Способ подготовки вельци шлаковозгонов кгидрометаллургической переработке

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСои 1 ивиистичесиикРеспублик 1 п 834164Опубликовано 30.05.61. Бюллетень20Дата опубликования описания 06.06.81 пв делам иэееретеиий и еткрытий.нк сударственный ордена Трудового Краси и орденаФЗнак Почетар завод Элект(71) Заявит 54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЕЛЬЦ И ШЛАКОВОЗГОН К ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОй ПЕРЕРАБОТКЕИзобретение относится к получению тяжелых цветных металлов, в частности к металлургии цинка.Известен способ подготовки,вельц- и шла ковозгонов к гидрометаллургической переработке термообработкой в кипящем слое 11.Недостатками данного способа являются низкая производительность, оборудования и высокая температура ведения процесса(700- 900). Высокотемпературные условия проведения процесса приводят к образованию клинкера, который выщелачивается только после предварительного измельчения. Цель изобретенилогии и повышенияи фтора.- упрощение технотепени отгонки хлора е прока остав,4; Сс 1,а7;ГО 0,93 г/8 р ны, подвергаемыий химический,к,р.60,21; ХпА 0,91 Юр О,О 3; а 0,4,45;, насыпной,весоторастворимый;5 - серусодерж иная цельдготовкиметаллукой в киы подаютс содердут при 4матераз достигается тем, что вельц- и шлаковозгоргической переработке пящем слое вельц- и на термообработку вжанием воды 30-60% 00 - 550 С. риал выходит имером 6 х 1 мм. мЗвощии ком 20 таты п м слое обам. риведены резул гонов в кипящ известному сп ныианул з пе- ГрануПоставле в способе по нов к гидро термообработ шлаковозгон виде пульпы и процесс ве Прокален чи в виде грлы достаточно легко выщелачиваются отработанным цинковым электролитом и не требуют дополнительного измельчения перед выщелачиванием.Предлагаемый способ прокалки вельци шлаковозгонов апробируется в лабораторных условиях на лабораторной установке кипящего слоя с диаметром решетки 0,1 м и высотой сливного порога 0,3 м. Для сравнения в этом же аппарате проводятся опыты по прокалке гранулированных вель(-возгонов в кипящем слое известным способом. Возгоны гранулируются на чащевом грануляторе с диаметром чаши 0,4 м, а влажность гранул составляет 12%. Вельц- возгоимеют следующХп 065,46; ХпСмир 0087 С5 2,64; ь, 18где к.р. - кислдорастворимый;поненты,В таблицекалки вельц.-вопредлагаемому834164 Предлагаемый 500 0,31 0,006 94,0 95,0 1,40 1,2 66,44 0,188 0,12 Известный 720 0108 0028 770 810 25 18 6257 011 043 Составитель Л, Рякина Редактор М. Митровка Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая Заказ 40 1/49 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПГ 1 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Как видно из таблицы, предлагаемым способом более эффективно удаляются хлор и фтор, а также обеспечивается более высокое содержание в прокаленном продукте кислоторастворимого цинка и кадмия и меньшая восстановительная способность (в.с.). Все это приводит к повышению извлечения ценных компонентов (Хп, С 11 и др,) и увеличению эффективности предлагаемого способа прокалки вельц- и шлаковозгонов.Сравнение насыпного веса гранул, полученных при прокалке по предлагаемому и известному способам, показывает, что гранулы от грануляции в грануляторе обладают значительной плотностью, а после прокалки и значительной прочностью. Так, предел прочности на раздавливание гранул от прокалки по предлагаемому способу составляет 2,2 кг для гранул диаметром 5 мм, а по известному - 10,2 кг, Гранулы, полученные по предлагаемому способу, легко вышелачиваются без предварительного измельчения в отличие от гранул, полученных по известному способу и требуюших измельче- з 5 ния перед вышелачиванием, Пылевынос из аппарата при проведении прокалки вельцвозгонов предлагаемым способом не превышает 7% от загрузки, в то время как по известному способу он составляет 16,7/,. Использование предлагаемого способа прокалки вельц- и шлаковозгонов позволяет исключить грануляцию материалов перед прокалкой, что упрощает аппаратурную схему, удешевливает процесс прокалки, повышает качество вельц- и шлаковозгонов, увеличивает извлечение ценных компонентов, исключает измельчение гранул перед вышелачиванием, снижает температуру ведения процесса и водный баланс цинкового производства за счет использования для приго-. товления пульпы фильтрата от промывки свинцовых кеков.Формула изобретения Способ подготовки вельц- и шлаковозгонов к гидрометаллургической переработке термообработкой в кипяшем слое, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения степени отгонки хлора и фтора, вельц- и шлаковозгоны подают на термообработку в виде пульпы с содержанием воды 30-60%, и процесс ведут при 400 - 550 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Рудодобив металлургия, 1965, Ме 11,с. 30 - 32.