C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 1084334

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Буланый, Евстифеев, Котова, Мироненко, Плиско, Пырьева, Чернышов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...изобретения - снижение содержания водорода в полуфабрикатахи уменьшение пористости в сварныхсоединениях.Поставленная цель достигается тем,что отжиг полУФабрикатов проводят вприсутствии фтористых соединений, ав качестве Фтористых соединений используют фтариды металлов с температурой плавления или сублимации вышетемпера. туры отжига.Эффективность предлагаемого способа термаобработки обусловлена следующими Факторами.Слой материала засыпки, покрывающий поверхность полуФабриката, препятствует доступу кислорода воздухак металлу и препятствует его окислению.фторид, гидрализуясь, связываетпары воды, находящиеся в воздухе, иводород, выделяющийся из металла,снижая парциальнае давление водородана поверхности полуфабриката и равновесную...

Номер патента: 1087562

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Бизина, Копылов, Никонорова, Сегаль, Струг

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, элинваров

...в закалке и старении 1 .Однако этот способ обработкине обеспечивает достаточно высокихупругопрочностных свойств элинварныхсплавов, которые определяют стабильность параметров упругих чувствительных элементов,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки, заключающийся. в том, что после закалки и старения проводят пластическую деформацию со степенью обжатия 1-37 и отжиг при 300-600 С 1,23, 5Недостатком известного способаобработки дисперсионно-твердеющихэлинваров является получение низкихзначений предела упругости.Целью изобретения является повы- ЗОшение предела упругости,Цель достигается тем, что согласно способу обработки, дисйерсионнотвердеющих элинваров, включающемузакалку,...

Номер патента: 1090753

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Воронко, Лемеш, Никифоров, Сосновский, Стеценко

МПК: C22F 1/08

Метки: медь, профилей, серебро, системы, сплавов

...- 100 С/с и более..После травления заготовку подвергают однократному волочению со степенью деформации от 45 до 56. Дляобеспечения волочения с различной степенью деформации и получения при этом готового профиля одинаковогосечения в процессе горячей прокаткизаготовку получают с различной заданной толщиной.Применение более высокой скорости охлаждения (более чем 80 С/с 1 в зна.чительной степени усложняет технологический процесс, требуя использования какого-либо другого хладагента, и не дает при этом никаких преимуществ, так как предлагаемые режимы охлаждения на первой стадии в совокупности с другими предлагаемыми технологическими операциями обеспечивают получение изделий с заданными параметрами по твердости и по...

Номер патента: 1092001

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Джавадов, Каляева, Попова, Цвященко

МПК: C22C 1/02, C22F 1/00

Метки: аморфных, металлических

...4.Недостаток этого способа - сложность технологического процесса, небольшая толщина 130-50 мк) аморфного материала. Таким способом не могут быть получены объемные компактные слитки аморфных материалов, что ограничивает область их использования.Цель изобретения - упрощение процесса и расширение технологических возможностей за счет увеличения объема материала.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения аморф ных металлических материалов, включающему нагрев смеси порошков исходных компонентов до температуры плавления с последующим охлаждением, нагрев смеси порошков и последующее охлаждение проводят под давлением 2,5-8 ГПа, а охлаждение до комнатной температуры проводят со скоростью 1,1-1,6) 10 град/с,. после чего...

Номер патента: 1101470

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Васильев, Власов, Лукьянов

МПК: C21D 7/04, C22F 1/00

Метки: резьбовых

...деформации, а за счет микро- пластических деформаций при ползучес- . тй, что является более предпочтитель-, ным для резьбовых соединений, работающих при повышенных температурах, с ЗО точки зрения устойчивости эффекта уппрочнеиия. Это хорошо согласуется с теорией дислокаций. 70 4Кроме того, обработка гладкой и . реэьбовой частей осуществляется одно временно, без применения каких-либо дополнительных средств.Предлагаемым способом проводили обработку резьбовых соединений типа 40 болт-гайки с резьбой И 8 из титановых сплавов ВТ 16 и ВТЗ.Образец изготавливался по серийной технОлогии изготовления болтов.иэ ти"тановых сплавов. Резьба получена на. - 5 катыванием. До накатывания резьбырабочая поверхность образца упрочнялась деформацией по...

Номер патента: 1108131

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Горбачев, Згонников, Тарасов, Фетисов, Шевченко

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...оксидированияна воздухе, например при 800-900 С,и при длительности выдержки выше90 мин, а также на положительном влиянии частичного рассасывания окалины в вакууме в течение кратковременной выдержки при 1000-1050 С.Исследования показали, что снижение температуры альфирования на пер-. вом этапе ниже 680 С нецелесообразно, так как приводит к уменьшению плот- ности и толщины оксидной пленки, что нежелательно из-за снижения величины коэффициента поглощения солнечного излучения. Ограничена также предельная температура кратковременного вакуумного восстановительного нагрева на втором этапе, Она не превышает 1050 С по двум причинам: вследствие роста зерна при температурах 1060- 1100 С и снижения механических свойств и вследствие...

Номер патента: 1117337

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Антошин, Васильев, Дроздов, Нестеров, Носаль, Раков, Украинец, Фокин

МПК: B21D 37/16, C22F 1/057

Метки: алюминия, заготовок, листовых, основе, сплавов

...пластичность. Это ведет к снижению прочностных свойств и разнотолщинности получаемых деталей. Последующее старение, которому подвергают Полученные детали, ведет к искажению формы детали и требует поэтому осуществления операции калибровки, что удлиняет процесс и снижает его производительность. 25Цель изобретения повышение производительности и качества получаемх изделий путем уменьшения разнотолщинности.Поставленная цель достигается тем,зО что согласно способу обработки листовЫх заготовок иэ сплавов на основе алюминия, включающему операции закалки, старения и штамповки при криоГенных температурах, операцию ста 35 рения проводят перед штамповкой заготовки непосредственно после ее закалки, а штамповку заготовки осуществляют при 77-83...

Номер патента: 1118711

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Григорьев, Певзнер, Сильникова

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: алюминиевых, лакированной, ленты, низколегированных, сплавов

...качеством ее лакового покры(тия.Интервал рекристаллизации малолегированных сплавов алюминия весьмаузок. Это приводит к необходимости для получения ленты в полутвердом35состоянии строго регламентировать тем.пературно-скоростные параметры отжига. Между тем для производства алюминиевой консервной тары используются ленты из сплавов АИ 2, АМ в состоянии час 40 тичной нагартовки.Для достижения хорошего качества лакового покрытия температура его сушки должна превьппать температуру полимеризации. Многие современные лаки имеют для определенного времени45 выдержки температуру полимеризации более высокую, чем температура начала и конца рекристаллизации ленты. Например, широко используемый для лакирования алюминиевой консервной тары50 лак ЭП 51-18...

Номер патента: 1124045

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Бецофен, Дементьев, Исаев, Кувшинов, Мордухович, Новиков

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...оптимальная скорость процесса межфазного циклирования, приводящая к наименьшемусубструктурному размеру. При малыхскоростях измельчение невелйко, прискорости процесса, большей оптимальной, иэмельчение то же, что и прималых скоростях.В интервале скоростей изменениятемпературы 50-100 град/мин в сплаве образуется неоднородная структуракрупноигольчатого мартенсита, гдесохраняется исходная ориентировка (1120 ), что связано с эффектом наследования исходной структуры,т.е. эпитаксиальиым ростом новойфазы на базе старой,При скоростях циклирования 150200 град/мин наследствейного зарож1124 дения новых зерен не происходит и после 20 циклов происходит заметное нзмельчение субструктуры титановых сплавов и полное растекстурирование материала. Размер...

Номер патента: 1125287

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Буркин, Даньшина, Калмыков, Островская, Ружальский, Щипунов

МПК: C22F 1/10

Метки: сплавов, термической, хромоникельалюминиевых

...способ термической обработки деталей из ХНА сплавов ввакууме, при остаточном давлениине более 10мм рт. ст., температуре 300-350 С и выдержке 5-20 ч 1.Однако при использовании данного способа из-за большой глубиныизмененного поверхностного слоя износостойкость и контаКтная выносливость деталей не достаточны.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ термообработки в вакууме 2108"10 мм рт, ст. при 275-330 С втечение 4-5 ч. Способ позволяет получить на поверхности окисную пленку толщиной 1500 А 12,Однако пленка, образованная принедостатке кислорода,не обеспечиваетудовлетворительной работы деталей изХНА сплавов вследствие значительнойтолщины и недостаточной прочности.Цель...

Номер патента: 1126625

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Кайбышев, Нечаев, Рабинович, Трифонов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заготовок, сплавов

...под объем.ную штамповку осуществлять затруднительно.Цель изобретения - повышение качества заготовок при снижении усилий деформирования.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, включающему деформацию горячепрессованнойзаготовки, отжиг .при температуревыше температуры рекристаллизациии окончательную сверхпластическуюдеформацию, деформацию горячепрессованной заготовки проводят со степенью50-607, а после отжига выше температуры рекристаллизации осуществляют дополнительную деформацию при460-520 фС.Деформацию.горячепрессованнойзаготовки проводят при 20-300 С.В результате деформирования горячепрессованных заготовок при 201ЗОООС и последующего рекристаллизационного отжига в сплавах формируется рекристаллизованная или...

Номер патента: 1135797

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Петров, Строкатов, Суховаров

МПК: C22F 1/10

Метки: никель-хромовых, сплавов, термообработки

...операции отжига и повторной закалки обеспечивает формирование структуры микродуплекс, состоящей из зерен размером 0,5-1 мкм 45-фазы (пересьцценного твердого раствора на основе никеля) и.Ж-фазы(пересьпценного твердого раствора наоснове хрома). Последующий отпусксплавов с такой структурой приводит 50к распаду этих твердых растворов,97вызывая упрочнение материалаВ тоже время формирующаяся ультрамелкозернистая структура обеспечивает вы"сокий уровень усталостной долговечностиПо предлагаемому способу обраба.тывают образцы сплава 40 ХНЮ(39,5 мас.7 хрома; 3,75 мас,7. алюминия; остальное - никель), Обрезкинагревают до 1250 С, выдерживают2 мин и закаливают в воде. Послеэтого прокатывают при комнатной температуре со степенью 70, Затем...

Номер патента: 1135798

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Акмулин, Вишнякова, Ершов, Левченко, Новиков, Портной, Смирнов, Федотов, Цепин

МПК: C22F 1/18

Метки: заготовок, сплавов, титановых

...деформации должна составлять 30-407. Пределсодержания М -Фазы в 60-753 при этомобусловлен тем, что при более низком содержании наклеп. внутризеренныхМ-пластин оказывается недостаточным,что в конечном счете приводит к наличию пластинчатой Ж -Фазы в структуре заготовки. Превышение содержанияМ-Фазы в сплаве более 757 приводит кснижению пластичности сплава. Принагреве до температур третьей деформации происходит растворение 0 -фазы,которое вследствие предварительногонаклепа и нолигонизации приводит кее фрагментации. Температура третьейдеформации соответствует содержаниюМ-фазы в интервале, нижнее значениекоторого 157., а верхнее значение находится на 203 ниже содержания К-Фазы при второй деформации. Нижнеезначение обусловлено. тем, что...

Номер патента: 1153837

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Витторино, Жюль, Филипп

МПК: C22F 1/02

Метки: непрерывной, окалины, поверхностей, стальных

...осущестнлениянепрерывного процесса декапированияв замкнутом цикле,Перекись водорода ввсэдят в декапировочный раствор для обеспечения полноты окисления образующихся пернона 2 +чально оинов Ге в ГеВведение в раствор муравьиной кислоты железа металлического или формиата железа необходимо для повышения качества и полноты очистки обрабатываемой поверхности (получениетой же степени блеска, чтои до термообработки),Перекись водорода и катализатор(Ре, Си) вводят в отработанную промывную воду для разрушения увлекаемойстальным листом из ванны декапиронания муравьиной кислоты до СО и НО,что позволяет вести процесс промывкин замкнутом цикле.Величина рН 1,5-4 декапироночногораствора определяется необходимостьюобеспечить с одной стороны, достаточно...

Номер патента: 1154370

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Беллавин, Подзоров, Смагоринский, Шилов

МПК: B22F 3/24, C22F 1/04

Метки: порошковых, силуминов, термической

...путем нагрева в каж б дом цикле до 440-480 С со скоростью 15-30 град/мин с последующим охлаждением на воздухе до 330-350 С, причем охлаждение в последнем цикле проводят в воде с 440-480 С.П р и и е р. Образцы порошкового силумина СЛС, содержащего 25-30 , кремния, 5-7 Е никеля, остальное алюминия, нагревают 5-7 раэ со скоростью 15-30 град в мин, до 440- 480 С с охлаждением в каждом цикле на воздухе до 330-350 С. Последнее охлаждение проводят в воде с максимальной температуры цикла. Затем проводят термоциклирование по режиму охлаждение до (-50) - (-100)С, выдержка 0,5 - 1,0 ч. нагрев до +170 - 190 С, выдержка 1-2 ч, три цикла и стабилизирующее старение при 1 15- 125 С, выдержка 4-6 ч, охлаждение на воздухеПосле термообработки...

Номер патента: 1157124

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Батурин, Белинкий, Будберг, Виноградов, Каганович, Катая, Кутепов, Молоканов

МПК: C22F 1/18

Метки: крупногабаритных, полуфабрикатов, псевдоальфа, сплавов, термической, титановых

...Темпе.ратура начала полиморфного превраще 24 ния.у сплава ЛТсоставляет98010"С, а у сплава ЛТ970 -10 С,Поэтому оптимальные температуры отжига составляют 90010 и 94010 Ссоответственно для сплавов АТ и АТ.Указанные температуры отжигаслишком высоки для псевдо-альфа-сплавов АТи АТ, Эти температурыне обеспечивают оптимального сочетания прочности и пластичностисплавов Причем,.наблюдается огрубление альФа-структуры и относительное возрастание количества бетаФазы в сплаве. При охлаждении эти1участки претерпевают -ф. Ы-превращение, Указанные обстоятельства, атакже интенсивное окисление и частичное газонасыщение металла приводят к снижению уровня его свойств.Цель изобретения - повышение механических свойств,.Поставленная цель достигаетсятем, что...

Номер патента: 1177381

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Ильин, Корягин, Метелев, Приданников

МПК: C22F 1/06

Метки: двухфазных, магниевых, сплавов

...С осуществляют со скоростью 0,9-1 С/мин,гаемыи 1 1,5 2 1,4 5,5 9,21010 230 0 30 13,4 До 3 0-3 О,8,3 1 370-53 о 3 1,0" 350-370 1,5 370-53 14,1 1,05 . 10 10 Извес 6 211 6 Вод25 фС ф в скорость н агрева в С/мин. Составитель Е, Носырева обкова Техред И.Асталош ректор А, Зимокосо едакто 3 Заказ 5474/2 Тир одписное НИИПИ Государственного коми.по делам изобретений и отк35, Москва, Х 1-35, Раушская та СССРтийб., д. 4 атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Филиал 1 11Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обра" ботке двухфазных магниево-литиевых сплавов, и может быть использовано в авиационной промышленности и в машиностроении,Цель изобретения - повышение механических свойств, снижение скорости установившейся...

Номер патента: 1177382

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Баркая, Чомова, Шумилин

МПК: C21D 1/18, C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, прутков, сплавов

...протянута на калибровочном стане в нитку с нарезкой напрутки .длиной до 4 м. После этогопрутки подвергают винтовой прокаткена косовалковой машине с расположением осей валков к оси вращения прутка под углами 10-18После высокотемпературного отпускапрутки, полученные предлагаемым способом, имеют добротность свыше3 .10 з и прочность 145-155 кгс/мм.Прутки, полученные путем правки проволоки вручную, имеют добротность до20 "10 и прочность до 130-.145 кгс/см, и прутки, полученные путем правки проволоки вращающейся рамкой -добротность не менее 8 10,Применение сплава 44 НХМТ в прутках с добротностью свыше 30 10 Зпозволяет потребителю отказаться отпроволоки Ф = 6 мм и перейти на производство резонаторов из прутков сиспользованием токарных...

Номер патента: 1217921

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гаврилюк, Надутов

МПК: C22F 1/10

Метки: инвара, термообработки

...изобретения - получение раз.личной величины коэффициента термического расширения на одном сплаве.Обработк подвергали инвар, содержащий 30,43 никеля, 1,5 Х углерода, остальное железо. Задают значением ТКЛР ж =5,5 "10 град , свойственное по установленной квалификации инваром со средней величиной ТКЛР; графитизирующий отжиг инвара проводят при 650 С в течение 30 мин, по формуле вычисляют температуру Т, до которой необходимо нагреть инвар перед закалкой, чтобы получить значе-. ние, близкое к заданному" Б 1 О100 = НОЬХ 129; Ь 1,45 0,1 Вп -5,6 Проводят закалку от найденной темФпературы Т=1106 К; осуществляют старение при 200 С; проводят измерение ТК 1 В в интервале температур 100-335 К определяют Ф ,=3,5 10 град-6 1 4, =7,5 10 гради среднее...

Номер патента: 1225662

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Акмулин, Бойцов, Ершов, Карпилянский, Масленникова, Новиков, Портной, Смирнов, Фиглин, Цепин

МПК: B21J 5/00, C22F 1/18

...при этом скорость рекристаллизации увеличивается с ростом температуры, поэтому вторую стадию процесса проводят с меньшей скоростью для обеспечения полной рекристаллизации структуры. Совмещение деформации до 50 - 85 о," с процессом рекристаллизации обеспечивает получение глобулярной ультрамелкозернистой структуры, Повышение температуры на этой стадии происходит в основном за счет нагрева заготовки от инструмента. Поэтому для упрощения управления процессом возможна выдержка заготовки после деформации ее на 50 о для выравнивания температуры заготовки и инструмента и протекания процесса рекристаллизации. Время, обеспечивающее выравнивание температуры заготовки и инструмента, определяется исходя из теплофизических характеристик...

Номер патента: 1234147

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Ищенко, Куприянов, Цакун

МПК: B23P 6/02, C22F 1/043

Метки: восстановления

...С,Лисина Корректор М. Демчик Заказ 2937/17 Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое. предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к ремонту машин, в частности тракторных икомбайновых двигателей, и можетбыть использовано при восстановлении автотракторных поршней. 5Цель изобретения - упрощение процесса восстановления и повышение эксплуатационных характеристик поршней.П р и м е р, В качестве восста навливаемых поршней берут несколько партий по 8-10 шт. изношенных поршней Дтрактора МТ 3-80, изготовленных из сплава АЛ, без механических повреждений типа вмятины, 5 трещины, скола и т.д. Диаметр поршней...

Номер патента: 1237082

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Лео

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего

...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...

Номер патента: 1238890

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Долбещенков, Кириллов, Мамаев, Тихонов

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: спеченного, сплава, твердого, термообработки

...осуществляют в следующей последовательности.Пластины из твердых сплавов Т 5 К 10,Т 15 Кб нагревают до 1200 фС, выдерживают 2 мин, охлаждают на воздухе дотемпературы ие выше 700 фС, затеиосуществляют повторный нагрев до451200 С, выдерживают 2 мин и охлаждаютв масле комнатной температуры,Проводят сравнительные испытаниятвердосплавных пластин, упрочненныхизвестным и предлагаемым способамСтойкостные испытания проводятпри продольном точении заготовок иэстали на следующих режимах: скоростьоезания 7=152 м/мин, подача Я=0,40 мм/об, глубина резания т,= 55"2,0 мм. Длина прохода составляет140 мм. Материал режущей части "твердый сплав Т 15 Кб, Определяют сред-Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использовано при...

Номер патента: 1244203

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Бельский, Тофпенец, Шиманский

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

...нагрева 0,25-0,40 С/ скоростью охлаждения 0,500,45 С/с,и этом число циклов составляет 5-15.С:,8 20,ытный 210 2 200 4 4 0 40 6,2 3 200 2 3 0 0 2 0 ф 5 0 0 8 200 3 звестнь Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии термической обработки литейных алюминиевых сплавов преимущественно из вторичного сырья.Целью изобретения является повышение пластичности.Способ реализуется по режимам.В табл. 1 приведены режимы термоциклирования при старении и механические свойства сплава Ак 12 ММгН. Режим закалки для всех приведенных режимов старения предложенного спософ 5 ба одинаков: температура 525 С, выдержка 3 ч,Нижняя температура циклирования (20 С) оставлена неизменной как ком 203 1натная, Использование другой температуры...

Номер патента: 1250593

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Воробьев, Садовников, Скребцов, Юдин

МПК: C22C 1/05, C22F 1/18, E21B 10/08 ...

Метки: долот, зубков, извлечения, отработанных, твердосплавных, шарошечных

...2-100/066. После нагрева шарошку подвергают быстрому охлаждению со скоростью 150-3000 С/с в потоке охлаждающей жидкости. В качестве охлажцающей жидкости используют проточную воду или водные составы, например хлористого натрий, Охлажденную шарошку подвергают ударному воздействию в отбойно-роторных дробилках, мельницах, гидроимпульсных установках, взрывных камерах и дрв результате которого происходит извлечение твердосплавных зубков из тела шарошки. Повышение извлечения 5 твердосплавных зубков происходит засчет более полного ослабления связимежду зубками и телом шарошки вследствие предлагаемого режима технологической обработки.1 О В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа извлечения твердосплавных зубков...

Номер патента: 1252384

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Лобанов, Пилипенко, Пономаренко

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-медь, магний-никель-железо, системы, сплавов

...степенями деформации 40более 357 (например, 372) приводит ипоявлению на поршнях отдельных плавокглубоких (до 8-12 мм) трещин разрушения, Температурный интервал и продолжительность процесса деформационного 45старения определяют окончательные физико-механические свойства изделия иего работоспособность в процессе эксплуатации, При старении алюминиевогосплава при температуре ниже 200 С о(например, 190 С) происходит неполный распад твердого рас гвора с вьд; лением упрочняюших фаэ А 1 СцМр по границам зерен и внутри них. Поэтомуматериалы поршня характеризуются показателями прочности и твердости на5-7 Е ниже максимальных для данногосплава. Деформационное старение притемпературе выше 250 С (например,260 С) приводит к снижению прочностных свойств...

Номер патента: 1226865

Опубликовано: 23.11.1986

Автор: Манаев

МПК: C22F 1/10

Метки: никелевой, проволоки

...С и 900 С свыцержкой 5 с. Режимы обработки и полученные результаты приведены в таблице. Наименьшийи наибольшийдиаметры, 42-1, 48 40-1 48 50 900 2 5-22 5 122Изобретение относится к способам обработки никелевой проволоки и может быть использовано в различных областях ультразвуковой техники, преимущественно для изготовления сердечника магнитострикционного преобразователя.Целью изобретения является расширение интервала получаемых значений резонансной частоты колебаний и ис-ключение местных утонений по диаметру проволоки.П р и м е р. Изготовление сердечника магнитострикционного преобразователя осуществляли путем нагрева при 650 С ф 20 С, выдержки при нагреве 10-180 с и растяжения отрезка никелевой проволоки после выключения нагрева....

Номер патента: 1306484

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Жан, Франсуа-Режи

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевого, листов, сплава

...4-8 ч. Нагрев до меньшей температуры и в течение меньшего времени приводит к ухудшению антизадирных свойств при вытяжке, а нагрев до более высоких температур - к неравномерностям окраски и блеска, что ведет к выбраковке изделий, в частности консервных банок. Может также проводиться термо - обработка несмотаь.ной полосы. В этом случае термообработка проводится на выходе из литейной машины непосредственно сразу же за очисткой, В этих ус - ловиях продолжительность нагрева 1 - 10 мин. В случае применения печей с очень длинным пролетом температура составляет 600-620 С, Термообработка может осуществляться в электрической печи, можно также использовать пламенную печь или печь с контролируемой атмосферой. Термообработка оптимизируется в...

Номер патента: 1312118

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Кораблева, Куприянов

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы

...повьппение производительности способа.На чертеже приведена схема, реализующая предлагаемый способ.Изготовление изделия "Контакт" с цанговым зажимом начинают с изготовления заготовки, От прутка соответствующего диаметра (материал Бр.Б 2) отрезают цилиндрический столбик, соответствующий длине будущего изделия с припуском на обработку, подвергают его предварительной (черновой) механической обработке по поверхностям А,Б,В,Г,Д,Ж,З,И,К, с припуском 1,5- 2,0 мм на сторону. Заготовку закаливают при 760-780 С с выдержкой в зависимости от толщины материала, затем заготовку подвергают чистовой (являющейся окончательной) механической обработке с получением технологических размеров, установленных расчетным путем, умножением номинальных линейных...

Номер патента: 1323281

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Александров, Гавров, Фатхутдинов, Ценципер

МПК: B23K 9/04, C22F 1/08

Метки: медными, наплавки, сплавами

...газах тракторомТСв аргоне марки А (ГОСТ 1015779) при (1 д = 0,26 л/с, Питание сварочной дуги осуществляли от ВС, 50полярность обратная, Режим наплавки:- 4-268 1,сь = 260-280 А; Ч0,007 м/с, вылет электрода 25 мм,Наплавку каждого последующего валика производили после охлаждения 55предыдущего до 70 С,Из наплавок вырезали образцы размером 30 Х 70 мм которые затем подвергали термообработке в электрической печи в атмосфере воздуха, Температуру нагрева образцов изменяли в пределах от 350 до 950 С, а время выдержки - от 0,5 до 7 ч, Температуру нагрева варьировали через 50 С, времяовыдержки - 0,5 ч, Испытания на износостойкость проводили на модернизированной машине ИИ,Скорость вращения круглого образца диаметром 50 мм составляла 1 об/с...