Патенты с меткой «железорудныхматериалов»

Номер патента: 287041

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Матов, Мигуцкий

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерации, железорудныхматериалов, подготовки

...2. Образованную пыль ипар направляют дымососом б через системумощного обеспыливания б. Полученную смесьнаправляют после смешивания с известкованным концентратом и топливом для выдержкина склад или в бункера,Способ заключается в следующем.Горячий возврат, отсеянный при грохоченипагломерата, поступает в барабан-охладитель,в который вместо технологической воды подают жидкотекучий шлам. Частицы шлама обволакивают кусочки возврата и заполняют его поры, а воду в виде пара после охлаждения возврата отводят из барабана-охладителя. Охлажденный возврат в смеси со шламом перс мешивают с известкованным концентратом итопливом и выдерживают в течение 2 - 8 час.В результате этого достигается равномерное распределение дисперсных частиц между фракциями...

Номер патента: 812842

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Кашин, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Федяев, Шаврин, Шемякин

МПК: C22B 1/02

Метки: железорудныхматериалов, металлизации, шихта

...основностью железной руды и алюмокарбонатного сырья.При большем содержании в шихте известняка ухуд О шаются условия и показатели извлечения железа и Фосфора.Нижний предел содержания твердого топлива в шихте, т.е. 15, обусловлен минимальным содержанием железа в руде и максимальным содержанием твердого углерода в угле.Верхний предел содержания твердого топлива в шихте, т.е. 16, обусловлен максимальным содержанием железа в руде и минимальным соедержанием твердого углерода в угле.Нижний предел содержания фосфористой руды в шихте, т.е27, обусловлен минимальным содержанием железа и максимальным содержанием пустой породы в руде.Верхний предел содержения фосфористой руды в шихте, т,е. 60, обусловлен максимальным содержанием железа и...

Номер патента: 834167

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Борискин, Быков, Губанов, Даньшин, Иванов, Карпенко, Колокольцов, Пятницкий

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудныхматериалов

...палеты агломерационной установки укладывают постель (возврат фракции 8 - 12 мм), шихту и производят ее зажигание. Спекание производят в течение- 2 мин с просасыванием воздуха сквозь спекаемый 20 слой за счет создания под ним разрежения (вакуума). Получают спекаемый слой материала толщиной 10 - 20 мм. Затем сверху в спекаемый слой подают воздух жесткими струями диаметром менее 5 мм под давлением более 0,5 кгс/см с расстояниями25 между струями не более 70 мм и одновременным отсосом агломерационного газа изпод спекаемого слоя. Для подачи сжатого воздуха используют установленную над аглолентой герметичную емкость, с соплами на поверхности, обращенной на спекаемый слой.Создание спеченного слоя толщиной 2 - 15% от общей высоты слоя...

Номер патента: 850012

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: "пьер, Берн

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, железорудныхматериалов, кипящем, слое

...выходной трубы 4 для отходящих газов. Восстанов ленный материал выводится через выходную трубу 5.Восстанавливаемый материал подают через входную трубу б. Порошок угля с высоким. содержанием летучих веществ 25 непрерывно подают в виде регулируемого потока через трубу 7. У выхода подающей трубы 7 образуется зона 8, которой указанные летучие вещества воэгоняются, частично газифицируются и коксуются. Труба б для материала, содержащего окислы железа расположена так, что материал подается в укаэанную зону 8, в результате чего обраэуются микрочастицы кокса и концентрата. В дне камеры реактора 2 имеют,ся отверстия 9.На фиг. 2 изображено устройство, в котором используется циркулирующий кипящий слой, т.е. слой, в котором скорость газа...