве органической добавки смесь может содержать указанную комплексную добавку в сочетаниис каменноугольной пылью в соотношении 1:1. 15Комплексная добавка иэ полигликолей вводится в...

Номер патента: 789199

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гимаев, Кантеник, Кашинцев, Мочалов, Рахманкулов, Рябов, Сюняев

МПК: B22C 3/00, C10M 173/00

Метки: литейных, смазка, форм

...с размеромчастиц не выше 160 мкм,сажа - 140 мкм, 4дистенсиллиманит - 50 мкм, тальк100 мкм, кальцинированная сода(0,2-5) мм и карбамид - (0,2-3)мм.В отцельную емкость 4 из бункера5 через объемный дозатор 6 заливаютрасчетное количество поверхностноактивного вещества ОП. В эту жеемкость 4 заливают воду с температурой 60-85 С. Соотношение ПАВ и воды1:2. После чего раствор перемешивают в течение 3-7 мин и выливают вшаровую мельницу 3. Полученная смесьиз всех входящих компонентов перемешивается в шаровой мельнице в течение 20-30 мин с добавлением воды доконсистенции сметанообразной суспензии.Далее в шаровую мельницу 3 загружают шары диаметром 40 - 100 мм в количестве 45 - 65 Ъ от веса сырьевойсмеси и производят перетир (размол) 65Ингредиенты1...

Номер патента: 789204

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Вершинский, Израильсон

МПК: B22C 15/00

Метки: двухстороннего, литейных, прессования, форм

...прессования, имеющим ограничения по давлению, расчитанному по удельному давлению прессования. Когда в формовочной смеси достигается заданное удельное давление прессования, верхний прессовый механизм отступает вверх (срабатывает редукционный клапан), а нижний прессовый механизм продолжает свое движение вверх, пока опока не останавливается упорами, что соответствует заданной высоте номинала моделиСтепень уплотнения формовочной смеси регулируется высотой слоя формовочной смеси, т.е. положением нижней наполнительной рамки, которая установлена на регулируемых упорах. Одновременно возможнарегулировка степени уплотнения эа счет изменения высоты верхней наполнительной рамки путем ее замены на рамку с нужной высотой.На фиг. 1 изображено...

Номер патента: 789206

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Коваленко, Ляшенко

МПК: B22C 15/272

Метки: литейных, полуформ, уплотнения

...37размещены пружины 40 сжатия. В каждом иэ плошней 36 установлен обратный клапан 41, Чашечные элементы 37поровну разделены промежуточным упором 42,Положение импульсных пневмоголовок27 в ограждающем корпусе 28 фиксируется также посредством центров 43,установленных в боковых лобовинах 23,в свою очередь соединенных с корпусом28, Рассекатели 44 и 45 с накладнымипланками 46 также прикреплены к боковым лобовинам 23 и ограждающему корпусу 28.Герметичность полости прессованияобеспечивают уплотнители 47 и 48,Устройство для уплотнения литейных полуформ работает следующим образом.После заполнения расходного бункера 11 Формовочной смесью 12, подьемно-прижимной механизм 2 поднимаетподготовленный технологический комплект до упора верхнего фланца...

Номер патента: 790023

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гонцова, Демидова, Каширин, Клочко, Козлов, Лучко, Максюк, Мелешко, Некрасов, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04, H01B 1/16 ...

Метки: литейных, методом, моделям, покрытие, разовым, токопроводящее, форм, электрофореза

...0,5 -2,0, ц)Глина огнеупорная 0,5 - 2,5Электролит-ныйводный раствор гексаметафосфата натрия 0,08 - 0,2 у Чриготовление токопроводящего покрытия производят следующим образом: в бачок из кислотостойкого материала вливают расчетное количество кальцийалюмохромфосфатной связки, кремнезоля, раствора соляной кислоты и перемешивают 5 - 10 мин, Затем вводят высокоглиноэемистый пылевидный шамот, и все составляющие перемешивают 20 30 мин до получения однородной массы. После чего в смесь вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ) одновременно с пеногасителем и опять перемешивают 10 - 15 мин; Температуру токопроводящего покрытия во время приготовления и нанесения поддерживают в пределах 20 - 23 ОС.Вязкость по вискоэиметру ВЗ(выходное...

Номер патента: 793363

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Масанори, Хидето

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...несущий элемент30 прикрепляется к нижней поверхностикольцевой трубы 28 в то время, как нагреватель 31 встроен в теплоизолирующий несущий элемент,30,Внутренняя наклонная поверхность32 нагревателя 31 контактирует с верхним периферическим кольцом дополнительной модели 5 вертикального литникового канала при самом крайнем положении нагревателя 31. На фиг.4 показана верхняя опока 9 и нижняяопока 33, литниковый канал 34, служащий в качестве соединительного отверстия, а также полость отливки 35,Предлагаемое устройство работает следующим образом.На фиг, 1 показано положение устройства, когда цилиндр, приводящий в движенйе каретку 15, перемещает ее над верхней опокой 9. В этом положении нагреватель 31 включается, а цилиндр 16...

Номер патента: 791457

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Гаркушенко, Гончаренко, Ершов, Прокопенко, Пущаловский, Федоренко, Яковчук

МПК: B22D 37/00

Метки: заливки, литейных, форм

...в них.Целью изобретения является повышение точности дозирования.Поставленная цель достигается тем,что устройство для заливки литейныхформ, включающее поворотно установленный вокруг горизонтальной осиковш с двуия сообщакеэимися камерами,О дополнительно снабжено приводом наклона оси в вертикальной плоскости исвязанным с ним через датчик механизмом сравнения масс отливок,15 На чертеже показано устройство,общий вид.Устройство включает ковш 1, состоящий из двух идентичных сообщаю-цихся камер 2, через разливочные2 О носки 3 которых жидкий металл по желобам 4 поступает в две фсрмы 5 центробежной машины, приемник готовыхотливок 6, механизм 7 сравнения массотливок, датчик угла поворота 8,25 привод 9 наклона оси 10 вокруг полуосей...

Номер патента: 793694

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Васин, Каршенштейн, Кирдяшкина, Метик

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форми

...оснастки, не превышающей температуру текучести (Т,) термопластичного полимера и пе меньшей температуры его стеклования.Интервал температур между Т, - Тт соответствует высокоэластичному состоянию полимера, однако известно, что высокоэластичная деформация, если она небольшая, подчиняется закону Гука - основному закону деформации идеального упругого тела, т. е. эта деформация обратима: а так как стержни и формы, получаемые по горячей оснастке, не претерпевают при протяжке и извлечении из оснастки больших деформаций, то, следовательно, совокупность последних двух факторов гарантирует получение в интервале температур Т, - Т, годных и геометрически точных стержней.Нагрев форм и стержней между Тс - Т полимера, которьгй соответствует,...

Номер патента: 801956

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Варюшенков, Громов, Евстафьев, Исаева, Колотилов, Савочкин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, отверждаемых, продувкойвоздухом, смесь, стерж-ней, форм

...50частицы, 45мкм шему содержанию 70 10 10 10Побочный продукт производства кристап 50 лического кремния является основным ингредиентом связующего.Частицы высококремнезистой пыли, в частности побочного продукта при производс псе кремния из кремнийсодержащих соединений, являются силикагелем.При принудительном замешивании силикагеля, то есть ал;орФной высококремнеГотовое связующее является коллоидным раствором, Раствор содержит взвешенные частицы инертных примесей угля (угл ерода).Смешивание ингредиентов, связующего осуществляют в мешалке закрытого типа для предотвращения испарения воды.Смесь, согласно изобретению, приготавливают в лопастном или катковом смеси теле обычного типа, смешивая огнеупорный наполнитель с комплекснь.: Связук-...

Номер патента: 801963

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Борисова, Иванов, Орлов, Туманова, Уваров, Шишкин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, стержней, форм

...обработкипри 350 С в течепие 1 часо. Наличи пригара и ужимины 4поверхности форм и стержней, улучшениесанитарно-гигиенических условий трудаи снижение себестоимости покрытия. Для достижения поставленной цели покрытие для литейных форм и стержней, включаюшее жидкое стекло, едкий натр и карбамид, дополнительно содержит превоцелл, сульфитный щелок и ферросилиций при следующем соотношении ингредиентов, вес, %:Превоцелл 0,3-0,5 Сульфитный щелок 20,0-25,0 Карбамид 15,0-25,0 Едкий натр 2,0-8,5 ферросилиций 10,0-30, О Жидкое стекло Остальное Составы и свойства покрытия по изобретению приведены в табл. 1 и 2.Таблица 180 19 Карбамид, входящий в состав покрытия, увеличивает глубину проникновенияпокрытия и поверхность формы, что увеличивает...

Номер патента: 801965

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Ащеулов, Дзыбал, Перевозкин, Полинец, Синюшин

МПК: B22C 7/02

Метки: легкоплавкихмоделей, литейных, оболочковых, раствор, удаления, форм

...кислоты в известном растворе 3, способ-, ствует равномерному, по сечению оболочки, образованию упрочняющей кремниевой кислоты, что придает оболочке дополнительную равномерную прочность, при этом улучшается качество сырых керамических форм.Снижение содержания хлористого кальция и упрочнение хлористым аммонием уменьшает количество труднорастворимых соединений типа 2 СаО.ЯО что приводит к сокращению времени выщелачивания керамики, и соответственно повышается производительность изготовления отливок. Раствор приготавливают следующим образом.В 9 л подогретой до температуры 95 - 100 С воды вводят 0,8 кг хлористого кальция, а затем 0,2 кг хлористого аммония,Раствор с таким соотношением компонентов готов к применению. Таблица 1 Составы...

Номер патента: 801970

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Боговой, Евстафьев, Колотилов, Савочкин

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, форм

...продувки газом.Оснастка содержит модельную плиту 1,которая по периметру установки опоки 2 имеет паз 3 с рядом сквозных отверстий 4, перекрытых, например, резиновой диафрагмой 5. При этом резиновая диафрагма 5 внешней (наружной) стороной закреплена вдоль паза 3, а внутренней свободно провисает вдоль паза.Опока 2 по плоскости разъема скреплена с модельной плитой 1, например, винтами с гайками б Гайки 6 не затянуты, оставляя некоторый зазор 7 между опокой и модельной плитой. Под модельной плитой установлен коллектор 8, имеющий штуцер 9, соединяющий его со шлангом от воздухомагистрали,После установки на модельную плиту 1 опока 2 заполняется смесью и уплотняется любым известным способом. Затем на опоке 2 сверху закрепляется...

Номер патента: 804180

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Анисимов, Григорьян, Рязанкин, Тарасов, Филиппов

МПК: B22C 7/02

Метки: литейных, модельныхмасс, удаления, форм

...форм 3 смодельной массой 4. Стол 1 имеет коллектор 5 с патрубквми 6 цля подачи горячего воэцуха. Патрубки 6 снабжены теле- .скопическими подвижными трубками 7,которые могут подниматьса по высотеформы. В телескопических трубкх 7имеются отверстия 8 по периметру трубокв их верхних частях для подачи Воздухав массу.Устройство работает следующим образом.Оболочковые литейные формы 3, запол - ненные модельной массой 4, устИявливг)отся в гнезде 2 стола 1 литниковыми чашами вниз. Горячий воздух поступает через коллектор 5 в патрубки 6 и далее в воздухораспределительцые телескопические подвижные трубки 7, из которых через отверстия 8 подается непосредственно в массу 4, Трубки 7 по мере выплавлеция массы 4 из формы З постепенно попнимамаются под...

Номер патента: 806229

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бегеба, Брысин, Валисовский, Кузьмин, Осипчик, Паповян, Яценко

МПК: B22C 3/00

Метки: kpacok, литейных, противопригар-ных, связующее

...растворе этилсиликата составляет больше 9:1, прочность противопригарных покрытий увеличивается незна чительно, а при отношениях меньших, чем1:1, появляется опасность растрескиваниякраски,В качестве растворителя используют спирто-ацетоновые смеси или растворители наспиртовой основе, содержащие более 50 О/оэтилового спирта (эфироальдегидная фракция, растворитель обувного гранитоля и т. п)При этом применяют соответствующие стабилизаторы, на основе соединений поливинилового спирта, такие как поливинилбутираль, поливиниловый спирт. В качестве стабилизатора возможно также использованиеоксипропилцеллюлозы.При приготовлении литейных красок наоснове предлагаемого связующего в качестве наполнителя используют порошкообразные огнеупорные...

Номер патента: 810360

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Иванов, Исагулов, Матвеенко

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...и твердости смеси по высоте формы.Для достижения указанной цели передуплотнением в форму подают сжатый воздух через верхнюю часть модели и одновременно удаляют через модельную плиту.На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа, 30 В модельно-опочную оснастку, состоящую из модельной плиты 1, опоки 2, полой модели 3 с вентами 4, прессовой колодки 5, засыпают смесь 6. Вокруг модели в плите 1 установлены венты 7,Перед ударом колодкой 5 по смеси через венты 4 в надмодельную область подают воздух, где смесь ожижается, а одновременно через венты 7 воздух из смеси удаляют,Наносят удар прессовой колодки 5 по смеси, после чего отключают сначала подачу воздуха, а затем - и его удаление. В отдельных случаях, например узкая...

Номер патента: 814547

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Шадрин

МПК: B22C 1/18

Метки: изготовле-ния, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...широкой номенклатуры по развесу и толщинам стенок, а уменьшение их свыше нижнего предела нельзя рекомендовать иэ-за резкого ухудшения прочностных показателей форм и стержней, В качестве огнеупорного наполнителя можно испольэовать кварцевый песок зернистый Наименование ингредиентов Кварцевый песок 0315 БКарасорского карьераКварцевый песок 1 К 02 БЛюберецкий Магнитовый концентратжелезной рудыЖелезная окалина удельной поверхности 2500 см /г Концентрированная ортофосфорная кислота удельного веса 1,72 г/смдистенсиллиманит циркон, рутил,и т, п.Порядок введения ингредиентовв процессе приготовления смеси следующий.В песок вводят магнетитовыйконцентрат железной руды и перемешивают 1,5-2 мин, далее вводятзаранее приготовленную композициюиэ...

Номер патента: 814550

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бойченко, Гаджиенко, Иванов, Касьянов, Квасникова, Сагура, Татаренко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, по-крытие, противопригарное, самотвердеющее, стержней, форм

...24,0 Бура Вода 0,5 1,0 2,0 17,5 14,0 10,0 15,0 Т а б л и ц а 2 Свойства покрытии Состав покрытийИзве лагаемый Плотность, г/см 2,0- 2,0- 2,0-2,1- 2,1 - 2,1 Прочность к итиранию, кг/мм ремя отверждеия, мин, при т ературе окружа щей среды, С 0-90 60-90 50-80 00-60 4-16 50-60 50-60 45-6 00-4 0-40 30-40 30-40-25 Как ви покрытие температу меньшую с вестное. введением но из таб тверждает ы окружающ орость от то свойст а способствует повыности покрытия прию противопригарных Кроме ению тер агреве и войствРеализ ократить ц, предлагаем независимо о й среды, имее рждения, чем обеспечиваетго,пласлучш изся бретения ибрубных и волит истны ция иобъем Ьлюможелезофосфатное связующее,вес,Ъ:Фосфорный ангидрид 40,0-60,0Окись алюминия 6,0- 8,0Окись...

Номер патента: 816668

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Беляков, Иванов, Исагулов, Матвеенко

МПК: B22C 9/00

Метки: крупногаба-ритных, литейных, ударом, форм

...чтоуплотняют сначала надмодельные зоны, азатем околомодельные;На фиг, 1 показаны примеры осуществления существующих способов изготовления литейных форм; на фиг. 2 а - графикраспределения твердости по высоте формыпри уплотнении встряхиванием, прессованием, ударом; на фиг. 2 б - пример осуществления существующего способа уплотнениялитейных форм ударом, на фиг. 28 - пример осуществления предлагаемого способа.Как видно из фиг, 2 а распределение твердости по высоте формы равномернее при 4ударном уплотнении (кривая 3), чем при прессовании и встряхивании (кривая 2), Это объясняется тем, что увеличение ударного воздействия приводит к повышению скорости перемещения частиц смеси. Частицы смеси начинают проскакивать зону напряженного контакта,...

Номер патента: 818468

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Вернон, Роберт

МПК: B22C 11/10

Метки: изготовлениябезопочных, литейных, форм, формовочная

...попадания в них вертикально перемещающихся контрольных штифтов 101 (фиг. 1 и 2), предназначенных для стабилизации положения поворотного диска 4, после каждого его поворота, Контрольный штифт 101 подпружинен кверху,Привод 17 состоит из четырех гидравлических цилиндров 102, которыерасположены попарно, причем каждаяпара задает перемещение внутренней 65 зубчатой рейке. Центральная шестерня входит в зацеПление, с обеими рейками и имеет вертикальный качающийся выход.ной вал 103, который может поворачиваться в обоих направлениях на 90 Привод 17 смонтирован на опорном кронштейне 104 который крепится болтами 105 к боковой опоре 24. К выходному валу 103 крепится приводной рычаг 106, на другом конце которого крепится гидравлический цилиндр 107, при...

Номер патента: 818718

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Валковская, Кузьмин, Фещенко, Цивадиц, Чикаленко

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, стержней

...5 6 7 86,7 1,5 6,0 3,0 2,2 0,6 1,2 Таблица 2 в а р и а н т ы Дончо п/и Наименование показателей 3 4 5 6 0,07 - :0,093,0 - :4,0807,0 - .1 1,51,5 - .2,5 0,03-;0,063,0 - ;4,0808,0 - :1 1,51,5 - :2,5 0,10 0,173,0 3,0 Предел прочности на сжатие в сы.ром состоянии, кгс/смВлажность, /а 0,20 0,12 2,8 2,8 138 4,9 138 3,8 Газ опроницаемостьПредел прочности на разрыв в сухом состоянии, кгс/смаПредел прочности на сжатие прн 600 С, кгс/смГазотворность 119 4,6 1192,4 4,7 4,7 19,0 24,0 4,7 3,5 22,0 12,8 79 -88 о8697 о/о2,8 4,3 3,4 7 8 ТекучестьПредел прочности на скатце при400 (податливость)Прилипаемость 5,51,13 1,13 0,96 0,96 сушке (200 - 240 С) в описываемой смесиравен 3,0 - 6,0 кгс/см, который сохраняется до прогрева стержня до 300 - 400 С после...

Номер патента: 818721

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Вайгачева, Комиссаров, Крымов, Крысанов, Фишкин

МПК: B22C 3/00

Метки: истержней, литейных, рабочейповерхности, раствор, форм

...быть использованы одноатомные спирты низшей группы (т, е, с числом углерода в молекуле от 1 до 3), такие как этиловый или изопропиловый спирты.Способ приготовления предложенного упрочняющего раствора состоит в перемешивании ортофосфорной кислоты с одно- атомным спиртом низшей группы и последующем введении полученного таким образом отвердителя в карбамиднофурановую смолу и тщательном их перемешивании, Совместное введение кислоты со спиртом в карбамиднофурановую смолу действует как отвердитель, т, е. образует самотвердеющий состав, обеспечивающий при нанесении на поверхность форм и стержней их упрочнение и повышение термостойкости.Применение в составе упрочняющего раствора ортофосфорной кислоты увеличивает термостойкость упрочненного...

Номер патента: 818723

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Каплун, Сварика

МПК: B22C 3/00

Метки: истержневых, литейных, моделей, припыл, ящиков

...в качестве лрипыла хвойно-витаминной муки 12, которая, одпако, обладает высокой гигроскои ич н остью.Известен припыл для,модельной оснастки на основе аморфной двуокиси .кремния (3. Такой припыл после его нанесения на модельную оснастку,обеспевивает не более одного съема форм и стержней.Применение эбонитовой, пыли в,качестве првпыла для литейных моделей и стержневых ящиков обеспечивает при одноиратном нанесении до 5 съемов и хорошее качество фарм и стержней,Эбонитовая пыль представляет собой высокодисперсный порошок 141, Пыль получают путем, размола эбонитовых пластин из регенераторной смеси, отходов,и лома эбонитовых изделий. Возможио вслюльзование эбонитовой пыли из циклонов вентиляционных систем. Эбонит является...

Номер патента: 820648

Опубликовано: 07.04.1981

Автор: Мариус

МПК: B22C 11/10

Метки: автоматическое, дляизготовления, литейных, форм

...видсверху, оУстройство содержит камеру 1 прессования с дном 2 и верхней стенкой 3,двумя боковыми стенками и двумя торцовыми стенками 4 и 5. Стенка 4 несет формовочную плиту 6, а стенка 5несет модельную часть 7. С камеройпрессования соединен. питающий бУнкеР8 через паз 9 в верхней стенке 3.Бункер 8 соединен через одну или более труб 10 с клапаном 11 с одним илидвумя ресиверами 12 (резервуаром сосжатым воздухом).Устройство, изображенное на фигимеет два ресивера 12, которые черезотдельные трубы 10 а и 10 б с клапанами 11 а и 11 б соединены с питающимбункером 8.В устройстве, изображенном на 20фиг. 3, бункер 8 соединен двумя трубами 10 а и 10 б с клапанами 11 а и 11 бс одним ресивером 12.В устройстве, изображенном нафиг. 4, бункер 8...

Номер патента: 821031

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гонцова, Давыдова, Демидова, Долгов, Карлин, Костякова, Кузнецов, Севастьянова, Яковлев

МПК: B22C 3/02, B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...пленку, Толщина образуемой пленки при вязкости композиции, равной 30 с составляет 200 мкм, Затем на плиту устанавливают обычную опоку для 30 вакуумной формовки (снабженную средства-ми отсоса), засыпают ее огнеупорным наполнителем, например сухим кварцевым песком, зернитостью 0,16 мм. После этого опоку сверху герметизирупт синтетической пленкой из полиэтилена, толщина пленки не лимитируется, но для удешевления про" цесса изготовления форм лучше использовать тонкую(до 0,05 мм). пленку. Далее опоку подсоединяют с помощью шланга к источнику разрежения и снижают давление в форме. Величина разрежения составляет 0,5 атм. В процессе снижения давления композиция сцепляется с огнеупорным наполнителем, а антиадгезив остается на модели и...

Номер патента: 821032

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Мирошниченко, Немченко

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...пленку 5 по контуру 10 вокруг торца элемента 4. Систему модель - стержень покрывают нагретой полимерной пленкой 11. Пленку 11 вырезают по контуру 12 и извлекают элемент 4 из модели с помощью серьги 13 и подъема 14, Вакуумирование через отверстия 2 и 7 обеспечивает плотный прижим пленок 5 и 11 к поверхности модели 1, при этом пленка, нанесенная на поверхность 3 углубления модели 1, не имеет дефектов в виде многочисленных складок, разрывов, неплотного прилегания пленки к модели и т. д. Это обеспечивает высокую точность и качество поверхности отливки, изготавливаемой в форме, полученной по модели,В качестве примера изготовлен из алюминиевой сплава стержневой ящик для производства стержней отливок Корпус. Конфигурая стержневого ящика в...

Номер патента: 822976

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бринев, Епишин, Холодов

МПК: B22C 13/08

Метки: литейных, обо-лочковых, форм

...порошок 2. В нижней части пескосыпа на каркасе 3 установлено поворотное устройство с корпусом 4 в виде каретки, имеющей возможность перемещения по поворотной направляющей 5. В корпу се 4 установлена резьбовая стойка б, на конце которой установлен сферический шарнир.7 с силовой фиксацией от поршня 8. На рычаге 9 сферического шарнира 7 установлена втулка 10 с ручкой 11 и фиксатором 12 продольного положения штанги 13, которая снабжена рядом кольцевых кромочек 14 и ручкой 15. Итанга 13 устройства связана с технологическим стояком 16 крепления выплавляемой модели 17. На противоположном. конце стойки б установлен узел шарнирного сферического соединения 18.с трубопро водом 19, соединенным с источником давления.Пескосып 1 снабжен емкостью...

Номер патента: 825263

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Блинов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...кристаллогидрат бензолсульФокислоты.Примером продукта на основе подугидрата сернокислого кальция являет О ся полуводный троительный ги)с.При содержании полугидрата серно- кислого кальция ниже нижнего и выше верхнего пределов его положительного влияния на стабилизацию термомеханических свойств ХТС при пониженном содержании карбамидной смолы в составе смеси не наблюдается,Предлагаемая ХТС приготавливается следующим образом.,Вначале получают комплексный отнердитель. Для этого кристаллогидратную бензолсульФокислоту (в виде исходного твердого продуктф раство-ряют в сульФитно-дрожжевой бражке (СБД), используя при этом заданные 1 соотношения ингредиентов (на 1,0- 3,5 вес.ч. СБД - 0,2-0,5 вес.ч. исходной твердой...

Номер патента: 825269

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Мисечко, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...опокусыпучим песком, уплотняют песок вибрацией и герметизируют контрлад полуформы. После выдержки в .течение5 мин полуформу подключают к источнику разрежения и удаляют подмодельную плиту,Одновременно аналогичным способомизготавливают вторую полуформу. Собранную форму заливают чугуномСЧ 12-28 при температуре 1340 э 5. Через 7 мин после заливки форму отключают.от источника разрежения и возвращают песок в бункер для повторного использования. Полученные отливки имеют чистую без пригара поверхность, отбела не наблюдаетсяДанные экспериментальной проверки технологических параметров предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1 и 2. П р и м е р. Получение партии отливок крышек подшипника из чугуна СЧ 12-28 (вес.1,5 кг, габариты 145 Х...

Номер патента: 825665

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Антонов, Бублик, Гордеев, Рожкова, Сандалов

МПК: C22B 1/20

Метки: используемых, литейн, литейному, литейных, отверждения, отверкдениядля, относится, производству, связуюпщх, связующее, составам, стержней, теплового, форм1изобретение

...во введении в материал на осно.Ве лигносульфонатов, например, в сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) сунила с их перемешиванием. В лабораторных условиях полное перемешиваниедостигается при 1500-3000 об/мин в течение 1,5-5 мин,В условиях производства число оборотов мешалки не может быть стольвысоким, поэтому продолжительностьсмешивания увеличивается, причемконтрольным параметром готовности связующего могут служить показатели еговязкостиПри этом следует учитывать, чтоСДБ, поставляемая различными целлюлозно-бумажными комбинатами(ЦБК),имеет чрезвычайно широкие пределы 4 рпо показателю вязкости в состояниипоставки (от 150 до 20000 сПэ).В табл. 1 приведены показателивязкости для СДБ Котласского ЦБКв заВисимости от содержания В ней су 5 4нила. Для...

Номер патента: 827243

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Жуков, Линецкий, Мельник, Снежной

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, плакированныхсмоляных, приготовления, смесей, стержней, форми

...указанной цели в способе приготовления плакированнных смоля ных смесей для литейных форм и стержней, включающем перемешивание кварцев го песка со смолой катализатором твердения и технологическими добавками, песок перед перемешиванием со смолой обрабатывают жидким стеклом в,количестве 1,0 - 3,0 масс. % от массы песка.Изобретение иллюстрируется составами и свойствами смесей, которые приведены, соответственно, в табл, 1 и 2.Таблица 1827243 Таблица 2 Составы смесей по табл. 1 Физико-механические и технологические свойстваЗаказ 575/516 Изд.356 Тираж 869 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Тнп. Харьк. фил, пред, Патент Как следует из таблиц, прочность...