C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 572531

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Гурьев, Дианова, Дриц, Елкин, Илларионова, Нарышкина, Трохова

МПК: C22F 1/06

Метки: сплавов, термомеханической, ультралегких

...Редактор Н. Корченко Подписное Заказ 2097/20 Изд.727 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Описываемый способ термомеханической обработки позволяет:повысить и стабилизировать прочностные свойства ультралегких сплавов на 15 - 25%;расширить количество сплавов на основе магния, подвергаемых упрочняющей обработке. Формула изобретенияСпособ термомеханической обработки ультралегких сплавов, включающий нагрев до температур растворения упрочняющих фаз,подстуживание и деформацию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и стабильности механических свойств сплавов, нагрев осуществляют в защитной 5...

Номер патента: 574779

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Гречишкин, Леонович, Мишин, Цирков

МПК: C22F 1/02, C22F 1/10, H01F 1/08 ...

Метки: кобальта, магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, сплавов

...подвергают отжи)гу в аргоне при температуре 0,75 - 0,90 от температуры плавления в течение 0,1 - 10 ч, охлаждают со скоростью 1 - 20 С в х)и 1 ту до температуры не нике температуры эвтектоидного распада, далее охлажда)от со скоростью не нике 300 С в минуту, затем монокристаллы подвергают анодному илп химическому травлению. то нагрева в тигле из нитрида оора. После вы деркки прп температуре 1350+-10 С расплав подвергают охлаждению со скоростью 5 С ь минуту с целью получения достаточно крупных (2 - 5 мм) зерен. Из полученного слитка с помощь)о алмазного диска вырезают отдельные монокрпсталлы размером 2 - 5 мм, которым придают сфсрп 1)сску)о форму путем обкатки на абразивном круге, По )у )снныс сферы помещают в запаянную кварцевую...

Номер патента: 575039

Опубликовано: 30.09.1977

Автор: Жан

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, деформированных, основе, термической

...охлаждении осуществляют изотерр жку в интервале от температуры равноса до температуры ниже его на 65 С Такой спссоб обработки можно использовать для формированных полуфабрикатов и деталей из елюминиевых сплавов, в которых содержище водо. рода, способного выделиться в газообразной форме до температуры Тбыло бы менее 0,2 см на 100 г и даже менее 0,1 см на 100 г,В результате получают материалы с рекристал. лизованной структурой с почти равноосными зерна. ми. В структуре отсутствуют признаки "пережога , Критическая скорость охлаждения при закалке и делий, поошедших такую обработку, снижается. По предложенному и известномула обработана одна и та же плита тиз сплава 7075 (типа В 95).По известному способу плитузакалку при 470 С в течение 3...

Номер патента: 577252

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Бесидский, Гуляев, Лапис, Лубяницкий, Шапочкин

МПК: C22F 1/00

Метки: многослойных

...комитета Соаета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Пдтент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ность и таким образом значительно умень.шают количество и плошадь закатов,Выпи получены "слоистые полосы ствльалюминиевый сплав АО, плакированныйалюминием, без нанесения пленки и с нанесением адсорбционных пленок на торцовыеповерхности заготовок.В качестве вспенивающейся пленки испольэовали жидкое стекло вязкостью 40-50 с(по вйскоэйметру В 3-4), а в качестве эла 6-,тичной пленки - оргмосиликатное соединение типа ВН 30 по ТУ 84-20-68,После нанесения плевок заготовки (полосы алюминиевого сплава А 0-20, плакированные алюминием) подвергают отжигу при ц350-370 С в течение 6 ч. На торцовых...

Номер патента: 578362

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Богомазов, Бурчук, Выдра, Зельдина, Коваленко, Комарецкая, Охрамович, Томашов

МПК: C22F 1/18

Метки: защиты, окисления, состав, сплавов, термообработке, титана

...предлагаемоНОШЕНИИ КОХ приготовленныерп следующем со0 2 Е:сий натриХгаснисаьймагнийзо вода ааьное Остальное Остальное Изобретение отнгии и может бытьизделий из титананой атмосфере.Для уменьшениокислительном надолжительности пповерхность изделобработкой наносставов.Известеназотнокислогнатрия 11.(43) Опубликовано 30 Это достигается тем, что сощий едкий натрий и воду, лодержит углекислый магний исоотношении компонентов. вес.Едкии натрийУглекислый магнийВолаБыли приготовлены и пспытизвестному и предлагаемомуСоставы, приготовленныеспособу при следуощем сооцентов, вес, %:Показатели Время удаления окалины,м, после термообработкипри температуре, С Увеличение веса образца н процессе термообработки, г, при темлературе, СПотери веса нри удалении...

Номер патента: 578586

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Ивашко

МПК: C22F 1/18, G01N 1/28

Метки: выявления, границ, зерна, сплавах, титановых

...что образцы в исходном отожженном или горячекатаном состо янии нагревают со скоростью 10 - 300 град/сна 4 - 40 С выше температуры а+Р р превращения с целью перевода структуры образца в метастабильное состояние, предотвращая при этом рост исходного Р-зерна. Приме нение дополнительного нагрева при 600 -800"С (интервал обусловлен различной степенью легирования (а+р)-сплавов) в течение 1 - 5 мин способствует преимущественному распаду метастабнльных фаз по границам 30 зерен,578 Б 8 В Формула изобретения Составитель С. Николаева Техред Л. ГладковаРедактор 3. Ходакова Заказ 2417/5 Изд. М 877 Тираж 1109 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 579340

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Брун, Иванкина, Махмутова, Махнев, Никитин, Родионов, Солонина, Чистяков

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, среднелегированных, термической, титановых

...цель достигается тем, чтооохлаждение с температур нагрева на 20-40ниже температуры полиморфного превращения 25 ведут ступенчато, вначале медленно, со ско ростью 0,005-0,2 С/с до 800-900 С,о оо а далее ускоренно, со скоростью 5-30 С/с.Отличительным признаком изобретения является более высокая температура (800-900 С) начала ускоренного охлаждеония.Достигаемое повышение прочности и жа ропрочности обусловлено получением нестабильных фаз при ускоренном охлаждении с 800-900 С, которые претерпеваюг распад при последующем старении.Способ термообработки опробовали на штамповках из сплава ВТ 9. Штамповки нао гревали до температуры 980 С и выдерживали в течение 1 ч. Далее проводили медленное (со скоростью, 0,05 С/с) охлаждеоние до температуры 850...

Номер патента: 579341

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Корнилов, Косачев, Семилетов

МПК: B21B 3/00, C22F 1/18

Метки: длинномерных, металлов, полуфабрикатов, тугоплавких

...отжигами 1 5 ) .Этот способ успешно применяется для производства листов иэ молибдено спла579341 2, Патент СБА И 9 3477271,кл. 72-365, 1969. 5. Патент США й 3324699,40 кд. 72-365, 1967,Составитель С. НиколаеваРедактор Е. Брагчикова Техред С. Беца Корректор С. Гарасиняк Заказ 4342/30, Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 вов. Однако для менее пластичных матерна.лов, например сплавов вольфрама, его применение резко снижает выход годного изэа охрупчивания материалов при рекристализации и разрушения полуфабрикатов напервых проходах прокатки после гермообрабо тки.Целью...

Номер патента: 580249

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Березин, Елагин, Захаров, Кукушкин, Малиновская, Николаев, Оводенко, Пономарев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...основных легирующих компонентов в твердый раствор. В процессе изотермической выдержки при температуре ми нимальной устойчивости твердого раствора происходит интенсивный распад твердого раствора, что позволяет сократить длительность изотермической выдержки с 4 - 24 до О,З - 3,5 ч. Кроме того, при указанной изотермической выдержке образуются более крупные вторичные частицы, оказывающие меньшее сопротивление деформации, что в свою очередь повышает технологичность сплава при обработке давлением.П р и м ер. На чертеже для сплава Д 16 представлена зависимость давления прессования, которое характеризует сопротивление сплава деформации, и предельно допустимой скорости истечения от температуры нагрева слитков под прессование. Видно, что интервал...

Номер патента: 581166

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Колганова, Мироненко, Полетаев, Пырьева

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...атывого зделия поегазацни ов(22) Заявлено 08.06.76 с присоединением заявки няет заданного уровня.Иелью изобретения является повышениепрочности основного металла и сварных соединений при отжиге.Ростигается это там, что нагрев при темперетуре от 250 до 400 С веуут нри глуобине вакуума 110 - 1" 10 мм рт.ст.,после чего глубину вакуума снижают от5 10до 5 10 мм рт.ст. и последующий нагрев и отжиг при заданной температуре осуществляют при этой глубине вакуума.Проведение начальной стадии нагрева ввысоком вакууме обеспечивает эффективноеудаление адсорбированной поверхностью влаги и исключает образование при поверхностнопористости при сварке плавлением,Заказ 4517/22 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минис гров...

Номер патента: 582327

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Васильев, Пастухова, Рахштадт

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы

...сс цель ковское ордена Ленина и ордена Тр высшее техническое училище и Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии термической обработки, и может быть использовано в приборостроении и радиоэлектронике.Известен способ обработки бериллиевой бронзы путем закалки, холодной пластической деформации на 30 - 40% и последующего старения при 250 - 350 С.Однако такой способ обработки сплавов не обеспечивает им максимальной прочности в сочетании с высокой релаксационной стойкостью и минимальным уровнем остаточных напряжений.Целью изобретения является повышение релаксационной стойкости и уменьшение остаточных напряжений.Это достигается тем, что сплавы, закаленные на твердый раствор, подвергают предварительному...

Номер патента: 588246

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Стократов, Суховаров

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: железоникелевой, основе, сплавов, термообработки

...2.Недостаток известного способа - низкая технологичность сплава, заключающаяся в высокой твердости (до 300 кг/мм) и низкой пластичности (5 - 10%),Целью изобретения является повышение технологичности сплава. Это достигается тем, что после холодного наклепа проводят рекристаллизационный отпуск при 600 в 7 С в течение 0,25 - 2 ч с последующим нагревом при 930 в 10 С в течение 3 в 1 с,Предложенный способ обеспечивает получение зерна в сплаве размером не более 5 мкм и тем самым повышение технологических свойств сплава,Пример. Сплав состава, вес. %:%34,1;Сг12,7; Мп 1,0; 81 0,27; С 0,03; Т 1 3,09; А 1 1,02;Ге остальное, подвергают термообработке последующему режиму: закалка в воде с темпе 5 ратуры 930 С, 5 мин; холодный наклеп прокаткой со...

Номер патента: 592868

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Бредихина, Гурьев, Дриц, Дьякова, Миклина, Орешкина, Рохлин

МПК: C22F 1/06

Метки: иттрий, магния, основе, содержащих, сплавов, термомеханической

...и растворение в магниевом твердом растворе частиц богатой иттрием фазы, вследствие чего при последующем охлаждении образуется пересыщенный твердый,раствор.В результате, после холодной деформациии старения достигается более высокая пластичность материала при сохранении высокого уровня прочностных свойств. Эффективность указанной обработки связана с особенностями хода кривой растворимости в сплавах системы магний - иттрий и повышенной устойчи востью богатого,иттрием магниевого твердогораствора при охлаждении.П р и м е р. Листы сплава ИМВ 6 (8,5%иттрия; 0,6% марганца; 0,2% кадмия; 0,05% алюминия; 0,05% церия; остальное магний) 15 после горячей:прокатки отжигают при 430 Св течение 1 ч, затем подвергают холодной де.формации со степенью 5%...

Номер патента: 592869

Опубликовано: 15.02.1978

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...и послсдующсс охляждс 5 шс 13).Недостатком известного способа термической Ооряоотки яВлястся то, что 0 п це Оосспсчцзаст устранен;1 я текстуры деформации, неравномерной и крупнозернистой макроструктуры з горячедеформирозднных полуфабр;1- катах больших сечений цз тцтацовых р-спля- ВОВ, Стан;Яртпяя тсмпсряту 1)я нягрсВя нс ВВ 1- зываст быстрого роста зерна, цо исключает возможность роста зародышей зсрсц первичной рекрцсталлцзяции,С целью устранения текстуры горячедсформцроваццых полуфабрикатов и умсцьшския величины зсрця, по предлагаемому способу нагрев производят прц 950 в 10 С в течение времени, определяемого дл:1 тслькостью процесса роста зерен псрвичцой рскристаллизации ц составляющего 0,25 - 5,0 часов в зависимости от...

Номер патента: 592871

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Емельянова, Карнович, Соломко

МПК: C22F 1/18

Метки: молибдена, основе, сплавов

...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 34/10 Типография, пр. Сапунова, 2 Затем образцы основной и контрольной партий проходили ХТО по двухстадийному режиму:1) науглероживание в твердом карбюризаторе при температуре 900 С, выдержки 1, 4, 10и 20 час.,2) выравнивающий отжиг при 1300 С, 20 час.Интенсивность науглероживания образцов, обработанных известным способом, без предварительного окисления резко уменьшается сувеличением времени выдержки. Так, содержание углерода после 10 часов выдержки ипосле 20 часов отличается весьма незначительно. Для достижения уровня содержания углерода 0,12% в этом случае потребовалось быне менее 90 часов.При обработке по...

Номер патента: 595401

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Душин, Емельянова, Карнович

МПК: C22F 1/18

Метки: ниобиевых, сплавов

...слое.После кратковременного насыщения коц595401 Таблица Механические свойства при обработке по циклическому ренимуфф Механические свойства при обработке по одинарному режиму Сечениеобразца,мм Оплав о 1, кгсмм-о, % оь,кгс/мм о, % 25 15 82 - 83 106НМ 20 83 66 108 0 18 1 О 351 Х 4 СБ 1 Примечание. ф Режим обработки для образца ссчсннем 3 мм800 С 40 ч + 1100 С 1 ч (наблюдается скалыванпс поверхностногослоя) + 1250 С 4 ч.Режим обработки для образца сечением 5 мм - 800 С 40 ч + 1100 С1 ч+ 125 ОС 4 ч,Режим обработки для образца сечением 1 Х 4 мм - 800 С 6 ч +1100 ОС 1 ч + 1250 С 4 ч,Режим обработки для образца сечением 1 Х 4 мм - 800 С 6 ч +1 ч) Х 2+1250 С 4 ч.Режим обработки для образца 5 мм - (80 УС 10 ч + 1100 С 1 ч) ХХ 4+ 1250 С 4...

Номер патента: 595421

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевых, бронз, термической

...ю прп лей досченис ронне, Выход еталей позФормула изо брет Способбериллиевстарение,лью уменпроводят2 - 1 ч. термической обра ых бронз, включ отлич ающийс ьшения коробленияотжиг при 100 -отки деталеи из ющий закалку итем, что, с цепосле старения 150 С в течение приня1, РахшМ., Л Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для обработки деталей типа пружинных контактов, переключателей из бериллиевых бронз, склонных к короблению из-за особенностей конфигурации.Известен способ термической обработки деталей из бериллиевых бронз путем закалки и старения 1.Однако при распаде пересыщенного твердого раствора в процессе старения возникают значительные внутренние напряжения, вызывающие коробление деталей.Целью...

Номер патента: 596657

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Власова, Добролюбов, Рабинович, Силис, Трифонов

МПК: C22F 1/053

Метки: антирекристаллизатора, системы, сплавов, термомеханической

...) - фазы. При этом происходит коагуляция частиц на границах и в матрице сплава, увеличение расстояния между частицами и аннигиляция дислокаций.Изделия типа Фитингаф иэ сплава В 93 П 4, содержащего, Ъ: Еп 6,57,Иц 1,92 Со 1,02, Уе 0,29, Те 0,07, Мв 0,03, 51 0,02 и АО остальное, подверга- лись обработке по предложенному и известному способу.По предложенному способу заготовки нагревали при температуре 44515 С, выдерживали при этой температуре 1 ч, сформировали со степенью деформации 10-20 на гидравлическом прессе 10000 т.о В штампе, нагретом до 350-450 С, закаливали из штампа в йоду с температурой 75-85 С и,старили по режиму 120 тй, 4 часа и по режиму 120+5 оС 3 часа + 1855 фС, 10 часов.596657 По известному способу заготовки на...

Номер патента: 598959

Опубликовано: 25.03.1978

Автор: Клыпин

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...460 С, выдерживают 30 мин и охлаждают в воде. При выдержке на образцы накладывают электрическое поле напряженностью 100 В/см.Твердость по Виккерсу возросла со 122 ед. до 126 ед.,П р и и е р 2. Обрабатывают сплав Д 16. Стандартная температура закалки 495-505 фС, Сплав нагревают до 450 С, выдерживают 20 мин и охлаждают в воде, В процессе выдержки образцы подвер гают воздействию электрического поля напряженностью 100 В/см.Твердость по Виккерсу при обработке беэ воздействия электрического поля составляет 37 ед. с воздействием - 41 ед.П р и м е р 3. Обрабатывают сплав В 65. Стандартная температура закалки этого сплава 525 С. Сплав нагревают до 510 С, выдерживают 20 мин н охлаждают в воде. В процессе изотерСоставитель С.Николаева удакто...

Номер патента: 598960

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белецкий, Гриднев, Динабурский, Журавлев, Ивасишин, Куликов, Моисеев, Ошкадеров, Смирнов, Спектор, Трефилов, Храмов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термической, титановых

...стабильной Фазы могут протекать с разной интенсивностью и в разных температурных интервалах. Поскольку интенсивность протекания предьзрительных стадий. распада сильно влияет на кинетику конечной стадии распада, а, сле-. довательно, на дисперсность и равномерность получаемой при этом структуры, то очевидно, что в каждом конкретном случаезависимости от характера предшествующего распада свойства термообработанных деталей будут различЦель изобретения - пЬвышение прочностных свойств сплава при сохранении удовлетворительной пластичности.Это достигается тем, что в известном способе термической обработки, 6 включающем операции закалки и старения, нагрев под старение ведут со скоростями 5-100 С/мин. Ускоренный нагрев под старение закаленных...

Номер патента: 598961

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белецкий, Гриднев, Ивасишин, Куликов, Моисеев, Ошкадеров, Савец, Смирнов, Спектор, Трефилов, Храмов, Черкасов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термомеханической, титановых

...тем, что инкубационный период процесса распада фперегретойф та -фазы при температурах ее наименьшей устойчивости составляет примерно 5 мин. Кроме того, теплая деформация метастабиль" ной-Фазы, .существенно интенсифицирует ее распад при последренин, вследствие образованияства дефектов, служащих в дальн возможными центрами зарождениязыеП р и м е р 1. Сплав ВТ(3 мм) обрабатывают по известнособу: закаливают в воде с 750 вС тем деформируют прокаткой на 50ле нагрева в печи до 500 фС, пос го сплав подвергают старению пр 8 ч.Механические свойства образцов полученных листов следующие:598961 Составитель С.Николаева Редактор Л.Лашкова Тех ед Э. Чужик Ко енто С,11 атрушевнЗаказ 1347/22 Тираж 772 Подписное + ЦНИИПИ 1 осударственного; комитета...

Номер патента: 600208

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Никольская, Сандлер, Фридляндер

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, сплавов, упрочнения

...жесткость (продольную устойчи вость) конструкции, которая пропорциональна величине модуля упругости.Другая возможная область применения -упрочнение рабочих поверхностей пар трения в узлах в агрегатах авиационной техники, В 25 этих узлах повышение поверхностной твердости и жесткости (модуля упругости) при уменьшении веса позволяет увеличить работоспособность конструкций и повысить весовую отдачу изделия в целом.30 Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получить большой практический эффект. Приведенные данные указывают на существенное (на 8,5%) уменьшение веса образца,насыщенного литием, по сравнению с насыщением цинком,В случае диффузионного насыщения алюминия литием эффект уменьшения веса по абсолютной величине тем...

Номер патента: 600209

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Жилов, Королев, Рахштадт, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

...с 740 - 780 С и подвергаотстарению при 360 - 560 С в течение 1 - 5 ч,После чего сплав повторно нагревают до760 - 800 С и, закалив его с этой температуры,вновь подвергают старению при 300 - 500 втечение 1 в ч,Существенное отличие способа состоит втом, что сплав подвергают повторной закалкес 760 - 800 С и старению при 300 - 500 С в течение 1 - 6 ч. Положительный эффект достигается в результате выделений некогерентнойстабильной фазы после первого старения,обеспечивающих условия равномерного зарождения зерен в процессе нагрева под повторную закалку и препятствующих пх росту.По предложенному способу обрабатывают бериллиевую бронзу БрБ 2.Пример 1. Сплав нагревспот до 740 С, закаливают с этой температуры и старят прп 360 С в течение 4,5 ч....

Номер патента: 602599

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Базилевский, Чудовская, Шахов

МПК: C22F 1/08

Метки: бронз, термическоэ

...для обработки их в литом состоянииранее не применялся .Целью изобретения является повышение механических свойств медносурьмянистых бронз, легированных никелем и(или) фосфором. Это достигается тем, что медносурьмянистую бронзу, легированную никелем и (или) фосфором, нагревают до 610-630 С, выдерживают приоукаэанной температуре и после охлажения повторно отжигаюттечение 3-5 ч.Положительный эффектаботке достигается в реолного распада твердого ПО предложенному спос ют термической обработ БрСуН 7-2. Сплав нагреваю 620 С, выдерживают при э ре 3-4 ч и после охлажде хе повторно отжигают при чение 2-4 чСвойства сплава в исхо нии и после -предложенной обработки приведены в табМедносурьмянистые брон танные по предложенному с воляют заменять...

Номер патента: 602600

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Богомазов, Гриднев, Кирьянов, Порхачева, Скляров, Шекалов

МПК: C21D 1/00, C22F 1/10, H01F 1/04 ...

Метки: магнитов, постоянных, термообработки

...11. Недостаток иэвест мообработки - длител связанная с малой скНаиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффект. является способ термообработки постоянных магнитов, включающий нагрев до 1050 С соо скоростью 100 С/ч, выдержку в течение 3 ч, охлаждение до комнатной температуры, повторный нагрев до 1230-1260 С со скоростью 15-25 С/мин, выдержку пр этой температуре, охлаждение в магнит ном поле до 790-830 С со скоростью 150-200 С/мин с выдержкой при этой температуре в течение 10-15 мин и поо следующее охлаждение до 100-150 С со скоростью 3-10 С/мин 2 .Недостаток известного способа термообработки постоянных магнитов - дли тельность процесса, связанная с мед(53) УДК 621. 785.014:...

Номер патента: 603352

Опубликовано: 15.04.1978

Автор: Есики

МПК: C22F 1/00

Метки: внутреннему, металлического, окислению, подвергаться, способного

...кой обработке с нагревом на 50-135 С выше и с охлаждением на 50-135 С ниже температуры фазового превращения,причем одновременно к материалу прикладывают нагрузку, создающую напряжение те оо ран сплавов приведены материалов до иведены в табл. 2. Изобрет гии и може рочнении м обных под лению. Известен заключающий ры внутренн Однако в ре внутренние но дисперги териале, чт ной степейи свойства, т до температуя и выдерживаюЗатем на изделчтобы создат0,05 пределапроводят терму с нагревом нхлаждениемтуры фазового603352 5 Э х х Э х х л ч л со л Ч Ч л о СО 1 Л М с с с о м м 1 Л Офс с с о ч с 1 1 1 1 1 1 Э х х 6 М ъ о 6 о х 4 1 Э х о о х о 6 о х М Э х о о х н о с х о о х о О С 1 О Х о хн во 1 О о о И н о п 3 й охХ о Ц 1 х 1:4 О ох О ц о ОО о "...

Номер патента: 603694

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Власова, Евстифеев, Иванов, Казаков, Мироненко, Силис, Шиганов

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, изготовлении, конструкций, основе, сварных, сплавов, термической

...и предложенному способам.Слитки подвергают гомогениэации пр 450 С н течение 24 ч, Полученные иэ полуфабрикатов детали закаливают с температуры 450 С в воде и старят в течение 2-6 мес. После аргонодуговой сварки емкостей по предложенному способу сварной шов и околошовная зона подвергаются импульсному индукционному нагреву по режиму:1) за 75 импульсов нагр Мым временем пребывания прре 270-370 фС в течение 5ющим охлаждением со скорос до 0,5, град/с в интервалеот 370 до 120 фС;2) за 20 импульсов нагрева с суммар ным временем пребывания при температ ре 270-300 фС в течение 10 мин с посл дующим охлаждением со скоростью от 2 до 0,1 град/с в интервале температур от 300 до 120 фС.603694 Формула изобретения Составитель Н.Колобнев Техред...

Номер патента: 603695

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Лапина, Платонов, Подзоров, Федюкин

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

...прочности сплавов при этом способе сопровождаетсясущественным снижением пластическиххарактеристик. Кроме того, термическая обработкилитейных алюминиевыхсплавон требует длительной загрузкипечного оборудования.Цель изобретения - пОнышение проностных и пластических характеристиалюминиевых литейных спланоя и сокрщение длительности их термической об работки. анной термоциклической обминиевых сплавов происхоие дислокационной структущей к одновременному повышению прочностных характеристик и тичности по сравнению со свойства полученными после стандартной тер ческой обработки,Термическая обработка образцов из сплава АЛ 9 проводилась по предлагаемому способу и по стандартному режиму;Режимы обработки и свойства обраэринедены в...

Номер патента: 603696

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Бокша, Жуков, Николаев

МПК: C22F 1/14

Метки: термической

...осопротивления массивных из п пературе жидкого гелия.я это тем, что материал поду при температуре близкой к лавления под давлением смеота 1-15 кбар. Существенное отличит в том, что процессдавлением.Положительный эффект достигается в результате; интенсификации процессов внутреннего окисления примесей, находящихся в твердом растворе.По предложенному способу термической обработке подвергают образцы серебра высокой частоты диаметром 10 мм с исходным отношением электросопротивлений (ф 4 д о к ) равным 1 500-8000. Образцы после травления, промывки и сушки помещают в массивный серебряный контейнер который загружают в печь, помещаемую в камере высокого давления, С помощью смеси (80% аргона и 20% азота) в камере создают;давление 10 кбар,...

Номер патента: 531379

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Веселова, Генерсон, Ковалев, Левин, Либман, Новиков, Пивник, Примак

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, лопаток, никелевой, основе, сплавов, термообработки

...охлаждение на вофодухе.Однако отмечается усложнение технологических параметров термообработки, связанс восстановлением механических и жапрочных свойств. Для упрошения технологических п ров термообработки для восстановле ханических и жаропрочных свойств по предложенному способу термообр лопаток из жаропрочных сплавов на вой основе нагрев производят до 840-860 Сс выдержкой при этой температуре 3-6 ч,Свойства лопаток из сплава ХН 65 ВМЮТ(ЭИ), в исходном состоянии:Предел прочности, кг/мм 98-1122Предел прочности, кг/см 50-64Относительное удлинение, % 37-44Относительное сужение, % 25-46Ударная вязкость, кгм/см 8-13Твердость по Бринеллю, кг/мм 241-269после длительной эксплуатации притемпературах 550 700 С;Предел прочности, кг/мм й...