Способ наплавки алюминия

(19) 1)5 В 23 К 9 04 АНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВ 2 зовано при наплавке, ремонте и упрочнении алюминиевых изделий с применением присадочной проволоки. Цель изобретения - повышение износостойкости наплавленного слоя путем введения износостойких компонентов в сварочную ванну при сохранении эффекта катодной очистки проволоки. При наплавке алюминия с применением присадочной проволоки последнюю подают до соприкосновения с изделием, обеспечивая тем самым эффект катодной очистки. При этом для повышения износостойкости наплавленного металла диаметрально противоположные участки проволоки покрывают износостойким порошком. 2 ил.. Х. 6 сельскохоз разования в, А. Н. Ш И. Конова йственный инповалов,ов ющем.ример кана30, плазмероволоки ки пор ной го близко ли, на к свар 3, у к детадвижения 1 Г сят клею- ф ля 5 клея, го питатеу соста процессе нее нан ью питат орошково ошок 7 щий р а зате ля 6 -В поперечном сечении легированная проволока состоит из проволоки 3, слоя клею- щего раствора 4, например клея КМЦ, и легирующего порошка 7, который наносят на диаметрально противоположные ее стороны, не соприкасающиеся при на плавке с деталью (фиг. 2). При наплавке проволокой, у которой покрыта порошком не вся поверхность, используют схему подачи проволоки, обеспечивающую струйный перенос, т. е. поверхность проволоки не покрытая порошком должна соприкасаться с обрабатываемой деталью. В этом случае возникают благоприятные условия для получения схема нап локе неспл его порош иаметральнием легиру ие. лавки ошнока; на о про- юшего ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМПРИ ГКНТ СССР Д ВТОРСКОМУ С(57) Изобретениенаплавки алюмин 88.8)ашиностроении Под ред. Справочник. Том 2, М.: 1978, с. 232 - 233.АПЛАВКИ АЛЮМИНИЯотносится к способам ия и может быть испольИзобретение относится к способам наплавки с применением присадочной проволоки и легирующего порошка и может быть использован при изготовлении, ремонте и упрочнении алюминиевых изделийЦель изобретения - повышение износостойкости изделия.Суть способа наплавки алюминия состо. ит в том, что наплавку изделия осуществляют с применением присадочной проволоки, которую подают в зону наплавки до касания к изделию, благодаря чему осуществляется ее катодная очистка. При этом перед подачей в сварочную ванну на диаметрально противоположные боковые участки поисадочной проволоки, не соприкасающиеся с наплавляемой деталью, наносят при помощи клеюшего вещества износостойкий порошок. На фиг. 1 показана с образованием на прово го покрытия из легирующ фиг. 2 - проволока с д тивоположным расположен порошка, поперечное сечен соб заключается в сле и наплавке детали 1, на шня автомобиля ЗИЛ - релкой 2 с помощью й по химическом пример АК - 5, в очной ванне на аствор 4 с помощ м с помощью плегируюший пор(омитета поизобсква, Ж - 35, Ркий комбинат П Редактор М. КеяемешЗаказ 367ВНИИПИ Государственного113035, МоПроизводственно-издатель Корректор Подписно открытиям наб., д. 4Ужгород, у. 1 КНТ СССР ретениямаушскаяатент, г. г. Гагарина. 1 О эффекта катодной очистки проволоки и повышения качества наплавки. При наплавке клеющий раствор выгорает, не оказывая влияния на химический состав сварочной ванны, а легирующий порошок вместе с проволокой переплавляется, обеспечивая легирование наплавляемой канавки. Пример. Наплавка канавки алюминиевого поршня автомобиля ЗИХ - 130 осу, ществлялась при следующих режимах; ток наплавки 60 в 100 А; скорость подачи проволоки 18 - 20 м/ч; скорость наплавки 20 - 25 м/ч; диаметр присадочной проволоки 3,0 мм; легирующий порошок ПН 70 О 30 (ТУ 14 - 1 - 3282 - 81). Отношение веса легирующего порошка к весу металла проволоки АК - 5 составила 0,15 - 0,20, полярность тока обратная. Наплавка производилась плазмотроном КАМАМН с вольфрамо- медным электродом, диаметр плазмообразующего канала 4,0 мм. Способ позволяет повысить износостойкость изделия вследствие внесения в наплавляемый металл износостойкого порошка и высокое качество напл авки вследствие 5 уменьшения окислов в наплавленном металле, имеющем место при катодной очистке проволоки. 1 ОСпособ наплавки алюминия с использованием присадочной проволоки, которую подают в зону наплавки до касания к изделию, обеспечивая тем сагиым ее катодную очистку, отличающийся тем, что, с целью 15 увеличения износостойкости направленногослоя за счет введения в сварочную ванну износостойких компонентов путем нанесения их на присадочную проволоку при сохранении эффекта катодной очистки, износостойкие компоненты наносят на диаметрально противоположные участки проволоки, не соприкасающиеся при наплавке с деталью.