Способ получения металлизованныхокатышей

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГСоюз СоветскихСоциапистическихРеспублик 11834140 ное/к авт. свид-ву - 05.79 (21) 2765307/22-02 заявки-1) Дополнител 2) Заявлено 14 51) М 1 В 1300 присоединением23) Приоритет 1 ееудеретееиамй кемите СССРпо деАам изобретении и открытий.ЛД епропетровский ордена Трудового Красного Знгменя металлургический институт(7) Заявитель ОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ 4) СПО Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производстваметаллизованных окатышей.Известен способ получения металлизованных окатышей, предусматривающий предварительный нагрев О, содержащим газомГеО, руды нли железорудных окатышей споследовательным восстановлением в нескольких восстановительных камерах 11,Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности является способ получения металлизованных(по крайней мерена,60 - 80%) окатышей, по которому процессы упрочнения и восстановления совмещены и осуществляются в одном агрегате Я,Недостатки указанного способа: невысо.кая степень металлизации получаемого продукта, невозможность повышения ее, низкаяплотность металлизованных окатышей, исключающая использованиВ их в сталеплавильном производстве,Цель изобретения - повышение степениметаллизации и интенсификация процессавосстановления за счет предотвращения.слипания окатышей,Поставленная цель достигается тем, чтопосле восстановления дополнительно про 2изводят нагрев окатышей"в восстановительной атмосфере до температур 1200 - 1300 С.В процессе восстановления предварительно нагретых в окислительной среде до температур 1250 - 13500 С окатышей выход образующейся жидкой фазы на поверхность окатыша ограничен пропиткой периферий. ного слоя свежевосстановленного железа, С развитием процесса восстановления при охлаждении с одной стороны производятувеличение толщины слоя металлического железа, с другой - увеличение вязкости жидкой фазы по мере снижения температуры, В результате проведенных лабораторных исследований установлены оптимальные сксу, рости снижения температуры, При скоростях менее 35 С в минуту происходит чрезмерное образование жидкой фазы, что йривОдит к размягчению и слипанию окатышей, Увеличение скорости более 100 С в минуту приводит к неоправданному. снижению скорости восстановления, Таким образом, интервал скоростей охлаждения окатышей при вос; становлении 35 + 100 С в минуту являетсй оптимальным. Предел температур начала восстановления 1250 + 350 С обуславливается температурой начала размягченияжелезорудных материалов в завиСимостиот их типов. Конечные температуры охлаждения окатышей (800 - 900" С) определяются практически прекращением процессавосстановления и зависят также от типажелезорудного материала. Для получениямаксимальной степени восстановления окатышы довосстанавливают при температурах1200 + 1300 С.Верхний предел температуры (1300 С)ограничен нарушением структуры слоя ока.тышей, нижний (1200 фС) - снижением скоростей восстановления.Пример 1. Способ опробован в лабораторных условиях на колосниковой решеткеплощадью 0,1 м. Концентрат СейГОКаокомковывают.до размера гранул 8 - 16 мм. 14Окатыши загружают. на колосннковую решетку высота слоя которых составляет 280 300 мм. Затем их, сушат при 350.С путемпросасывания продуктов сгорания природного газа через слой окатышей со скоростью2,2 мз/мс, Время сушки 5 мин,20Нагрев окатышей осуществляют до 1300 Спродуктами сгорания природного газа прнп = 1,5, Расход их составляет 2,4 м/мс.Время нагрева составляет 1 О,мин,Восстановление производяТ при одновре- з 5менном охлаждении со скоростью 45 С вминуту продуктами кислородной конверсииприродного газа (п = 0,35), Расход восстановительного газа составляет 1,2 м/мс.Снижение температуры производят до 900 Св течение 9 мин. Степень металлизацин в з 0конце зоны составляет.73%. В зоне довосстановления окатыши повторно нагреваютдо .температуры 1250 С в токе конвертированных. газов. Степень металлизации окатышей после нагрева составляет 95%, Скорость фильтрации газа 0,8 - 0,9 мз/с. Времядовосстановления - 7 мин. Общее времяпребывания окатышей в зонах 31 мин, где:сушка 5 мин, нагрев 10 мин, восстановление9 мин, довосстановление 7 мин.Удельная производительность установки 40по годному продукту 0,5 т/м 2 ч.Удельный расход природного газа 709 вР/,металлиэованных окатышей,Пример 2. В этом примере шихтовыеусловия, размер окатышей, высота слоя,сушка и нагрев окатышей аналогичны усло-виям примера 1.Восстановление производят при одновременном охлаждении со скоростью 80 С в минуту продуктами кисЛородной конверсиИ природного газа (и = 0,34). Расход восстановительного газа составляет 2,3 м/м. Снижение температуры производят до 900 С в течение 5 мин. Степень металлизации в конце зоны составляет 62%В зоне довосстановления окатыши повторно нагревают до 1250 С в токе конвертированных газов. Степень металлизации окатышей после нагрева составляет 92 - 93%, скорость фильтрации газа 0,9 м/мв. Время восстановления 8 мин. Общее время пребывания окатышей в зонах 29 мин, где сушка 5 мин, нагрев 10 мин, восстановление 5 мин, довосстановление 8 мин.Удельная производительность установки до годному металлизоваиному продукту: 0,51 т/мч. Удельный расход природного газа 701 нм/тч. Ведение процесса восстановления по предлагаемому способу позволяет предотвратить слипание окатышей, что дает возможность интенсифицировать процесс восстановления н увеличить производительность машины на 27,4%,При внедрении предлагаемого способа на завод с мощностью 1 млн, т металлизованного продукта в год экономия составляет 191600 р,Формула изобретенияСпособ получения металлиэованных окатышей, включающий нагрев окатышей в.окислительной атмосфере при температуре1250 - 1350 С, восстановление до 60 - 80 о/огазами,. содержащими окись углерода и водород при одночременном охлаждении окатышей со скоростью 35 - 100 С в минутудо температуры 900 - 1000 С, отличающийся тем, что, с целью повышения степениметаллизации и интенсификации процессавосстановления за счет предотвращенияслипания окатышей, после восстановлениядополнительно производят нагрев окатышей"в восстановительной атмосфере до температуо 1200 - 1300 С.Источники информации,принятые во внимание пои экспертизе1. Патент США3684486,кл, С 21 В 13/14, 1972.2. Авторское свидетельство СССР по заявке2746561, кл, С 21 В 13/00, 1.979,. Составитель Л. Савицкая Редактор М. Ткач Техред А. Бойкас Корректор М, Демчик Заказ 4008/48 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открмтий 113035, Москва. Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4