Способ окислительного обжига пирит-содержащих материалов

О П И С А Н И Е834163ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоаетскмкСоциалистическнкРеспубликпо делам изобретений и открытийГ, Вихарев, В. П. Куур, В. А.ЛугЖ 9 Р,".:ррО, В. Василевский и А. А. Кюшинна Трудового Красного Знамениский горнометаллургический институт "Казахский политехнический ннетитутВ. И, ,Ленина. Фельдман, И И. Шабалин 2) Авторы изобретен Всесоюзный орд научно-исследовател цветных металлов ии аявители СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИ ИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ цветной метальзовано при комритсодержа щего Изобретение относится клургии и может быть исполплексной переработке писырья.Известен способ окислительного обжига пиритсодержащих материалов, включающий 5 их тепловую обработку в кипящем слое с подачей в слой окислительного кислород- содержащего газа 11.Недостатком известного способа являются излишние эксплуатационные затраты.Цель изооретения - удешевление и уп 10 рощение технологии.Поставленная цель достигается тем, что в способе окислительного обжига пиритсодержащих материалов, включающем их тепловую обработку в кипящем слое с подачей в слой окислительного кислородсодержащего газа, окислительный обжиг ведут с расходом кислорода в дутье 0,08 - 0,2 нм на килограмм пирита в загружаемом сырье.Способ осуществляется следующим об разом.Пиритсодержаший материал с помощью питателя подается в кипящий слой, создаваемый за счет подачи кислородсодержаще го газа через перфорированную подину реактора. При температуре слоя выше 680 С происходит термическая диссоциация пириЙ 8 в=Ре 5 ф Ь 5 г "Я 7 ккал, 1) причем давление пара серы над пиритом превышает 1 атм. Кислород, содержащийся в газах, в первую очередь взаимодействует с парами элементарной серы, не окисляя пирротина, так как поток серы от частиц сульфида препятствует диффузии кислорода к поверхности сульфидных частиц.Йф Ое=Иг ф 967 ккал (11) Реакция (11) является источником тепла для протекания реакции (1). При полном окислении элементарной серы, выделяющейся при диссоциации, в слое протекает сум"а г,о,=68 го, (и) По реакции (111) для окисления одного килограмма пирита требуется 0,28 кг или 0,20 нм кислорода, поэтому для предотвращения окисления пирротина количество подаваемого в слой кислорода не должнО превышать этой величины.Тепловой эффект реакции (111) превышает тепловой эффект реакции (1), вследыли, % 55, 0-57,0 35, 0-36,0 0-55,0 4,0 6,0-3 38, 0-39,серыСодержание6.%До газ 17-1 17-1 18 2 Удельная про ельность поату, т/м 2 в зводиент,7 36,1 сутк иза 80/ ствие чего процесс может оыть проведен при неполном окислении серы, выделяющейся при термической диссоциации пирита. Нижний предел количества подаваемого в слой кислорода определяется тепловым балансом установки идолжен обеспечить температуру слоя не ниже 680 С. В случае отсутствия тепловых потерь расход кислорода может быть снижен до 0,08 нм на килограмм пирита.При температуре выше 780 С скорость диссоциации пирита велика и время диссо циации частиц может стать значительно меньше времени пребывания частиц в слое, что приводит к частичному окислению пирротина. Таким образом, для получения пирротина, содержащего менее 4 - ,5/о окис-, ленного железа, необходимо проводить процесс при 680-780 С. Поскольку процесс может быть проведен при расходе кислорода в дутье меньшем, чем это необходимо для полного окисления элементарной серы, т.е. при избытке пирита в слое по отношению к по даваемому кислороду, кислород используется.полностью и газы получаются концентрированными по содержанию двуокиси серы. Кроме того, часть серы (до 50-60 О/о от извлеченной в газ) может быть получена в виде элементарной. Результаты минералогического ана показывают, что железо в огарке на 95- связано и пирротин и на 2-5/о в маги 634Процесс протекает без затрат топливаи может быть осуществлен в стандартныхпечах кипящего слоя, оборудованных гер.метическими узлами загрузки сырья ивыгрузки огарка.Пример. Способ проверен в полупромышленных условиях на печи кипящего слояцилиндрической формы с рабочим сечением033 м,Пиритный концентрат, содержащий 42,543,5/, железа и 48-50/, серы после сушкидо остаточной влажности менее 1% подаютв печь из бункера с помощью тарельчатогопитателя. Разгрузка огарка проводится через водоохлаждаемую течку, промежуточныйбункер-холодильник и водоохлаждаемыйшнек, Холодное воздушное дутье в количестве 300 нм/ч подают в слой через подину,снабженную воздухораспределительнымисоплами с живым сечением 0,7 О/,. Очисткагазов от пыли проводится последовательнов циклоне и сухом электрофильтре, Темпепатура слоя регулируется путем измененияскорости загрузки концентрата.Результаты экспериментов оцениваютсяпо химическому и минералогическому анализу продуктовобжига и их выходу.В таблице приведены условия экспериментов и их результаты. Содержание окисленного железа в формегематита и магнетита в пылях также не превышает 5/О.834163 Формула изобретения Составитель Л. Рякина Редактор И. Михеева Техред А. Бойкас Корректор М. Шарошп Заказ 4011/49 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Таким образом, предлагаемый способ позволяет провести термическую диссоциацию пиритсодержащих материалов и получить пирротиновый огарок с незначительным содержанием окислов железа.5 Способ окислительного . обжига пиритсодержащих материалов, включающий их 10тепловую обработку в кипящем слое с .подачей в слой окислительного кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что, с целью удешевления и упрощения технологии,окислительный обжиг ведут с расходом кислорода в дутье 0,08 - 0,2 нмз на килограммпирита в загружаемом сырье.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии1226087,кл. С 22 В 1/10, опублик. 1969.