C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 894016

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов

...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...

Номер патента: 897887

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Гордеев, Гусева, Климов, Климычев, Лузенин, Лукьянов, Русинович, Соколов, Хорев, Чуприна

МПК: B21K 3/04, C22F 1/18

Метки: конструкций, сплавов, титановых, штампо-сварных

...утолщенных кромках упрочненных деталей с последующим местным отжигом сварных соединений ТВЧ при 750 - 850 фС 1.Однако местный отжиг не снимает полностью остаточные напряжения в сварных конструкциях, а только лишь распределяет : их; снижая пик. напряжений в сварном соединении. При местном отжиге наблюдается относительно большая гцирииа зоны разогрева, что приводит к увеличению веса конструкции за счет увеличения ширины утолщенной эоны. вызывает охрупчивание сварных3 897887 4 ратур (а + Р) области и старение, закалку при старении на а. и 11 -фазы, что приводит проводят со скоростью охлаждения 30 - к повышению пластических и вязких характе град/мин, ристик при сохранении высоких прочностныхПредложенный способ заключается в том,...

Номер патента: 899706

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Волегов, Рожин

МПК: C22F 1/05

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов, термической

...получаются при температурах нагрева 205-225 С, что на 20-40 С выше температуры фазового старения этих сплавов, которая равна 1 85 С. Результаоты, полученные при этих режимах, приведены в табл. 2.Ограничение температуры нагрева сплава (предварительно закаленного стандартным способом) до температуры на 20-40 С выше температуры фазового старения сплава вызвано тем, что обработанные при этих режимах образцы сплава обладают наилучшими механичеокими свойствами (пределом прочности Я и относительным удлинением У), ПриВболее низкой температуре старения не достигается одновременно оптимальных Я и . При повышении температуры стаЬрения выше указанных пределов происходит выделение стабильной Э фазы (СцА 1 ) в о -пересыщенном твердом растворе и...

Номер патента: 901339

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Данилов, Зурнаджи, Колобнев, Ошкадеров, Смирнов, Смоленский, Спектор, Фридляндер

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминия, листовых, основе, сплавов

...температур -30- 1-,12 П) С,В алюминиевых сплавах при понижении температуры деформи рования наблюдается лишь первая легкая стадия и вторая стадия линейного упроцнения материала,Результаты испытаний алюминия показывают, цто его пластичность сохраняется вплоть до самых низких темпера тур. При 78 Е ( -195, С разрыв происходит поцти без образования шейки.Удлинение до разрыва почти целиком равномерное, наблюдается очень небольшое местное сужение не локализо ваннпе, а растянутое в области разрыь ,ва. Увеличение удлинения происходит за счет увеличения его равномерной части, Таким образом, понижение температурыы как бь 1 стабилизирует процесс р течения материала. В табл, 2 приведены механическиесвойства деталей из листов толщиной 4П р и м е р....

Номер патента: 902961

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Кайбышев, Салихов, Хайбуллин

МПК: B21J 5/00, C22F 1/06

Метки: магниевых, сплавов

...в деФормированную, На второй ступени деФормирования, где степень деформации30-401 экспериментально установлено, что заготовка вследствие теплового эффекта разогревается до 1 лнительно на 50-60 С. В этот моначинает Формироваться рекристаллизованная структура сплава за счет повышения температуры заготовки до 150-200 С, Литая структура преоборазуется в рекристаллизованную, На третьей ступени деформирования идет дальнейший разогрев заготовки, поскольку чем больше сопротивление металла, тем больше тепловой эффект деформации. Температура заготовки повышается еще на 50-60 С по сравнению с температурой сплава на предыдущей ступени . После выхода из очага деформации на четвертой ступени ра" зогрев заготовки соответствует температуре конца...

Номер патента: 907083

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Никифоров, Редчиц

МПК: C22F 1/00, C22F 1/18

Метки: гидридообразующих, металлов, сварных, соединений

...явление можно рассматривать как процесс концентрационной диффузии газа через металлическую "перегородку" (расстояние ог поверхности поля до поверхности изделия) за счет разности парциальных давлений водорода по обе стороны от "перегородки," следовательно, разности концентраций в поверхностных слоях металла. Конечное давление водорода в поре (знвчит и концентрация его в поверхностном слое металла, окружающего пору) определится при достижении гермодинамического равновесия системы, зависящего от температуры нагрева и величины пврциального давления водорода над изделием. Чем выше гемперагура нагрева, тем меньше растворимость водорода в активном металле и. тем больше его десорбируется через поверхность изделия.Кроме гого, учитывая...

Номер патента: 912771

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Бондарчук, Емельянов, Калинин, Калинина, Кравцова, Маркова, Сизко, Шаповалова, Шевчук

МПК: C22F 1/18, G01N 27/02

Метки: двухфазных, крупногабаритных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...сплавов, включающий закалку с темпе ратуры двухфазной6. 9) - области и последующее старение Ц . ордена, Трудового00-летия воссоединенияРежим обработки Полуфабрикат Вес,кг ские характеристики Пластчески о" Е Ударная вязкост кгм/см 990 (0,15 ч)ь 950 о (0,5 ч)закалка + старение 680 оС(3 ч)охлаждение на воздухе 28 ышка 118 3,5 990 о (О 5 ч)1950 о(1 закалка + старение (3 ч),охлаждение на духе Переходник 122 2,ч).80 1 Своэ 17 8,2,0 ч), 1680 а Своздухе Флан 990 (2,0 ч)- 930 о (2,5 ч),закалка + старение 680 С.3 91277 при температуре на 20-80 оС ниже тем. пературы полиморфного превращения в течение 0,15-2 ч, закаливают с этой температуры и г 1 одвергают старению. 5Положительный эффект способа обусловлен измельчением структуры спла 150 990 о...

Номер патента: 922174

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Баскаков, Бороненков, Валиев, Гершензон, Пильщикова, Ханин

МПК: C22F 1/10

Метки: напыленных, никелевых, покрытий, самофлюсующихся, сплавов

...отметит следующее.При обдуве вследствие интенсизного,подвода кислорода к поверхности металлапроявляется пассивацияповерхности метал.ла и уменьшается убыль легируюших элементов сплава (бора, кремния, углерода) в результате окисления по сравнению с убыльюих из.за окисления или испарения в аргонеи в вакууме. Некоторое снижение изйосостойкости при большой скорости обдува3обусловлено разрушениями пленки иэ-эа колвбаний расйлавленного металла и соответствующего приращения скорости окисления.П р и м е р 1, Проводят термообработку образцов с плазменным покрытием иэ никелевого сплава ПГ-ХН 80 СР 2 при 1030 С,922174 Образец1 Показатели 1 2 3 4 5 6 7 8 Условия термоо 9- работки Аргон Воздух безобдува/ Вакуум Скорость изнаши -валия, м/мин...

Номер патента: 933789

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Брейдо, Владимиров, Кочеров, Попков

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминия, основе, сплавов

...предел и из сплава ВАДв 10 кгс/мм , что пр надежности работы деформацию,старение с кми, о т л ичто, с цельюсвойств, перотжиг при 39осуществляютстепенью 1,5Источипринятые во1. АвторУ 454275, кл применение предлаработки позволяет рочности заготовоксреднем на иводит к повышени изделия. прочностных.й проводятпосле эакалкдеформацию со мула изобретенияобработки сплавов нвключающий отжиг, х основ одную Спосюмини ИИПИ Заказ 3869/ ж 660 Подписно т"иал ППП "П ул. Проектная 3 93Холодная деформация со степенью деформации 1,5-3,5 пересыщенного . твердого раствора ( алюминиевый сплав в закаленном состоянии) приводит к изменению дислокационной структуры, Рост энергии решетки пересыщенноготвердого раствора облегчает протека" ние начальных стадий...

Номер патента: 933790

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бишев, Веричев, Горев, Красовский, Поспелов, Раевская, Соснин

МПК: C21D 9/46, C22F 1/04, C22F 1/057 ...

Метки: алюминиевых, высокопрочных, сплавов, формообразования

...алюминиевый сплав марки АКМ. Размеры заготовки панели " 1200 х 2500 мм, толщина полотна и ребер жесткости - 2 мм, имеются отдель. ные утолщения полотна -.1-8 мм, высота ребер - 30 мм. Радиус кривизны готовой панели после формообразования -2000 мм.Заготовку 8 укладывают на матрицу 2, фиксируют на ней по наружному контуру с помощью штырей 7. К ребрам 9 заготовки, расположенным в плоскости изгиба, подводят рубильники 6, После этого устройство помещают в электропечь и нагревают "до температуры термообработки (искусственного старения) указанного сплава - 195 фС, Одновременно с термообработкой проводят .гибку заготовки нагружением, возрастающим с постоянной скоростью. Для того в пневмокамеру 3 нагнетают воздух, постепенно повышая его...

Номер патента: 939588

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Куранов, Руденко, Сюткин, Сюткина, Телегин, Шашков

МПК: C22F 1/14

Метки: палладий-серебро-медь, сплавов

...и рекристаллизацией.Движение границы растущей фазы стимулируст распад пересьпценного твердого растворапо прерывистому механизму и, следовательно,рекристаплизованный объем сразу оказывает.ся двухфазным. Он представляет собой пластийы практически чистого серебра с гране.центрированной кубической решеткой, чередующиеся с объемами упорядоченного,обедненного серебром бинарного сплаваРд - Сц с объемноцентрированной решеткой,Такая структура и приводит к резкомуупрочнению сплава.Деформация, непосредстенно предшествующая отжигу, необходима для обеспечениявысокой дисперсности структуры, формируемой в процессе отжита. Кроме того, предва.рительная деформация ускоряет протеканиерекристаллизации, упорядочения и старениясплава....

Номер патента: 939589

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Голубев, Гриднев, Ивасишин, Ошкадеров, Смирнов, Федирко

МПК: C22F 1/18

Метки: псевдо, сплавов, термической, титановых

...вызывает одновременное падение уровня вязкости разрушения. Низкий уровень прочностных и пластических свойств титановых сплавов послеф-отжига не позволяет широко применять его на практике.Цель изобретения .- повышение уровня прочностных и пластических характеристик а- и д,+)-титановых сплавов.Поставленная цель достигается тем,что в способе термической обработкититановых сплавов, включающем отжигв ф -области, после отжига прводятдополнительный нагрев со скоростью10-100 оС/с до температур на, 20-50 аСпревышающих температуру начала долиморфного превращения, с последующимохлаждением на воздухе,На начальных стадиях развитияд. +1 а превращения в условиях высоких скоростей нагрева происходят.благоприятные изменения в структуреграниц мекду...

Номер патента: 945225

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Азизбекян, Нерсесян

МПК: C21D 7/04, C22F 1/00

Метки: металлов

...Н.Гунько Техред Л,Пекарь Корректор О. БилакЗаказ 5265/36 Тираж 660 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4 3волны создают с помощью конусообразного наконечника.В случае совпадения направлений бегущих и отраженных от конца образца ультразвуковых воли всегда образуется стоячая волна. При резонансной длине образца амплитуда стоячей волны максимальна. Для того, чтобы избежать образование стоячих волн, которые приводят к неоднородной обработке металла,и в объеме образца создать хаотически отраженные волны, необходимо насвободном конце исследуемого изделия иметь такую отражающую поверх1 ность, которая бы изменила...

Номер патента: 945226

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Корягин, Метелев, Приданников, Пырьева, Штейнберг

МПК: C22F 1/06

Метки: магния, основе, сплавов, термомеханической

...температу но-скоростных режимах нагрева сплавов, подстуживания, а также деформа ции и охлаждения после нее.Положительный эффект спос тигается в результате формир226 4тем заготовки переносят в масляныйтермостат, где их охлаждают до 2001 и ЗОООС со скоростью 20 и 50 ю/с.Затем осуществляют деформацию заготовок с обжатием 603 при 200 и 300 оСи непосредственно после этого охлаждают в воде комнатной температуры.В таблице представлены свойствасплавов, обработанных по известному 1 о и предложенному способу.В указанных температурно-скоростных режимах осуществления способа зафиксированы одинаковые результаты. 3 945,ИП Ф , МПа Способ Стабильность Уменьшение ЬОпос ле вылеживания 1 г при 20 оС, ИПа таИзвестный ф 284 242 40-50...

Номер патента: 947220

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Антропов, Беринь, Войнова, Могилевский, Шевалдыкина

МПК: C21D 1/70, C22F 1/08

Метки: защиты, меди, нагреве, окисления, состав, сплавов

...смачиваемости неравномерного распределения поверхности, особенно на вертикальных плоскостях слитка, и поэтому требует для образования сплошного слоя неоднократного окунания металла в состав и подсушки покрытия теплым воздухом, что приводит к непроизводительному расходу состава и дополнительным затратам времени и труда.Цель изобретения - повышение технологичности и уменьшение расхода состава.Поставленная цель достигается тем, что состав для защиты меди и ее. сплавов от окисления при нагреве, содержащий оксид бора и кислородосодержащий углеводород, в качестве кислородосодержащего углеводорода содержит смесь глицерина и полиглицерина при следующем соотношении компонентов, вес.Фг 35Оксид бора 10-20Глицерин 10-20Полиглицерин 60-80За счет...

Номер патента: 949016

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Ваганов, Кошаев, Рогожин, Филимонов

МПК: C21D 1/46, C22F 1/18

Метки: ванны, нагрева, соляной, состав

...предотвращает окисление, разъедание и гаэонасыщение поверхности заготовок" иэ титановых сплавов в процессе нагрева. 8 аганов и Ш,Д. кошаевЭ 949016 плавления. Нагрев титановых за готовок производят при технологических температурах 850-930 С соответственно в течение 30 мин,вес, ; Составы ванн следующие,Известный составХлористый натрийБураХлористый калийПредлагаемые составы2, Хлористый натрийБура 42-480,1-0,5Остальное 42-48 0,1-0,5Глубина гаэонасыщенного слоя, мм Качество поверхности сплава Составванны ВТЗЗ, при 850 С,30 минВТЗ, при 930 С ВТЗЗ, при 850 ОС, ВТЗ, при 930 С, 30 мин 30 мин 30 мин 0,08 0,1 Разъеданиеи шлак Разъеданиеи шлак 0,03 0,02 Без изменения Без изменения 0,015 Не обнаружено 0,02 содержащий хлористый натрий, хлористый...

Номер патента: 952998

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Григорьев, Мирзоев, Павлов, Павлова, Паромов, Пименов, Рябов, Сильникова

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, ленты, фольги

...) скоростьнагрева назначают 0,02 град/с, длятекстуры типа 5,14,20 (15,9,10 -0,11-10 град/с, для текстуры типа225 с 654) - 1,25-10 град/с. Вцелях определения наиболее эффективных диапазонов скоростей нагревапри отжиге холоднокатаной фольги,;а также установления влияния скоростей нагрева на изменение дсли кубической ориентировки в зависимостиот исходной текстуры фольги передотжигом были прокатаны партии алюмини 40евой фольги, которые затем отжигалис разными скоростями нагрева. Количественное содержание кубической .ориентировки характеризовалось относительной интегральной интенсивностью рентгеновского отражения присъемке полюсных фигур отожженнойфольги на дифрактометре УРСИМ пометоду Шульца с использованиемРе-К, излучения. Результаты...

Номер патента: 954498

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гуревич, Замков, Кушниренко, Леонтьев, Мартынова, Натапов, Платонов, Топольский, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сварных, соединений, сплавов, термической, титановых

...ой обитановыхреве до140-301 оС нии при дующим т Способ был осуществлных соединений сплавовВТ 23. Режимы обработки исвойства сварных соединдены в таблице. для свар 14, ВТ 6 и хайически ий приве 2 Способ не обеспечивает получения пластичных и прочных сварных соединений высоколегированных титановых сплавов,25Кпредлчителных30 поте х данных, ляет знаность сва сплавов б повышение пласинения. етения ного с Цель изоичности св ен способ термическо рных соединений тита заключающийся в за ОфС и старении при, Известен способ термичес работки сварных соединений сплавов, заключающийся в на температуры в интервале Тпп охлаждении на воздухе, стар 500 оС в течение 10 ч с посл охлаждением на воздухе 23. к видно из приведенныоженный способ позвьно повысить...

Номер патента: 956609

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08 ...

Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа

...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...

Номер патента: 956610

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кайбышев, Лутфуллин, Салищев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...с -фазы размером 2-7 мкм в ъматрице, Высокая степень деФормации 45является необходимой для завершенияпреобразования крупнозернистой пластинчатой структуры в глобулярнуюмелкозернистую. Прошедшее в результате проведенной обработки преобразование крупнозернистой пластинчатоймикроструктуры 7-9 типов в мелкозернистую структуру обеспечиваетвысокий комплекс механических свойствв изделиях,55Что касается температурного интервала предварительного деформиро-вания сплава, то он лежит в пределах 200-40 ООС ниже полного полиморфного превращения сплава, в частности для 60 сплава ВТ 9 с температурой полного полиморфного превращения Т п.п.п.= =1000 С температура предварительного деформирования составляет бОООС.Нижняя температура предварительного 65...

Номер патента: 956611

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Деленковский, Прохоренко, Силенко, Стойчева

МПК: C22F 3/02

Метки: ввода, колебаний, расплавы, ультразвуковых

...реализующее способ, включает магнитострикцибнный преобразователь и волновод с полостью для охлаждения жидкости, В цепь питания магнитострикционного преобразователя параллельно включен частотомер, к которому последовательно подсоединены задающий электронный блок, усилитель, регулятор мощности и электродвигатель постоянного тока, приводящий в действие насос для подачи охлаждающей жидкости э полость волновода.Для точного измерения резонансной частоты колебательной системы в цепь питания магнитострикционного преобразователя параллельно включен частотомер. Система из задающего электронного блока, усилителя, регулятора мощности и электродвигателя постоянного тока, приводящего в д йЭксперименты показывают, что при излучении ультразвука в...

Номер патента: 960310

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Диденко, Подзоров, Смагоринский, Соловей

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...структуры,способствующей максимальному повышению прочности при понижении пластичности. Следующий затем циклнчес кий нагрев до О, 9-0,64 К (т.пл.)960310 ГТемпера- Темпера- Количесттура за- тура на- во термокалки, С грева в циклов впервой первойсерии сериитермоцикловСПредлагаемый 520 3 260520 . 3 10520 3 10 Время выдержки при темпера туре закалки, ч Температура нагрева во второй серии,ССпособ 190 10 240 190 220 190 10 190 Известный 520 Продолжение таблнцй Механические свойства Скоростьнагрева втермоциклах,. К/мин Количество термоциклов во второй серии Способ Условный предел текучести, МПа Относительное удлинение, Ъ Временное сопротивление,МПа 270 Предлагаемый12 24,4,215 80 22,8 241 294 18,7 252 301 50 Известный 12,1 254 285 с охлаждением...

Номер патента: 964020

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Карасевская, Кононенко

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов, механико-термической

...на стационарную ползучесть в отожженном образце. Уровень избыточной плотности дислокаций однозначно определяется величиной угла внутризеренной разориента ции. Способ осуществляют следующим образом,При первичных испытаниях на ползучесть исходных (неупрочненных) материалов в рабочих условиях рентгена"графически измеряютмаксимальныйугол разориен 1 иовки субструктуры ди определяют д - уровень максимального угла разориентировки при выходена стадию установившейся ползучести,Для конкретного материала выбирают температуру предварительной деформации, исходя иэ его технологических особенностей, Важно только, чтоэта температура ниже рабочей,При температуре предварительнойдеформации измеряют изменение максимальнога угла разориентировки в...

Номер патента: 873696

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Дьяконов, Кайбышев, Климов, Пширков

МПК: B21K 3/04, C22F 1/18

Метки: лопаток

...Способ Ф циклов до разрушенияо, кг/мм 6 10 - 8 10 510 - 7 10 50 - 52 50 - 52 ПредложенныйИзвестный 1200 в 13 1225 в 13 Формула изобретения Техред О. Павлова Корректор Н. Федорова Редактор Е. Зубиетова Заказ 1674/7 Изд.237 Тираж 657 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 повышения пластичности материала, не прошедшего второй отжиг. Это повлечет за собой снижение уровня остаточных напряжений, возникших в пере при закрутке, что. существенно увеличит ресурс лопаток.Проведение термообработки после механической обработки и закрутки пера позволит существенно снизить уровень остаточных напряжений, возникших при механической...

Номер патента: 979523

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Натапов, Попов, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: l-тиановых, сплавов, термической

...до сравнительно низких979523 жим термообработки атусо хлажд ть С,670 С,до 20 С до т 10ждение 20-35 тот 2602 - 67 25 - 3 Фо зобретенияСп особ термич ов, включаю хлаждение, о тчто, с целью пов ости, нагрев про50 - 440 С ниже пр 1. ДеО мическлей, Инр 2, Хщенияфаплавов превращения сожку осуществляютохлаждение ведут аз 9285 10 ВНИИПИ длисное ород, ул. Проектная, 4 Филиал ППП "Патент температур, а охлаждение ведут с регламен. тированной скоростью для каждого диапазонатемператур,При таком виде термообработки примесиперемещаются на небольшие расстояния и за.крепляются по разветвленной сетке субграницОни не успевают переместиться к больше.угловым границам. Сплав на основе а-фазыс такой структурой обладает более высокойпрочностью при большей...

Номер патента: 983146

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Гуляев, Дробич, Карасик, Пименов, Чуйко

МПК: C21D 1/68, C22F 1/10

Метки: защиты, никеля, окисления, покрытие, сплавов

...должно наход делах 63-72. Поэтому содержанию нефелиново соответствует минимал ние датолитового конце трИспытания составов покр водят на образцах размером иэ никеля марки МП 1 А. Обр жиривают окисью магния до смачивания поверхности вод вают в проточной воде и с воздухе. Затем образцы оку покрывают шликерами и суша Датолитовыйконцентрат 21,5-38,5Жидкое стекло 9,3-12,3Вода ОстальноеНефелиновый концентрат является 5 вторичной продукцией апатитовогопроизводства. Датолитовый концентратявляется недефицитным продуктомпереработки природных боросиликатов.Предлагаемое покрытие на изделия 1 О наносят шликером, Нефелиновый идатолитовый концентраты предварительно измельчают до частиц размером менее 0,1 мм. 15 Шликер для нанесения...

Номер патента: 986555

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Анишина, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: B21D 53/16, C21D 1/04, C22F 1/04 ...

Метки: алюминиевых, сплавов, стареющих

...возникающих в процессе изготовления полуфабрикатов при термической обработке. оставленная цель до ечто в известном спзобретенин после от5ревают до 100-150 С ыдеют 0,5-1 ч.Существенные отличия способа состоят в проведении нагрева деталейв регламентированном температурновременном режиме.Положительный эффект способа обусловлен созданием в результате нагрева по приведенным режимам устойчивои при повышенных температурахдислокационной структуры, ответственной за размерную стабильность дета.лей. предложенному способу иэготавкольца для объектива фотоапиз сплава Д 16. Трубную загоодвергали осевому растяженшо затем осуществляли механиобработку резанием на токаромате ДАВ, отрезку колец, ли до 100 и 150 оС ивыдержи- течение 0,5 и 1 ч, Оценку ой...

Номер патента: 994112

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Белецкий, Беляев, Березина, Гуревич, Трофимова, Фридляндер, Чуистов, Чумак, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, прессованных, системы, сплава, термической

...темпера- турЪ нагрева сопровождалось уменьшени ем размеров частиц стабильной 5 -фазы и изменением характера их уаспределенияеПринципиальное отличие предлагаемого высокотемпературного старения от исполь- зуемой в настоящее время закалки от 450 С на воздухе состоит в том, что если закалка проводится с целью полного или частичного растворения стабильных фаэ, то при высокотемпературном старе нии главным процессом является распад пересьпценного твердого раствора, приводящий к выделению стабильной 5 -фазы. Температурный интервал высокотемпературного старения 400-420 С обеспечивает оптимальное сочетание структурных факторов: количество, размер, характер распределения частиц-фазы и расстояние между ними, от которых зависят коррозионные...

Номер патента: 996509

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Гилевич

МПК: C22F 1/043

Метки: силуминов, термической

...пооконфигурации и тонкостенных отливок и закалка в воду создают больше внутренние напряжения в отливках, спо 35собствующие их короблению.Цель изобретения - предотвращениеобразования поверхностных закалочныхпузырей и уменьшениекоробления.Поставленная цель достигается тем, 40что первую ступень нагрева под закалку осуществляют при 455-465 С втечение 0,5-0,8 ч, затем 2-3 разаподнимают температуру на 10-20 Сос выдержкой на каждой ступени по450,2-0,4 ч, а закалку проводят с 490-500 С.Для силуминов, отливаемых в прессформах под высоким поршневым давлением, скорость охлаждения настоль 094ко велика, что уже в литом состояниизначительная часть легирующик компонентов,ответственных за дисперсноетвердение, находится в пересыщенномтвердом растворе,...

Номер патента: 996510

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Кириллова, Корягин, Метелев, Приданников, Пырьева, Штейнберг

МПК: C22F 1/06

Метки: двухфазных, магния, основе, сплавов

...состояния, а, следовательно, и свойств, обуслов- лена более полной релаксацией напряжений, происходящей при термоциклировании. Выбор температурного режима циклирования продиктован твм, что 10 при температурах ниже 80 С процессы релаксации напряжений протекают с низкой скоростью, выше 120 ОС происходит "перестаривание", сопровождающееся интенсивным разупроцнением.По предложенному способу обрабатывают заготовки сплава на основе магния ИМВ 2. Заготовки нагревали до 360 С в течение времени, необходиомого до полного растворения упрочняю щих Фаз, цто устанавливают опытным путем. Для заготовок сечением 20 н 20 мм это время составляет 36 мин. Способ Свойства после выдержки в течение Свойства в исходном состоянии после обработки 6-ти месяцев 2-х...