B29C 65/40 — использование расплавленных пластиков, например горячего расплава

Номер патента: 134013

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Ведерников, Кутьин, Полозов, Тельнов

МПК: B29C 65/40, B29C 65/42

Метки: гидрои, пневмосистемах, применяемый, цилиндр

...широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря легкости (плотность 1,14 - 1,25 г/с,11 з), прочности, твердости, малой усадке, высокой адгезии и значительной устойчивости по отношению к действию химических реагентов, а также и возможности хорошего сочетания с д 1 зугими синтетическими смолами, например фенолальдегидными.При изготовлении пластмассы наполнителями для эпоксидных смол являются графит, тальк, каолин и т. д.На чертеже схематически изобран(ена предлагаемая цилиндровая за в разрезе.Предварительно обработанная на токарном станке до заданных размеров стальная гильза 1 обезжиривастся и затем, фиксируя центровые отверстия а, крышка 2 устанавливается на место. В закрытую с одного конца гильзу заливают...

Номер патента: 204546

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Базова, Файт

МПК: B29C 65/18, B29C 65/40

Метки: пластмасс, сварки

...нагрев свариваемых материалов с помощью нагретого инструмента. За счет этого повышается производительность и качество сварного соединения при сварке пластмасс толщиной более 0,5 ял. Кроме того, предлагаемый способ позволяет повысить скорость сварки без применения давления;Чертеж поясняет сущность предлагаемого способа.При сварке материала 1 осуществляют дополнительный нагрев его нагретым рабочим инструментом 2, который является сменной деталью и может иметь различную конфигурацию для различных типов сварных швов. Подкладкапрепятствует протеканию присадочного материала. рки черуемый ред заарку за ваемого ентом в зону сва дается экструди ал в любом папеобеспечивая св толщины свари Нагретым инструь рез отверстие 5 п присадочный матери...

Номер патента: 235965

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Иванов, Люкевич, Петров, Соколов, Степанов, Ханкин

МПК: B29C 65/18, B29C 65/40

Метки: контактнымнагревом, сварки, термопластов

...выполненным в виде розетки9, с которой контактируют выводы 10 нагревательного элемента, смонтированного в насадке 4. Электродвигатель соединен через вал11 с роликом 12, слркящим для подачи присадочного прутка, который проходит через направляющие каналы И, 14 и 15. Крышка 16 корпся зякрепл 11 ет насадку, я крышка 17 закрывает электродвигатель. Переклочатель 18 Включает и Выкл 1 ояет электродвигатель. В корпусе насадки выполнена полость 19, в которой расположен нагревательный элемент 20, 11 зготовленный в виде проволочной спирали, заключенной в цилиндрические изоляторы 21 и изолирующие прокладки 22. Полость 19 за крывается крышкой 28. Электроды 24 нагревательного элемента 20 вмонтированы в штег.ссльную вилку 25 и ограничены...

Номер патента: 262375

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B29C 57/10, B29C 65/40, B29C 65/56 ...

Метки: оболочек, стыковки

...деталь термообработки снимают с металлическ равки и производят механическую обр 20 внешней поверхности, утолщений и тор чертежным размерам. В торцах и на б поверхности концевых утолщений сверл обходимое количество отверстий для ск ния оболочек между собой болтами. 25 Для точной фиксации поверхносте" с внутренними диаметрами Ов, и вещественно в смежных оболочках(фиг. 2) сверлят необходимое колич верстий под установку штифтов 3 30 нов 4.В торце оболочки 1 сверлят с заданным шагом необходимое количество классных отверстий диаметром Яь а в товарце оболочки 2 - такое же количество свободных отверстий диаметром ф.Компаунд приготавливают по следующей рецептуре, %:Компаунд К50 ПолиэтиленполиаминПЭПА 6Цемент марки 500 20...

Номер патента: 265421

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B29C 65/40, B29C 65/60, F16B 19/04 ...

Метки: 265421

...определенных режимах. Предлагаемый способ отличается от известных тем, что, с целью устранения в заклепках продольных усадочных напряжений, отверстия в соединяемых деталях выполняют в форме конусов, обращенных меньшими основаниями друг к друту, а заливку пластмассы производят так, чтобы размеры заклепки в ее поперечном сечении не превышали соответствующих максимальных диаметров конических отверстий.Новый способ может бподшипниковых узлах дфрикционной части к коили плоским направляю крепления ых и оолицовочных материлов к или основаниям.Способ з в следующем (см. чертеж).Соединяемые изделия 1 и 2 предварительнозасверливают зенкером, Уклон конусной части определяют в соответствии с диаметром отверстия и коэффициентом усадки применяемого...

Номер патента: 268633

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Комаров, Трост, Шишкингцггч

МПК: B29C 65/10, B29C 65/40

Метки: соединения, термопластов

...относится к области сварки термопла стон.Известен способ соединения деталей из термопластов путем сварки с применением нагретого присадочного материала. Однако скорость сварки при этом способе невелика, а потому и мала производительность.Отличием предлагаемого способа является то, что сварку осуществляют за счет напыления на соединяемые детали порошка, являющегося присадочным материалом.Это отличие дает возможность повысить производительность и качество соединения. Порошкообразный присадочный материал подается к месту сварки путем его напыления с одновременным прогревом с помощью газовой струи до т размягчает няемых дет ние сварки соударения поверхност атуры, при которои порошок достигая поверхности соедисплавляется с ними. Давлеается...

Номер патента: 297492

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бобров, Всгсо, Моторный, Хачатурь

МПК: B29C 65/12, B29C 65/40

Метки: пистолет, сварки, термопластов

...подачи нагретого газа-теплоносителя.Это отличие позволяет повысить качество сварного соединения за счет применения экструдированного присадочного прутка.Сущность изобретения поясняется чертежом.Пистолет содержит корпус 1 с нагревателями 2. Корпус имеет каналы центральный 3 для подачи присадочного прутка и боковой 4 для подачи газа-теплоносителя. В центральном канале установлен шнек 5, при этом сам канал сообщен с горловиной бункера б для гранулированного присадочного материала. Корпус пистолета снабжен ручкой 7 и соплом 8, имеющим отверстие для прохода экструди 2рованного присадочного прутка и отверстияна боковой поверхности для подачи нагретогогаза-теплоносителя,По окончании прогрева сварочного устрой 5 ства подают сжатый воздух и...

Номер патента: 1141007

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: B29K 101:00, B29L 22:00, Вайсброт, Еременко, Коржавин, Погосянц, Чиннов, Шубин

МПК: B29C 65/40

Метки: пакетов, пленки, сварки, термопластичной

...для сварки пакетов из термопластичнойпленки, содержащем транспортер для подачипакетов, нагреватель и механизм подачи и наложения присадочных лент на горловины пакетов, механизм подачи и наложения присадочных лент на горловины пакетов выполнен в виде установленных на приводных шкивах двух параллельных бесконечных лент,верхняя ветвь которых расположена горизонтально, а нижняя снабжена прижимнымироликами для вертикального разворота лент,установленными по обе стороны последнихна осях, перпендикулярных осям приводныхшкивов.Предлагаемое выполнение устройстваобеспечивает качественную сварку запыленных с наружной сторонй пакетов.На фиг. 1 приведена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 -разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3...

Номер патента: 1224170

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Адаменко, Кораб, Минеев, Мухаметшин, Савицкий, Соколинская, Тутаков

МПК: B29C 65/40

Метки: арматуры, соединения

...изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - вид слева, разрез; на фиг. 3 - вид сверху; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 3; на фиг. 5 - устройство с размещенными в нем стержнями; на фиг. 6 - готовое соединение.Устройство для соединения деталей арматуры содержит разъемный формообразуюн5 щии элемент, выполненный в виде полого цилиндра, состоящий из двух частей, верхней 1 и нижней 2 и имеющих канал 3 для подачи экструдируемого материала, и отверстия 4 и 5 для размещения арматурных стержней, расположенные попарно на 20 двух горизонтальных взаимно перпендикулярных осях, причем расстояние между осями по вертикали равно их диаметру. При таком расстоянии обеспечивается максимальная устойчивость соединения двух стержней....

Номер патента: 1242400

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Гладштейн, Елизаров, Иванов, Кильдишев, Нетреба

МПК: B29C 65/40

Метки: пленки, полимерной, полотнищ, сварки, экструзионной

...пленок при строительстве противофильтрационных устройств различных грунтовых гидротехнических сооружений типа водоемов, накопителей стоков, прудов, каналов, плотин и т.д,Целью изобретения является повышение качества сварки за счет уменьшения остаточных температурных напряжений в зоне сварки,На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - возможные формы сварного соединения.Устройство для экструзионной сварки полотнищ из полимерной пленки содержит раму 1, на которой с помощью шарниров 2 закреплен сварочный экструдер 3 со шнеком 4 и приемным окном 5, прижимной ролик 6 для направленной подачи верхнего полотнища пленки и опорную лыжу 7. На раме 1 и опорной лыже 7...

Номер патента: 1397301

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Березин, Колесников, Кораб, Кушнирук, Тарасенко

МПК: B29C 65/40

Метки: полимерных, прямоточный, сварки, экструдер

...3, Наыходе плавильной камеры 4 установлена насадка 7,Экструдер работает следующим образом.Присадочцый материал в виде полимерг 1 ой пленки 8, проходя через зубчатое зацепление, огибает зубья цилиндрическихг 1 рямозубых колес, После этого, приняв фор:иу гармошки: , он попадает в направляю.щий канал, образованный стенками охлаждаемого корпуса 1 и упорными пластинами Згде происходит его уплотнение впакет 9, При непрерывнои подаче пленки 8пакет 9 играет роль поршня, проталкиваюпего расплав через всю зону плавильнойкамеры, а через насадку 7 пластицированный полимер попадает в зону сварки.Для избежания потерь при прохождениипленки через зубчатое зацепление толщина пленки не должна превышать 0,5 модуля зубьев. Если мекцецтровое...

Номер патента: 1452701

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бурымский, Гальчун, Кораб, Омельченко, Тарасенко

МПК: B29C 65/40

Метки: внахлест, полимерных, сварки

...- 20% основы.Необходимость обнажения не более 50% основы связана с тем, что чем меньше обнажается основа, тем лучше сохраняются ее прочностные свойства при сварке, что особенно важно для ориентированных полимерных материалов, часто входящих в состав основы.При большем обнажении материала основы в результате температурного воздействия возможно нарушение ориентации полимерных материалов нижней основы, После механической обработки осуществляют нагрев соединяемых поверхностей нагревателем 5 и подачу экструдируемого присадочного материала.При этом нагрев соединяемых поверхностей по ширине нахлеста осуществляют с раз.личной интенсивностью, нагревая продольные полось 6 с усиленной механической обработкой до более высокой температуры, а именно...

Номер патента: 1454723

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Бессонов, Гальчевский, Зацепин, Кириченко, Ряднов, Третьяков, Шапошников

МПК: B29C 65/40

Метки: пакетов, пленочных, сварки, термопластичных

...относится к сварке пласт 1 чных масс, а именно к устройствам для сарки термопластичных материалов с испЬльзованием присадочного материала, и ьрожет быть применено для сварки термопласт 1 чных пленок, в частности горловин поли 5 эгиленовых пакетов. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на иг. 3 - разрез А - А на фиг, 1. Устройство содержит приспособление ;.ля подачи пакетов и совмещения их боко ых стенок в зоне горловин, выполненное в иде пары параллельно установленных и приыкающих одна к другой цепных передач 12, экструдер 3 для получения присадоч ой ленты с фильерой 4, в которой выполненродольный паз 5 для прохождения горло . ин пакетов, при этом...

Номер патента: 1473966

Опубликовано: 23.04.1989

Автор: Камалов

МПК: B29C 65/40

Метки: соединения

...приспособление для наружного элемента 1 формы выполнено в виде стяжных хомутов 3, а прижимное приспособление внутреннего элемента 2 - в виде резинового баллона 4, сообщенного с системой подачи рабочей среды, с герметизирующими фланцами 5 с крышками 6, стянутыми полым стержнем 7 с отверстиями 8 на его поверхности, штуцера 9, закрепленного на конце стержня 7 и. связанного со шлангом 10 для подачи сжатого воздуха. Для подачи расплава полимера в форму последняя снабжена патрубком 11 для выхода воздуха из полости формы при заполнении ее расплавом, в наружном элементе 1 выполнено отверстие 12. Для предотвращения прилипания к соединяемым трубам и уплотнения наружного и внутреннего элементов 1 и 2 при заполнении расплавом форма снабжена...

Номер патента: 1475815

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Кондратенко, Кораб, Минеев, Романюк

МПК: B29C 65/40

Метки: сварки, термопластов

...обогрева шланга.Канал 3 связан с выходным соплом в виде. выполненного в корпусе нагревателя 1 Г-образного канала 9, по которому присадочный материал подается между кромками свариваемых деталей и формирующими пластинами 4 и 5.Устройство работает следующим образом.В зазор между свариваемыми деталями 10 вводят сварочную головку устройства, перемещение которой по высоте ограничено верхней 4 и нижней 5 формующими пластинами. Выводы электронагревательно 1475815зго элемента 2 подключают к источнику электропитания, а обогреваемый тефлоновый шланг закрепляют на верхней формующей пластине 4. Профиль формующих пластин 4 и 5 должен соответствовать профилю поверхности свариваемых деталей, а высота - их толщине. Для сварки деталей другого профиля или...

Номер патента: 1479780

Опубликовано: 15.05.1989

Автор: Брунов

МПК: B29C 65/40, F16L 13/11

Метки: соединения, фланцев

...101 Изобретение относится к машиностроению и предназначено для соединения фланцев деталей, в частностифланцев коллекторов с сердцевинойрадиаторов.Цель изобретения - повышение надежности соединения в работе принагружении деталей внутренним давлением и при наличии осевой нагрузки 10на фланцы.На чертеже изображено устройстводля осуществления предлагаемого способа,Способ соединения фланцев деталей 15осуществляется следующим образом.Отверждающуюся полимерную композицию заливают в отверстия фланцевдля образования соединительных элементов. Эти отверстия выполняют в 20виде соосных сквозных каналов, расположенных параллельно продольнойоси соединяемых деталей, Из той жекомпозиции одновременно образуюткольцевое уплотнение места...

Номер патента: 1497033

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Белый, Гамалий, Гришачев, Желудик, Конончук, Кораб, Кузовков, Курченко, Танцюра, Фельдман

МПК: B29C 65/12, B29C 65/40

Метки: полимерных, сварки

...пленки 2 с нанесенным на нее промежуточным слоем 9 обратно пропорциональна нагреваемой массе: в области малой суммарной толщины системы пленка-слой температура оказывается максимальной, а в области утолщения - минимальной (см. фиг. 2, где кривая 10 обозначает распределение температуры вдоль пленки 2, а кривая 11 - то же для пленки с отклонением технологического параметра от исходного).Регулировкой положения сопла нагревателя и температуры подаваемого воздуха добиваются симметричной картины пространственных колебаний температуры системы пленка-слой вдоль линии соединения, соответствующей одинаковому отклонению максимальной и минимальной температуры от уровня оптимальной температуры сварки (на фиг. 2 линия 12 показывает уровень...

Номер патента: 1502400

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дикусар, Егоренков, Капшай, Кузавков, Мойсейчук, Ольдекоп, Ювченко

МПК: B29C 65/40

Метки: алюминия, изделием, никеля, пленки, полиолефина, соединения

...материаловприводят в контакт и формируют соединение выше температуры плавленияполиолефина. Способ позволяет получать адгезионные соединения типаметалл - полиолефин - металл либополиолефин - металл (покрытия). П р и м е р 1, Используют полиэтилен высокои (ПЭВП, марка 20906-040)и низкой плотности (ПЭНП, марка16803-070) и изотактический полипропилен (ПП, марка Б), металлы ввиде фольги, алюминий толщиной100 мк. (марка А), никель толщиной50 мкм (марка НП 2-МН), пероксиды:перокси;т,7-диметил-трет-бутилперокси-(1,1-диметилгексилперокси)3,5-октадиин (известный) и предлагаемый пероксид ди-(3-метил-третбутилперокси-бутинил)ртуть. Адгезионную прочность полиолефинов к металлам оценивают методом отслаиванияметаллической фольги от слоя...

Номер патента: 1512803

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Белый, Гришачев, Дьяченко, Желудик, Конончук, Кораб, Кузовков, Танцюра

МПК: B29C 65/12, B29C 65/40

Метки: полимерных, сварки, термопластичных

...свар. ного соединения в виде шва 12 сетчатой структуры. Если свариваемыми материалами являются синтетические ткани, растекание волокон сопровождается обволакиванием нитей тканей. Наличие сетчатой стрк 1512803туры создает несплошность соединения и как следствие этого обеспечивает гибкость, уменьшение ломкости при многократных деформациях, повышение прочности шва при его вытяжке.Нагрев соединяемых поверхностей материалов до температуры, величина которой находится в интервале между температурой плавления волокон и температурой их деструкции, обеспечивает расплавление нанесенного присадочного материала и сплавление волокон с основным материалом. Пример. Уста новка для реализации способа имеет следующие технологические...

Номер патента: 1525017

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Зацепин, Шапошников

МПК: B29C 65/02, B29C 65/40

Метки: пакетов, пленки, сварки, термопластичной

...вокруг горловин лента частично прилипает к последним, после чего происходит прижатие ее к горловинам пакетов с помощью зубчатых колес 4 и 5 и охлаждение приспособлением 8, При этом за счет непрерывного экструдирования присадочной ленты 27 между горловинами смежных пакетов образуются соединительные перемычки 28, которые удаляются в размер следующим образом.11 ри движении замкнутого гибкого элемента 9 каждый блок 10 тонколистовых пластин 11 выходит нг соответствующую соединительную перемычку 28 между горловинами смежных пакетов. В зависимости от длины перемычки 28 в последнюю под действием планки 17 в виде магнита западает соответствующее количество тонколистовых пластин 11 данного блока 10, охватывающих перемычку своими зубчатыми...

Номер патента: 1369911

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Бородин, Гладштейн, Елизаров, Иванов, Кильдишев, Нетреба

МПК: B29C 65/40

Метки: полимерных, сварки

...роликом 10 и протяжнымироликами 11, а верхняя - отклоняет"ся отклоняющим щитком 7 и направляется также между опрессовочными протяжиьви роликайи 10 и1. При этом между пленками образуется полость, в которой устанавливается сопло экструдера 4 н производится сварка.В начале движения машины 2 черезраздельные редукторы получают вращение шнек экструдера 4 и протяжные ролики 11. После сварки пленки включаютсяприводы 5 вращения зкструдера 4 идвигатель машины 2, которая начинаетдвижение. При движении протяжные ролики 11, начиная вращение с линейнойскоростью, большей, чем скорость машины 2, обеспечивают натяжение пленки, а экструдер 4, изменяя скорость10 вращения шнека соответственно от изменения скорости движения машины 2,подает экструдат в виде...