Способ получения листа из алюминиевого деформируемого сплава системы алюминий-магний-литий

Сфюз Сфветсиик Сфцивпистичесиик Республик(22), Заявлено 04.0477 (21) 2470361/22-02с присоединением заявки РЙ(45) Дата опубликования описания 1008 у 8(5) М. КЛ. С 22 Г 1/04 Государственный комитетСовета Министров СССР.но делам изобретенийн открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТА ИЗ АЛОМИНИЕВОГО ДЕФОРМИРУЕМОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Алюминий-мАГний-литий Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности .к производству тонкого листа иэ алюминиевого. деформируемого сплава системы алюминий-магний-литий, и может б быть использовано при производстве фольги, применяемой для изготовления сотовых конструкций в самолетострое" нии еНаиболее близким к предлагаемому 10 изобретению по технической сущности и достигаемому результатуявляется способ получения листа из сплавов системы алюминий-магний-литий, включающий холодную прокатку листа с.6 мм до толщины 1,2 мм с промежуточными закалками при температуре 450 С и степенью деформации между закалками не более 50 )1 . Полученный полуфабрикат обладает следующими свойст- эЕ вами: бв - 42,0 кг/мм, потери по массе 2,6 г/м год, потери по пр 9 чности 2,0 при испытании на корроэион ную стойкость в камере солевого тумана в течение 6 мес.Использование сплавов системы алюминий-магний-литий позволяет получить тонкий лист с пониженным удельным весом 2,47 г/см, повышенным модулем упругости 7500 кг/мм и высокой корроэионной стойкостью, Однако, су 1 цествующий способ получения листов иэ сплавов системы АГ-Фг-) затрудняет получение тонкого листа толщиной 30-100 мкм с достаточно высоким уровнем прочности.В современном самолетостроении для сотовых конструкций необходимо соз-. дание тонкого листа толщиной 30- 100 мкм с высокой прочностьюОЗВ -Юю/ФВЬ коррозионной стойкостью.Известный способ прокатки тонкого . листа сплавов системы А 6-Мд-Ь 1 с темь пературами промежуточных эакалок при 450 С не позволяет получить тонкий лист, Высокие температуры промежуточных эакалок приводят к резкому изменению химического состава тонкогр листа и вследствие этого к резкому снижению прочностных свойств и коррозионной стойкости.Целью изобретения является получение тонкого листа толщиной 30-100 мкм иэ сплавов системы алюминий-магний- литий, с уровнем прочностных харак"теристик 25-40 кг/ввн ф и корроэионной етойкостью на уровне листов толщиной1,2 нм.Это достигается тем, что начиная с толщины 1,0-1,5 мм холодную прокатк624953 10 В таблице приведены результаты, полученные путем применения предлагаемого способа.Прокатка тонкого листа с температурами промежуточных закалок 360- 380 С позволяет получить лист. толщиной 100 мкм с уровнем прочности 43-45 кг/мм, толщиной 50 мкм - 39- 41 кг/мм, толщиной ЗО мкм - 28- 30 кг/мм. Коррозионные испытания в камере солевого тумана в течение б мес. показали, что потери прочности тонкого листа не превышают 16-17, а потери по массе 3-4 г/м годПрокатка тонких листов толщиной 30-100 мкм при температуре проме жуточной закалки 450 ф С приводит к резкому снижению прочностных свойств до 9-23.кг/мм вместо 30-42 кг/мм и снижению коррозионной стойкости. По,тери прочности тонких листов в реэуль.ЗО тате коррозии достигают 73, а потери по массе возрастают с 2,6 г/м год до 8 г/м год. Это можно объяснить изменением содержания магния и лития в сплавах системы алюминий-магний-ли- зб Свойства по полуфабр нечная пература межуточ- эакалок ченногоата Вг/ммпотерипрочности терн масс год 0,10 05 1,21,2 О,1,2 О,80 80 18 28,44,41,3,7 3,7 3,8 0,05 003 0 05 360:360 54 0,0 360,2 ,2 5,5 2,2 5 450 1,2 9,3 73 8,1 окатать нельзя, большой процент брак 124,листа осуществляют с промежуточными закалками с температуры 360-380 С.Способ осуществляется следующим .образом. Заготовкой для прокатки слу. жит лист толщиной 1,0-1,5 мм, полученный холодной прокаткой с промежуточными закалками с температуры 450 С и толщине б мм, Начиная с толощины 1,0-1,5 мм промежуточные закалки в процессе холодной прокатки ленты до толщины 30-100 мкм проводят при температуре 360-380 С. 4тий при повышенных температурах прокатки. Содержание магния уменьшается с 5,5 до 4,9 содержание лития с 2,1 до 1,8, Листы из сплавов этой системы с таким содержанием магния и лития имеют низкие прочностные свойства и пониженную коррозионную стойкость.Прокатать лист с толщины 6,0 до 1,2-1,5 мм в холодную с температурами промежуточных эакалок 360-380 С не удалось, так как эта температура закалки для листов толщиной 6,0- 1,2 мм сплавов системы алюминий-магний- литий не обеспечивает максимальную пластичность. В результате наблюдается большое число трещин и обрывов по кромке листов. Максимальная пластичность для листов толщиной 6,0- .1,2 мм обеспечивается закалкой при температуре 450 С.Предлагаемый способ получения тонкого листа иэ сплавов системы алюминий-магний-литий имеет следукщие преимущества:1, Становится возможным получение тонкого листа толщиной 30-100 мк с прочностными свойствами на уровне 28-45 кг/мм, обладающего пониженным удельным весом, повышенным модулем упругости, что отвечает возрастающим потребностям техники к данной группе сплавов.3. Повышение коррозионной стойкости тонкого листа из сплавов системы алюминий-.магний-литий позволит увеличить срок эксплуатации и надежность работы иэделий, а также снизить все узлы на 10. Коррозионная стойкост624953 Формула изобретения Составитель А . ЗенцовРедактор Е. Полионова Техред Н Бабурка Корректор В. Сердюк 5348/26 Тираж 772 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения листа иэ алюминиевого деформируемого сплава системы алюминий-магний-литий, включающий холодную прокатку листа с промежуточными эакалками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения тонкого листа толщиной 30-100 мкм с высоким уровнем прочности и корро"зиоиной стойкости, в качестве исходнойзаготовки используют лист толщиной1,0-1,5 мм, а промежуточные закалкипроводят с температуры 360-380 С.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе:61. Технические условия ТУ-9228-76.