C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 645982

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Хаютин, Шпичинецкий

МПК: B21B 1/22, C22F 1/10

Метки: ленты, никелевой

...толщиной 4-10 мм олучают горячей прокаткой слитка, далее заготовку подвергают холодно 1 покятке с проме 1 уточными отжигами при 360 - 1000 "С н оконча - тельному отжигу при температуре 680 - 1000 С. Сумарная деформаци междуа от 1 игам 1 до послелнего вк 11 цительосоставляет 50-80%,Педостятт.ом изтзесого способа вется ц.возможность получе:и кубической текстуры.Пель изобретеци 1 - получение никелевой ленты с утойчивой кубической текстурой. Поставлецна цель достигается тем,что холодную пластическую дефомацию 25перед окоцчательньм откигом проводятсо степенью обжатия 85-99%. Бияне гехно:,огни прокатки лентПредложенный способ изготовления никелевой ленты заключается в том, что проводят горячуа прокатку заготовки в несколько проходов,...

Номер патента: 1339161

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Анискина, Гольдбухт, Ивашкевич, Кенис, Лещинер, Муратов, Сирота

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...разрыву при обработке предлагаемым способом составляет 40,744, 1 кгс/мм, а предел текучести26,9-34,2 кгс/мм .Значительно сокращается время обработки за счет сокращения временивыдержки при закалке.При обработке предлагаемым способом возможно также проведение охлаждения после каждой стадии деформациив воду. При этом прочностные и усталостные свойства остаются на уровнесвойств, приведенных в табл. 1, нообщая длительность процесса обработки снижается за счет сокращения числа циклических закалок (вместо трехзакалок проводятся две).Оптимальными температурами стареония являются 160-210 С. Результатыобработки приведены в табл. 2.Предлагаемый способ позволяет обрабатывать любые деформируемые сплавы на основе алюминия, из которых...

Номер патента: 1344812

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Бодяко, Крылов-Олефиренко

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, деформированной, термообработки

...в случае распада. Выше 200 С/с разупрочнение в 55 низкотемпературной области уже незначительно, оно почти полностью осуществляется при рекристаллизации материала. 12 2Поэтому нагрев со скоростью, пре - вышающей 200 С/с, не дает желаемого разупрочнения из-за подавления процесса возврата, Температурная зона интенсивного протекания возврата приоскорости нагрева 5 С/с находится в интервале 280-370 С, а при скоростио о200 С/с - 350-450 С, Оптимальные температуры нагрева соответствуют приблизительно середине указанных интервалов.Способ осуществляют следующим образом.Деформированные листовые заготовкио нагревают со скоростью 5-200 С/с доо280-450 С и закаливают в воде. Коробление практически отсутствует. Изделия, сформованные из бириплиевой...

Номер патента: 1395690

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Краснощекова, Лубяницкий, Наумов, Немцов

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, отливок, поршней, сплавов, типа

...длительности процесса при сохраКении высоких Физико-механических свойств.Термическая обработка отливок, йзвлеченных из кокиля при 480-510 С,озволяетликвидировать операцию агрева отливки под закалку, что значительно сокращает длительность и энергоемкость всего процесса. Кроме Фого, совмещение закалки с кристаллизацией непосредственно из твердофидкого состояния позволяет исклю чить рекристаллизационные процессыструктуре отливки, приводящие к нижению жаропрочности.Погружение отливки при закалке донной частью на глубину 10-20 мм 25 р горячую воду и выдержка в ней в течение 2-3 мин позволяет получить Направленность и интенсивность крисаллизации, обеспечивающей сочетание ысоких Физико-механических свойств 30 о значительным уменьшением...

Номер патента: 1421804

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Даин, Кенис, Колобнев, Муратов, Фридляндер

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...структуры, приводящей к замедлению разупрочнениясплава.Кроме того, предлагаемый способ 45характеризуется температурно-временными режимами ступенчатого нагрева.П р и м е р, Проводятся термическая обработка образцов из сплаваД 16, вырезанных из прессования прутков 420 мм. Образцы нагревают до 495 о500 С и закаливают в воде. Далееследует обработка по режимам: естественное старение в течение 7 сут, нагрев до 190 С и выдержка 6-8 ч, ступенчатый нагрев 120"С 3 ч + 180 Со6 ч, ступенчатый нагрев 190 С 6 ч +о+ 340 С 60 с, охлаждение в воде, После окончания термообработки образцыоподвергаются нагреву на 250 С с различными временами выдержек и испытьговаются либо непосредственно при 250 Слибо после охлаждения до комнатнойтемпературы.В...

Номер патента: 1426458

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Джеймс, Хариш

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, виде, вытяжкой, глубокой, заготовки, полосы, производства, сплава, стенок, утонением

...течение указанноговремени рекристаллизованное полотноохлаждают до температуры окружающейсреды и затем подвергают холоднойпрокатке с уменьшением толщины примерно на 50% (предпочтительно на 6090%) до окончательной толщины, определенной требованиями к контейнеру, например 0,3 мм - 0,35 мм, и степени твердости Н 19.Для оптимального уменьшения фестонообразования алюминиевое полотнопосле второй холодной прокатки нагревают во второй раз до температурывосстановления с последующим нагревомдо температуры рекристаллизации. Второй восстановительный нагрев осуще-.ствляют при 232-288 С в течение примерно 0,5-3 ч (предпочтительно припримерно 246-274 С в течение 0,75 -1,25 ч.).При проведении второго нагрева дотемпературы восстановления полотноможно...

Номер патента: 1424974

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Беллавин, Смагоринский

МПК: B22F 3/24, C22F 1/04

Метки: порошковых, силуминов, термической

...С, выдержка 1 ч, нагрев (+60) С,Выдержка 1 ч После каждого цикла 40воздействия определяли величину падения напряжений в образцах, Чем меньше величина падения напряжений в образце, тем выше его релаксационнаястойкость, а следовательно, сопротив-.45ление микропластическим деформациям,т,е. размерная стабильность материала,Из приведенных результатов видно,что после термообработки материалапо предложенному способу величинападения напряжений в образцах послекаждого термоцикла испытаний на 10"127. меньше и, следовательно, настолько же выше размерная стабиль 55ность по сравнению со стабильностьюматериала, обработанного поизвестному способу. Это достигается за счет1 сочетания режимов высокотемпературной и низкотемпературной...

Номер патента: 1435654

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Берсенева, Галошина, Громов, Захаров, Тимофеев

МПК: C22F 1/14

Метки: палладия

...пластины толщионой 8-10 мм, которые после отжига в 15вакууме в течение 1 подвергают профильной прокатке и волочению с промежуточным отжигом. Степень деформациина, последнем этапе волочения составляет 99,63. Из полученной проволоки 20сечением 9 0,5 мм нарезают образцыдлиной 150 мм. Подготовленные таким образом образцы подвергали наводороживанию в 25 растворе электролита. В качестве ано" да используют платиновую сетку. Электролитом служит 4 -ный водный раст, вор ИаР. Наводороживание проводятпри катодной поляризации с плотностью 30 тока 9 А/дм 2 в течение 12 мии (оптимальные условия). Затем меняют ка тодную поляризацию на анодную с целью электролитической десорбции водорода из образца, Плотность тока электролитической десорбции 9 А/дм ,...

Номер патента: 1447928

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Белобородов, Ротов, Серегин

МПК: C22F 1/00

Метки: закалки, тонкостенных

...1. Формообразованиемв штампе на листоштамповочном падающем молоте изготавливалась детальдвойной кривизны из листовой заготов"ки толщиной 1 мм, Габариты детали400 х 820 мм. Штампованные детализакладывалнсь в приспособление ификсировались гибкими фиксаторамииз стальной проволоки диаметром 1 мм.Детали в приспособлении вертикально подвешивались к траверсе закалочного агрегата модели ВЗА-З, нагревались до температуры 500 ф 5 С и после выдержки 10 мин подвергались закалке в воде при 26 С и естественному старению,Цаибольшие отклонения поверхнос" тей закаленных деталей, по сравнению с деталями, измеренными непосредственно после штамповки, составили 3 ммеПри закалке деталей в приспособ" лении, обеспечивающем фиксирование в соответствии с...

Номер патента: 1463798

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, алюминий-медь-магний-марганец, системы, сплавов, термической

...793/33 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101 Режим обработки а также результаты механических и коррозионных испытаний, приведены в таблице.Предлагаемый способ обработки обеспечивает получение дпя сплавов типа дуралюмин коррозионной стойкости, которая характерна для коррозионностойких алюминиевых сплавов,Экономический эффект при использовании способа заключается в повышении качества, долговечности изделий, зкономии материала за счет увеличения срока службы изделий. Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминиймедь - магний...

Номер патента: 1470809

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Жигалко, Жук, Котяхова, Шередин

МПК: C22F 1/043

Метки: силуминов, термической

...старения не обеспечивает выделения достаточного количества фаз, что приводит к снижению прочностных характеристик при достаточно высокой .пластичности. Увеличение температуры и времени старения приводит к укрупиеище вы делений, огрублению структуры и падению прочности и пластичности.П р и м е р. Проверку механических характеристик проводят иа от дельно отлитых в кокиль образид сплава АЛ 34 ф 12 мм, Образцы термически обрабатывают по стандартно,му (Т 5), известному и предлагаемому способам.Влияние различных режимов термиче ской обработки на механические свойства сплава АЛ 34 оценивают по изменению предела прочности нри растяжении, относительного удлинения и твердости. 55 В таблице приведены средние значения механических свойств...

Номер патента: 1475971

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Новиков, Чернышок

МПК: C22F 1/10

Метки: никелевой, основе, сплавов, термической

...промышленности. 11 елью изобретения является улучшение стабильных физических свойств сплавов. Способ осушествляется следующим образом;после расплавления исходный сплаваморфизуют и проводят стабилизирующий отжиг путем нагревания сплава ваморфном состоянии от температуры0,9 Т к до 1,0 Тсо скоростью неболее 0,01 К/с, где Т- температуракристаллизации аморфного сплава, К.1 табл. Аморфизацпю проводили из расплавазакалкой до комнатной температуры со6,скоростью 10 К/с на медном диске,Аморфность полученного таким образом сплава проверяли рентгенографически на рентгеновской установкеДРОН-З,О (К 0 - К -излучение).Линии кристаллических фаз нарентгенограммах отсутствовали, следовательно, сплав рентгеноаморфный,Температура кристаллизации...

Номер патента: 1475972

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гайдуков, Неманов, Таранжин, Томсинский

МПК: C22F 1/18

Метки: высоколегированных, сплавов, титановых

...начинали после прогрева деталей до 940-960 С. 15Переменные параметры режима термической обработки, количество и размеры частиц карбида бора, а также результаты испытаний приведены в таблице. 20При использовании частиц бора размером менее 5 мкм происходит снижение ударной вязкости и пластичности, Снижение свойств объясняется повьппенным содержанием растворенных в металле 25 газов, Эти газы были адсорбированы дисперсными частицами карбида бора и попали в металл при модифицировании. Таким образом, применение частиц карбида бора, имеющих средний размер менее 5 мкм, недопустимо.Продолжительность вьдержки при 940-960 С определяется временем, необходимым для растворения частиц карбида бора: чем крупнее частицы, тем больше времени они...

Номер патента: 1477775

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Баженов, Серебряков, Тарасов

МПК: C22F 1/18

Метки: притиров, титановых, химико-термической

...при 900-94выдержкой 3-3,5 ч нв графите, дополниттриэтаноламином, смокиси алюминия, прич 2вначале при 930 С в течение 3,5 ч, з повышают температуру до 960 С и после выдержки 3,5 ч охлаждаюто связки деталей в масле при 20-70 С,Для приготовления смеси берут чешуйчатый литейный графит, добавляют химически чистый гидрат окиси алюминия из расчета 2-5 мас.Е и после перемешивания проводят пропитку техническим триэтаноламином, доводя смесь до пастообразного состояния.В таблице приведены сравнительные свойства притиров-вставок, обработанных по предложенному и известному способам.Притиры, обработанные по предложенному способу, не имеют коррозионного разъедания по резьбовыми гладким14 7775 Условия нитроцементации притиров Прочность, е МПа...

Номер патента: 1479546

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Завирюхин, Курлаева, Тарасенко, Чистяков

МПК: C22F 1/08

Метки: алюминиевых, бронз, деформируемых, термической

...бронз, легированных желом и марганцем, и может быть иользовано в машиностроении. Способ реализуется следующим об"разом.Проводят термическую обработкутрех партий образцов по 10каждой партии.иэ деформируениевой бронзы БрАЖ 9-4,Режимы обработки и результатыиспытаний приведены в таблице. 2(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки деформируемых алюминиевых бронз, легированных железом и марганцем в машиностроении. Целью изобретения является повыше ние твердости и прочности, Способ предусматривает проведение предварио тельной закалки в воду с 900-930 С,О окончательную закалку с 930-950 Сои старение при 270-300 С в течение...

Номер патента: 1479547

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Завирюхин, Тарасенко, Чистяков

МПК: C22F 1/08

Метки: алюминиевых, бронз, литейных

...может быть товления зубчаободов и втуувеличиколес,Форм ретение относ частности к о юминиевых брон и ал я у л овано для изг ервячных коле пол Способ обработки литейныхниевых бронз, включающий эак930-950 С и старение при 270о т л и ч а ю щ и й с я темс целью повьппения прочностидости, перед закалкой проводВри температуре начала 900-9температуре конца 700-750 Спенью деформации 20-703 н дтельную закалку в воду с темпры 900-930 С, а старение пртечение 9-11 ч. К,обреост каждо вой бРеж щчивае ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЛАНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ юл, 918производственноеволокно им, В,И.Ле(72) А.В.Чистяков, А.А.Завирюи И.В.Тарасенко(56) Колачев Б. и др. Мение и термическая обрабометаллов и сплавов....

Номер патента: 1493686

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Будигина, Масленков, Фломенблит, Шоршоров

МПК: C22F 1/10

Метки: низкотемпературной, никелида, обратимой, основе, памяти, сплавов, титана, формы

...в поверх ностных слоях около 4%. Далее лак удаляют ацетоном и выдерживают дпя выхода водорода в течение 3 сут при 20 С. При термоциклировании пластинаопроявляет ОЭПФ. Способ позволяет заменить операцию деформирования заготовки в жидком азоте на менее трудоемкую - наводороживание при комнатной температуре в растворе серной кислоты. 1 табл. слоем лака ХСЛ и наводорожены в 4%- ном растворе серной кислоты прн плотности тока О, 02-0, 5 мА/мм в течение 30 мин. В процессе наводороживания пластины изгибались, степень деформации в поверхностных слоях составляла около 4%. Затем при нагреве до 100 С пластины выпрямлялись, с поверхности удаляли лак (ацетоном) и осуществляли выдержку в течение 3 сут длодля выхода водорода при 20 С. Прн1493686 3,...

Номер патента: 1495389

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Диамент, Карелин, Ковнеристый, Матлахова, Федотов

МПК: C22F 1/00, C22F 1/10

Метки: обратным, памяти, спирали, формы, эффектом

...никелида титана с ЭПФ. При этом отношение С, где С - отношение среднего диаметра сжатой спирали к диаметру проволоки для исходных отожженных спиралей изменялось от 4,5 до 10 (табл. 1). Далее спирали дефоромировали растяжением при 20 С с различными степенями, характеризуемыми3 1495389 4отношением Д/ш (длина измененного ша- при охлаждении +30 С), и измеряли га к среднему диаметру сжатой спира- величину ТХ и развиваемых при нагре" ли), При деформации фиксировали уси- ве ТМУ. Данные представлены в табл. 1. лия, необходимые для растяжения (Р), Соотношение геометрических параметПосле деформации спирали нагревали ров спиралей из проволок (диаметр до 250 С с целью проявления ЭПФ, пос,55 мм) сплавов Т - 54,5 мас.Х Нд ле чего...

Номер патента: 1496958

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Аржакин, Изгагин, Кабаев, Столяров, Язовских

МПК: B23K 15/00, C22F 1/18

Метки: сварки, сплавов, трудносвариваемых, электронно-лучевой

...предварительный подогреЬ расфокусированным лучом диаметром 5 мм при относительной скорости перемещения пушки5,6 мм/с, токе луча 95 мА, ускоряющем напряжении 28 кВ, сварка при токе луча 240 мА, скорости 5,6 мм/с,ускоряющем напряжении 28 кВ, эаглублении фокуса луча в свариваемый образец на 5-7 мм и термообработка после сварки в печи при 550 С в течение 4.ч. Изменить структуру свариваемого металла нагревом, расфокусированным дустом не удается, так кактемпература по центру пятна нагревавсегда превышает температуру периферийных участков. Поэтому при отпускезоны термического влияния (находящейся на цериферии пятна нагрева)сам шов может нагреться до температуры, закалки, Многократный проходрасфокусированным электронным лучом,когда...

Номер патента: 1497268

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кислицын, Лобанов, Пилипенко

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-кремний, внутреннего, двигателя, медь-никель, отливок, поршней, преимущественно, сгорания, системы, сплавов

...600-800 Гц в течение 60-90 мин. При этом происходит интенсивное упрочнение за счет распада пересьпценного твердого раствора, Причем процесс этот идет ускоренно и по всему объему заготовки, что приводит не только к упрочнению,пластическим харак- С .ала после окончания фСпособ обработки отливок, преимущественно поршней двигателя внутреннего сгорания, из сплавов системы алюмний - кремний - медь - никель, включающий закалку и старение с наложейием вибрации, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет повышения пластичности и снижения энергоемкости процесса, старение отливки проводят при комнатной температуре в течение 60-90 мин, а наложение вибрации проводят с частотой 600-800 Гц. Свойства Сплав...

Номер патента: 1498820

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Кокарев, Кокарева, Похолков

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: инструмента, твердосплавного

...специальные формы в виде цилиндра, Проволоку обезжиривают 30 спиртом и помещают в формы таким образом, чтобы исключалось ее соприкосновейие друг с другом и со стенками формы. Все это заливают расплавленным оловом, После отверждения компаунда поверхность проволоки с торцовой стороны шлифуются и полируют. Затем на микроскопе МиМ, при увеличении в 300 раз, определяют количество царапин п на поверхности про волоки и их глубину Ь в миллиметрах.Результаты измерений приведены в табл. 1.Затем волоки облучают от источника СобО гамма-квантами дозой 25 к к 10 квант/смк (интенсивность облу 1 бчения 300 Р/с, энергия гамма-квантов 1,25 МэВ). После облучения волоки подвергают термической обработке в, электропечи сопротивления при следующих...

Номер патента: 1503906

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Билобловская, Буланов, Лейкин, Морозова, Рытиков, Хазов

МПК: B21B 3/00, C22F 1/10

Метки: медно, никелевых, полуфабрикатов, сплавов

...3 мм, причем относительное обжатие при прокатке составляло ЗОБ, При этом исходные заготовки для прокатки были получены с различной величиной упрочнения посредством предварительного волочения отожженной заготовки. Величину требуемого обжатия при волочении и исходный диаметр проволоки перед волочеФормула изобретения Сплав НМЖМц 28-2,5 - 1,5 Сплав МНЦ 15-20 Способ Значениеупрочнени при воло- чении Иэменение прочности Отклонениевысоты по клонени соты но клонее ширины Отклонение ширины подлине катакой полосы, мм вменение рочности о длине атаной олосы, Б длине катаой полосы,о и по длин катаной полосы,длине ка аной по таной полосы,лосы, мм ПредлапаеМый 0,02 0,02 0039 0,033 0,032 0,052 0,025 0,023 0,023 0,037 0,037 0,033 0,0320,048 13,5...

Номер патента: 1507855

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Мотыльков, Паруткина, Салибеков, Сахаров, Уткин

МПК: C22F 1/00

...предлагаемому способу обладают долговечностью в 1,5 раза превышающей долговечность образцов без вибронагружения (фиг,2). В таблице приведены данные поработке сплавов АЦЗЗ-В и АД 1-В прразличных условиях нагружения.1507855Напряжение виброобработки 6=где Е - коэффициент снижениянапряжений, выбираются в пределах0,1-0,8; 6., - условный предел выносливости материала,Эффект виброобработки Э = 1- 100 где Ю - число цикловМобРИнагружения при испытаниях образцов 1 Обеэ виброобработкиИ - число циклов нагружения при испытаниях образцов с виброобработкой заготовок,Объем накопленных поврежденийО о 15р = - , - 100 ., где Г - частота свогообрбодных колебаний заготовки (образца)обез виброобработки; Й, - частотасвободных колебаний заготовки (образца) с...

Номер патента: 1507856

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Карафин, Коган, Кравченко, Малинина, Нуждин, Сидаш, Хаталах

МПК: C21D 1/04, C22F 1/10

Метки: магнитно-мягких, сплавов, термической

...показывают, что образуются области, обогащенные хромом, которым соответствует точка Кюри - 100 С, При расслоении образуются 15 области, обогащенные железом типа М Ре, которым соответствует точка Кюри - 470 С О том, что железо уходит из основного твердого раствора свидетельствует снижение его точки Кюри с 330 до 320 С.Области оптимальной величины меньше всего задерживают смещение доменных стенок, что, в свою очередь, приводит к уменьшению коэрцитивной силы, повьппению начальной и максимальной магнитной проницаемости.Первая ступень охлаждения необходима для стабилизации процессов рос та зерна; дальнейшей очистки металла от примесей, Ускоренным охлаждением на второй ступени сохраняется однородность твердого раствора. Такое увеличение...

Номер патента: 1507857

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Боглаев, Виленкин, Серебряков

МПК: C22F 1/14

Метки: внутреннеокисленного, основе, пластин, серебра, сплава

...пластин из внутреннеокисленного сплава на основе се- ребра, включающий изотермический отжиг при температуре 950-1150 К в кислородсодержащей газовой среде, отличающий с я тем, что, с целью повышения механических свойств засчет создания многослойной структуры, отжиг проводят циклически,. чередуя кислород со смесью иэ 1-5 ч. кислорода на 100 ч, инертного газа, причем количество циклов и определяют по соотношению 2 (3 10210 ) где Ь - толщина пластины сплава, см, ;время выдержки в кислороде определяют по соотношению в первом цикле5 1 хВ Ь "С 10и/где С - концентрация легирующего элемента в сплаве, ат,Е;Т - температура К;В - отношение стехиометрическихкоэффициентов при кислородеи легирующем элементе в оксиде, образующимся при внутреннем...

Номер патента: 1509419

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Бурнаков, Воденников, Данилов, Сотников, Щеринов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевой, основе, отливок, сплавов

...на токар ном станке резцом из сплава ВК 6 М по следующим режимам: подача резца 0,12 мм со скоростью вращения 100 об/мин, Обточка показала, что заметная конусность и затупление р ца было после пятого прохода, что соответствует повышению обрабатываемости точением в 2,5 в 3 раза.Механические свойства металла из сердцевины отливок после нагрева до 1180, 1200, 1220 С 2 ч и охлаждения на воздухе до 1050 + 5 С на уровне требуемых технических условий, они составляют соответственно при температуре испытаний 1000 С: предел проч ности 520, 500, 450 МН/м; предел текучести 500, 450, 400 МН/м; относительное удлинение 22, 21, 203; относительное сужение 30, 28, 252,Использование предлагаемого способа подготовки поверхности отливок,2. Способ по п, 1,...

Номер патента: 772272

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Алтунина, Аристова, Гончаренко, Красина, Сероватский

МПК: C22F 1/05

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...сохранении высокой поочности,онагрев осуществляют до 240-250 С сскоростью 4-6 град/мин и выдерживав течение 5-8 ч. Поставленная цель достигаетсяследующим образом.Изделия из алюминиевых сплавов,отлитых под давлением, нагреваютдо240 - 250 С со скоростью4-6 град/мин и выдерживают при зтемпературе в течение 5 -8 чСущественное отличие способа состоит в использовании новых темпера 3турно-скоростных режимов нагреваиэделий и времени их пребывания приданной температуре,Положительный эФФект способаобусловлен повыщением плотности выделений зон Гинье-Престона и их стабильностью в сплавах при обработке.По способу обрабатывали иэделия,отлитые под давлением иэ сплавовАЛ 32, АЛ 4 М и В 124, Изделия нагревалидо 245 С со скоростью 5 град/мин ивыдерживали...

Номер патента: 1514820

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Ермаков, Михайлов

МПК: C22F 1/00, C22F 1/10, C22F 1/18 ...

Метки: обладающих, памяти, сплавов, формы, эффектом

...сплава образец восстанавливает свою форму. Термоциклирование в таком режимеобеспечивает "натренированность" образца, Изобретение позволяет упростить операцию термоциклирования.поднагрузкой для придания материалуобратимой памяти формы.0 4нии - уменьшается в ди аметр е до 2,6 мм. Вынутый из ванночки с расплавом такой стержень может быть использован (в течение до 10 цикловУ, и более) в качестве инструмента для раздачи труб диаметром 161,4 в трубных решетках теплообменников с генерированием реактивных напряжений (при нагреве выше +120 С) более 300 МПа.Использование изобретения позволяет упростить механическое воздействие при заложении эффекта памяти формы за счет исключения сложных силовых устройств типа прессов с нагреваекдми и...

Номер патента: 1514821

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Золотко, Маршалкин, Могилевская, Шаповалов, Шаповалова

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, крупногабаритных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...ч, охл.в воде + 1255 68 0,35 Старение 625 С, 2 ч 1260 6,7 0,35 3 250 в 1 2 6, 5-6,8 О, 33-0,35 Интервал изменения 870 С, 0,5 ч Чокл= 0,1 РС/с 1100 5,5 0,26 380 РС 1 ч охл,в воде + 3300 5,4 0,28 3 310 5,3 0,25 13 00- 31 0 5, -5,5 О, 25-0, 28 Старение 600 С, 2 чИнтервал изменения 900 рГ, 0,4 ч, Чокл 2 5 Г/с 0,24 1240 5,0 220 С 1 ч охл.в воде + 1250 5,2 0,28 Старение 650 ос 4 чИнтервал изменения 1230 5,4 0,30 1230 - 1250 5, 0-5,4 О, 24-0, 30 Составитель Г. КандыбаТехред АКравчук. Корректор М. Васильева Редактор М. Бандура Заказ 6197/29 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул....

Номер патента: 1528809

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Агалаков, Белкин, Бушмакин, Глухих, Грибов, Земляных, Столбова, Холмогоров

МПК: C22F 1/06

Метки: линиях, поточных, слитков

...выше 80 С возрастает парообраэование и расход раствора хромника в камере. При температуре металла ниже 70 С эатрачивает 5 ся дополнительная энергия на поддержание температуры хромника в необходимых пределах,.В зоне водяного охлаждения вода подается на слитки последовательным рядом форсунок. Для уменьшения термических ударов первые форсунки при входе горячего слитка в зону подают воду с более высокой температурой (60-70 С), последующие с пониженной до 40 С.Используют сплав МАЯЦ, температура солидуса которого 430 С.С литейного конвейера на обработку поступают чушки с температурой 480- 520 С, Обдувом охлаждают их до темапературы 420-330 С, мощность обдува регулируют заслон-,ой, Положение заслонки определяют опыт:.и, при выполнении...