Способ агломерации железорудныхматериалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсннкСфцналнстнчеснниРесвубанк 11834167(51) М. К . С 22 В 1/16 Гееудфретвеиимй кемитет СССР в лилем изейретеиий и еткрмтий(72) Авторы нзобретения Сибирский металлургический институт им, Серго Орджоникидзе(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к подготовке металлургического сырья к доменному производству,Известен способ агломерации железорудных материалов под давлением путем спекания железорудных материалов с продуванием воздуха сквозь спекаемый слой за счетсоздания избыточного давления над слоемшихты. В этом случае лента с зажигательным горном и питателями шихты должнабыть заключена в герметичный кожух, в который после зажигания шихты нагнетаетсявоздух над спекаемым слоем с помощьювоздуходувной машины 1.Недостаток описанного способа состоитв конструктивной сложности его реализации (заключение всего устройства для спекания в герметичный кожух, наличие специальных загрузочных и разгрузочных устройствс герметичным уплотнением). Кроме того, условия герметизации не позволяют производить отдельные работы по обеспечению иконтролю технологического процесса спе- Икания шихты, например по контроаю укладкишихты на палеты агломерационной машины,а заключение аглоустановки в герметичныйкожух создает опасные условия работы, При этом высоки капитальные и эксплуатационные затраты на производство металлургического сырья.Наиболее близким к предлагаемому является способ агломерации железных руд и концентратов, включающий смешивание, увлажнение, окомкование и спекание компонентов шихты с просасыванием воздуха сквозь спекаемый слой за счет создания под ним разрежения (вакуума) 2.Однако указанный способ агломерации характеризуется невысокой скоростью спекания шихты, зависящей от количества засасываемого в слой воздуха. В производственных условиях наблюдается практически линейная зависимость между количеством просасываемого через шихту воздуха и вертикальной скоростью спекания. Кроме того, создание вакуума под спекаемым слоем требует высоких капитальных и эксплуатационных затрат, к тому же с увеличением вакуума производительность агломерационных установок растет в меньшей степени, чем расход электроэнергии насоздание вакуума. С повышением вакуума возрастают также и вредные подсосы под палеты ленточных агломерационных машин в местах стыка834167 Формула изобретения между движущимися палетами и вакуум- камерами.Цель изобретения - повышение производительности аглоустановок,Поставленная цель достигается тем, что в спекаемый слой после получения спека высотой 2 - 15% от общей высоты слоя шихты дополнительно подают сжатый воздух струями.Принудительная подача воздуха для сжигания топлива шихты позволяет увеличить количество просасываемого воздуха сквозь 10 спекаемый слой, что приводит к увеличению вертикальной скорости спекания слоя материала.Предлагаемый способ агломерации железорудных материалов осуществляется следующим образом.На палеты агломерационной установки укладывают постель (возврат фракции 8 - 12 мм), шихту и производят ее зажигание. Спекание производят в течение- 2 мин с просасыванием воздуха сквозь спекаемый 20 слой за счет создания под ним разрежения (вакуума). Получают спекаемый слой материала толщиной 10 - 20 мм. Затем сверху в спекаемый слой подают воздух жесткими струями диаметром менее 5 мм под давлением более 0,5 кгс/см с расстояниями25 между струями не более 70 мм и одновременным отсосом агломерационного газа изпод спекаемого слоя. Для подачи сжатого воздуха используют установленную над аглолентой герметичную емкость, с соплами на поверхности, обращенной на спекаемый слой.Создание спеченного слоя толщиной 2 - 15% от общей высоты слоя шихты (что соответствует толщине 10 - 30 мм.) обеспечивает определеНный запас тепловой энер гии, исключающий затухание процесса спекания во время струйной подачи дополнительного воздуха. При слое спеченного агломерата менее 2% от общей высоты слоя шихты струйная подача большого количест ва воздуха может привести к затуханию зоны горения, к тому же при небольшой толщине слоя спеченного агломерата под действием сильных струй воздуха могут произойти местные переуплотнения и шихта в зоне переуплотнения не спечется, Слой спе ченного материала высотой более 2 от общей высоты слоя шихты (высотой 10 - 20 мм и более) защищает шихтовый материал от выдувания при подаче струйного воздуха. Увеличение первоначального спеченного слоя на величину более 15% от общей высоты слоя шихты приводит к сни 4жению эффективности применения предлагаемого способа.Воздух в спекаемый слой можно подавать в двух режимах: непрерывном и импульсном.При подаче воздуха в спекаемый слой импульсными струями увеличивается количество подаваемого воздуха в слой, так как в этом режиме можно. увеличить энергию. плотной струи, которая проникает на большую глубину в спекаемый слой.Струйная подача сжатого воздуха значительно увеличивает площадь зоны горения, поскольку после принудительной подачи воздуха в слой зона горения в месте подачи струи уходит не только вперед, в вертикальном направлении, но и в сторону, в горизонтальном направлении, так как происходит объемное спекание шихты.Пример. Спекание производят в лабораторной аглочаше диаметром 230 мм, высота слоя шихты 200 мм. Разрежение под колосниковой решеткой составляет 1000 мм вод. ст. После зажигания шихты спекание производят в течение 2 мин до получения слоя спеченного материала 15 - 30 мм. Затем подают воздух под давлением 2 кгс/см через сопла диаметров отверстия 2,5 мм с расстоянием между ними 40 мм. При этом производительность аглоустановки увеличивается на 30 - 35% по сравнению со.спеканием шихты с отсосом отходящих газов из-, под спекаемого слоя. При этом выбивание воздуха из-под колпака практически отсутствует. Механическая прочность агломерата по сравнению с обычным спеканием несколько увеличивается. Способ агломерации железорудных материалов, включающий укладку постели, шихты, зажигание шихты, ее спекание с созданием вакуума под слоем шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аглоустановок, в спекаемый слой после получения спека высотой 2 - 15% от общей высоты слоя шихты дополнительно струями подают сжатый воздух,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Е. Ф, Вегман. Теория и. технологияагломерации. М., Металлургия, 1974,с. 54 - 57.2. Там же, с. 5 - 7.Составитель Л. Пашенков Редактор И.Михеева Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая Заказ 4011/49 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4