Патенты с меткой «фторида»

Номер патента: 265091

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Колосова, Лопаткина, Суслова

МПК: C01G 9/04

Метки: фторида, цинка

...аммтемператышающейующего аге ретение ов мета стен сп инка о одород лью уп цинка бифтор вом до е прев фторир о т ения безводног ф оокиси цинка фтори - 900 С,оцесса, предлагается ь взаимодействию с ония и процесс вести уры 300 С со скоро,2 С/мин, при изнта не менее 30/о ого фторидка квалифипечивает поанием основ- и фторида При использованиибифторида аммониякации ч. указанныйлучение фторида цинного вещества не наммония не выше 0,20 техническ и окиси ци режим обе ка с содерж иже 99,5% оИзобфторидИзверида цстым вС цеокисьфторидс нагрестью, нбытке П р и м е р. Для получения 1000 г фторидацинка путем тщательного смешения готовят смесь, состоящую из 843,6 г фторид-бифторида аммония и 791 г окиси цинка. Смесь на гревают со...

Номер патента: 289973

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Делимарский, Ковзун, Неорганической, Чернов

МПК: C01B 9/08, C01D 3/02

Метки: комплексного, металла, фторида

...в течение 10 ман при 700 С.Степень перехода циркония в кислоторастворимую форму (выщелачивание 1%-ной со- Зо ляной кислотой) составляет соответственно в пересчете на исходную двуокись циркония 77,2% (для смеси с Хаг 51 Гв); 79,8% (для смеси с Кг 51 Гв) и 96,0% (для смеси Маг 51 Гв и Кг 51 Гв).Приме р 2. Берут А 1 гОз, ХагЯРв Кг 81 Гв и смешивают их при тех же условиях, что и в примере 1. Весовой состав смесей следующий (в г): 1) А 1 гОз, 0,500; ХагЬРе 0,934; 2) АгОз 0,5000; КгЯ 1 Ге 1,092; 3) А 1 гОз 0,5000; Каг 51 Ре 0,467; КгЯРв 0,546. Смеси подвергают обжигу в течение 10 ман при 700 С.При этих условиях А 1,0, переходит в кислоторастворимую фазу на 74,1% (для смеси с ХагЯРв); на 67,3% (для смеси с Кг 51 Гв) и на 91,1% ( для смеси...

Номер патента: 544899

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Карманов, Лялин, Тураева

МПК: G01N 27/30

Метки: ионоселективный, лантана, мембраной, фторида, электрод

...агар - агаЦелью пзобрете диапазона использо рукциц электрода.Отличительной ос электрода является ристой соли с мета честве электролита пя являет вания и тп расширен п ение конст На чертеже изображен электрод, состоящий из пластмассового корпуса 1, приклеенной к корпусу мембраны 2 пз монокрцсталла фторида лантана, активированного европием. На мембрану нанесен твердый электролит - электропроводящцй компаунд 3, к которому прикреплен металлический проводник 4, например серебряная проволока. Изоляция от окружающей среды и фиксация металлического проводника обеспечивается инертным компаундом 5 эпоксидным пли силиконовым. Благодаря большои .поверхности контакта металла с мелкодцсперсной фтористой солью, полярпзационные явления перехода от...

Номер патента: 545584

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Ивин, Сочилин, Студенцов

МПК: C01G 5/00

Метки: безводного, серебра, фторида

...обменного фторированияпутем кристаллизации технического фторида серебра (полученного известным методом) из спирто-эфирного раствора в присутствии фтористоводсродной кислоты при определенном 25 соотношении растворителей.П р и м е р 1. В полиэтиленовый стакан( - 4 л) с тсфлоногой мешалкой вносят 250 мл 707 о-ной фтористоводородной кислоты и затем при иерем ешпьании небольшими порциями зо прибавляют 551,5 г (2 моль) чистого, сухого,545584 Формула изобретения Составитель В, Дубровская Техред В, Рыбакова Корректор Л, Брахнина Редактор О. филиппова Заказ 241/12 Изд.406 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушскан иаб. д 4 ЛТипография, пр....

Номер патента: 568595

Опубликовано: 15.08.1977

Авторы: Зайцев, Кузнецов, Родин

МПК: C01D 3/02

Метки: калия, фторида

...инертным газом, преимущественно воздухом, подаваемым в количестве 1 - 4 м/мин на 1 м свободной поверхности зеркала жидкости, при 75 - 85 С.Способ позволяет уменьшить время разложения кремнефторида калия в 2 - 3 раза, снизить температуру процесса до 75 - 85 С и уменьшить расход греющего пара до 1 т на 1 т продукта при сохранении выхода продукта 98%.Прим ер 1. В реактор с мешалкой (и==200 - 250 об/мин) помещают 60,0 г кремнефторида калия, содержащего 98,5% основного вещества, обрабатывают его 250 мл раствора 5 карбоната калия (поташа), концентрацией21,2% и подают в реакционную зону воздух 1 - 1,2 мз/мин на 1 мг свободной поверхности зеркала жидкости.Степень разложения кремнефторида калия О через 1,5 ч составила 84,6%.П ри м е р 2. 139...

Номер патента: 577175

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Кириллов, Куценок, Серушкин, Серышев

МПК: C01B 31/00

Метки: углерода, фторида

...во Фторе и дает летучие продукты сгорания," продукты термической абработ" ки выше 600 С (700-1000 С) дают Фториды углерода, с содержанием фтора не более 60СГ = 1 з 1), что является результатам пространственных затруднений при введении Фтора.Лннейнополимеризованный углеродкарбин получают акислительной. дегидрогенизацией ацетилена с последующей сушкой и прокаливанием в инертной сре да до 10001 С. Полученный углерод черного цвета, содержит до 99 углерода, 40 водорода 0,1-0,53 с размером частиц 300-400 мкм и имеет одномерную структуруПример. Карбин с размером частиц 300-400 мкм обрабатывают в потоке ге лия при 600 С в течение 4 ч, затем в количестве 60 г насыпают в никелевую лодочку и ставят ее в никелевую трубу объемом 1 л. Трубу...

Номер патента: 601225

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Ермоленко, Чернов, Шаинская

МПК: C01F 5/28

Метки: магния, фторида

...и удешевление нроцесса получевия1,торила МЭГНИЯ."оставленная пель досгигается предлозхен.;1 Ь 1 м способом получения фторида магния 1 путем взаимодействия в расплаве соединевия;.,:ЭТИ 11 Я с фторплом металла 11;з;1 725 - 800 С.Отл:.1 чптельпымп признаками способа явля.;отся получс:1 ие фтор:1 ла мапнпя з распласолей, тем;1 сратурный режим осущсствлскпя способа, а также пзпмененпе в качестве ,11 СХОЛНЫХ КОМПОНЕ 11 ТОЗ фТОРИЛЭ КЭЛЬЦПЯ П ьчсрпла магния.Темпе 1 затура пзи осуществлении этогосособа не должна быть ниже 725 С, так как з этом случае не получат расплав солей, и с выше 800 С, тэк как это приведет к повь:шеншо энергозатрат.П(зелложенный спосоо гоззоляст И.1 теисч 1 фицирозать процесс получения фторила 15,магз 1 ия путем сокращечия...

Номер патента: 617203

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Алексеев, Дроздов, Мамон, Плиско

МПК: B23K 9/32

Метки: газом, инертным, ксенона, смешения, фторида

...полости с фторидом кальция. С помощью язычка, проходящего через отверстие во фланце верхнего конуса, заслонку 7 можно повернуть на определенный уголрегулируя этим концентрацию фторида ксенона в инерт. ном газе. Над язычком заслонки нанесеныделения 8, соответствующие концентрациифторида ксенона в инертном газе, поступающего через патрубок 9 и выходящего черезпатрубок 10,Устройство работает следующим образом. 5Один сектор полости нижнего конуса 2 заполоняют фторидами кеенона,и кальция, другой - только фторидом кальция (при диаметре отверстий .в решетках 2 мм, грануляциифторида кальция 3 - 6 мл, соотношение фторида кальция к фториду ксенона от 4 до 6),Над полостью 4 устанавливают решетку б изаслонку 7 и винтами 3 прикрепляют конус 1к...

Номер патента: 674983

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Вяткин, Кишкарев, Маширев, Муравьев, Плотников, Рябов, Рязанов

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, плава, фторида

...плава, а последняя, в свою очередь зависит от количества вводимого водяного пара и при вводе его в количестве 5-40 к образующемуся плаву находится в пределах 65-95 оС, Вводить водяного пара больше 40 не рекомендуется иэ-эа резко увеличивающейся коррозии газоходов, а при введении пара меньше 5 не удается получить жидкотекучий плав.П р и м е р 1. В газы, образующиеся при термическом разложении фторбориллата аммония и содержащие аммиак и фтористый водород в мольном соотношении 2:3, вводят водяной пар в количестве 4 кг/ч, что соответствует 5 вес. к массе образующегося плаваКонденсацию плава осуществляют в трубчатом теплообменнике при 100 С. Образующийся жидкотекучий план имеет состав ИНР+МНР НР + +0,27 Н О. Выход плаза составляет...

Номер патента: 870467

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Дворяжкина, Денисова, Житова, Карева, Квитко, Ковалев, Родин, Шляпинтох

МПК: C22B 1/14

Метки: кальция, окатышей, фторида

...концентрат или синтетический фторидкальция) составляет 0,5-1,5 ЧО отвеса шихты. Дальнейшее увеличениесодержания ванадийсодержащих продуктов не изменяет прочностных характеристик обожженных окатышей, а уменьЬение (менее 0,5)не обеспечивает необходимой прочности. Состав шихты, мас. в расчете Температура об- Термостойкость Прочность обожна сухое вещество) жига,еС женных окатышей,кг/окатыш 400 500 550 Фторид кальция беэдобавки ванадийсодержащего материала и бентонита стойкиерастрескиваниеразрушение(10 600 стойкиеразрушениестойкие 98 Фторид кальциябентонитФторид кальциябентонитванадиевый шлак 10 700 400 - 21 500 О 600 600 - 60 500 - 62 500 600 90 8 85стойкие стойкие Фторид кальциябентонитванадиевый шлакФторид кальция не...

Номер патента: 882930

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Герфанова, Колосова, Лопаткина, Никольская, Урванова, Черных

МПК: C01F 11/22

Метки: кальция, фторида

...споследующим отделением, промывкой исушкой продукта, в качестве щелочногореагента используют раствор Фторидакалия, после нейтрализации осадок: -кремнефторида калия отделяют от плави- рЕковой кислоты и обрабатывают его раствором поташа, отделяют двуокись кремния от Фторсодержащего раствора иподают его в количестве 33-36 настадию нейтрализации, а плавиковуюкислоту направляют на промывку продукта.Уменьшение количества Фторида калия ниже 333 приводит к уменьшениювыхода фтора эа один цикл за счетнеполнотц осаждения кремнефторида калия, а увеличение выше 363 экономически нецелесообразно, так как ведет кувеличению энергетических затрат наего перекачку.П р и м е р 1. Для получения1000 г Фторида кальция 3620 г...

Номер патента: 912647

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Лях, Пилипенко, Шендрик, Ягупольский

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, безводного, фторида

...при 175260 С 13.Недостатками способа являютсявысокие знергоэатраты на осуществление процесса и высокое содержаниепримесей кремнезема и железа, пере"шедших в готовый продукт иэ исходного сырья,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемой цели является способ получениябезводного фторида алюминия, включающий обработку гидроокиси алюминияраствором Фтористого аммония при600-800 оС 21 . Недостатком данного способа явется сложность осуществления про" сса, вызванная необходимостью ве" ния процесса при высокой темпераЦель изобретения - упрощение процесса,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения безводного фторида алюминия, включающему обработку гидроокиси алюминия фторирующим агентом, в качестве...

Номер патента: 929563

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Карвацкая, Костромина, Краснорудская, Писоцкая, Рябошапка, Свядощ

МПК: C01F 11/22

Метки: кальция, фторида

...компонентов впульпе составляет, г/л:СаС 1 10-20СаСО 25-30СаО 0,2-03Поскольку одной из стадий образования пульпы является газоочистка,где в процессе карбонизации известкового молока получается СаСО, а известковое молоко многократно циркулирует в системе:сборник-насос-скруббер,содержащиеся в пульпе карбонат кальция и окись кальция являются тонкодис".персными, обладают большей химическойактивностью, вотличие от этих жекомпонентов, находящихся в тонкоизмельченных известняке, извести, меле,В настоящее время эти пульпы подвергают вакуум-фильтрации, жидкая фаза сбрасывается в водоем, являясь од ним иэ источников его загрязнения,а твердая фаза вывозится в отвал,под который заняты сельскохоэяйственные угодья.Способ осуществляется...

Номер патента: 952740

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Валатка, Загудаев, Круглов, Панюта, Пятраускас, Ракаускас, Рухман, Ширинкин, Шишко

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, брикетирования, фторида

...частицами в процессе прессования. 40Если брать пасту фторида алюминия с влажностью ниже 15, при обжиге образуется газообразный фтористый водород, что приводит к потерям про- дукта и снижению содержания основно го веществав продукте. Брать пасту с влажностью более 35 нецелесообразно, так как дальнейшего снижения потерь фтора не происходит.При температуре предварительной выдержки ниже 250 ОС резко уменьшается реакционная способность активированных кристаллов, в результате чего процесс брикетирования ухудшается и брикеты разрушаются при термическойобработке. При температуре более 400 С резко интенсифицируется процесс пирогидролиза фторида алюминия и со" держание основного вещества в брикетах снижается. Уменьшение времени пребывания частиц...

Номер патента: 986856

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Белов, Горовой, Желнин, Казанкин, Кудряшов, Трофимов

МПК: C01F 11/22

Метки: бария, фторида

...плавиковой кислотой, а после термообработки спек отмывают водой.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что термообработку ведут при 700-1100 оС,3 9868ле термообработки спек отмывают водой,к тому же термообработку ведут при700 ь 1100 С.Отличительными признаками способаявляются следующие: перед термообработкой фторид бария смешивают с фторидомкалия, смесь обрабатывают плавиковой кислотой, а после термообработки спек отмывают водой.Дополнительным отличительным приз Ояаком является температура термообработки,Сущность способа заключается в следующем.При прокаливании ВаРд в смеси с КСУ Ипроисходит рекристаплизация ВаР в расплаве КСО, при этом исходные кристаллыВаР полностью разрушаются и очисткеподвергается весь объем фторнда...

Номер патента: 990657

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Людомирская, Полетаев, Сливко, Степина

МПК: C01D 3/00

Метки: фторида, хлорида, цезия

...упаривании до 50 концентрации свияе 80 с фторидом ,калия будет уходить Фторид цезия.П р и м е р 1 . К раствору, содержащему 105 г отработанного продукта 1 90 СвС 0, 5 СвР,. 3 органи- Ы ческих примесей ), добавили 103 г 38-ного раствора КГ, что составляет 10 избытка КР по отношению к стехиометрии, смесь упарили до концентрации СвР, равной 65 мас, 49 и отфильтровали 67,5 г хлорида калия и 108 г раствора. Последний упа" рили до 78-ной концентрации по СвР и отфильтровали 15,6 г фторида калия. Полученный раствор СвР упа- Я Избыток меньше 10 не обеспечива О . ет необходимого превращения СвСР и СвР, поэтому при первичном упаривании,которое проводится для удаления КСР, одновременно с ним выделяется ,и СвСР, что приводит к потерям цезия. 25...

Номер патента: 1004263

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Герфанова, Лопаткина, Налетова, Самойлова, Стешенко, Федорин

МПК: C01D 3/02

Метки: калия, фторида

...и добавляют к нему 450 гводы. Полученную суспензию нагреваютдо 50 С, добавляют 2950 г 10-ногораствора поташа, повышают температу ру до 105 С, перемешивают в течение2 ч, .и охлаждают. Осадок двуокисикремния отделяют фильтрованием и промывают 200 мл воды. Промывную водуприсоединяют к основному раствору.30 Концентрация целевого продукта в раст1004263 Формула изобретения Весовоесоотношение НЬР:: К СбВыход фтора,1:3,01 1:2,95 1:3,02 92,30 77,64 94,70 Составитель Л,СитноваТехред М,Тепер Корректор В. Бутят а Редактор М.Товтин Тираж 469ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 5-35, Раусшкая наб., д. 4/5 Подписное Заказ 1776/25 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул,. Проектная, 4 воре составляет...

Номер патента: 1013407

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Белобородов, Гофман, Загудаев, Палешева, Резников, Рухман, Рябин, Ширинкин, Шишко

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фторида

...результатук предлагаемому является способ получения фтористого алюминия из водно Ого раствора обработкой гидрооксидаалюминия ,ремнефтористоводороднойкислотой с последующим отделениемгеля кремневой кислоты, Кристаллизацией Фторида, введением связующейдобавки - едкого натра, сушкой ипрокалкой окомкованного продукта 2 .По известному сгособу получаютгранулированный продукт,. однако прочность гранул низка. Гранулы полностьюзораспадаются при падении с высоты0,5 и, Для придания им прочности ихнеобходимо догслнительно прокаливать при 200 С в течение 2 ч.Целью изобретения является повышение прочности гранул,35Гоставленная цель достигается тем,что согласно способу оаствор гидрооксида алюминия обрабатывают кремнефтористоводородной...

Номер патента: 1020376

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Гусев, Козлов, Линдт, Маширев, Тихомиров, Чупринко

МПК: C01G 27/04

Метки: безводного, гафния, фторида

...30Поставленная цель достигается тем,что Фторирование оксида гафния фто-:ристым водородом ведут при 300 д 350 Св течение 30-40 мин, затем при ,400-420 С в течение 30"40 мин, при - З 5 376 2480"500"С в течение 80"90 мин и при 530"550 С в течение 80-90 мин.Выбор температурных интервалов определяется максимальными скоростя" . ми реагирования на каждой из стадий ступенчатого процесса с максимальной степенью превращения.На первой стадии соблюдения интервала температур 330-350 С и времени выдержки 30-40 мин обеспечивает обра" зование тетрафторида вокруг непрореагировавшего ядра диоксида, далее при 400".420 ОС и времени 30-40 мин получают оксифторид, затем при ч 80-500 С в течение 80-90 мин обработки проис" ходит полное фторирование до...

Номер патента: 1034996

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Бураков, Истомин, Шмарин

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, обезвоживания, фторида

...обеспечивается болееполное удаление влаги с минимальнымипотерями Фтора, 55При влажности продукта менее 20увеличивается продолжительностьпредварительного обезвоживания и возрастают потери фтора, при влажностиболее 25 удаление влаги существенно не ускоряется при повышении температуры и возрастают потери фтора придосушке, досушка продукта при температуре меньшей 650 С и влажности20-25 не обеспечивает достаточную 65скорость и полноту удаления влаги.Увеличение температуры больше 800 Соприводит к диспергированию продуктаи в результате этого повышеннымпотерям Фтора.Предалагаемый способ может бытьосуществлен в противоточных вращающихся печах, снабженных порогом взоне, где влажность продукта составляет 20-25,При сушке во вращающихся печахв...

Номер патента: 1072141

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бажинов, Воронков, Чернявский

МПК: H01J 9/20

Метки: магния, основе, покрытия, просветляющего, фторида

...энергии и времени (бодее 3 ч для деталей массой 1-2 кг).Цель изобретения - ускорение про-цесса и снижение энергозатрат,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияпросветляющего покрытия на основефторида магния на оптических деталях, включающему очистку оптическихдеталей в плазме тле"щего разряда 35постоянного тока, упрочняющую обра-,ботку и нанесение покрытия, упроч,някщую обработку производят посленанесения покрытия в плазме тлеющего разряда постоянного тока ватмосфере азота, аргона или фреонапри давлении 8-11 Па и плотности ока 0,4-0,5 мА/см в тече-ние 8-12 мин.Упрочнякщая обработка покрытия тлеющим разрядом обеспечивает повышение прочности и бпагостойкости покрытия вследствие термического разогрева самого...

Номер патента: 1128979

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Бацанов, Бокарев, Мардашев, Темницкий

МПК: B01J 37/34

Метки: дегидрирования, кальция, катализатора, например, основе, фторида, циклогексана

...кольцом и накрывают генератором плоской взрывной .волны. Генератор состоит из двух стальных пластин и заряда взрывчатого вещества- - аммонита, расположенного между ними. Заряд имеет форму диска с электродетонатором в центре. Взрывное нагружение при давлении 28-.55 кбар производят в соответствии с едиными правилами проведения взрывных работ.П р и м е р 1. Порошкообразный фторид кальция (флюорит) помещают в стальной цилиндрический контейнер наружным диаметром 7 см, высотой0,25 см и толщиной 0,05 см. Контейнер располагают на поверхности подставки из стали диаметром 7 см и толщиной не менее 10 см, окружают стальным кольцом наружным диаметром 7 см и высотой 0,25 см и накрывают генератором плоской взрывной волны. Генератор состоит из...

Номер патента: 1171433

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Гаевой, Дергунова, Зайцев, Кармышов, Легеза, Мишин, Третьин, Филин

МПК: C02F 1/58

Метки: вод, извлечения, кальция, сточных, фосфорсодержащих, фтори, фторида

...примесей соединений фосфора.Способ осуществляется следующим образом. 15Сточные воды, содержащие соединения Фтора и фосфора, обрабатывают соединейиями кальция до рН 3-4, через 15-20 мин после установления рН вводят раствор кремнефторида, Образовавшийся 20 в процессе осадок отфильтровывают и промывают, а фильтрат и промывные воды нейтрализуют на второй стадии гидроксидом кальция до рН 7-9.П р и м е р 1. Берут 8 л сточных 25 вод, имеющих состав, мг/л: Р 6560; Р 0 4800; Я 02 2425; БОг 3540, нейт 33 Кремнефто- Состав осадка, мас.ХридГ Р 20 . Б 10 СоотноНейтралиПример зующийагент рН шение2 5г 6 БОф 2,1 0,9 39,2 1,4 1:0,5 Иа 2 Б 1 Р 3,2 1:0,8 (МН 4)гБ 1 Р 2,3 40,0 1,9 , 0,9 2,2 1,4,6 7 2,2 1,0 40,8 1,1 26,3 9,8 40,3 2,0 27,3 14,8 3,0...

Номер патента: 1190982

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Масаюки, Нобуацу, Цуеси

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, фторида

...фторирования,Отделение получаемого фторида гра"5фита от использования Фторидов элементов осуществляется, например, вводе, способом согласно способу флотации, поскольку (С Р) имеет водоотталкивающие свойства. При использовании газообразных Фторидов отделение осуществляется проще,П р и м е р 1. В реактор из сплава "монель" помещают смесь из 50 мгмадагаскарского чешуйчатого природного графита с размером частиц 16(0,991 мм) или более и 50 мг А 1 Р 5.Фтор вводят в реактор при комнатной температуре и давлении 760 мм рт.ст. (время введения Фтора 5 мин), реакционную систему нагревают до 400 С0 при скорости подъема температуры 30 град/мин. При этой температуре реакция продолжается в течение 5 ч, Получают фторид графита, который имеет серый цвет и...

Номер патента: 1206232

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Журавлев, Кушнаренко, Лебедев, Фомин, Шляхтов

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, фторида

...установки происходит слабая инкрустация внутренних поверхностей патрубков вспомогательного оборудования продуктом. Толщина слоя продукта до 1 мм. Инкрустация внутренних поверх" ностей аппарата синтеза отсутствует.П р и м е р 5. В аппарат, как и в примере 1, подают 420,01 кг/ч аммиака в смеси с азотом и 12,35 кг/ч фтористого водорода при 40-60 С в соотношении 40:1. В результате реак" ции,протекающей при 170-190 С, через 180 ч непрерывной работы установки инкрустация внутренних поверхностей аппарат синтеза и вспомогательного оборудования отсутствует.П р и м е р 6. В аппарат, как и в примере 1, подают 1154,73 кг/ч аммиака в смеси с азотом и 12,35 кг/ч фтористого водорода при 40-60 С в соотношении 110:1. В результате реакции, протеканюцей...

Номер патента: 1265145

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Ершова, Козма, Лунев, Никишова, Сибирев, Язев

МПК: C01D 3/02

Метки: дигидрата, калия, кристаллизации, фторида

...мас.% по КР, что соответствует 99,5 мас.7. по основному веществу КР 2 Н О (марка ЧДА). ДисперсионныйЯанализ показывает, что фракция размером 800 - 1000 мк составляет84 мас.7При проведении процесса при запредельных значениях желаемый результат не достигается, Так, приперегреве суспензии на 0,7 град50 мелкая фракция затравочных кристаллов составляет 80 - 85%, что приводит к 70-75%-ному выходу целевой фракции кристаллов 800 - 1000 мк. Нагревание суспенэии на 1, град вы ше равновесной температуры приводит к растворению затравочных кристаллов и снижению выхода фракции 800 - 1000 мкм в целевом продукте до 55 - 607.Охлаждение суспенэии со скоростью 0,4 град/мин приводит к выходу пересыщения за пределы литостабильной области, что приводит...

Номер патента: 1286516

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бессонов, Ионова, Назаренко, Портнова, Родин, Родионов, Твердова, Эпштейн

МПК: C01D 3/02

Метки: натрия, фторида

...получают раствор с величиной рН 6,0-6,5 следующего состава, вес.ч.: Н 0 3122;. БаР 106,6; ЫНР 91,5; ЫаБ 1 Р 3,6; Г 1 аБО 3,7; БН 2,0 Р О 2,5 нерастворимый остаток 5. Раствор газоочистки 6516 2 охлаждают от 50 до ЗООС со скоростью2,0 С/мин и получают раствор следующего состава, вес,ч.: Н 0 3117;ИаР 104,2; ЫНР 91,5; Ыа ЯР З,б;Иа 2 Б 01 3,7; ГН ,97; Р 20 з 1,97;Р 20 2,5; нерастворимый остаток 5,5.После этого раствор охлаждают от30 до 20 С со скоростью 0,2 С/мин иодновременно обрабатывают его 10 26,5 вес.ч. 253-ной аммиачной водойдо достижения рН = 9 с получениемраствора следующего состава, нес.ч,:НО 3130; ЫаР 103; Г 1 Н,1 Р 95,75;ИаБхР 6 0,13; Га 2 ЯО0,57; Р 0 15 031; ИН 1,97; нерастворимый остаток 14,66, После отделения...

Номер патента: 1286520

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Алексеев, Артамасов, Елизаров, Зайцев, Кикоть, Кузнецов, Макаров

МПК: C01F 11/22

Метки: кальция, фторида

...осадка - 625 кг/м 2 ч. 20После сушки осадка при 150 -200 ОС получают 75 г синтетическогофторида кальция, содержащего,7:СаР96; СаСОЗ 2,0; ЯдО 2,0. Выходпродукта 98% по фтору,25П р и м е р 2. В суспензию1000 мп Н О и 200 г размолотого известняка, содержащего 987 основноговещества, фракции 200-250 мкм дозируют при перемешивании кремнефтористоводородную кислоту концентрацией56%, доводя рН до 4,5, Процесс ведут при 20 С, После окончания реакции осадок отфильтровывают на ваку 20 2ум-воронке (р = 600-660 мм рт ст)с использованием полипропиленовойсетки. Скорость фильтрации осадка -705 кг/м час.После сушки осадка при 150-200 фСполучают 150 г синтетического фторида кальция, содержащего,%: СаР 2 95;СаСО 3,0; БхО 2,0. Выход продукта95% по фтору.П р...

Номер патента: 1298192

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Валатка, Дворяжкина, Загудаев, Мурадов, Неклюдов, Петраускас, Родин, Рокаускас, Ширинкин, Шомин

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, брикетированного, фторида

...брикетов 398 кг/брикет.П р и м е р 3. В смеситель непрерывно подают следующие компоненты 45шихты, кг/ч: термически активированная паста фторида алюминия с содержанием кристаллизационной воды 14,77.200; раствор фторида алюминия концентрацией 87 50(АХР ); отходы после 505обжига 45 кг/ч. Массовое отношениераствора фторида алюминия к термоактивированному продукту 0,25. Удельное давление прессования 300 МПа. Полученные после прессования брикеты подвергают термической обработке во вращающейся печи при 500 С в течение 35 мин. Получают 2 2190 кг/ч брикетированного фторидаалюминия в виде товарного продуктас содержанием основного вещества93,77 Прочность брикетов 375 кг/брикет.П р и м е р 4. На смешение и брикетирование подают 200 кг/ч термически...

Номер патента: 1308550

Опубликовано: 07.05.1987

Автор: Яковлев

МПК: C01B 31/00, C01B 9/08

Метки: углерода, фторида

...в реактор, в испаритель наливают 2,5 мл (7. г) трифторида брома,онагревают испаритель до 127 С и подают в реактор в течение 35 мин, получая 2,65 г белого порошка фторида углерода, содержащего по данным элементного анализа, мас.7: углерода 37,63 и фтор 62,37, что соответствует эмпирической формуле СУП р и м е р 3. 0,5 г порошка расширенного графита помещают на лодочке в реактор. Через испаритель с трифторидом брома пропускают аргон со скоростью 60 см /мин. Температуруо испарителя поддерживают равной 50 С. Смесь аргона и трифторида брома при избыточном давлении 5-10 мм рт.ст. пропускают через реактор в течение 65 мин, получая 1,3 г фторида углерода, содержащего по данным элементного анализа, мас.7.: углерод 38,61 и фтор 61,39, что...