C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 486077

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Балахонцев, Березин, Бирюлев, Васильева, Власова, Гусев, Евсеев, Елагин, Коганов, Копнов, Новиков, Орленко, Панкина, Педь, Понагайбо, Синявский, Уланова

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течение 0,5 - 110 чаю, не обеапечивает достаточно высокого уроэня жоррозионной стойкости сварных соединений,С целью устранеиия указанного недостатка предлагается способ обрабоии полуфабрикатов из сплавок системы алюминий - магний, отличающийся тем, что отжиг пюсле горячей прокатки проводят при температуре440 - 480 С, а нагрев дю температуры отжигапосле холодной прокати осуществляют соскоростью 1 О - 50 С/час.При осуществлении пр едл ага емого способа обработчики листов из сплава АМГ 6, заключающегося в проведении гомогенизациипри температуре 430 - 530 С, горячей прокатки, отжига при температуре 440 - 480 С в течение 1 - 4 час, холодной прокатки со степенью деформации ) 20%, нагрева со скоростью 10 - 50 С/час до темпер а тур ы не выше...

Номер патента: 487163

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Григорьев, Дубовик, Хохлов

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионнотвердеющих, термической, элинваров

...к способу термической обработки дисперсиоиио-твердеющих элинваров, которые применяются для изготовления резонаторов электромеханических фильтров.Р(звестси способ термической ооработки дисиерсиоиио-твердеющих элииваров, включаюгций Высокотсмие 1)ату 1 и 1 ый отжиг в вакууме 10 - " мм рт. ст, ири температуре 550 - 800 С и течение 4 час и охлаждение иа воздухе.Резонаторы электромехаиических фильтров, обработанные по этому способу, имеют температуриый коэффициент частоты (3,0 - 12) 1 О -1 град при температурах окружающей среды от - 50 до +70 С. Однако этот способ обеспечивает большой процент изменения наиряткеиия выходного сигнала электромехаиических фильгров 20- - 30% при температурах от 0 до +70 С и до 50% при температурах - 60+70 С,...

Номер патента: 77674

Опубликовано: 15.10.1975

Автор: Бендрышев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, деформированных, закалки, сплавов

...Комитете по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6Подп. к печ. 10(ХП - 61 г3 ак. 3144/11 Типография, пр. Сапунова. 2,Перевод в раствор упрочняющего химического соединения в алюминии СцА 1 а в течение нескольких секунд позволяет вести ускоренную закалку деформированных алюминиевых сплавов.Ускоренный процесс закалки имеет преимущества не только экономического порядка - повышение пропускной способности оборудования и сбережения электроэнергии, но и преимущества качественного и технологического характера.Повышение качества связано с тем обстоятельствомчто с уменьшением длительности выдержки плакированного металла при высоких температурах закалки снимается ограничение количества...

Номер патента: 487957

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Лосев, Федорович, Фридман

МПК: C22F 1/00

Метки: бериллиевой, бронзы, обработке, термической, фиксации

...и тверческого працепутем заливкирения растворовердеванпя из бериллиевоработке, о т л илью получениядости и упрощесса, фиксациюдеталей передм гипса и вы Изобретение относится к способам фиксации деталей при термической обработке, в частности к фиксации деталей из бериллиевой бронзы при термической обработке.Известен способ фиксации деталей при термической обработке, при котором фиксацию заданной формы деталей осуществляют путем механического закрепления их в одном базисном сечении с обеспечением свободного перемещения остальных сечений,Недостатком известного способа является нестабильность линейных размеров и твердости обрабатываемых деталей, а также трудоемкость процесса,Предложенный способ фиксации деталей из бериллиевой бронзы...

Номер патента: 487958

Опубликовано: 15.10.1975

Автор: Никонов

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, термической, титана

...С,1051. Изобретени ской обработк пример ВТ 16.Известен с сплавов ВТ 16, рятур 810 в 8 ное старение бласти термичевык сплавов 1 накой обработки акялку с темпецее искусственв течение 8 -е относится к о (а+ф)-титано особ терм ичес вкл 1 очающий з С и последую рп 560 - 580 С ние, Ъе,ермообраового крзакаленнобкодпмок из отая привод1 зделпп а Ормля пзоореГепп 5 15 Способ термической обработки (а+ р)- сплавов пя Основе тпт 1 а, например ВТ 16 включающий закалку и стярснпс, от.1 нтк 1- и 1 ися тем, что, с целью повышения эффективности термической обработки, нагрев под закалку осуществляют до 700+ 30 С с выдерж кой в течение 1 ч, а последующее старение -прп 490:10 С в течение 10 - 12 ч. Недостатком известного спосооа является невозможность...

Номер патента: 488882

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Кокнаев, Коростелев, Локшин, Олейникова, Семенов

МПК: C22F 1/16

Метки: сплавов, термической, титановых

...режимам после 15 особ мической обработки титановключвюший закалку, старение вых сплавов, и нагрев посл ши йся те и ч ния, с це м, чтосвойств ью увеличения О стабильностиристик прочно старением пр закаленного с ростью 10-1 И дение в воде вктеыше ти и плас ичности, пнительныйо0-750 Смедленное игрец од опол со ско- охлвжла н вы-,вкии в 1) Дополнительное к авт.) Заявлено 13.03.74 (21) с присоединением заявки54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕС бретение касается цветной метал Известен способ термической обработки титановых сплавов, заключающийся в закалке температур (й+ ф) или области с последующим старением при 450-590 С,оИзвестный способ имеет, однакотбольшую нестабильность свойств и низкую пластичность материала после обработки.Целью изобретения...

Номер патента: 489815

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Герасимов, Кочуков, Павлов, Разуваев, Чударева

МПК: C22F 1/10

Метки: малопластичных, никеля, основе, сплавов

Номер патента: 490868

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Кривко, Шевцов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

...астности к термической оботорая по направлероблению, а по велиие в 1 - 4 раза. Посв заневоленном сосет отклонение в геодеформацию, воположна ко ышает коробле изделие старят пособ сокраща талей в 4 раза. етения т из ской обработки детавов, включающий отботку, старение в заотличающийся ения коробления, изподвергают деформа- раза превышающей в направлении, проИзобретение отметаллургии, в чработке,Известен способ термомеханической обработки путем совмещения различных видов термообработки с термофиксацией. Изделия подвергают отжигу или закалке, старению в заневоленном состоянии и последующей механической обработке. Однако этот способ не ликвидирует коробления, возникающего при механической обработке.По предложенному способу механически...

Номер патента: 492322

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Дубиев, Злотин, Оржеховский, Селезнев, Филатов, Хан, Шпичинецкий

МПК: B21B 1/40, C22F 1/08

Метки: медноникелевых, сплавов, фольги

...сплава в связи с бодьшой суммарной деформацией после отжига, а также большим числом проходов при малой толщине фольгиПо предложенному способу отжиг 20 предварительно прокатанной заготовки производят при температуре 600-680 С, а последующую прокатку осуществдяют ж по режиму: первый проход с частным обжатием-25 Ц, второй - 65-80 и все последующие - 10-50.Зто позволяет подучить фольгу топ492322 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 15 20 25 о3щиной 2-3 мкм требуемого качества, то есть с высокой с тепенью точности по толщине, удовдетворитедьной пданшентносты, отсутствием дефектов в видеа. сквозных отверстий, повышенной однородностью удельного эдектрос опротивиения.Предложенный температурный интервал отжига обеспечивает равномернос ть структуры и свойств...

Номер патента: 494435

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Гордиенко, Зозуля, Кайбышев, Маркелов, Родионов

МПК: C22F 1/18

Метки: титана

...деформирования 10 свк и болев.Для повышения технологической пластичности по предлагаемому способу титан предварительно деформируют со степенью деформации не менее 50, а при нагреве до теипературы деформации выдерживают при указанной теипературе в течение времени, достаточного для прохождения первичной рвкристаллизации. В таблице приведены при проввде нии холодной дефориации со степенью деформации 50 с последующей горячей деформацией при 600 оС (при нагреве д указанной температуры время прогревапринимается из расчета 4-5 мин на 1 мисечения до прохождения первичной рвкристаллизации). Способ обработки титана, включающий горячую дефориацию при твипературе 600-800 С со скоростями деформации нв более 10 сек , отличающийся тем, что, с целью...

Номер патента: 495389

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Диденко, Пустовалов

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов, сплавов, термической

...деформации при мив 2 С.Однако известный способ имеет низкие механические свойства при его применении к сверхпроводящим металлам и сплавам.С целью упрочнения сверхпроводящих металлов и сплавов деформацию производят при многократном наложении магнитного поля выше критического при температуре ниже температуры сверхпроводящего перехода.Наложением магнитного поля разрушается сверхпроводящее состояние материала и таким образом в процессе деформирования происходит многократное изменение состояния материала из сверхпроводящего в нормальное.Это позволяет существенно повысить прочностные свойства сверхпроводящих металлов и сплавов.Эффективность предлатверждается следующииспытаниями.П р и м е р, Образцы из поликрго свинца чистотой 99,999% ди 1...

Номер патента: 495390

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Алексеева, Будыгин, Виноградова, Иванов, Киселев, Левин, Овсепян, Строев, Тимофеева

МПК: C22F 1/18

Метки: молибденовых, проволоки, сплавов

...отжиг при 1400 - 2200 С, и после отжига осуществляют волочение до окончательного диаметра со степенью деформации 30 - 70%.Это позволяет существенно повысить жаропрочность молибденовой проволоки,Так время до разрушения при 1100 С и напряжении 40 кг/мм 2 составляет 120 - 150 чПовышение жаропрочности достигается счет сочетания высокотемпературного рекр таллизационного откига и последлощего волочения с определенной степенью деформации. В процессе нагрева при отжиге с быстрым охлаждением происходит растворение карбидной фазы и фиксация твердого раствора. При последующей деформации на 30 ---- 70% происходит старение, которое приводит к значительному увеличению длительной прочности.5 Способ изготовления проволоки из молибденовых сплавов...

Номер патента: 496329

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Васильев, Клементьев

МПК: C22F 1/14

Метки: платины, термической

...жига охпа тупе ечью дои производя 11 ри НИ 1 ОГО ИЗразцы л 1 икроировода,в стеклянной изоляции, ц 1 ему режиму: 1 ла применим дпя 10 о из платины в ьку при известисходит ди 4 фу 1 атииу, чго задоватепьно, 15 не отжигают по 1000 С 800 Со гжш а лп 1 кропровода, ли С 1 ЕКПЯППОй ИЗОПЯЦИИ, ИО ной телп 1 ерагуре отжи 1 а зпя колп 1 онеп 1 ов стекла грязняе 1 мшкропровод и, приводит к ухудшеншо м рактерис 1 ик, Кроме того е ско 3 час в диапазонев течениеИспь 1 тывают образцытур 13 95-20 35 оКРезультаты исиь про 1 пера аний свед етро югических ха ВЫСОКОЙ 1 ЕМПе- Г ли Чувствител браз гь 0.,000496329 4 Составитель С,НиколаеваТрхред И,Карандашова Корректор д,Котова Р"дакторд дутсон Заказ Ют Изд. М Й Тираж 740ПодпасковЦИИИПИ Государствеииого...

Номер патента: 501113

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Лазутин, Соловьев, Хачин

МПК: C22F 1/00

Метки: обратимого, стабилизации, формоизменения, эффекта

...действующего внешнегопсля иряжения посредством механического ф, ,воздействия.Од;вало при наложении постоянного закручитес:зщего момента и проволоке диаметром 1 мм иэ сплава на основе никеля с44% титана, создающего во внешнем слое ффсдвигсвое напряжение 4,3 кг/мм при21100. и последующем многократном повто",рении .хлаждення и чагрева в интервале- от -186 до 100 оС обратимое изменение де-дб формации составляет 1,ЬЪ,С целью упрощения механического воздействия на эффект формоиэменения предлагаемый способ отличается от известноготем, что материал подвергают деформации,,превышающей предел пластичности,оПри этом материал деформируют.до павявления необратимой при нагреве составляю,щей остаточной деформации. Деформациюосу)цествля)от ниже,...

Номер патента: 501114

Опубликовано: 30.01.1976

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18

Метки: проволоки, сплавов, титановых, холоднотянутой

...закалкам. и старении. Окончательное воло,чение при этом способе осуществляют сдеформапией 13-18%, а старение проводятпри 425-450 оС в течение 5-10 час.Однако для известного сплава характе рен недостато тный уровень прочности, Так,пледе: прочности равен 160 кг/мм2о: носитепх,ное удлинение сос гавляет 10%,относи ге:ное сужение -25%,Г целью повышения прочности окончатель нее волочение осушествляют с суммарнойдеформацией 59 -80%, а старение пооводятпри 400-". 25 оС,: одла. аемый способ позволяет повыси ьпре":; и;.очности до 169-18 кг/мм, 25г2 Пр осушествлении способа пров горячую прокатку исходной заготов ление поверхностных дефектов путе карной обработки, шлифовки или тр 5 вакуумный отжиг для удаления водо многократное холодное волочение...

Номер патента: 503938

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Ефремов, Новиков, Портной

МПК: C22F 1/08

Метки: двухфазной, латуни

...С. НиколаеваРедактор Т. Фадеева Техред М. Левицкая, Корректор Н, Баоуркь Заказ 105. Тираж 759 Подписное11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и огкрытий113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская набд. 4/5 филиал ППП ",Патент", г. Ужгород, улГагарина, 101 3к5 к 20 сек . Максимальное относительиое удлинение 630%. Формула изобретенияСпособ обработки двухфазной латуни,включающий закалку иэ однофаэной обла:ти и деформаций,-в т л и ч а ю щ и й с и.тем, что, с целью получения аверхцластичного проката иэ латуни, содержащей 5862% меди, перед закалкой осуществляютдеформацию с обжатием 80-90% при теме пературе закалки, выдержку при температуре закалки проводят в течение 8-22 час,а деформацию после закалки...

Номер патента: 505745

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Вергазов, Душин, Емельянова, Карнович, Рыбин, Соломко

МПК: C22F 1/18

Метки: молибдена, основе, сплавов, термической

...обычно пров при 1500 - 1600 С. Отжиг ниже темпера рекристаллизации позволяет связать вред примеси и выделить их в виде избыто фазы по границам субзерен, т. е. равноме Длительная выдержка на первой стадии жига определена с учетом диффузионных оо 4 г дятуры 2 Цм СЮ ез термическонобработки ные ной Р но. ЦЧ 6,, СМЗ,вестпыи ЦМ 6 69СМЗ51 редлагаемы Изобретение отн ческой обработки с дена и может быть строении, приборост лях промышленност 1 плавкие материалы рах. С целью ка предлаг отжига пр температур ние 50 - 80 ни отжига области термиоснове молпбвано в машино- других отрасользуются тугоких температузультате такой обработки температуьсталлизацип возрастает на 300 - образующаяся мелкозернистая структорая сохраняется при более высокой уре,...

Номер патента: 505746

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Баландин, Вергазов, Душин, Емельянова, Железняк, Карнович

МПК: C22F 3/00

Метки: химико-термической

...прочность за счет образования дисперсных частиц по механизму внутреннего окисления.Предлагаемый способ заключается в следующем. Сначала сплав нагартовывают, чтобы получить ячеистую структуру, затем ушин, Д. И. Емельянова лезняк и А. Н. Вергазо МИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ при 600 - 900 С дят в материал дисперсионнагообразования ок номерному (по кислородом, от рошкообразного ячеистой структу степени гомоге легирующего ме Влияние предваритталла на его прочност 30 в табл. 1. одом ввомыи для избежать вать равю стенки лоем полагодарявысокойнии как рода,505746 Таблица 1 Пгедел прочности Температура накислороживания, Исходноесостояниеметалла Содержание кислорода,вес. %Марка сплава кгс д г 2 СБ 1(отожжен при1300 С,1 час) 80032 - 40 0,81 Аналогично...

Номер патента: 509658

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Бундже, Дунаев, Ликаченков, Ляпунов, Цхе

МПК: C22F 1/16

Метки: мишметалла, термообработки

...защиты коррозии при длите лаим слиткьном хра име ненни,работки т в вакууме 5 30 чи ип терм ооагрев пос вест мин и закали ата натрия. д закалку в талка, включающи защитной атмосфер и зака аботанный но устойчи ной коррози Оцнак 1 звестк кореталл, о недостатоным спосо озии (ск 0,27-0,3орость атм5 мг/см сфер утки обре орму ионно овышения к 1. Способ термообработки мишметалла, включающий нагрев под закалку в защитной атмосфере и закалку, о т л и ч а юш и й с я темчто, с целью повышения коррозионной стойкости, нагрев под закало ку осуществляют при 260-275 С с выдержкой 28-32 мин при этой температуре. под ЭакалкС с вы рев 275 гается н при 260 й т ературе. трированнон при е одят в к е солей. ном раст Ооычно мишме талл нагревают в вакууммосфере...

Номер патента: 510529

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Гольцов, Тимофеев

МПК: C22F 1/00

Метки: гидридообразующих, металлов, сплавов, упрочнения

Номер патента: 510530

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Пилипченко, Рябов, Черендина, Чернявская

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, сплавов, термической

...до 750 С. 10Недостатком известного способа является проведение закалк после ковки, что не обеспечивает получения высоких механических свойств как при высоких температурах в условиях кратковременной ползучести, так и прц 15 комнатной температуре.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что после ковки проводят нагрев до температуры начала ковки с выдержкой в течение 3 ч. 20Это обеспечивает повышение механических свойств кяк при высоких температурах в условиях кратковременной ползучести, так и при ксмкатцой температуре.Предлагаемый способ включает следующие 25 операции: нагрев в нагревательной печи при коночной температуре 1150 в 10 С, далее ковку со степеньо деформации не менее 50% в интервале температур 1150 в 10 С возврат...

Номер патента: 511382

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Васильев, Масюков, Пастухова, Рахштадт

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевых, бронз, термической

...структурный механизм распада твердого раствора, повышается дисперсность выделяюшихся фаз и упругие характеристики сплава, а также повышается релаксационная стойкость сплава при статическом и циклическом нагруженип. Сокращается время обработки н значительно уменьшается кэрэбление изделий в процессе термообработкп, Результаты сравнительных испытаний свойств сплава, обраоотанного по известному и по предлагаемому способу, приведены в таблице.Предел упругости0,002, кг/мм 2 1 днклцческая прочность;при 6 о=. 70 кг/.лл:л 2 при ь о-.=45 кг/лллл 2 910 циклов1,5 106 циклов 1 105 циклов 2 ф 10 6 циклов деформация в, мм 3-3,5 15 Сушность предлох;енного способа заклю.-тся в следуюшем.Сплав закаливают с 770 оС и затем 410 0,00 2-791 105ц 11 клов П...

Номер патента: 511383

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Жилов, Рахштадт, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: меди, основе, сплавов, термической

...Извес те сплавов наение относится к областиургии, а именно к способамбработки сплавов на основеиспользоваться для упрочтки плоских токоведуших пого назначения.н способ термической обраоснове меди, заключаюшийформами, старении и повтсо степенью 50-90%,Однако известный способ имеет низкиефизико-механические свойства.Цель предлагаемо. о способа - улучшитьфизико-механические свойства и повыситьциклическую прочность.Для этого в предлагаемом способе сплавпосле деформации подвергают повторномустарению при 150-300 оС в течение 1-5 часСравнительные данные испытаний берил 1 Олиевой бронзы БрБ 2 приведены в таблице.511383 4,Составитель С.НикодаеваЛ.Бракнина Редакторд,Лашкова Текредл-амышыикова Корректор ВанааИ 0 Иаа. Т 4 ЯЯТараи 784 Поаансноа...

Номер патента: 511384

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Абрамян, Бондарев, Иванов, Казилин, Клингер, Коликов, Крупин, Ларин, Потапов, Рыкалин, Хайдаров, Чернышев

МПК: C22F 1/18

Метки: деформации, металлов, пластической, сплавов, тугоплавких

...опротивление де о венно снизи пл пластичностьо в предлагае и повысить Для это формацию ом способе ри непрерывной льным давлени шествляют нагр рода с парци 0-4 мм рт. подачи кис 110 фие сплава, 2 орода, составорода - 52,3%жении без Так, относительное удлинеобработанного без подачи кисляет 30,7%, а с подачей кислНапряжение течения при раст лургии и может использоваться при производстве листов, фольги, тонкостенных трупроволоки из тугоплавких металлов,Известен способ пластическои деформатугоплавких металлов, заключающийся агреве, деформации и охлаждении в ваподачи кислорода - 4,55 кг/мм 2, а прн подаче кислорода - 2,4 кг/мм 2.Сущность предложенного способа заключается в следующем. Заготовку помешают в вакуумную камеру, нагревают до рабочей...

Номер патента: 515588

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Повидайло, Силин, Юревич

МПК: B22F 3/24, C22C 29/00, C22F 1/18 ...

Метки: поверхности, размерной, спеченных, сплавов, твердых

...экран, формообразующая поверхность которого выполнена, например, конусной. Между обрабатываемой поверхностью и экраОм создают ко,ьсвои зс)зор клиновид ого с."сни 5, Открытьи дл 5 достм Окисл- тельной среды.Рабочую окислительную среду подают в 5 зазор между экраном и поверхностью принагревании изделия с помсщснным на его экраном до температуры 850 - 950 С.Продукты реакции окисления, увеличиваясь в объеме, постепенно заполняот свобод пос пространство в зазоре вплотную к экрану. Экран препятствует их дальеишсму росту, в результате чего после полного перекрытия зазора продуктами реакции автоматически прекращастся доступ окпсляющей раоо.чей среды к обрабатываемой поверхности. В зависимости от формы и мообразующего экрана измен зазора и,...

Номер патента: 516759

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Лариков, Максименко

МПК: C22F 1/18

Метки: вольфрама, молибдена, монокристаллов, основе, сплавов

...обрабняется монокристаллическаяизменения размеров, что подприведенными в таблице,ции моноя по предаоотлои 9 в и от.0,6 от абаничес3 час ературь меняет ис еспечив Изобретение относится к термомехаобработке монокрисгаллов, в частности мталлов тугоплавких металлов и сплавов,быть использовано для изготовления измонокристаллических металлов и сплавов.Известен способ обработки монок ривольфрама и молибдена, заключающийсянической обработке с промежуточными одля снятия напряжений и последующейполировкой.Недостатком такого способа являетсяние размеров изделий в результате сполиромонокристалла.С целью сохранения исходной ориентакристаллов без нарушения размеров изпе 1 ллагаемому способу перед механической обосуществляют деформацию сжатием на 2-...

Номер патента: 518531

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Ворона, Лезинская, Медников, Палатникова, Пляцковский, Семенов, Сергеев, Степанов, Тимофеева, Филин, Хохлов-Некрасов

МПК: C22F 1/10

Метки: инвар, сплава, термической, трубчатых

...текучОтноси тельнКоз ффициен и при ра 5-48,55 - 326-42 ести, кг/мм 2ое удлинение, %т линейного тепловог лее 2.10 расширения, град /с не тен из ор му тки трубчатых изде. ийнагревдо 860 от лича ющ и й. я физико - механн. т со скоростью не ой обрабо Способ термичеслнй из сплава инвар30 С н охлаждениеся тем,что, сцельческих свойств, нагрменее 100"С/сек., включаю на воздух ю повышен ев про Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу термической обработки осо.бо тонкостенных труб и трубчатых изделий с отно.шепнем Д/3 не менее 50 из сплава инвар 36 НХ.Известеп способ термической обработки трубча 5 тых изделий иэ сплава инвар, включа.ощий нагрев до 830 - 900 оС, выдержку и охлаждение на воздухе.Однако трубы,...

Номер патента: 521351

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Ефремов, Кадинская, Щербакова, Юрьева

МПК: C22F 1/10

Метки: сердечников, ферромагнитных

...В, Ф, Ефремов, Л Изобретение Относится к области магцитц гх измерений ц может найти применение лпя со;гцвцця магнитомолуляциоцныхустрОЙстц с низким уровнем магнитного1 цума, Оцределяюиим порог чувствцтельностц инпартуг 1, В кг 01)г Онц исг 10 ьзуОт -я. ( таким устрОЙств 11 Относятся, например, феррэ 5 и 11 1, магнитные усипитенц, магЦИТЦЦН Го ОЬКИ,1 аест;ц способ изг Отовпенця феНИТЦ1 Х С. РГге Ц СОВ ИЗ ЖЕПЕ ЗНОНИКЕЛЕ ВЫХсплавов. ВкцючаОщцй отжиг прц температург 700 "С, эхлаждецце сэ скэрэстью100 ОС ч. 13, С)дцвкэ грн этэ режиме не;бесцэгц 111 аетс 51 31 фекг 15 нэе сццкецце урэВ1 и Мй ЦЦТЧЬХ 1 УМОВ,Ивестон также способ изготовления ферромагнцтных сердечников из Вг,гсоконикелеЦ Г 1 Гнк рЭВЛЬЧг 1 Х СПЛОВОВВКЛКЭЧВЮШЦЙ ОТО.,521351...

Номер патента: 521352

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Абраменко, Аленичева, Кислицын, Куранов, Пальгуев, Руденко, Степнов, Сюткин, Сюткина

МПК: C22F 1/14

Метки: золота, основе, сплавов, термической

...до- 50 Повторный нагрев до 2 г. 0 о 48 ч ным электросопростабильностипри 420-550 Са охлаждение-20 град/мин.принятые во вниспособа 35 сочетании с малым удель обеспечения вление надежностьдзрывных иг проводят-120 мин,скоростью. 1информации ени Способ термическойа основе золота, вклютжиг и последующее о ичаюшчйся обработки сплавов спертизе:чаюшии д хлаждени и металлов стр. 433 еталло ение",1. 2, "Физи965 г, т. ем, чтонических О, вып Николаеваач Коррект СоставительТехред И. абурк едактор Н. Корченк Тираж 764 Подписного комитета Совета Министров ССизобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 4859/525 ЦНИИПИ Госу тв о дел035,Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная Использоьдние опцсывдемогпозволяет значительно...

Номер патента: 521353

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Корсиладзе, Лужников, Морозникова, Полькин, Семенов, Тимонин, Шипко

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...отжигу при температурах (3 +3) - области с последующим медленным охлаждением с печью, затем нагревают (нагрев индукционный, контактный, в солевой ванне и др.) со скоростью 25-200 град/с до температур в интервале полиморфного превращения мионус 50 - плюс 150 С, по достижении заданной температуры охлаждают со скоростью, обеспечивающей фиксацию метастабильного 19 раствора, а затем подвергают старению при температурах выделения фазы (500- 650 С).Положительный эффект способа объясняется тем, что при старении в метастабиль ном растворе, фиксируемом после скоростного нагрева при охлаждении, достигается равномерное распределение выделяющейся -фазы. Это сопровождаеся уменьшением микронеоднородности деформации, т.е. способствует...