Фризоргер

Номер патента: 1724737

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Захаров, Лузин, Новиков, Поленок, Савинов, Турушев, Фризоргер, Янко

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анода, верхним, самообжигающегося, токоподводом, формирования, электролизера

Способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера с верхним токоподводом, включающий периодическую расстановку штырей и коксование углеродистого тела с коэффициентом относительной термической деформации в коксо-пековой части анода 1,9 - 2,6, отличающийся тем, что, с целью снижения выбросов смолистых веществ с поверхности анода и расхода анодной массы, во время расстановки штырей коксование углеродистого тела ведут с коэффициентом относительной термической деформации в верхней части коксо-пековой композиции, равным 1,2 - 1,5.

Номер патента: 1803477

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Евтихов, Злобин, Потылицын, Фризоргер

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подина, электролизера

...за счет уменьшения внутренних напряжений в углеграфитовой подине. 1 ил,1803477 Составитель Г, ПотылицынТехред М,Моргентал Корректор Л. Пилипенко Редактор Заказ 1035 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНг Г ( СР 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород ул Геарина01 Изобретение относится к электролитическому Получению алюминия, в частности к конструкции подин алюминиевых электролизеров,Целью изобретения является увеличение срока службы алюминиевого электролизера за счет уменьшения внутренних напряжений в углеграфитоаойпадине,На чертеже показана предлагаемая подина алюминиевого электролизера, продольный разрез.Подина содержит...

Номер патента: 1768663

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Адамов, Беляев, Бондарев, Захаров, Кулеш, Курилкин, Лузин, Новиков, Поленок, Фризоргер

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анода, верхним, самообжигающегося, токоподводом, формирования, электролизера

...штырей в течение двух-четырех суток высоту коксо-пекового слоя поддерживают равной 0,7 - 0,9 его номинальной величины. 40 45 50 Составитель В.ФризоргерТехред М Моргентал Корректор М,Керецман Редактор А,Бер Заказ 3623 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стей на подошве и случаев проникновения массы в расплав), возрастает удельный выход угольной пены и повышается расход углеродного сырья и электроэнергии на единицу выпускаемой продукции.Целью настоящего изобретения является сокращение расхода анодной массы и электроэнергии.Поставленная цель достигается тем, что перед...

Номер патента: 1713986

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Аносов, Дерягин, Зуев, Лазарев, Лузин, Рыжов, Фризоргер

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анодное, верхним, токоподводом, электролизера

...стенках кессона,Соотношение размеров стенок кессона можно пояснить следующим, При соотношении ширины а горизонтальной стенкикессона 4 к его высоте в, т.е. к вертикальной стенке 7, менее чем а:в = 1;1(например, а;в= = 1:0,9), не выдерживается оптимальная температура на внутренней поверхности кессона, в связи с чем возможно образование козырьков,Если данное соотношение больше, чема:в - 1;3 (например, а:в - 1:4), температуравнутренней поверхности кессона поднимается выше оптимальной, при этом наблюда 5 ется рост конуса спекания по периферии,что приводит к нарушению технологии формирования анода. Если соотношение ширины а горизонтальной стенки 5 кессонак расстоянию с от вертикальной стенки 710 кессона (анодного кожуха) до ближайшего ряда...

Номер патента: 1640205

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Агапитов, Касьянов, Кулеш, Лузин, Мурашкин, Новиков, Фризоргер

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, криолитглиноземного, расплава, электролизом

...периоди чески, например один раз в 3 мес, увеличивать высоту гарниссажа, рассчитывая каждый раз ее значения по предлагаемой ФормулеНаращивание гарниссажа производят при выполнении работ, связанных с технологической обработкой электролизера, охлаждением расплава и прокладыванием твердого оборотного электролита по периферии рабочего пространства.Из представленных в таблице данных следует, что высоту гарниссажа следует увеличивать по мере старения электролизера настолько, чтобы сохра нились оптимальные значения высоты слоя металла и электролита, Если на электролйзере постоянно поддерживают высоту гарниссажа согласно известному способу, например, 10,5 см, а также заданную высоту слоя электролита, то высота слоя металла посте - пенно...

Номер патента: 1611991

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Агапитов, Заливной, Клепчин, Козьмин, Кулеш, Лузин, Новиков, Фризоргер

МПК: C25C 3/12

Метки: анода, отвода, поверхности, тепла

...по всем зонам поверхности коксопекового слоя достигнуть 15 однородности его по объему, что, в своюочередь, обеспечивает снижение расхода углеродистого сырья. Формула изобретения 20 Устройство для отвода тепла от поверхности анода, преимущественно коксопекового слоя самообжигающегося анода алюминиевого злектролизера, содержащее частично эаглубленные в жидкую массу ано да вдоль него металлические ребра, выполненные равновеликими по высоте, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода углеродистого сырья, металличе.ские ребра установлены с возрастающим от 30 центра к периферии анода заглублением вкоксопековый слой при отношении ребра к высоте его части, выступающей над поверхностью массы, 2-6. Конструкция устройства...

Номер патента: 1520147

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Заливной, Козьмин, Кулеш, Мурашкин, Тепляков, Фризоргер

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, анод, загрузки, массы, самообжигающийся, углеродистой, электролизера

...стабильно расходуемой при электролизе на одну тонну,выпущенного алюминия-сырца, При последующем ожидаемом похолодании вновь30выполняют расчеты и уменьшают дозузагружаемой массы, Эти операции периодически повторяют до середины января. В феврале, марте, когда прогнозируемая температура окружающего воздуха начнет повышаться дозу загружаемой массы постепенно увеличиваютс таким расчетом, чтобы в самый теплый летний период года высота коксопекового слоя была максимальной,Предлагаемый способ загрузки углеродистой массы позволяет поддерживать практически постоянные температуры поверхности коксопекового слояв центральной и периферийных зонах,близкие к оптимальным, которые обеспечивают уменьшение размеров твердогоуглеродистого слоя у верхней...

Номер патента: 1502664

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Кулеш, Пак, Петухов, Потылицин, Фризоргер

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминия, анодное, электролизера

...о тветс гвецно в верхних углах наружных и поперечных стенок,винтов 8 с муфтами 9, жестко закрен -ленных на нижней части поперечнссх сте"цок, и подпятциков 10, уставов 1 ецныхна внешней поверхности нижней части рег 11., упучщает т.хноло 1 ический режим работы э 1 ктролизера.При высоте прорезей на внутренней стенке карка.са менее 0,10 от высоты каркаса происходит припЬкание анодак стенкам к;ркаса, в результате чего происходит механическое разрушение анода, что обуславливает высокий расход углеродистой массы, при высо" те проре 1 ей более 0,15 от высоты каркаса происходит значительное увеличение расхода углеродис.той массы В ВИДЕ НРОтКЬ жИ;к Ой фаЗЫ МЕЖДУ твердой фазой анода и стенками каркаса, При распопкепи:1 осевой линииокна от подошвы...

Номер патента: 1357462

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Аносов, Богданов, Дмитриев, Заливной, Кулеш, Строгов, Тепляков, Фризоргер

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анодных, штырей, электролизера

...и слива жидкости, температура шлама снижается доа,30-50 С, что существенно ниже температуры размягчения пека. Затвердевший на днище и стенках емкости иламизвлечь чрезвычайно трудно, так какон не берется лопатой и не откалывается ударами лома. При использованиипредлагаемого изобретения операциюудаления илама можно выполнить быстродо момента, когда жидкий пек перейдет в твердое состояние, Следовательно, операцию выполняют с минимальными затратами ручного труда.Результаты выполненных натурныхизмерений и расчетов температуры нижнего слоя шлама, накапливающегося наоткидном (съемном) днище в процессеобработки штырей, а также металлоемкости устройства в зависимости отграничных, интервальных и заинтервальных значений отношения расстояния...

Номер патента: 1219677

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Бондарчук, Венков, Евменов, Козьмин, Никитин, Поляков, Фризоргер

МПК: C25C 3/08, C25C 3/16

Метки: алюминиевого, катодная, секция, электролизера

...или на его боковых гранях,В случае выполнения пазов наверхней и нижней гранях глубинапаза составляет 0,55-0,60 высотытокоподводящего стержня, а в случае выполнения пазов на боковыхгранях - 1,15-1,20 высоты.Выполнение пазов указанной глубины важно, т.к. если глубина будетменьше укаэанной, то не произойдетсмыкания противоположных граней пазаи будет работать как обычный цельныйстержень с увеличенной возможностьютрещинообраэования угольного блока;если глубина паза будет больше указанных пределов, то возможен разрывстержня по уменьшенному сечению исамопроизвольное отключение изэлектрической цепи.На фиг. 1 изображена катоднаясекция с токоподводящим стержнем,выполненным с верхними и нижнимипазами; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг, 1,...

Номер патента: 1216253

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бурнакин, Козьмин, Можаев, Печерская, Поляков, Романченко, Синани, Фризоргер, Черепанов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевом, анодного, гашения, электролизере, эффекта

...криолитовое отношение электролита в электролизере, что приведет к расстройству технологического режима.В момент возникновения анодного эффекта под подошву анода вводят трубку, через которую производят вдув порошкообразной смеси г,пинозема и криолита с к.о, = 1,25, с их массовым соотношением 1:1. поступающий газ ликвидирует анодный эффект а, э а криолитглиноземкый порошок, находящийся в электролите во взвешенном состоянии, относительно быстро повьппает концентрацию растворенного глинозема. Быстрое повышение концентрации глинозема под подошвой анода в момент гашения а,э. делает гашение устойчивым и снижает его длительность. Если длительность ликвидации а,з. только сжатым газом составляет 150-70 с то предлагаемым способом - 110-130 с,...

Номер патента: 1073318

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Абрамов, Громов, Козьмин, Кулинич, Куничкин, Можаев, Непомнящий, Поляков, Фризоргер, Шпаков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...получению структуры металлической основы чугуна свысокой дисперсностью, а такжевызывает кристаллизацию графитныхвключений в более компактной форме.Не исключено также, что галлийизмельчает включения фосфидной эвтектики и тем самым нейтрализуетее вредное влияние, характеризующееся повышением электросопротивлениячугуна.Присутствие в предлагаемом чугунеодновременно алюминия и меди в укаэанных пределах обеспечивает повышение контактного давления в контактеугольный блок-токоподвод вследствиеповышенной графитизации чугуна иувеличения его плотности, а поддер-.жание углерода и кремния в указанныхпределах (обеспечивается степеньэвтектичности Сз - "4,3) еще болееусиливает этот эффект.Верхний предел содержания алюминия ограничен 0,25 из-за...

Номер патента: 1019031

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Борисов, Козьмин, Можаев, Поляков, Романченко, Сысоев, Фризоргер, Черепанов

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, катод, рафинирования, электролизера

...в гнезде углеродистого блока заполнителем2Недостатком такого соединения является то, что во время циклических нагревов и охлаждений, возникающих при эксплу.атации катода, происходит растрескиваниеуглеродистого блока. Это объясняетсябольшой плошадью металла в горизонталь-ном сечении углеродистого блока (2025%) и различными коэффициентами линейного расширения блока и металла. Припроектировании более мощных электролизеров диаметр токоподводящей штанги, аследовательно, и процент металла в сече 30нии блока еше более возрастет, что ещебольше снижает срок службы катода.Цель изобретения - увеличение срокаслужбы катода.Поставленная цель достигается тем З 5что в катоде электролизера дпя рафинирования алюминия, содержащем металлическую...

Номер патента: 985155

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Борисов, Козьмин, Можаев, Романченко, Сысоев, Фризоргер, Черепанов

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминия, катод, рафинирования, электролизера

...падает.Цель изобретения - увеличениесткости конструкции,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном .катоде элеролизера для рафинирования апюмисодержащем металлическую штангулитую заполнителем в гнезде угледистого блока вместе с наклоннымтокоотводами, последние распоаожкоаксиально оси катода. На чертеже изображен каттикааьный разрез.НИИПИ Заказ 10091/Тираж 686 Подписное 3 985158 предлагаемом устройстве металлическая штанга 1 соединена с углеродистым блоком 2 посредством заливки заполнителем который имеет цилиндрическую часть 3 с выходящими з из нее в тело блока наклонными токо- отводами 4,Подвод электрического тока через токоотводы 4 непосредственно к основанию блока и увеличение площади кон такта заливки с блоком позволяет...

Номер патента: 960316

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Заливной, Козьмин, Поляков, Сысоев, Фризоргер, Цыплаков, Шпаков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, монтажа, подины, электролизера

...всей подины также повьаггается. Срок службы электролизера увеличиваетсяП р и м е р. В лабораторных условиях по известному и предлагаемому способам осуществлггют, операции прогрева, обдувки блоков и нанесения на их поверхность веществ, необходимых для соединения блока и углеродистой массы, и набивку последней в шов, .смоделированный в специальной оправке, Шов моделируют путем установки 15 в оправку образцов, вырезанных из блока, таким образоМ, чтобы между ними был образован зазор в 40 мм. Для набивки,шва берут углеродистую массу, применяемую при монтаже подины про- ;щ мышленных электролизеров.ф Обжиг, необходимый для коксования шва и границы Шов - блок, производят в соответствии с параметрами,принятыми для. элевтролизеров в...

Номер патента: 948978

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Абрамов, Деркач, Живых, Козьмин, Поляков, Попов, Савинов, Фризоргер, Шпаков

МПК: C04B 41/04

Метки: графитовых, пропитки, состав

...- графитовый материал. При этомувеличивается глубина пропитки и повышаются силы адгезии стекловидной пленки,образующейся при термической обработке,к защищаемой поверхности.П р и м е р. Для получения составадля пропитки готовят смеси, содержащиекаждая, мас.%: соль или оксид металлаили П группы 0,1 и 6,0; борная кислота 2,0 и 16,9; фосфорная кислота 10,0и 26,0 и отличающиеся друг от друга содержанием жидкого углеводорода, равнымЗ 5в каждой смеси последовательно 6, 9,15 мас. , а также содержанием воды ко-торое является дополнительным до 100%в каждой смеси,Сначала фосфорную кислоту растворяют40в воде, затем добавляют соль или оксидметаллаили И группы и борную кислоту,после чего растворяют ацетон или хинолин.Например, в 100 г воды растворяют...