Способ обработки порошков оксидов алюминия и железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(56) Известия СО Аческие науки, 1979,Е,Лиитин ССС вып ер. Хим с,45-49 по арго цессаявлены ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬС Изобретение относится к неорганической химии, преимущественно к производству катализаторов.Цель изобретения - увеличение скорости процесса.П р и м е р 1 (по известному способу). Порошок оксида алюминия марки Гудельной поверхностью 30 м-"/г растворяют в аммиачно-карбонатном растворе (АКР), представляющем собой насыщенный раствор хромового ангидрида и карбоната аммония в дистиллированной воде, при исходном массовом соотношении оксида и раствора равном 1:3. Диспергирование проводят в бисерной мельнице. Скорость растворения составляет 1,3 10 минП р и м е р ы 2-7, Порошок оксида алюминия марки Гудельной поверхностью 30 м 2/г помещают на вибростол (частота вибрации 50 Гц, амплитуда(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВ ОКСИДОВ АЛЮМИНИЯ И ЖЕЛЕЗА(57) Изобретение относится к неорганической химии, преимущественно к производству катализаторов, Цель изоб ретения - увеличение скорости процесса. Это достигается предварительной имплантацией в горошок оксида ионов инертного газа с энергией 40-100 кэВ и дозой 10 -1022 ион/см 2 с последуюлвщим диспергированием обработанного порошка а жидкой фазе. По сравнению со способом - прототипом это позволяет увеличить скорость растворения в 10-400 раз. 1 табл,20 мм) для более равномерной обработкирошка и проводят имплантацию ионовна с заданными энергией и дозой, Об б анный оксид алюминия растворя- войв АКР при исходном массовом соотношении Т.Ж,равном 1:3, ЬРП р и м е р 8, Порошок ь -ГеО в удельной поверхностью 25 м 2/г обрабатывают аналогично примеру 2, после чего порошок растворяют в 6 н, хромовой кислоте при исходном массовом соотношении Т:Ж, равном 1:3.Основные характеристики про и полученные результаты поедст:В в таблице.Имплантация ионов инертного газа высокой энергии приводит к накоплению дефектов в кристаллической решетке материала, что ослабляет межатомные связи и способствует тем самым активации обрабатываемого оксида металла,1526790 ворение диспергированием в жидкой фазе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения скорости процесса, в порошок оксида предварительно имплантируют ионы инертного газа с энергией 40-100 кэВ и дозой 10 -1022 ион/в/см 2. Скорость Примечание растворения,мин Растворитель Имплантация Оксид Пример Инертный Энергия Доза, газ ион/см 2 1,3 .1 0-,1,5 108 101,3,10Известный способ АКР АКР АКР АКР Аргон 111 А 12 А 10А 1 О,А 1 О 40100 30 1022101022 10 АКР 10 АКР 1 101,3 105 А 1,0, 6" А 1 го э 150 100 7" 10 А 1 гоз 50 1 О АКР 4 10 гг8 А 1 гоз Ксенон 50 10 6 н,Н СгО,Условия проведения примера лежат за пределами предлагаемых интервалов. Составитель А,КоновРедактор Н,Рогулич Техред Л.Сердюкова Корректор Т,Малец Заказ 7437/11 Тираж 547 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж, Раущская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 По сравнению с известным способом скорость растворения активированного порошка возрастает в 10-400 раз.формула изобретения Способ обработки порошков оксидов алюминия и железа, включающий их раст Мала глубина моди - фицированного слоя поверхности оксида Сильное распыление материалаДоза недостаточна для модифицирования материала мишени Дальнейшее увеличение дозы нецелесообразно, так как не ведет к росту скорости растворения
СмотретьЗаявка
4409602, 11.02.1988
МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО
КУРАКИН ИГОРЬ БОРИСОВИЧ, ЛИГАЧЕВ АЛЕКСАНДР ЕГОРОВИЧ, ВАРЯНИЦА ВЛАДИМИР ЮРЬЕВИЧ, МИТИН БОРИС СЕРГЕЕВИЧ, ТИХОНОВИЧ ИРИНА СЕРГЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: B01F 3/12
Метки: алюминия, железа, оксидов, порошков
Опубликовано: 07.12.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1526790-sposob-obrabotki-poroshkov-oksidov-alyuminiya-i-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки порошков оксидов алюминия и железа</a>
Способ приготовления активного оксида алюминия
Номер патента: 1731729
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Бабиков, Битепаж, Бубнов, Валькович, Зеленцов, Красий, Кузичкина, Луговской, Осмоловский, Яськин
МПК: C01F 7/34
Метки: активного, алюминия, оксида, приготовления
...сушка, прокаливание.Первая операция производится на глиноземных заводах, остальные - на катализа- торных предприятиях,В основном варианте предлагаемого способа используется смешение порошка ГДс влажным осадком псевдобемита, что позволяет отказаться от проведения операций растворения, осаждения и отмывки осадка (точнее - уменьшение их производительности в среднем в 6 раз), Это существенно упрощает технологию получения эффективного осушителя на основе активного оксида алюминия и высвобождает мощности для производства более выгодной катализаторной продукции. П р и м е р 1. Берут 1070,35 г крупнокристаллического гиббсита ГД-О, получаемого путем осаждения в варианте процесса Байера и являющегося полупродуктом производства...
Способ переработки боксита на оксид алюминия
Номер патента: 1720229
Опубликовано: 20.05.1996
Авторы: Калистратов, Фомин
МПК: C01F 7/06
Метки: алюминия, боксита, оксид, переработки
Способ переработки боксита на оксид алюминия, включающий автоклавное выщелачивание, разбавление автоклавной пульпы, сгущение ее и промывку шлама в каскаде промывателей, подачу промводы от первого ряда каскада промывателей на разбавление автоклавной пульпы, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь оксида алюминия, промывку перед подачей на разбавление пропускают через слой ионообменной смолы, смолу регенерируют промводой последнего ряда каскада промывателей и элюат подают в первый ряд сгущенного продукта с подщелачиванием полученной смеси.
Травитель для выявления структуры в оксиде алюминия
Номер патента: 1733517
Опубликовано: 15.05.1992
МПК: C30B 29/20, C30B 33/10
Метки: алюминия, выявления, оксиде, структуры, травитель
...железо.Происходила бурная реакция взаимодействия компонентов, Травление проводили вфарфоровой. емкости, которую нагревали наплитке вместе с травителем при 40 С в течение 1-2 мин. Образец из оксида алюминия в это время травился, после травленияпромывали тщательно от продуктов травле; ния водой, спиртом, Структура изучается наэлектронном микроскопе в зависимости от 50размеров элементов структуры, выявляемых травителем.Приведенные в таблице данные показывают, что по сравнению с аналогом (примеры 1 и 2) предлагаемый способ выявляет 55микроструктуру оксида алюминия, а не ямкитравления в плоскости (ОООЦ и т.д, при 4050 С вместо 680 С,В сравнении с прототипом (пример 3)предлагаемый способ значительно, увеличивает скорость травления (в 15...
Способ определения примесей в оксиде алюминия
Номер патента: 1552050
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Кириллова, Лейкин, Орлова
МПК: C01F 7/02, G01N 25/02, G01N 31/00
Метки: алюминия, оксиде, примесей
...галлия с чувствительностью 10 - 10 мас,3,Ф о р м у л а изобретенияГпособ определения примесей в оксиде алюминия, включающий растворение анализируемого образца в соляной кислоте при нагревании и последующую количественную регистрацию примесей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью определения примесей в плавленых оксидах алюминия и галлия, используют 6-7 М соляную кислоту и при растворении выдерживают сначала при 250-255 С в течение 10-15 мин, затем при 225-230 С в течение 2,5-3,0 ч.15520501 С о э о 9 С В О хе Хх охх с х 0 В- о ао е 1- х м 9 а9 9 1- Э 9 Х хщо х а(о Э Щ Эхе сх хх ш Х Х В,хо 1со овБВОо оа 1 С 9Щ.йсв ю1- м11 ЩМс1 ПВ1 9а11 911 Хх911х1 ЩЛ 1 щ х хЩ Щ ВхО В о ш (о Щ Щ О. а (О ВО о о о о в 6 с о э о :Г (: 1х О х О о а х 1-...
Способ получения смеси оксидов алюминия и циркония
Номер патента: 1609442
Опубликовано: 23.11.1990
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, оксидов, смеси, циркония
...в раствора, содержащего 96 г мочевины, примере 3, повторяют, используя 1,2 г(2 г/л) 23,5 мл 96%-ной Н 2504 и 30 мл раствора, продукта Есосаг 8017, Установлено, что содержащего 171,73 г/л УгОС 2 6 Н 20.продукт содержит одинаковые сферические При нагреве до 100 дС рН изменяется с частицы, которые немного агломерированы 40 1,8 до 5,5 за 170 мин, и образовывается иимеютузкую гранулометрическуюдиспер- осадок, который после фильтрования. просию и средний диаметр 0,2 мкм. мывания и высушивания при 120 С, как показывает анализ при помощи электронногоП р и м е р 5, Испытание, описанное в микроскопа пропускания, содержит части- примере 2, повторяют, используя вместо 96 г 45 цы, имеющие характеристики, аналогичные мочевины 48 г. В этом...
Предыдущий патент: Способ смешения двух потоков
Следующий патент: Струйный аппарат
Случайный патент: Кислородный пенообразователь