Способ регулирования загрузки углеродистой массы в самообжигающийся анод электролизера для получения алюминия

,15 51)4 С 25 С 3 ИОА ОБРЕТЕНИЯЕЛЬСТВУ ТОРСНОМУ СВИ ледовател алюминиеой промыш ер.А.иевыхргия,(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГРУЗКИУГЛЕРОДИСТОЙ МАССЫ В СЫООБИИГАВЧИРетно" Изобретение относится к цв и металлургии, в частности к электролитическому производству алюминия в электролизерах с самообжигающимся анодом с верхним токоподводом.Цель изобретения - снижение расхода углеродистого сырья и трудозатрат,Для этого дозу загружаемой массы изменяют на величину Л Р , которую изменяют в зависимости от сезонных колебаний температуры воздуха снаружи электролизного корпуса и определяют по формуле сть тока,массы,= 0,03047, В = 10. При етнег ериод ой в000203 С : 0 17 х электро ч след ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР.2 )зде Е - сила тока на слизеров, кА; СЛ АНОД ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯАЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относится к областицветной металлургии, в частности кэлектролитическому производству алюминия в электролиэерах с самообжигающимся анодом, с верхним токоподводом,Цель изобретения - снижение расходауглеродистого сырья и трудозатрат.Количество загружаемой анодной массыизменяют в зависимости от сезонныхколебаний температуры воздуха снаружиэлектролизного корпуса. Величину изменения дозы загрузки определяют поматематической зависимости. Это позволяет снизить расход углеродистогосырья на 0,4-2,7 кг/т алюминия сырца.1 табл.- анодная плотнокА/м;- фактическая температура снаружи электролизного корпуса.измеренная в исходный длярасчетов период времени, С; - температура, прогнозируемаяна один из последующих периодов года С- плотность анодной постепенном похолодании от о периода к осеннему и зимнему ически уменьшают дозу загружае анод углербдистой массы, Велизменения этой дозы рассчитываю щим образом. По многолетнимгде 1 статистическим данным и сообщениямбюро прогнозов погоды известно цасколько градусов понизится температура воздуха снаружи электролизногокорпуса в последующем месяце по сравнению с температурой в текущем исходцом для расчетов месяце. С учетом иэмецеций температуры воздуха по приве"денной формуле определяют прогнози;руемое снижение высоты коксопековогослоя по отношению к исходному значению этого параметра и, соответственно, вычисляют величину изменения веса;загружаемой в анод углеродистой мас 5,сы для каждого типа электролизерас верхним токоподводом. Затем в течение некоторого периода времени углеродистую массу загружают в анод вменьших по сравнению с предыдущим,более теплым периодом года, количест 1 вах. В дальнейшем, после того, как1 вес сырья, фактически недогруженногов анод, станет равным расчетной величине изменения этой дозы, количествозагружаемой массы увеличивают до соответствующей нормы, стабильно расходуемой при электролизе на одну тонну,выпущенного алюминия-сырца, При последующем ожидаемом похолодании вновь30выполняют расчеты и уменьшают дозузагружаемой массы, Эти операции периодически повторяют до середины января. В феврале, марте, когда прогнозируемая температура окружающего воздуха начнет повышаться дозу загружаемой массы постепенно увеличиваютс таким расчетом, чтобы в самый теплый летний период года высота коксопекового слоя была максимальной,Предлагаемый способ загрузки углеродистой массы позволяет поддерживать практически постоянные температуры поверхности коксопекового слояв центральной и периферийных зонах,близкие к оптимальным, которые обеспечивают уменьшение размеров твердогоуглеродистого слоя у верхней кромкикожуха и минимальное количество гаэовыделений с поверхности анода.50П р и м е р. В таблице в качестве примера приведены величины изменения дозы загружаемой в анод углеродистой массы, рассчитанные по фактической и прогнозируемым температурам воздуха снаружи корпуса.Допустим, что среднемесячная фактическая температура воздуха снаружиэлектролизцого корпуса, регистрируемая ежедневно в течение авгус.та, составляет +25 С, Ожидаемая по прогнозу средняя температура воздуха снаружио корпуса в октябре достигнет -15 С. Тогда по приведецой формуле рассчитывают величину иэменеция дозы загружаемой аодной массы. При плотности мелкобрикетной углеродистой массы, равной 1,55 т(м, определяют величину изменения ее дозы, загружаемой в анод. За сентябрь, в течение которого происходит понижение температуры воздуха до величины, принятой в расчете -15 С в анод электролизера загружают равными долями через каждые двое суток 13,43 т углеродистого сырья вместо 174 т, эагружавшихся ранее в августе.В результате применения предлагаемого способа в зимний период года по сравнению с летним периодом ширина твердого углеродистого слоя у верхней кромки кожуха уменьшится на 15-20 см, высота конуса спекания по периферии увеличится на 3-5 см, количество протеков анодой массы через неплотности на границе стенки кожуха-конус спекания сократится на 257., удельный выход угольной пены снизится на 8-10 Е, удельный расход ацодной массы уменьшится приблизительно на 0,4-2,7 кг/1 т алюминия сырца. ф о р и у л а изобретения Способ регулирования загрузки углеродистой массы в самообжигающийся анод электролизера для получения алюминия с верхним токоподводом. включающий периодическую загрузку брикетов анодной массы равномерно на все участки поверхности анода при максимальной температуре окружающей среды, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода углеродистого сырья и трудозатрат, количество анодной массы уменьшают в зависимости от температуры окружающей среды на величину ЬР, определяемую по формуле 1 1 дР= -- -( А-В -СС 1----- г - ) А-Вй -Сс я всила тока на серии электролизеров, кА;анодная плотность тока,кА/м1520147- фактическая температураокружающей среды, С;- средняя температура воздуиоха, С; у - плотность анодной массы,т/иА,В,С - эмпирические коэффициенты,причем А = 0,03047, В = 0,000203,С =0,17 10 Температура воздуха снаружи электролиэного корпуса, С ПрогнозируемаяИ) на одиниз последующихпериодов года сы, т 1,55 1,55 . 1,55 1,55-15 Составитель А.АрнольдТехред Л.Сердюкова Корректор Т.Палий Редактор Л.Зайцева Заказ 6727/31 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5