C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 606894

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Неганов, Титов, Хандрос

МПК: C22F 1/00

Метки: обладающих, памяти, сплавав, температурочуствительных, формы, элементов, эффектом

...1, Сц-А.Мп, Сц А- Ре. Закалку сплава производят иэ области температур стабильной З.фазы (от температуры около 900 С) Допускается также закалка иэделия после придания ему нужной формы, Затем изделие упруго де. формируют при.температуре существования исход. ной В,.фазы (выше температуры конца обратного мартенситного превращения - точки Ак) в направлении нужного изменения формы, достигаемого впоследствии в результате охлаждения элемента, В этом деформированном положении изделие фик- сируют, например, путем помещения в оправку ив иком состоянии подвергают отпуску при 150- 300 С, Продолжительность отпуска 5 мин - 3 ч. Отличием описываемого способа является фик.сирование формы изделия в упруго деформирован ном состоянии и проведение...

Номер патента: 606895

Опубликовано: 15.05.1978

Автор: Косарев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, листов, сплавов

...и выдерживают при 15 - 25 С в течение 4 - 10 сут, После этого осущест. вляют прокатку до окончательного размера. 25 Проведение окончательнои пных и естественно состаренных лиет размельчение и равномерное вупрочняющих фаз по зерну, преда ванне обедненных легирующимиграничных зон, т. е. обеспечиваетоднородной структуры по сравнеспособом. и м е р, ИзготаПлоские слиткиают по серииноисоставляет 80 ют с температуртной температуреия производятны 1,6 ммнические свойствженному и извеблице,ливают листы из спла. азмером 120 х 500 х 800 мм ехнологии до толщины деформации. Затем сплав 495 С и выдерживают в течение 7 сут. По. ончательную прокаткудложенный способ получения листов т упрочняемых алюминиевых сплавса ть внедрен в авиационной...

Номер патента: 606896

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Бурмакин, Душин, Емельянова, Карнович

МПК: C22F 1/18

Метки: ниобия, основе, сплавов

...11 .Наибол близким к предлагаемому способупо операциям является способ обработки тугоплавких металлов, включающий нагартовку металла,внутреннее окисление при температуре 600 - 900 Си двукратньш отжиг при 900 в 12 и 1200 в 13 С2. известным способом позволяетость металла, получить однородныества по всему сечению изделия.жно снижается пластичность меогне детали работают под воздейстцих или крутящих усилий. Для обес 1 работы таких деталей необходи, Т, С, Карнович н В. Ы. Бурмакин дующем,Сначала сплав нагартовывают для получтой структуры. Затем диффузионным мвводят в материал кислород при 600 - 9ение определенного времени, рассчитаннисимости от заданного распределения мких свойств по сечению изделия,,Палее сплав отжигают при 1400 - 1700 С2...

Номер патента: 606903

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Ефимов, Жеглов, Киданов, Тюнин

МПК: C22F 1/08, C25D 5/50

Метки: бронз, гальванопокрытий, оловянистых, термической

...8.фа.зы, основой которой является химическое соеди. иение Сиз, Вп 1. Существование У -фазы соглас но равновеснои диагуамме состояния системы медь олово возможно в температурном интервале 350- 590 С, выше которого проходит процесс гомогени. эации, ведущий к выравниванию химического состава по зерну и нолученив однофазной а-структуры 5 с невысокими аитнфрикциоыными свойствами, При охлаждении нз.за малой скорости диффузионных процессов Р.фаза не выделяется.Электрохимически осажденный сплав системы медь. олово представляет собой неравновесную си 20 симу, содержр:чую в среднем 5-15% олова; Степень неравновесности такой системы зависит от условий электролиза (состав и температура раствора, анодная и катодйая плотность тока и т,...

Номер патента: 614889

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Богодухов, Кипарисов, Юдковский

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: спеченных, сплавов, твердых, термической

...в закалке спеченных изделий вокварцевом песке при 800-900 С прискорости нагрева 150-220 С, охлажденииоос печью до 20 С и последующем отпускеопри 900-950 С с охлаждением на воздухеНедостаткам нэвертдо а явются низкие режущие свомоо ботанных спеченных изделий из твердыхсплавов, Число проходов до износа режущего инструмента на 0,8 мм при торцевомтечении заготовки из стали 45 диаметром200 мм составляет 35-40, машинноевремя стойкости резца 75 мин, увеличениестойкости по отношению к нетермообработанным изделиям 1, 9,Цель изобретения - повышение режущихсвойств спеченных твердых сплавов,Предлагаемый способ, включающий закалку и отпуск спеченных твердых сплавов,отличается от известного тем, что закалкуи отпуск осуществляют в две стадии, причем...

Номер патента: 615149

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Кузнецова, Першин, Песин, Тачкина, Трещин

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, литейных, поверхности, подготовки, сплавов, эмалированию

...С в течение 2 - 3 ч. и Детали из литейного алюминиевого сила.ва АЛ 9 В, подлежащие эмалированию, подвергают отжигу при температуре 535 - 540 С в течение 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0: 4,0; 9,0 ч, Затем детали обезжиривают в растворе 50 г 1 л МагОг и 50 г/л 1 ЧагРО 4 и осветляют в 8 - 15%-иой азотной кислоте. После осветлеиия детали оксидируют в растворе 50 г/л 1 ЧагСОг и б - 20 г/л КгСг 04 при температуре 70 - 90 С в течение 1 О - 15 мии,Для сравнения часть деталей при под.готовке поверхности к эмалироваяию ие подвергают дегаэациоииому отжигу.В таблице приведены результаты газового анализа и характеристика эмалевого покрытия иа полученных деталях.Эмалевое покрытие иа деталях с подго. товкой поверхности по предложенному способу имеет хорошее...

Номер патента: 615150

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Альтман, Берлин, Губа, Гуськова, Жежер, Кашерининова, Серебряков, Стромская

МПК: C22F 1/043

Метки: силуминов, термической

...2 -овышение нии прочпластичнностныхПостста ени тем, что ч после р е закалки.Предл тельно по луминов ние проч агаемыи способ позволяет з высить механические свойст и получить оптимальное с ности и относительного удли нач а си- четаения, 2 Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов, и может быть использовано для получения оптимальных механических свойств силуминов.Известен способ термической обработкисилуминов, заключаюшийся в закалке и ста.рении при 150 - 175 С. Время перерыва между закалкой и старением не ограничено 1,При такой обработке значительно снижается прочность силуминов,Известен способ термической обработкисилуминов путем закалки и старения, причемстарение проводится...

Номер патента: 616341

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Злотин, Золоторевский, Лейбов, Мастеров, Семченков, Сильвестров

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевой, ленты, термомеханической

...размер не+, в конечном итоге определяют общий616341 Спос лубина выянутостиунки; (15 ),Предложный вес обеспечивает пластические черддь приводит 40 ке иэделий иэ Предлагаемы высокие прочнсвойства, что к беэдефектно . фольги,й спосс тйыеэ свою штамп иэобретени Способ терм алюминиевой ле ную деформацию при 500-600 С деформацию со окончательный омеханической обработкинты, включающий, холодпромежуточный отжигпоследующую холоднуюстепенью 40-80 иотжиг при 380-450 фС,СССР3,Составитель С.Николаевао Е.Полионова Тех е И,Климко Ко рек Ковалев Ре аж 772о комитета Сонета И эобретений и открыт Подписноенстров СССР илиал ППП Патентфф, г.ужгород, ул. Проектная,уровень свойств ленты и фольги, и особенно ее штампуемость.,Как показали исследованияр...

Номер патента: 616342

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Арифметчикова, Гусева, Есакова, Никонорова, Островская, Ранькова, Хенкин

МПК: C22F 1/10, C22F 1/11

Метки: дисперсионнотвердеющих, сплавов, термической

...в известном способе термической обработки,включающем закалку и дисперсиониоетвердение, проводят вторую закалку стемператур 1140-1160.С,Применение двухкратной закалки способствует более полному растворениюупрочняющих Фаз 4 Си ф(типа% Ас )и получению однородного твердого раствора. При этом размер зерна твердогораствора не изменяется, Образованиеперенасыщенного твердого раствора обуславливает равномерное распределениеупрочнякщих Фаэ по телу зерна при последующем старении, что приводит к повышению сопротивления усталостному износу. Из закаленных прутков изготавливают образцы с припуском под окончательную механическую обработку и подвер .гают дисперсионному старению. После шлиФования образцов проводят дополнительный отпуск прн температуре...

Номер патента: 617487

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Галацкий, Рыжов, Усов

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, длиномерных, полуфабрикатов, сплавов, термической

...предотвращает контакт с водой. Барботаж сжатым воздухом обеспечивает нормальные условия закалки и уменьшает расход масла при извлечении 10 полуфабрикатов после закалки,По предложенному способу обрабют профили из алюминиевых спла Д и В 95.Пр им ер 1, Са у весом 560 кг профи лей Па 224 из сп ва Д 16 с размерами(125 Х 205) мм,6,5 м загружают через закалочный бак, в котором на поверхности воды налито масло индустриальноеслоем 60 мм. При подъеме садки в печь 25 закалочпую среду барботируют сжатымвоздухом. Садку затем нагревают до 480 - 490 С и выдерживают 80 - 90 мин. Перед закалкой включают барботаж закалочной среды, после чего опускают в нее садку со 30 скоростью 9 м/мин, а затем извлекают обКорректор О. Тюрина Редактор 3. Ходакова...

Номер патента: 618446

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Вайншток, Гутов, Кулакова, Молдавский, Саркисян, Стомахина

МПК: C22F 1/08

Метки: бронзы, ленты, оловянофосфористой, производства

...прокаткой проводят отжиг прн 650- 670 С в течение 4-12 ч прокатку вео дут в две стадии. Сначала прн 700-750 С, затем вхолодную, а в качестве заготовки используют слнток с макролнквацией оло-, 25 Изобретение относятся к таллургнн и может быть нсп прн пронзводстве лент нз ол ристых бронз.Известен способ нзготовлення лент из оловянофосфорнстых бронз, заключающийся в холодной прокатке с промежуточнымн отжнгамн 11Необходимость проводягь обработку с большим количеством переходов и межоперационных отжнгов делает ее очень сложной н .трудоемкой. Кроме,того, уровень получаемых механияескях свойств недостаточно высок.Цель нзобретення - повышение механических свойств ленты н упрощение процесса. и размероммкм,литой структурыацня литой занном...

Номер патента: 619540

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Волков, Луканцова, Цейтлин

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов, сплавов

...относится к области металлургии и может бйть использовано в машиностроении для упрочнения металлических деталей.Известен способ обработки деталей из сталей и сплавов тренировкой циклическими нагрузками 1 . Однакоони не обеспечивают достаточной эффективности упрочнения.Известен способ обработки метал лических деталей, заключающийся в предварительном циклическом нагружении деталей в рабочих условиях с пос ледующим поверхностным пластическим деформированием 21 . Этот способ но эволяет сохранить упрочняющий эффект поверхностного наклепа в условиях аси метрического цикла нагружения при по вышенных температурах. Недостаткомэтого способа является нестабильиост прохождения стадии интенсивной ползу чести по времени из-эа нестабильности свойств...

Номер патента: 621795

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18, F16F 1/32

Метки: пружин, сплавов, тарельчатых, титановых

...обработки поверхностей пружин с двух сторон до требуемого чертежом размера; повышенный расход металла в связи с применением листа большей толщины; нестабильность механических свойств после термической обработки, обусловленная влиянием содержания примесей внедрения (кислород, азот, углерод).С целью повышения механических свойств и снижения трудоемкости предлагается исходный (неплакированный) лист подвергать калибрующей холодной прокатке со степенью деформации 18 - 25% перед штамповкой плоских заготовок.Предлагаемый способ заключается в том, что после разрезки на карточки шириной 150 - 250 мм лист подвергают холодной калибрующей прокатке с суммарной деформацией 18 - 25%, затем штамповке заготовок тарельчатых пружин в холодном...

Номер патента: 623905

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Бейзеров, Иванова, Ломанов, Пасхин, Цукров, Щелбанин

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминиевых, закалки, плит, сплавов

...за счет турбулизации истекакщей иэ щелевых отверстий под небольшим избыточным давлением (до 2 кг/см охлаждающей жидкости высокоскоростными (до 10 кг/см) жидкостно-воздушными струями распределенными равномерно между плоскими струями.Придуширующем способе охлаждения неравномерйость возникает под засоренными отверстиями для нстечени охлаждающей жидкости. для предотвращения забивания отверстий приходится применять отверстия диаметром более 2 мм, что приводит к перерасходу охлаждающей жидкости и, следовательно, к увеличению расхода энергиин для ее подачи.623905 Предлагаемый способ был опробован при закалке плит из алюминиевого сплава Д 16 толщиной 90 мм и размером 500 х 1000 мм. 80 воды (200 м /ч) подают плоской струей под давлением 1,4...

Номер патента: 623906

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Жихарев, Павлушина, Романова, Уманский, Чернавская

МПК: C22F 1/18

Метки: ниобия, сплавов, танталом

...при 600-13500 С в течение 10300 мин.Такая совокупность приемов в указанных режимах изменяет состав силава в поверхностных слоях до уровнясодержания в нем ниобия, при которомпроисходит снижение токов утечки 8на получаемых изделиях в 1,5-2 разапо сравнению с прототипом.Сущность способа заключаетсявуменьшении концентрации ниобия вповерхностном слое изделия из сплава ниобий"тантаЛ, Проведение операции насьйцения поверхностных слоевкислородом,путем создания окисной пленки и ее растворения в материале отжигом при 600-1350 С при" 15водит к повышенному испарению ниобия связанного с кислородом припоследующем высокотемпературномотжиге.П р и и е р 1, Ленту из сплаваниобия с 20 тантала после ультразвуковой очистки поверхности оксидиро"вали до...

Номер патента: 624953

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Горохова, Злотин, Зуев, Калугин, Каримова, Лобанова, Масюков, Новикова, Самарин, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, алюминий-магний-литий, деформируемого, листа, системы, сплава

...ЗО мкм - 28- 30 кг/мм. Коррозионные испытания в камере солевого тумана в течение б мес. показали, что потери прочности тонкого листа не превышают 16-17, а потери по массе 3-4 г/м годПрокатка тонких листов толщиной 30-100 мкм при температуре проме жуточной закалки 450 ф С приводит к резкому снижению прочностных свойств до 9-23.кг/мм вместо 30-42 кг/мм и снижению коррозионной стойкости. По,тери прочности тонких листов в реэуль.ЗО тате коррозии достигают 73, а потери по массе возрастают с 2,6 г/м год до 8 г/м год. Это можно объяснить изменением содержания магния и лития в сплавах системы алюминий-магний-ли- зб Свойства по полуфабр нечная пература межуточ- эакалок ченногоата Вг/ммпотерипрочности терн масс год 0,10 05 1,21,2 О,1,2 О,80 80 18...

Номер патента: 630303

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Бирюкова, Коротаев, Тюменцев, Щукин

МПК: C22F 1/18

Метки: группы, легированных, молибдена, одним, основе, периодической, системы, сплавов, углеродом, элементов

...1400 С в вакууме илп высокотемпературной пластической деформации при температуре отжпга, при которых происходит образование карбидов.Последующий отжиг, приводящий к образованию частиц окислов на частицах исходных карбидов, может проводиться как в вакууме, так и в инертной срсдс.Наличие определенного парциального давления кислорода, нсобходимого для внутреннего окисления, в вакууме достпгастся за счет остаточных газов, образующихся при работе паромасляных насосов, В случае внутреннего окисления в водороде оптимальный эффект достигается при наличии в процессе отжпга окиси алюминия (А 10 з), которая разлагается при температуре внутреннего окисления, и плотность паРов кпсРедактор 3, Ходакова Заказ 1804/14 Изд, Мз 671 Тираж 746 Подписное НПО...

Номер патента: 633927

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Авербух, Динабурский, Спектор, Сысцов, Храмов, Черкасов

МПК: C22F 1/02, C22F 1/18

Метки: крупногабаритных, основе, сварных, сплавов, термической, титана, узлов

...влияет на качество поверхности.Пель изобретения - обеспечение вы- Исокого качества поверхности при термообработке крупногабаритных титановых деталей ц умов в среде инертных гааов,Это достигается тем что при термоОбработке В атмОсфере ицертцОГО газа, йвключающей нагрев, выдержку ц охлаждение паде)1 ил в герметиаирОВацнОЙ камерезаполненной после вакуумировц 1 ця инерт- ным газом, обрабатываемое изделие дополнитолеИО цомеща)от В кожух выполцеццы 11 из титанозог 1) сплава цли цержаве 10- шей стали по форме изделия с зазоромне превышаюццм 20-100 мм,П-)имецецие д 011 глнутел 10 го экрацируюшего кожуха обеспечивает контактФ о р м у л а и э о б р е т е н и ярсзогретой поверхцОсти иэделия практически только с аргоцом, находящимся...

Номер патента: 637453

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Буданова, Жуков, Курдюмова, Малютина

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...5,0-6,0 5,0-5,5 Предложенный Составитель С, Николаева Редактор Л, Емельянова Техред 3, Фанта Корректор А. Кравченко Заказ 7050/20 Тираж 730 П одписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Ряушсквя нябд, 4/5 филиал ППП "Патент, г, Ужгороп, ул. Проектная, 4 химические соединения одного ипи более элементов, входящих в сплав, с алюминием, Такие фазы, образовавшиеся в результате перитектических реакций и ли криста плизующиеся и виде сростков деидритов и распо лагающиеся обширными колониями, являютса источниками зародышевых трещин, возникающих при весьма незначительных деформациях.При температуре равновесного соли дуса происходит сплавление хрупких прослоек связывающих частицы...

Номер патента: 638630

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Акентьева, Анискина, Макаров, Сергеев, Сутулов, Трескунова, Харитонова

МПК: B21F 5/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, ковочных, сплавов, штамповок

...для ковочных алюминиевых сплавов и повышают прочностные и ппастические свойства, исключают образование трещин, обеспечивают равномерную структуру по сечению штамповки.П р и м е р. На молоте производят холодную подсадку заготовки из алюминиевого сплава на 8-10% в направлении волокон. Затем производят нагрев заготовок в электрических печах до темпераотуры деформации 280-300 С (т.е, нижео порога рекристаллизации на 20-30 С с выдержкой 1 мин на 1 мм толщины). Затем переключают задание печи на 370 о380 С и нагревают эти заготовки допературы 360-380 С, т,е, нагревают выше начала рекристаллизации на 20-30:638630 Составитель В. ЛукашенкоРедактор Т, Шагова Техред Н. Бабурка Корректор В, Сердкж Заказ 7230/19 Тираж 730 Подписное БНИИПИ...

Номер патента: 639963

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Алферов, Веретенников, Константинов, Кутний, Рыжков, Хасанова, Цораев

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов, переходных, сплавов

...Составитель С. НиколаеваРедактор Д. Павлова Техред С. Антипенко 1(орректоры: Е. Хмелева и 3. Тарасова Заказ 2206/18 Изд. ЛЪ 774 Тираж 746 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 рода, предварительно очищенного от влаги и кислорода, пропусканием его через нагретую до 500 С титановую губку.После насыщения водородом окнсленных возгонов по вышеуказанному режиму последние натревают до 850 С в том же автоклавс без подачи водорода в течение 3 ч. При этом происходит выделение водорода из гидрида тантала. По мере повышения давления водород стравливается до остаточного давления 0,5 ати, после чего откачивается вакуумными насосами до...

Номер патента: 644868

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Жилов, Рахштадт, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: меди, основе, сплавов, термической

...цель достигается тем, чтопо предлагаемому способу нагрев закален- З 0 ного сплава под первое старение псо скоростью 3 - 15 С /мин; причемрение проводят при 340 в 3 С в1,5 - 2,5 ч.При одновременной регламентацпературы первого старения и скоросрева под старение распад всегосплава проходит только по механизрывистого выделения, при полномвистом распаде, т. е. получается оная структура первичного стареяпозволяет стабилизировать свойстриллиевых бронз.Способ осуществляют следующи в закаливают с температуры 720 - нагревают под старение со скоро 3 - 15 С/мин до 340 в 3 С, выдерживают 1,5 - 2,5 ч, деформируют со степенью 50 - 90% и производят повторное старение при 150 - 300 С в течение 1 - 5 ч.Пример. Образцы бериллиевой бронзы БрБ 2 закаливают с...

Номер патента: 649329

Опубликовано: 25.02.1979

Автор: Жан

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...фаза, обраэовавоцессе нагрева, постепенно я за счет диффузии элеменные твердые эоны, так что ржки сплав становится полпочти полностью твердым, однт без порообразования. е р 1, Обрабатывают ющий следующий химический 5 МедьКремний.МагнийМарганецЖелезоАлюминий 4,70,840,450,680,25стально Оплавление 511 оС. Иэ лис 5 образцы раэме образец нагре вают в течени выдерживают п четыре дня, и ЗО старение присплава начинается при тового материала берут ром 100. 70 х 50 мм, Один вают до 520 ОС, выдержие 4 ч, затем закаливают, ри комнатной температуре осле чего осуществляют 175 С в течение 8 ч. О П И С А Н И Е ,)649329649329 15 Таблица 1 Таблица 2 вестный редложенный 30,свойств,удаляют всобом до0,1 ррт,чение вреглощения рмула ым спо"й мерев теля поики...

Номер патента: 651049

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Волков, Сидоров, Сурай, Цейтлин

МПК: C22F 1/00

Метки: металлических

...циклическим нагружением при повышенных или нормальныхтемпературах вызывает разупрочнениеповерхностного слоя - снятие наклепаи релаксацию остаточных напряжений,Введение операции удаления поверхностного слоя толщиной 5-20 мкм обеспечивает гарантированную ликвидациюнеобратимых субмикросконических повреждений от циклического нагружения,устраняет очаги зарождения усталостныхмикротрещин, Повторный наклеп деталейпосле прохождения стадии разупрочнения формирует более устойчивый наклеп,обеспечивающий снижение скорости разупрочнения при действии рабочих нагрузок и значительно повышает долговечность деталей.П р и м е р. Детали из титановогосплава ВТ 20 упрочняют известным ипредлагаемым способами.Известным способом проводился наклен поверхностей...

Номер патента: 652226

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Кузема, Ляшенко, Менакер, Товт, Цыгулев

МПК: C21D 1/06, C22F 1/18

Метки: закалки, металлов, поверхностной, сплавов

...что гарантирует сохранение качества обработки поверхностн иэделия. При этом исключается воздействие закалочной среды на поверхность изделия. Описанный спосОб поверхностной закалки близок к оптимальному, поскольку максимум скорости охлаждения приходится на диапазон температур фазовых превращений материала изделия, Дальнейшее снижение скорости охлаждения позволяет избежать образования значительных внутренних напряжений в материале, приводящих к его короблению, растрескиванию.Пример осуществления способаЦилиндрическую деталь 1, изготовленную из молибдена, диаметром 9 мм, высотой 60 мм, помещают в фокус А полости 2 устройства для поверхностной закалки, выполненного в виде двух идентичных эллиптических стражательных полостей 2 и 3,...

Номер патента: 661041

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Лезинская, Пляцковский, Попов, Хохлов-Некрасов

МПК: C22F 1/10

Метки: делий, инварных, сплавов

...локальное нагружение изделия, обеспечивает непрерывное последовательное чередование локальной деформаци Ю и разгрузки по всей длине и сечению изделий, а конусность валков (3 30) и оправки (15-20 ) позволяют получить частичные обжатия в пределах 1,5-2.Деформацию заготовки проводили в 15 нагретом до температуры 1160 С состоянии, что составляет 2,1К эток го сплава (1 рр 550 С) .Полученные после деАормации трубы159 х 8 мм длиной 6 м охлаждали на воздухе. Из охлажденных труб вырезались образцы для определения коэффициента теплового линейного расширения.Результаты испытаний показали, что минимальный коэффициент теплового линейного расширения получен в трубах Задний онед трубы То жеТаней однородноота отрунтуры свойств по длине и сечению труб,...

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 664570

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Гарольд, Джеймс

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, листового, основе, сплава

...значения прочности. Так, например, для сплава 2024 после обработки по рехиму Туровень значения распространения.энергии (ИРЕ) свыше 600, тогда как предел текучести составляет только 50 кг/ммх.С другой стороны, сплав 7075 ле термообработки по режиму Тимеет высокие значения прочности,естнляют следующим бподвергают гомоген гУ пРи 454-482 Сатем осуществляют строонанный нагрев со ско 2 С/ч до 504-537 СПосле такой обработки о пронодят стадии гоой прокатки и окончаеской обработки, эазакалке от 504 до 538 Сискусственном старемя пребынания сплава е закалки должно саста" ней мере, 15 мин, а о 2 ч. Старение сплава ться от 10 до 180 ч е 93-1 24 С (200 в 2 Е) ..выдерживают 24 ч, Путем горячей ихолодной прокатки лист доводят дотолщины 2,29 мм....

Номер патента: 667611

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Белецкий, Коган, Кривов, Семенов, Черняк, Шиф

МПК: B32B 31/00, C22F 1/00

Метки: биметаллических, листов

...течение 4 и 6 ч, Непосредственно после этого биметалл подоогревают ао 500 С и после выдержки в течение 20 мин закаливают в воде. ."а 30 каленные листы подвергают штамповке.На обработанных биметаллических листах определяют значения предельныхк коэффициентов вытяжки, характеризующих технологическую пластичность, В таблице приведены значения предельных ( Кйл) и рабочих ( К, о ) коэффициентов вытяжки в зависимости от времени выдержки при температуре первой стадии нагре 40 .ва. ниже температуры закалки алюминиевого сплава, После выдержки при этой гемпературе в течение 4-6 ч биметалл нагревают до температуры закалки алюминиевого сплава, выдерживают при этой температуре и закаливают в воде, Непосредственно после закалки биметаллические листы...

Номер патента: 675087

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Аляев, Грешнов, Казанцев, Кайбышев, Редькин, Салихов, Сотников

МПК: C22F 1/06

Метки: магния, основе, сплавов

...был опробован на заготовках иэ сплава ИИВ 2.Заготовку нагревают до температуры 350 С, которая является оптимальной температурой сверхпластического состояния сплава ИМВ 2. Время нагрева выбирают опытным путеМ из услОвия прогрева заготовкидо заданнбй температуры пэ всему сечению ионо равно 23 мин. Затем заготовку переносят нэ печи в штамп, в котором постоянно поддерживается температура, разная 350 С и осуществляетея штампоВка со скоростью деФормации 210с. После чего с теМпературы сверхпластической деФормации металла проводят ,закалку в воду, которая имеет температуру 16 С. Последующее искусственное старение проводят прн температуре 150 фС в течение 10 ч.Сравнительные результаты испытаний механических свойств сплава ИИВ 2,...