Катодное устройство электролизера для получения алюминия

(51)4 С г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Из цветэлект повышени ра, сник затрат пр териала Устройст 10 из гл 0,487 от рой срок слца. 1 ил ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР У 1458435, 11.05.87Авторское свидетельство СССР У 619547, кл. С 25 С 3/08, 1976. (54) КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛОИИНИЯ обретение относится к обласной металлургии, в частности олизерам для получения алюЦелью изобретения является е срока службы электролизе- ение энергозатрат и трудои монтаже и утилизации ма" цоколя после демонтажа. во состоит иэ цоколя 9, слоя инозема плотностью 0,372 истинной. Такое выполнение ва позволяет поддерживатьужбы электролизера 48,1 месяИзобретение относится к металлургии, в частности к электролитическому получению алюминияЦель изобретения - повышение сро 5ка службы электролизера, снижениеэнергозатрат и трудозатрат при монтаже и утилизация материала цоколя после демонтажа,На чертеже показано катодное устройство электролиэера, поперечныйраэр дэ.Катодное устройство включает кожух1, футерованный боковыми углеродистыми блоками 2 и подовыми углеродистыми блоками 3 со стальными токоподводящими блюмсами 4, центральный межблочный шов 5 с глиноземистой засыпкой б низа шва, периферийный шов 7 изподовой массы, футеровку 8 из огнеупорного кирпича части пространствамежду кожухом 1 и торцами подовыхуглеродистых блоков 3, глиноземнуюзасыпку цоколя 9, плотностью 0,3070,333 от истинной, слой 10 глинозема по периметру кожуха и слой 11 подцентральным межблочным швом плотностью 0,372-0,487 от истинной, окно12 под токоподводящие блюмсы 4 в кожухе 1. 30П р и м е р, Кожух 1 до высоты цоколя 9 заполняют глиноземом плотностью 0,328 от истинной. По периметрукожуха электролизера выполняют зонуот глинозема плотностью 0,436 от истинной плотности корунда. Ширина эоныпо периметру электролизера равна 2,6(520 мм) толщины бокового углеродис-того блока, По линии центрального межблочного шва шириной 2,5 (100 мм) ширины межблочного шва выполнена зонаиз глинозема плотностью 0,436 от истинной, Устанавливают подовые блоки стокоподводящими стержнями. Пространство между кожухом и торцами углеграфитовых блоков футеруют огнеупорнымкирпичом на высоту 2, 5 (288 мм) высоты токоподводящего блюмса и ширину1,5 (300 мм) толщины бокового углеродистого блока, Устанавливают боковые углеродистые блоки, Футеруютмежблочные и периферийные швы. Следует заметить, что уплотнение глинозема осуществляют виброплитой. Центральный межблочный шов 5 выполняют следующим образом. Делают засыпку 6 из глинозема на высоту 0,1- 0,2 высоты подового блока затем за"4 ливают горячий пек в шов и в пространство кожух - торец подовых блоков, после чего наносят слой подовой массы 3-4 см и уплотняют.Средний срок службы предлагаемого катодного устройства составляет 48,1 мес, в то время как срок службы катодного устройства с кирпичным цоколем составляет 43,2 мес. В процессе эксплуатации тепловое сопротивление цоколя в результате пропитки фтористыми солями снижается с 1,45 до 0,64 м град/Вт, в то время, как тепловое сопротивление кирпичного цоколя снижается с 0,68 до 0,46 мград/Вт.Таким образом, даже после пропитки солями тепловое сопротивление глиноземистого цоколя в 1,4 раза выше теплового сопротивления кирпичного цоколя, что позволяет снизить энергоэатраты на производство алюминия,Формула изобретенияКатодное устройство электролизерадля получения алюминия, содержащееметаллический кожух, футерованный боковыми углеграфитовыми блоками, цоколь из сыпучего материала, включающего компоненты шихты электролита,подовые углеграфитовые блоки с токоподводящими стержнями, межблочныешвы, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения срока службы,снижения энергозатра", и трудозатратпри монтаже и утилизации црколяпосле демонтажа, цоколь выполнениз глинозема плотностью 0,307-0,333от истинной, а по периметру кожухана ширине 2,5-3,0 толщины боковогоуглеграфитового блока и центральному межблочному шву на ширине 2,02,5 ширины межблочного шва - плотностью 0,372-0,487 от истинной, причем между кожухом и торцами углеграфитовых блоков на высоте 2,0-2,5 высоты токоподводящего стержня и ширине 1,2-1,5 толщины бокового углеродистого блока футеровка выполненаиэ огнеупорного кирпича,