Анодная масса для формирования вторичного анода в электролизере для получения алюминия

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ав 8 С 25 СЗ/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2МАССА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯОДА В ЭЛЕКТРОЛИЭЕРЕ ДЛЯЮЧИНИЯ(54) АНОДНВТОРИЧНОГОПОПЧЕНИЯ АЛ осится к цветнои оектн иевой тности каса анодов с верхнимтролизеров для поЦелью изобретенияе качества и сниже.С.Маой и жения в анаце, Сой массе борной кисзволяет снизить ия в аноде до 8,6 Е. СС0 Изобретениталлургии,дную зону анодамой 650 С. более хол ную изоте Резуль ны в табланиче относится к цвет сти касаетсяов с верхним тоеров для полуасти дстав аты испытании самообжигающихся анокоподводом электроличения алюминия,Целью изобретения е. учшеявляется в(71) Иркутский филиал Всесоюзнаучно-исследовательского и иго института алюминиевой, маги электродной промьнпленностикутский алюминиевый завод(56) Авторское свидетельствоУ 298689, кл. С 25 С 3/12, 19Патент Италии В 576151,кл. С 22 Э, 1957. ние качаства и снижение падения напряжения в аноде.П р и м е р. Анодную массу готоледующим образом: сухую коксовую шихту, содержащую, Ж: кл. 4,0- 1,0 мм - 22 (20-24)1, кл. 1,0-0,08 мм 24 (22-26), кл. 0,08 мм - 54 (52- 56), тщательно перемешивают с расплавленным. связующим - каменноугольным пеком в количестве 423 (40- 45) при 150 С в течение 35 мин с ингибирующей добавкой - борной кислотой в количестве 2 Е от общей массы.Подготовленная масса загружаетсяподштыревые отверстия и попадает в(57) Изобретение металлургии, в ч самообжигающихся токоподводом эле лучения алюминия является улучшен ние падения напр держание в анодн лоты 1-3 мас.Е п падение напряжен 1 табл,Степень седиментации массы зависит ЯР от высоты ее слоя и температуры, а СЮ содержание пека в верхнем слое массы Я доходит до 70 Х, остальное - сухая ших- Я 1 а, состоящая из мелочи и пыли. Вто- фЬ ричный анод (пробка) сформированиз верхнего слоя весьма низкого качества, что ведет к разрушению нижней части анода, По этой причине не желательно давать связующего более 452, а нижний предел 407 связан со скоростью расплавления анодной массы в лунке из под штыря. Если брать анодную массу для пробки с содержанием связующего менее 402, но она расплавляется в лунке медленно и это задерживает3 1498824 перестановку штырей, а интервал 40- 45% обеспечивает эту операцию.Содержание борной кислоты менее 1,0% во вторичном аноде не обеспечивает достаточных ингибирующих свойств и малоэффективно, а более 3% приводит к повьппенному содержанию бора в алюминии, что ухудшает его литейное свойство, 10Табличные данные показывают изменение физико-химических свойств вторичного анода, сформированного по но" вой технологии(40-45% связующее 1- 3% борной кислоты). 15Добавление 1-3% борной кислоты в анодную массу улучшенного гранулометрического состава по шихте и по содержанию связующего снижает пористость вторичного анода, повьппает элек 20 тропроводность его, уменьшая падение напряжения в контакте штырь - анод,Изобретение позволяет улучшить качество вторичного анода и это в свою очередь даст возможность уменьшить25 минимальное расстояние от нижних концов штырей до подошвы анода и повысить шаг перестановки в оптимальном отношении, что в обычных условиях электролиза практически неосуществиОбщее падение Расход анода,напряжения, мВ кг/т А 1 584,0 582,0 658,0 652,0 618,0 570,2 остальноеКаменноугольныйпек 42Барная кислота 2Коксовая шихта -561,8 616,0 остальноеКаменноугольныйпек 45Борная кислота 3Коксовая шикта - ,остальноеКаменноугольныйпек 35 561, 0 615,0 Состав вторичного анода Анодная масса В О 1% по периферии анода Анодная масса с добавкой Н ВО - 0,5% Анодная масса, %;Каменноугольныйпек 40.Борная кислота 1Коксовая шихта -мо из-за повышения электрическогосопротивления в аноде и возможныхпротеков жидкой анодной массы вэлектролит. Таким образом, изобретение позволяет в процессе электролиза снизить падение напряжения в аноде до 8,6%, что составляет 200 кВт/ч на тонну алюминия, уменьшить расход анодной массы на 42, сократить трудозатраты при перестановке штырей на 11,9-25,8%. Формула изобретения Анодная масса дпя формирования вторичного анода в электролизере для получения алюминия, содержащая коксовую шихту, связующее и борную кислоту, о т л.и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества и снижения падения напряжения в аноде, в качестве связующего она содержит каменно-угольный пек при следующем соотношении компонентов, мас.%:Каменноугольныйпек 40-45Борная кислота 1-3Коксовая шихта Остальное1498824 Продолжение таблицы 561,9 622,0 Борная кислота 2 Коксовая шихта -остальноеКаменноугольныйпек 50Борная кислота 2Коксовая шихта -остальное 566,4 622,0 Составитель Л,РомановаРедактор Г.Волкова Техред И,Ходанич Корректор Э,Лончакова Заказ 4519/21 Тираж 605 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10