C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 522275

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Ипатова, Салли

МПК: C22F 1/00

Метки: сплавов

...о- столбчатую однонаправлены в имеет сл Изобретение от,;ит я к цветно.:тачлургии, в частности к изготоь вению неритек и, сплавов со специальныь"физическими и механическими свойствами.Известен способ изготовления сплавов,.о с: чисто- столбчатой однонаправленной структурой за клю. чающийся в направленной кристаллизации слитка, например на установке Чалмерса Г 1.Однако, известный способ получения направленной структуры применим только к чистым металлам твердым растворам и эвтектикам. Для перитектических сплавов направленная кристаллизация неприменима вследствие принципиально иного механизма превращения. Специфический механизм перитектической крисаллизации не позволяет получить перитектические плавы с однонаправленной структурой, так...

Номер патента: 522276

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Васильев, Пастухова, Рахштадт

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термообработки

...бериллиевых бронз и может быть использо.вано в приборостроении и радиоэлектронике,Известен способ термической обработки бериллиевой бронзы, заключающийся в закалке с 760 -780 С и последующем старении при 630-640 оС втечение 20-30 мин 11.Однако в известном споработки происходит значиделий.Известен способ термообработки бериллиевойбронзы, заключающийся в закалке с 760-780 оСи последующем старении при 320110 С в течение2 час 2). тие из металлов с гранецентрированной кубическойрешеткой, т.е. с решеткой, аналогичной кристалли.ческой структуре ( - твердого раствора бериллиевой бронзы. Гальванические покрытия указанноготипа создают на поверхности сжимающие напряжения, Кроме того, поверхностные слои бериллиевойбронзы, в которых распад твердого...

Номер патента: 522277

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Савкин, Слащинин, Фадеев

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, проволоки, термической, тугоплавких

...Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Сущность предлагаемого сопсоба заключается в щследующем.Сначала при отжиге проволоки в токе сухого воздуха происходит частичное сжигание аквадага.Нагрев проволоки производят радиационным спосо.бом, Окончательная очистка от углерода произво.дится путем нагрева в среде водорода с уменьшаЬющейся влажностью. Температура отжигн непрерывноповышается от 600 С до 1400 С,одновременно влажность водорода уменьшается до - 40 С.оОкончательный отжиг проволоки производитсяв среде сухого водорода (т.р. - 40 + -50 С) притемпературе 1400 оС + 1700 С. Температура и времяотжига в среде водорода с уменьшающейся влажностью и в среде сухого водорода подбираются собеспечением полного удаления...

Номер патента: 526676

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Тейтель, Яковлева

МПК: C22F 1/18

Метки: литых, сплавов, термической, титановых

...для протекания процессов рекристаллцзацпц и охлаждают ци жс темпсратурь 1 р - сиз превращения (т. с, до0- 500 С) .Цикл нагрева ц охлаждения производятмногократно.Отличительной особенностью способа язля ется то, что нагрев и охлаждение сплава производят многократно, выше и нике температуры р - сне превращения.В результате возникновения фазового наклепа измельчается зерно и повь 1 шаются мехапц ческие свойства сплава.Заметной величины фазового наклепа и,следовательно, эффекта измельчения зерна, можно достигнуть только в титановых сплавах, имеющих структуру х 2-фазы, упоря доченную по типу Т 1 зА 1. Зти сплавы могутсодержать от 11 до 25% А 1, а также добавки молибдена, ниобия, ванадия и т. д.Для других сплавов описыьаемый...

Номер патента: 528347

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Елагин, Захаров, Кукушкин

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...охлаждают до температуры минимальной устойчивости твердого раствора со скоростью 10 - 40 С/ч и выдерживают при этой температуре 1 - 24 ч,В результате такой термической обработки во время выдержки при температуре на 10 - 50 С ниже температуры солидуса происходит выравнивание химического состава по объему кристаллитов, растворение грубых неравновесных составляющих, а основные легирующие элементы переходят в твердый раствор, При последующем медленном охлаждении образуются центры выделений из твердого раствора сравнительно небольшой плотности, Во время выдержки при температуре минимальной устойчивости твердого раствора происходит интенсивное выделение из твердого раствора легирующих элементов на уже готовых центрах зарождения и их...

Номер патента: 528348

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Музыка, Радионов, Соловьев

МПК: C22F 1/10

Метки: вакууме, магнитопроводов, термической

...вакууме при остаточном давлении не более 10 - " мм рт. ст. 11. 15При менениляет получатпроницаемоспродолж аетсВеличина 20 указанных81000 Гс/Э.С целью повышения магнитной проницаемости и производительности процесса предложен способ термической обработки магнито проводов в вакууме, включающий нагрев со скоростью 400 - 500 С/час до температуры 1100 - 1150 С с выдержкой при этой температуре 3 - 6 час, охлаждение до 850 С со скоттостью 100 С/час., далее до 20 С, отличаю е указанного способа не позвоь достаточно высокой магнитной ти, а сам процесс термообработки я до 17 - 18 час,магнитной проницаемости длясплавов составляет 33600 -щийся от известного тем, что охлаждение от температуры 850 до 350 С проводят со скоростью 480 - 500 С/час, от...

Номер патента: 529259

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Большаков, Черницын

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термомеханической, титановых

...сек в процессе охлаждения, после чего охла;кдают в воде.Отличительными признаками способа является то, что деформацию сплавов приводят в процессе нагрева и охлаждения.П р и м е р . Проводилась термомехани 4. ческая обработка двухфазного титанового сплава марки ОТ 4 в среде ийертного газа.52 1 Э 25 3 Таблица Термомеханическаяобработка Известиспособ 1, 2-2,0 9 с 0 9 Предлагаемыйспособ 94-1 02-108-6,2,ший 1300 аботки аюци 1 опимо охлаж,. ем,грев деш ечеител ем,о бработ67,М, кл 00 Сачи 1е точь45 Составитель Г. Кандыбаор Л, Лашкова Техред М, Левицкая Корректор А. Грнценк каз 535484 Тираж 764 Ц 1-1 ИИПИ Государственного комитета С по делам изобретенийПодписноеета Министров Соткрытий ская наб., д. 1 илиад ППП "Патент", г. Ужгород, ул, 11...

Номер патента: 531659

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/10

Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической

...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...

Номер патента: 531889

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Бусол, Иванов, Клин, Нам

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальта, магнитных, основе, сплавов

...ин 1: Охла 1 кда 10 т Озсп,аз От тРз 1 пРратур 1 жидко гО состоя;1 я до 700- - 900 С со скоростью 0,6 - 3,0 град 1 с н далее - е:тествен:ым путем.При этом целесообраз о выравнивание состаВа ВРСТ: Э.гЕКТРО.1 аГННТНЫЗ ПРРР.ЕЦНВВННРЗ расплава В тугоплавком т 1 гле.П р и м е р. Выплавку сплавов проводилн11 ТмкгВоино 1 ВакгмзВОЙ 11 ечи В тигле изА 1 Оз. В качестве шихты испо;ьзовал: кобальт ч;стотой не:нже 99,98 оо 1, н самарий 99,9 О. Вес экспериментальных слитков составлял 4,5 кг. Кобальт расплавляли в вакууе и перегревал: на 30 - 150 выше температу ры плавления, но:ле чего плавильный ооъем заполняли аргоном до остаточного давле 1 ия 730 - 760 л 1, рт. ст. Самарий вводили в расплав,кобальта гри помощи сбрасываюшего у;тройства. доводили...

Номер патента: 534518

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Береснев, Булычев, Гавзе, Коростелев, Легкодух, Пегушина, Прибылова, Чернышев

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, термомеханической, титана

...температуре значительные степени обжатия (10-50%), недостижимые другими способами ппастической деформации. Ппастическая деформациятитановых сплавов критического состава,закаленных из ( о(. +) области, в условиях гидроэкструзии приводит к образованиюв структуре механически нестабильнойфазы, Появление механически нестабильнойЯ -фазы приводит при последующем старении к сокрашению времени и более равномерному протеканию процесса распада в гидро534518 4Предел текучести, кг/ммкОтносительное удлинение, %Относительное сужение, % 147 10,3 46,2 Составитель С, НиколаеваРедактор О. Филиппова ТехредА. ДемьяноваКорректорВ. Куприянов Заказ 55,20/246 Тираж 764 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 534519

Опубликовано: 05.11.1976

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...Предварительный нагрев горячедеформированных полуфабрикатов в температурномЬинтервале 500-700 С спосооствует частичному или полному устранению эффекта наклепа, достигнутого в результате пластической деформации, и зарождению мелких рекристаллизованных зерен. При последуюшем нагреве под термическую обработку по стандартным режимам рост рекристаллизованных зерен в равновесной матрице происходит более медленно и равномерно, способствуя Формированию более мелкозернистой структуры,Таким образом, предполуфабрикатов в рекоментурном интеовале способсмелкозернистой структур-сплавах, наиболее скзерна при нагреве,Способ осуществлен нР -титанового сплава ТСгорячей прокаткой,Пример 1. Нагрдерживают 30 мин, охл534519 Составитепь...

Номер патента: 535373

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Гитгарц, Ивашин, Кунин, Лядецкий, Найденова

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, сплавов, термической

...в застарении в две 0 С продолжи. твенно. 22 2 О 6 5 - 3,г/гл,Боемя зазруштуре испытаниясоставляет 100 -ное удлинение и0 4 9 и 7 - 11 о/о с ения об 700 С и 152 ч. П сужение отзетстз соба я ести и цесса. ения г чьности Недостатком спое значение ползузводительность прС целью уменьшпения производите разцов при тнагруз е 46ри этом отнобразцов со ляется повышен- более низкая про. емпера.кг/,теме оситель:тавило лзучести и повыпроцесса предлоИзвестен способ термичесжаропрочных сплавов, заключкалке от 108010 С на воздупри 700+10 или 750+.20 Сностью 16 ч. 11Способ недостаточнонию высоких механическводительности труда.Наиболее близкитехнической сущностту является способжаропрочных сплавокалке от 1080 С настадии при 700 - 720тельностью 10 и 2 - 4...

Номер патента: 540941

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Абрамов, Дмитриев, Жиряков, Зайцев, Клюев, Куделькин, Миленин, Обруч

МПК: C22F 3/02

Метки: кристаллизирующихся, слитков

...конструктивные особенности обеспечивают минимум потерь энергии упругих колебаний в местах крепления его к пассивным элементам конструкции устройства и максимум прохождения колебаний через поддон в слиток. Вместе с тем поддон герметизпрует вакуумное плавильное пространство печи и систему водяного охлаждения всего устройства для создания упругих колебаний, заключенного в демпфирующий бак охлаждения.Это устройство, обеспечивая эффективную передачу энергии колебаний в кристаллизующийся металл, исключает необходимость использования затравок-излучателей,На чертеже показано устройство для обработки кристаллизующихся слитков.Устройство состоит из поддона-излучателя 1, установленного на волновод 2 и закрепленного на промежуточной крышке 3...

Номер патента: 541584

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Иванов, Митусова, Шмаков

МПК: C22F 1/02, C23C 18/02

Метки: плакированных, порошков

...Для достиже цели порошки обрабатывают раствором алюмината натрия, Термическую обработк проводят в восстановительной атмосфере при температуре 950-1200 С в течение 4-8 час.Предложенный способ осуществляют следующим образом.Технический алюминий в виде порошк или стружки растворяют в водном растворе едкого натра концентрации 100-300 г/ Получают алюминатный раствор алюминат нрия 1МаОН+ А 2+ЗН О фМАо(ОН) "1 Н8 6 47 32 40 25 18 360 60 2 1 2 1 36 360 3600 0 0 0 4 ла изобретен Составитель В. НарваМеньшова Техред О, Луговая Корректор Н. Ковалев едакт аказ 5883/6 ЦНИИПИ Госу Тираж 1003 Подписноерственного комитета Совета Министров ССо делам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 13035,Филиал ППП "Патент", г. Ужгород Ул Пр я, 4...

Номер патента: 544710

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Клещев, Корнеева, Панкратов, Юрина

МПК: C22F 1/10

Метки: высоколегированных, жаропрочных, никеля, основе, полуфабрикатов, сплавов, термической

...операции; деформацшо осадкой при 1050 - 1140 С на 20 - 70%, охлаждение на воздухе, первую закалку с 1120 - 1250 С с выдержкой при температуре закалки в течение 2 - 8 час, окончательную деформацшо при 1050 - 1140 С со степенью деформации до 70%, охлаждение на воздухе, вторую закалку с 1120 1140 С с выдержкой при температуре закалки в течение 4 - 8 час и ох544710 Время до разрушенияпри 750 С и нагрузке,кг/мм 2 Предел прочности,ов кгммоо 58 Способ 52 иоо час макс 108,5 мин 105,0 Известный (прототип) 63,1 55,5 29,2 27,2 39,6 29,7 14,1 10,7 108 83Предложенный 107,5 100,4 24 7 макс 143,7 мпн 120,1 31,1 259 125 7,8 316 281 5,1 16,8 21,4 223 101 Формула изобретения Составитель Г. ДудикТекрел Е, Г 1 етрова Релактор 3. Ходакова Корректор И....

Номер патента: 548656

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Зеленский, Ожигов, Савченко

МПК: C22F 1/06

Метки: магния, основе, сплавов, термообработки

...в магнии мала, а температура старения 100 в 2 С недостаточна для интенсивного протекания процессов перераспределения вакансий.Целью изобретения является повышение жаропрочности дисперсноупрочненных магниеПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МАГН ть изобретения состоит в следую 5 Сплавы после прессования нагревают до550 - 600 С. После закалки сплавов с этойтемпературы на воздухе их подвергают отжигу при температуре 400 - 20 С в течение 2 -0,2 час.0 Отличительным признаком изобретения является применение более высокой температуры отжига,В результате обработки характеристики жаропр очности сплава следующие; скоростьустановившейся ползучести (в) при 400 С ио=0,75 кг/мм равна 4 10 - %/час; время доразрушения - не разрушаются после 200 часиспытания.о Повышение...

Номер патента: 549266

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Балихин, Гладышев, Игнатов, Федичкин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/10

Метки: кобальтом, магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, соединений, спеченных

...ных этим способом,Целью изобретения является х ение режима термической обработки и ение Для достижения этой цели предложен способ изготовления спеченных постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных металлов с кобальтом, о т л и ч а ю щ и й с я от известного тем, что спеченные заготовки подвергают алитированию, а термическую обработку проводят на воздухе.Предложенный способ осуществляют следующим образом.На поверхности спеченных при 1120 С 1 час в вакууме 10 - 4 л 4 м рт. ст, Бтп - Со магнитов создают защитный слой путем электролитического алитирования в расплаве солей 35% каС 1 - 15% ха. - 35% КС - 15% А.з при плотности тока 0,3 А/см и температуре 800 С в течение 10 - 15 мин. В качестве растворимого анода используют...

Номер патента: 550456

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Александров, Аношкин, Гельман, Полькин, Смальщенко, Федотов

МПК: C22F 1/18

Метки: еской, терми

...приводит к образованию в изделиях текстурованной структуры и к изменению геометрии изделия.Для получения титановых сплавов, обладающих изотропными физико-механическими свойствами, и устранения коробления тонкостенных, изготовленных из них изделий, тонкостенные изделия из двухфазных титановых сплавов термообрабатывают в фиксированном положении при р нсоставляющем 0,0 редсти.При таком напряжении в направлении егодействия не создается наследственная текстурированная структура, то есть получаются изделия, имеющие изотропные физико-механические свойства во всем объеме. В то же время величина напряжения достаточна для уст 0 ранения имеющегося коробления.П р и м е р. Профили из двухфазного титаноного сплава ВТЗс толщиной стенки 3 ммнагревают до...

Номер патента: 555166

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Бондаренко, Сомов, Шаповал

МПК: C22F 1/18

Метки: вольфрама, молибдена, термообработки

...отжигают, поместив в тигель с расплавом. меди, темпеоратура расплава составляет 1250-1500 С,и выдерживают в течение от 0,5 до 2 час,После окончания отжига заготовку извлекают из тигля и охлаждают в инертнойатмосфере. После обработки относительноеудлинение 8 достигает 40-45 %,10 Отличительным признаком является отжиг в расплаве жидкой меди, температуракоторого выше температуры рекристаллизации обрабатываемого металла.Зничительное увеличение пластических15 свойств связано с тем, что в расплав медипри высокой температуре и достаточномвремени выдержки с границ зерен обрабатываемого металла диффундируют охрупчивающие примеси, которые обладают боль 20 шей растворимостью в меди.Способ бып применен дпя термообработки листового...

Номер патента: 555991

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Елагин, Никонова, Соколов, Федоров

МПК: B22F 3/24, C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...и спеканием гранул алюминиевого сплава, содержащего 4,5% Сц; 1.5% Мд; 0,6 Сг; 0,6% 7 г; остальное А 1, заготовки подвергают термцче. ской обработке по следующему режиму: нагревают до температуры первой ступени 300 - 450 С со скоростью 10 - 15 С/мпц, выдерживают прп этой температуре от 2 до 50 ч в зависимости от состава сплава, затем нагревают до 500 - 550 С со скоростью 5 - 10"С,мпц, выдерживают от 0,5 до 2 ч, охлаждают в воде и подвергают старению при 120 - 130 С в тсчецпе 20 - 24 ч,В таблице приведены механические свойстства спеченных заготовок нз алюминиевых сплавов, подвергнутых термической обработке по предложенному способу в сравнении с известным.Как видно из приведенных данны,:, двухступенчатый нагрев обеспечивает...

Номер патента: 556196

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Землякова, Косяева, Никонорова, Симеонов

МПК: C22F 1/18

Метки: термической, титана

...при быстром нагреве и охлажде нии из-за анизотропии коэффициента линейного расширения титана, и напряжениями, возникающими при фазовом превращении из-за несоответствия кристаллических решеток,Обязательным условием данного способа 20 является сведение к минимуму времени междуциклами, Увеличение интервала между цикла ми до 2 мин снижает эффективность термооб работки на 20 - 30 оЬ, а до 5 мин - на 60 - 70. Обработка заготовок с интервалом в 25 30 мин не приводит к заметному положительному эффекту.Применение описываемого способа позволяЕт значительно снизить аипзотропию физпкомехаппческих свойств титана. о результате 30 термической обработки коэффициент линейно.Исходное состояние Коэффициент линейного расширения, 10 в 1/ С 8,6 - 8,8...

Номер патента: 558966

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Аленичева, Кислицин, Куранов, Руденко, Степнов, Сюткин, Сюткина

МПК: C22F 1/14

Метки: золота, контактов, основе, сплавов, электрических

...65-85%.Известен способ изготовления электрических контактов иэ сплава золото-медь,который заключается в деформации, пооледующем нагреве до 42 ОС в течение 10-120 мин, охлаждении со скоростью1-20 град/мин, механической обработкеи термобциклической обработке от +80 Сдо -60 С 1,Нагрев до 420-550 С, выдержка ирегламентированное охлаждение позволяетсоздать в материале контакта стабильнуюи мелкодоменную структуру, обеспечивающую весь комппекс эксплуатационных свойств 1 После предвар делия нагревают веют 10-120 ми 1-20 град/мин,кую обработку и 20 в течение 0,5-1 Такой способ становление стаб электрических ха ванном механич 25 ном слое,Предел текучести Предел прочности Относительное удлинениеМикротвердость Удельное электро- сопротивление...

Номер патента: 559998

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Барабанова, Дерягин

МПК: C22F 1/02

Метки: мегнитов, постоянных, термообработки

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.3пературы, нагревают до 0,80 - 0,85 от тсмпсратуры плавления, выдерживают при этой температуре 5 - 10 час и охлаждают со скоростью не менее 500 С/мин до комнатной температуры. Наибольший эффект дает многократное повторение таких термообработок.Оптимальным режимом для получения высоких (более 10 кэ) значений коэрцитивной силы является отжиг при 1250 С в течение 10 час, охлаждение до комнатной температуры, последующий отжиг при 1100 С в течение 10 час и охлаждение до комнатной температуры. Исследования также показывают, что высокие значения коэрцитивной силы могут быть получены также после отжига при 1100 С в течение 5 час, после предварительного отжига при 1250 С в течение 15 час....

Номер патента: 559999

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Блатов, Дмитриев, Еникеев, Забродин, Капитанов, Козлов, Ливщиц, Лилеев, Линецкий, Сергеев, Стопченко

МПК: C22F 1/10

Метки: литых, магнитов, постоянных, термической

...пара- магнитном состоянии, а охлаждение до температуры ниже 730 С может привести к появлению трещин за счет теплового удара прц последуюцем нагреве, Скорости в интервале 50 - 100 С/мцц выбраны так, чтобы предотвратить сццжецце свойств вследствие выпадения в процессе охлаждения у-фазы, присутствцс которой резко снижает магнитные свойства, и устраццть опасность появления т 17 сгццц.Последующий цдгрев в интервале температур 730 - 840 С позволяет получить высокие магнитные свойства, так как обеспечивает эффективное протекание высококоэрцитивного распада и формирование магнитной тек. стуры. При этом температурные интервалы ц скорости нагрева подобраны таким образом, что независимо от колебаний химического состава этот распад происходит в...

Номер патента: 560924

Опубликовано: 05.06.1977

Автор: Цыбизов

МПК: C22F 1/00

Метки: термической

...сжатия должно быть не меньшепредела упругости обрабатываемого металлапри темтературе нагрева.П р и м е, р. В контейнер с внутреннимдиаметром 60 мм н высотой 100 мм, выполненный .иэ листовой стали толщиной 2 ммеНасыпают слой, высотой 10-15 мм засыпкинэ зйарцевого песка с размерами гранул0,1-;1,5 мм. Детали из бронзы Бр Ба устат 1 авливвют в насыпанном слое засыпки вертикально с промежутками в 5 ммРазмеры деталей толщина 0,3 мм, дпина 24 мм,конфигурация сложная, После этого ряд установленных деталей засыпают кварцевым песком на высоту,превышающую нв 10-,15 ммвевх 1 п 1 Й край де ЯДГэй 7 л 1" 1 о 1 а"- (Кч нФ орацисй, снова устяняь 1 нваот ряд деталей., (11 вичем возмоскно другой конфигурации) и ОП 8 ряции установки 1 засыпки и...

Номер патента: 564364

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Исаев, Любовцов, Маслов, Рыбинцев, Шулепов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов, термической

...жаропрочного сплава на основе никеля (ЖС 6-КП), заключающийся в нагревесплава до 1200 оС, выдержке в течение1 час, медленном охлаждении со скоростьюо1 С/мин до температуры 950 оС и последующем охлаждении на воздухе) 2),Сплав ЖС 6-КП, подвергнутый термической обработке по этому способу, имеетследующие механические свойства при температуре испытания 1000 С;о Предел прочности, кг/мПредел текучести, кг/ммОтносительное удлинениОтносительное сужение,а Недостатком известныхческой обработки являетсятываемость изделий из спл.тых этой термической обрабольшая продолжительность1 О обработки 2) и применениесреды отжнга 11,Цель изобретения - усти резцов и скорости реботке точением.15 Для этого нагрев оспературы 960-980 оС с56зОтносительное...

Номер патента: 569352

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Беляев, Гольцов, Гущин, Курумчина, Тимофеев

МПК: B21C 1/00, C22F 1/14

Метки: бесшовных, труб

...промежуточных отжигов регламентируются в зависимости от толщины стени трубки.Способ осуществляют на сплаве Р 4 А10 М 5,5начала изготавливают трубную заготовку 1 а 36 х 3,5 мм, далее холодную деформаию И 1 тромежуточные отжиги осуществляютследующей последовательности: волочениеф 36 х 3,5 мм на ф 24 х 2,0 мм суммарная еформация 62%); отжиг при 800 С в защитной атмосфере; волочение с ф 24 х 2,0 мм,56935 Составитель С. НиколаеваРедактор Л, Лашкова Техред С. Беца Корректор МДемчнв Заказ 2894/3 Тираж 1080 Подписное БНИИПИ Государстввниого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5(суммарное обжатие 60%).Когда достигают толщины стенки трубки 0,30 мм, изготовление трубки...

Номер патента: 569650

Опубликовано: 25.08.1977

Автор: Часников

МПК: C22F 1/08

Метки: медной, проволоки

...с технологией производства проволоки после . горячей прокатки бескислородных слитков на круглую катанку и холодного водочения катанки до прутков проводят промежуточный ступенчатый отжиг прутков при 600 С в течение 1 ч;с понижением тем- пературы до 400 С и вторичную выдержку при данной температуре эа то же время. Паоле медленного охлаждения прутки подвергаютЗ з 3208 аО Тираж 766 Подписное11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 холодному волочению со степенью деформации 55-68% до проволоки заданного диаметра 1,6 - 2,2 мм и подвергают ее окончательному отжигу при 380-400 С и через 15-20 минпроводяг...

Номер патента: 569651

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Бащенко, Дмитриев, Зайцев, Куделькин, Лактионов, Миленин

МПК: C22F 3/02

Метки: кристаллизующихся, слитков

...в виде плоского диска с фланцем.Однако данное устройство и 2Ф лючающихся э больших габаустройства, 1 связанных с размещения в нем волйоводносительно больших потерях колебаний в волновбйной й,в себе контакт торец он-излучатвль; большой незлучения колебаний подао, выполненным в виде плас тения - уменьшение потери колебаний, исключение авто чой системы и уменьшениеение условий передачи упи повышение качества слиъ излучающего торца к длине волны в материале излучателя - в пределах 0,05-0,15, Укаэанные соотношения получены из анализа работы системы в диапазоне частот 7,8-22 к 1 цНа чертеже показано предлагаемое устройство. Оно состоит иэ пощона-излучателя 1, соединенного с магнитострикционнымй пречобраэоввтелями 2 и закрепленного на проме:...

Номер патента: 571525

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Бокштейн, Зюлина, Кологривова, Маркович, Мирский, Никишов, Проходцева, Солонина

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...не обеспечивает по- вышения всего комплекса характеристики жаропрочности.Наиболее близким к описываемому изоб ретению является способ термической обработки заключающийся в том, что сплавы подвергают 3-х ступенчатому отжигу по следующей схеме: ц - изотерми-. ческий отжиг при температуре 760-870 С 2) - йэотермический отжиг при температу ре 660-7600 с последующим охлаждением на воздухе, 3) - старение при температуре 510-600 С и охлаждение на воздухе Е 23.При использовании такого способа тр 5 мической обработки характеристики вяйкести и жаропрочности титановых 1 сплавов остаются невысокими: вязкость Йн= 5,7 кгм/смд, сопротивляемость хрупкому разрушению - о .2,0 кгм/см". 30 Описываемый способ был осуществлен на образцах сплава ВТЗ. Образцы...