C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов
Способ выявления границ -зерен в высоколегированных ( + ) титановых сплавах
Номер патента: 1440072
Опубликовано: 27.06.2012
Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Ивашко, Козина, Крино
МПК: C22F 1/18
Метки: высоколегированных, выявления, границ, зерен, сплавах, титановых
Способ выявления границ -зерен в высоколегированных ( + ) титановых сплавах, включающий скоростной нагрев, охлаждение в воде, дополнительный нагрев, последующее охлаждение, приготовление микрошлифа и его последующее химическое травление, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения трудоемкости измерения величины -зерна, дополнительный нагрев осуществляют на 25-50°С ниже температуры
Способ термической обработки малолегированных двухфазных титановых сплавов
Номер патента: 1383834
Опубликовано: 27.06.2012
Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Ивашко, Козина
МПК: C22F 1/18
Метки: двухфазных, малолегированных, сплавов, термической, титановых
Способ термической обработки малолегированных двухфазных титановых сплавов, включающий отжиг в -области, последующий нагрев со скоростью 10-100°С/с и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении уровня прочности, нагрев проводят до температуры на 5-100°С выше температуры конца полиморфного превращения, а охлаждение проводят со скоростью 10-50°С/с.
Способ изготовления листов из -сплавов
Номер патента: 1633840
Опубликовано: 27.06.2012
Авторы: Гордиенко, Долгов, Дымовский, Ивашко, Новик, Осташев
МПК: C22F 1/18
Способ изготовления листов из -сплавов, включающий горячую и теплую прокатки, промежуточную закалку, холодную деформацию и повторную закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности, холодную деформацию осуществляют в несколько переходов со степенью деформации 25-30% на каждом переходе, а повторную закалку проводят многократно, причем после первого - второго перехода закалку осуществляют после нагрева со скоростью 25-300 K·с-1 до температуры на 160-210 K выше температуры полиморфного превращения и изотермической выдержки в течение 40-70 с, а перед окончательным переходом...
Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических ( + )-сплавов на основе системы ni-cr-al
Номер патента: 1586266
Опубликовано: 27.09.2013
Авторы: Золотухина, Карабо, Колосков, Костилова, Купченко, Майонов, Нестерович, Поко
МПК: C22F 1/10
Метки: ni-cr-al, направленно-кристаллизованных, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических
Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических ( + )-сплавов на основе системы Ni-Cr-Al, включающий гомогенизацию, нагрев до температуры на 10-70°С ниже равновесной температуры превращения ', выдержку, охлаждение на воздухе, нагрев до температуры выше температуры превращения
Способ получения покрытий на двухфазных титановых сплавах
Номер патента: 1600370
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Гордиенко, Исаев, Карасев, Литвинов, Рыжов, Филиппов, Шатый, Шипко
МПК: C22F 1/18
Метки: двухфазных, покрытий, сплавах, титановых
1. Способ получения покрытий на двухфазных титановых сплавах, преимущественно используемых в тяжелонагруженных деталях, включающий нанесение на поверхность интерметаллидных соединений переходных металлов с углеродом и азотом, закалку путем нагрева ТВЧ со скоростью 300-1000°С/с до температуры полиморфного превращения на глубину, составляющую 1-10% от толщины заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, вначале поверхность заготовки оксидируют при температуре, лежащей в интервале между температурой полиморфного превращения и температурой на 200-300°С ниже ее, в течение 5-10 ч, затем осуществляют шлифовку, а после нанесения интерметаллидного соединения...
Способ термической обработки горячепрессованных изделий из дюралюмина
Номер патента: 1380070
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Васильева, Кучер, Малашенко, Разумкин, Тофпенец
Метки: горячепрессованных, дюралюмина, термической
Способ термической обработки горячепрессованных изделий из дюралюмина, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и уменьшении расхода металла, изделия перед закалкой подвергают циклическому нагреву и охлаждению с количеством циклов 3-8, при этом нагрев осуществляют до температуры закалки, охлаждение проводят на воздухе до температуры на 100° ниже температуры закалки, а окончательное охлаждение проводят на воздухе до комнатной температуры.
Способ термической обработки ( + )-титановых сплавов мартенситного класса
Номер патента: 999652
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Дымовский, Елагина, Ивашко, Ясинский
МПК: C22F 1/18
Метки: класса, мартенситного, сплавов, термической, титановых
Способ термической обработки ( + ) титановых сплавов мартенситного класса, включающий термоциклическую обработку сплава, в интервале от температуры на 10°С ниже температуры полиморфного превращения до 500°С, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и уменьшения -зерен, охлаждение после каждого цикла осуществляют со скоростью 2-25°С/с, а после термоциклирования проводят рекристаллизационный отжиг.
Cпособ изготовления высокопрочных тонкостенных штампованных деталей из листовых -титановых сплавов
Номер патента: 1815875
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Виноградов, Гордиенко, Ермишкин, Ивашко, Кулагин, Новик, Осташев
Метки: cпособ, высокопрочных, листовых, сплавов, титановых, тонкостенных, штампованных
Способ изготовления высокопрочных тонкостенных штампованных деталей из листовых -титановых сплавов, включающий холодное формообразование в несколько переходов со степенью деформации 15-20% за каждый переход, нагрев при межоперационных отжигах со скоростью 25-50°С/с до температуры на 30-60°С выше температуры полиморфного превращения с изотермической выдержкой 40-60 с, окончательный зональный отжиг, охлаждение со скоростями 2,5-6,0°С/мин и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет получения равнопрочного состояния по всей длине готовых деталей в термоупрочненном...
Способ термоциклической обработки сплавов системы алюминий-магний
Номер патента: 1271116
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Васильева, Малашенко, Тофпенец
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-магний, системы, сплавов, термоциклической
Способ термоциклической обработки сплавов системы алюминий-магний, включающий термоциклирование с нагревом до 540-550°С и охлаждением со скоростью 200-250°С/ч, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости при сохранении технологической пластичности, охлаждение проводят до 410-370°С.
Способ поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов
Номер патента: 1400126
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Алешин, Евстратенко, Новиков, Пархимович
МПК: B23K 26/00, C22F 1/04
Метки: алюминиевых, поверхностного, сплавов, упрочнения
Способ поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов, включающий обработку поверхности лазерным излучением, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности упрочнения, осуществляют предварительный подогрев поверхности до 400-450°С, а обработку лазерным излучением проводят при этой же температуре.
Способ производства многослойной ленты
Номер патента: 1282555
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Бодяко, Гресский, Крылов-Олефиренко, Нашатырев, Синцов, Тютюнник
Метки: ленты, многослойной, производства
Способ производства многослойной ленты, выполненной из слоев латуни Л 90, стали IIкп и латуни Л 90, преимущественно для глубокой вытяжки, включающий холодную прокатку за один проход многослойного пакета, промежуточный отжиг, холодную прокатку на конечный размер и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения анизотропии пластических свойств, нагрев до температур промежуточного и окончательного отжига ведут со скоростью 2-50°С/с с последующим охлаждением до 450-350°С со скоростью 2-30°С/с, при этом промежуточный отжиг проводят при 730-900°С, а окончательный - при 800-900°С.
Способ производства биметаллической ленты
Номер патента: 1462832
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Бодяко, Гресский, Крылов-Олефиренко, Лемищенко, Нашатырев, Николаев, Сидоров, Синцов, Тютюнник
Метки: биметаллической, ленты, производства
Способ производства биметаллической ленты, включающий холодную прокатку, непрерывный отжиг с нагревом до 600-900°С со скоростью 2-50°С/с, охлаждением со скоростью 2-30°С/с, травление, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет упрощения технологии и интенсификации производства, отжиг осуществляется с промежуточными и изотермическими выдержками в процессе нагрева при температурах 500-700°С в течение не менее 15 с и в процессе охлаждения при температурах 350-450°С в течение не менее 1 мин.
Способ получения термоупрочненных тонкостенных высокоточных трубчатых оболочек из -титановых сплавов
Номер патента: 1593274
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Гордиенко, Дымовский, Журин, Козина, Новик
МПК: C22F 1/18
Метки: высокоточных, оболочек, сплавов, термоупрочненных, титановых, тонкостенных, трубчатых
Способ получения термоупрочненных тонкостенных высокоточных трубчатых оболочек из -титановых сплавов, включающий нагрев заготовок до температур -области, формообразование, охлаждение, обточку, холодную деформацию, индукционный нагрев, повторное охлаждение и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств и геометрической точности термоупрочненных оболочек, охлаждение после формообразования ведут со скоростью 20-50 град/с, индукционный нагрев осуществляют со скоростью 100-250 град/с до Тпп+100
Способ термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов
Номер патента: 1040833
Опубликовано: 10.12.2013
Авторы: Гордиенко, Осташев, Хорев
МПК: C22F 1/18
Метки: полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых
1. Способ термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов путем закалки и старения, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости поверхностного слоя полуфабриката при сохранении прочности, нагрев под закалку проводят до температуры на 70-100°C ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 0,5-0,8°C/с, охлаждают от температуры старения с той же скоростью, после чего проводят поверхностный нагрев до температуры на 180-280°C ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 25-100°C/с и охлаждение со скоростью 10-40°C/с, причем поверхностный нагрев проводят на глубину 0,05-0,25 толщины полуфабриката.2. Способ по п.1,...
Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы ni-cr-al
Номер патента: 1347498
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Купченко, Майонов, Нестерович, Поко, Симонов
МПК: C22F 1/10
Метки: ni-cr-al, направленно-кристаллизованных, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических
1. Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических + -сплавов на основе системы Ni-Cr-Al, включающий гомогенизацию, нагрев до температуры на 10-70°C ниже равновесной температуры превращения ', выдержку и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности, после охлаждения производят нагрев до...
Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий
Номер патента: 1695700
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Купченко, Майонов, Мяльница, Нестерович, Поко, Рабинович, Симонов, Тройнич
МПК: C22F 1/10
Метки: направленно-кристаллизованных, никель-хром-алюминий, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических
Способ термической обработки направленно кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий по авт. св. СССР 1347498, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокотемпературной солевой и газовой коррозии, после гомогенизации проводят дробеструйную обработку поверхности.
Способ обработки молибдена и его сплавов
Номер патента: 1520883
Опубликовано: 27.02.2014
Авторы: Гнесин, Карпов, Чукалина
МПК: C22F 1/18
Способ обработки молибдена и его сплавов, включающий деформацию, окисление поверхности, диффузионную обработку кислородом в вакууме или в инертной среде и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества молибденовых заготовок за счет повышения их пластичности, диффузионную обработку проводят при температуре на 20 200°C ниже температуры рекристаллизации заготовок в течение 0,5 8 ч.