Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Союз Соавтсимх Социалнстических Республик(22) Заявлено 1.6.02.7 5 3709/22-0 М. Кл,1/04 исоедииением заявкиосударствеииви комитетСовета Иииистров СКво делам изобретеиийи открытий(23 итет 43) Опубликовано 15. 12.78. Бюллете 4 Ь) Дата опубликования описання 18 4 Ь (53) УДК 621.78;.(54) СПОСОБ ТЕ:РМИЧБСКОЙ ОБРЛБОТИ ЛПОМИПИГ ВЕ СГ 1 ЛА ВОВ1 зобретение еской обраб ые оплавпея твердого ованием 1 з - фазы, сегреи появление эвтектоидрезультате чего возобновохрупчивания спитков.связанное с отпавпеспопьзование высокотносится к области терки и может быть испопьения деформируемостивов при горячей обработискпючены мест с обра водор аство зов пя гируюш ных уч ков ляется опасность Явпение пережога тки 5 ние, искпючает температурных рПепью изобре жимов на прак Вове ения является повышениеиевьх сплавов има ци онных расс поен ий иваетечепластичности апо уменьшение дефор и трещин,Поставпенная пособ термичес ый на повьппен тем,запив остигает ген охлажч, затеь стью и0-520 оС нерав выополнив течеих одогоустраняет ых интер- шаюшикся ния едл допопн низко те ль источниси паазы " оген иниевь пидные алюминиевых сппаке давлением,Известен способ термическойапомиевьх сплавов, закпючаюшгомогенизации при температуре рного сопидуса. Способ предусматгомогенизацию при 450-540 С вние 2-36 ч Е 1 Я.Однако сушествуюший ской обработки, направпеннппастичности за счет диффузионньцессов, обеспечиваюших раствореновесных избыточных составпяюшравнивание состава и свойств твераствора по всему объему зерна, невредного влияния частиц избыточметаппических фаз, хрупко разрупри деформировании и явпяюшихсяками зародышевых трещин.При повьпцении температуры гции до значений равновесного соп что высокотемпературную гопроводят в течение 1-12дают с произвольной скоротепьно отжигают при 40нне 2-36 ч,Отпчитепььм признакомявляется проведение второй,ной гомогенизации, при болеепературе,В структуре слитков апюквов присутствуют интерметап637453 Механические свойства при 400 С Способ 5,6-6,5 40,0-63,4 0,65-076 5,2-59 70,8-95,5 0,73-1,04 5,0-6,0 5,0-5,5 Предложенный Составитель С, Николаева Редактор Л, Емельянова Техред 3, Фанта Корректор А. Кравченко Заказ 7050/20 Тираж 730 П одписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Ряушсквя нябд, 4/5 филиал ППП "Патент, г, Ужгороп, ул. Проектная, 4 химические соединения одного ипи более элементов, входящих в сплав, с алюминием, Такие фазы, образовавшиеся в результате перитектических реакций и ли криста плизующиеся и виде сростков деидритов и распо лагающиеся обширными колониями, являютса источниками зародышевых трещин, возникающих при весьма незначительных деформациях.При температуре равновесного соли дуса происходит сплавление хрупких прослоек связывающих частицы разрушаю- шихся фаз, В результате оплавления интерметаллипные колонии изменяют свою форму: грубые интерметаллиды рвз делаются на отдельные частицы небольших (по сравнению с исходными) размеров и принимают компактные геометрические формы.При оппавлении на месте прослоек 2 о образуется область, идентичная Ь -фазе. Из данных таблицы следует, что термообработка по предложенному способу 35 улучшает пластичность труднодеформируемого сплава ДМ г 6,Использование этого способа позволит проводить горячую деформацию без растрескивания и увеличить срок службы 4 о деталей, работающих в условиях повышенных температур при растягивяющих напряжениях. Формула изобретения451. Способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий высоко- температурную гомогениэацию при 450- 540 С о т п и ч а ю ш и й с я тем что с цепью повышения пластичности и)оявлени вторичных продуктов неравновесной кристаллизации является пороком термообработки.Дпя ликвидации описанного нежепятельного последствия предусмотрена последуюцая гомогенизирующвя выдержка при400-520 С и течение 2-36 ч, цельюкоторой является растворение вторичныхнеравновесных фвз и завершение процессов диффузии, выравнивающих свойстватвердых растворов. По предложенному способу был обработан сплав АМг 6. Сплав отжигали прио )555 С в течение 2 ч зятем охляжпв - пи в воде и повторно отжигали при 450 С в течение 24 ч.После такой обработки в структуре сплава отсутствуют остаточные явления оплавления. Сравнительные механические свойства. приведены в таблице,уменьшения деформвционных расслоений и трещин после высокотемпературной гомогенизации проводят дополнительную гомогенизацию при 400-520 С в течение 2-36 ч,2.Способпоп, 1, отличяюш и й с я тем, что высокотемперятурную гомогенизяцию проводят в течение 1-12 ч при температуре в интервале от максимальной температуры равновесного солипусв до температуры на 20 С ниже его. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Отраслевая технологическая рекомендация ТР-31-70, вып. 1 ВИЛС 1970.