C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 817089

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бережной, Дубиев, Злотин, Колосов, Оржеховский, Фалалеева, Фоломин

МПК: C22F 1/18

Метки: егосплавов, циркония

...при 500 -700,С с изотермической выдержкой 0,5 - 2 ч .40 45 50 55 Способ осуществляется следующим образом.Циркониевую заготовку в виде холоднокатанной ленты подвергают промежуточному отжигу в вакууме при 700 - 800 С с изотермической выдержкой 1 - 3 ч (например, в вакуумной печи типа С - 630), Затем осуществляют на многовалковых станах холодную прокатку1отожженной заготовки до готовых размеров фольги по толщине. Прокатку ведут в несколько проходов, при этом в зависимости от требуемой толщины фольги суммарная степень обжатия составляет предпочтительно 70- 90%, В первых двух-трех проходах частные обжатия поддерживают на уровне 25 0%, а во всех последующих - 10 - 20% за проход. Окончательный отжиг фольги проводят в рулонах в вакууме 10мм...

Номер патента: 822761

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Мелвин

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, наоснове, сплавов, термической

...на второй ступени и при 80-163 С в течение 2-30 ч на третьей ступени.Предлагаемый способ. осуществляет ся на сплаве следующего состава, вес, Ът,цинк . 5,68Медь 1,63Магний 2,48Хром 0,18Титан 0,05Бериллий 0,001Марганец 0,07Железо 0,3Кремний 0,12Аломиний ОстальноеНа чертеже приведена предпочтительная область соответствия времени выдержки температур на второй ступени старения.Режим старения на первой и третьей ступенях соответствует 121 С, 24 ч. При этом для каждой экспериментальной точки на приведенной фигуре выае точки указано время до822761 Режим старенина третьейступени Пределтекучестикгс/мм Пределпроч;ностикгс/мм теь пера- вью тура, С держ ка, 3 67,2 58,5 3 688 585 27ВНИИПИ Заказ 1912/86 Тир Филиал ППП "Патент",г,ужгоро 681 Подписно...

Номер патента: 827588

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Маргания

МПК: C22F 1/08

Метки: оксидированияизделий, термического

...адгезионнаяспособность у нее пониженная, что ухудшает рабочие характеристики изделия.С целью повышения упругих и коррозионных характеристик сплавов на основе меди предлагается способ термического оксидирования, отличием которого являетсяпроведение нагрева до заданной температуры в окпслительной среде,Предложенный способ заключается в том,что проводят нагрев в воздушной среде дотемпературы дисперсионного твердения,выдержку при данной температуре в вакууме 10- 10 - - мм рт. ст. и охлаждениена воздухе.При нагреве до заданной температуры вокислительной среде происходит равномер827588 заданной температуры в вакуумном шкафу создают разрежение до 10- 10 - з мм рт. ст. и выдерживают при данной температуре в течение 1 часа, после чего пру жпны...

Номер патента: 829718

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Антропов, Войнова, Могилевский, Сосновский

МПК: C22F 1/08

Метки: защиты, меди, окисления, принагреве, состав, сплавов

...соотношении компонентов, вес,%:Оксид бора 15-4035Сахароза 1 5-40Вода Остальное За счет введения в водный раствор ок сида бора, сахарозы обеспечивается зашита меди или ее сплавов от окисления при температурах порядка 1000 и выше до 800-850 С, при этом поверхность электротехнической меди не загрязняется при месями, поскольку получаемое покрытие не сцепляется с металлом.Ниже приведены составы, содержащие оксид бора, патоку и воду, вес.%:Оксид50 бора 15 15 30 30 40, 40Патока 15 18 30 40 30 40 70 67. 40 30 30 20 Вода Ниже приведены составы, содержащие55 оксий бора сахар и воду, вес,%: 3 8297 пению, При прокатке металла, обработанного таким составом, поверхностный слой закатывается в тело проката, при этом происходит еше большее...

Номер патента: 833345

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Анискина, Игонин, Макаров, Сутулов, Трескунова, Харитонов, Харитонова

МПК: B21J 5/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, штампованныхизделий

...под первый переход штамповки до 320-360 С со ско- Р остью 1 мии на 1 мк толщины и прово дят иэотермическую штамповку при 360 С заготовки и штампа на молоте или гидровинтовом прессе, сраэу после833345 Формула изобретения Составитель О.Карабельниковредактор Е.Дичинская Техред Н. Келушак Корректор-О. Билак Подписное Заказ 3860/9 Тираж 740ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035)Москва,Ж,Раушская наб.,д,4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 деформации штамповку загружают в ту же печь при 320-360 С, не обрезая облоя и выдерживают э печи 1-2 ч. Затем охлаждают заготовку до температуры цеха, обрезают облой, травят, зачищают облой и выявленные дефекты После этого заготовку нагревают под...

Номер патента: 834228

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бланк, Веллер, Коняев, Осипова

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов

...превращение - возникает новая метастабильнаяЮ фаза,устойчивая после снятия высокого давления, с новыми химическими свойствами.П р и м е р 1. Образец из циркония цилиндрической формы диаметром3 мм и высотой 1 мм помещают в аппарат высокого давления и подвергаютвоздействию давления 60 кбар в течение 10 мин,П р и м е р 2. Образец той жеФормы и размера, что и в примере 1,помещают в аппарат высокого давленияи подвергают воздействию давления70 кбар в течение 5 мин.О, 360 Составитель С. НиколаеваТехред Н, Ковалева Корректор С. Щомак Редактор М. Ткач Заказ 4013/52 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4...

Номер патента: 834230

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бочвар, Грибова, Гусев, Пшеничнов

МПК: C22F 1/00

Метки: обработкисверхпластичных, предварительной, сплавов

...20. После данного перехода происходят структурные изменения исходной заготовки, формируется необходимая для проявления СП мелкозернистая структура с размерами зерна 6-10 мкм. Заключительный процесс деформации заготовки для получения заданной конфигурации детали производится в окончательном ручье штампа в оптимальных условиях проявления СП до заполнения гравюр штампа. При Способ предварительной обработкн сверхпластичных сплавов, включающий пластическую деформацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью. получения мелкозернистой структуры и упрощения процесса, пластическую деформацию проводят при температуре этом температура деформации 475 С,скорость деформации ." 2,310секразмер зерна заготовки д 6-10 мкм,В таблице представлены...

Номер патента: 834231

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кайбышев, Рабинович, Свияжский, Тимошенко

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевыхсплавов

...пластической деформации при 20-250 С со степенью обжатия, обеспечивающей при нагреве до температур горячей штамповки в сплаве структуру с размером зерна не более 12 мкм, а за,5 1,2 13,4 12,4 11,8ее ж формула изобрете аказ 4013/52 Тираж 681 Подписно НИИП фйлиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 тем - горячей штамповке в условиях сверхпластического течения сплава,Предлагаемый способ позволяет повысить комплекс механических свойств термически неупрочняемых алюминиевых сплавов при устранении зональной разнозернистости.При осуществлении способа прессованные заготовки сплава АМГ 6 химического состава, вес.: Мд 6,3; Мо 6,5, Ре 0,4; Б 0,4; А остальное, подвергают предварительной пластической деформации путем дробной прокатки...

Номер патента: 834232

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Авдеева, Кулаков, Мухин, Смыслов, Толкачев

МПК: C22F 1/18

Метки: двух-фазных, сплавов, термической, титановых

...ис пытания, С 50 бф(д(кгс/мм % 20 133 12 7 44,9 100 126 12,8 43 43,2 53,7 Термообработку сплава (закалку и старение.) ведут по обычным для дан-, ного сплава режимам. Закалочное охлаждение проводят в закалочный бак с водой при 20 С, который помещают между полюсами электромагнитной установки, создающей постоянное магнитное поле напряженностью 6000+200 Э с выдержкой в магнитном поле в течение 7-10 мин. Охлаждение с температуры старения на воздухе в межполюсном пространстве вышеуказанной установки при напряженности постоянного магнитного поля б 0001200 Э в течеОбрабатывают заготовки из сплава ВТ 22.Нагрев заготовок проводят до 720+10 фС в электропечи с воздушной атмосферой в течение 1 ч и закаливают в воде с температурой 20 С в постоянном...

Номер патента: 707373

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Данилов, Должанский, Колобнева, Фридляндер, Хохлатова

МПК: C22F 1/047

Метки: ochobe, алюминия, литием, сплавовна, термической

...в течение 45 мин, охлаждение на воздухе и искусственое старение , О при температуре 170+5 С в течение 16 ч, а также по предлагаемому режиму: закалка - та же, искусственное старение - первая ступень при температуре в интервале 145-155 оС в те чение 3-4 ч и вторая ступень при температуре в интервале 180-190 С в течение 3-4 ч. Как видно иэ таблицы, использова" ние предлагаемого способа термической ЬО обработки алюминиевых сплавов на основе алюминия с литием позволяет сократить длительность цикла искусственного старения в 1,5-3 раза и получить более стабильныемаксимальные 65 свойства на том же уровне с некоторым повышением пластичности по сравнению С обработкой по известному одноступенчатому режиму старения.Применение предлагаемого...

Номер патента: 836200

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Графов, Карелин, Крылов, Макаров, Маршалкин

МПК: C22F 1/00

Метки: температурочувстви-тельного, элемента

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 щую полный возврат исходной формыэлемента, а затем - в противоположном направлении, со степенью деформации в 2-4 раза больше первоначаль-,ной,Существенное отличие способа состоит в новой совокупности операций,составляющих способ, а также регла 1 ментированных режимах осуществлениядеформации,По предложенному способу изготавливали элементы в виде тарельчатыхпружин ануржным диаметром 50 мм ивнутренним дйаметром 20 мм из листаникелида титана марки ТН 1, толщиной2 мм. Элементу в виде кольца придавали исходную плоскую форму в Фиксированном между двумя пластинамисостоянии путем...

Номер патента: 713175

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Ртищев, Чивинский, Чижик

МПК: C22F 1/10

Метки: ochobe, жаропрочныхсплавов, никеля, термической

...температур происходит преимущественное выдепение ца границах гсрец-фазы и чрез.мерный ее рост, что имеет следствиемнекоторое снижение пластичности и прочности. Ступенчатое охлаждение в процессе закалки при проведении термическойобработки по известному способу свыдержкой в течение 0,75 - 1,5 чпри температурах 1050 - и 1000 Сне обеспечивает получения оптимальной зерцогрвцичцой структуры, В этомст:учае большая часть межзеренных прослоек занята карбидами, что и является одной из причин пониженной пластичностии вязкости после такой 1 ермической сбработки по сравнению с предлагаемым способсм,Нижняя температурная граница охлаждеОния со скоростью 6-10 С/мин в предпагамом спсссбе выбирается в зависимостиот степени легироваццости...

Номер патента: 849986

Опубликовано: 23.07.1981

Автор: Робер

МПК: B21K 1/22, C22F 1/10, C22F 1/11 ...

Метки: тарельчатыхклапанов

...заготовки ;утем деформирования формируют клапан с тарелкой. На опорную поверхность тарелки, контактирующую впоследствиипри работе клапана с седлом, направляют защитное покрытие, материал которого при соедииечии с материаломклапана образует сплав, отличающийсяот материала клапана и покрытия,После наплавки защитного покрытияосуществляют гомогенизацию для того,чтобы прошли структурные превращения, выравнивающие свойства в телеклапана и,в частности, в его тарелке,Затем проковывают, тарелку клапана ипроизводят искусственное старениепри температуре, превьхиакщей рабочуютемпературу клапана,П р и м е рИзготавливают тарельчатый клапан с тарелкой диаметром40 мм и высотой 23 мч, стержень клапана имеет диаметр 10 мм и длину 9 мм,849986 15 Формула...

Номер патента: 850728

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Баранецкий, Кудлак, Лопушанский, Максимович, Щепанский, Янчишин

МПК: C21D 1/78, C22F 1/00

Метки: гцк, металлов, об-работки, превращений, претерпевающихполиморфных, решеткой, сплавовс, термомеханической

...СССРщения механических свойств при темпе 499328, кл. С 21 О 1/78, 1974,ратурах выше температур рекристалли- Р 495389, кл . С 22 Г 1/00, 1974 .зации нагрев проводят в защитной 5 2, Авторское свидетельство СССРсредедо температур 0,6-0,85 Т,пл . Р 378532, кл. С 22 Р 1/00, 1971.оСоставитель В.шулеповРедактор Е.Лушникова ТехредЖ. Кастелевич Корректор М.Пожо Тираж 681 ПодписноеВНИИПИ .Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 6254/35 Филиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щему охлаждению со скоростью 100- 200 град/мин для фиксации этой структуры, а деформирование статическим или переменным растяжением проводят со степенью деформации от 1 до 10 для металлов и...

Номер патента: 850729

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Барабохин, Власова, Евстифеев, Казаков, Мироненко, Силис, Шиганов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, обработкисвариваемых, сплавов, термической

...импульса - 60 с, суммарное 10 мин,б) 30 импульсов с максимальнойтемпературой 480 оС; время нагревасвыше. 390-480 ОС в течение 1 импульса - 20 с, , суммарное 10 мин,в) 300 импульсов с максимальной,температурой 580 оС, время нагрева 55свьыФ 390-580 оС в течение, 1 импульзса - 2 с-, суммарное - ГО мин. В результате обработки достигается растворение сегрегаций и выделение фаз на границах зерен шва и участка частичного оплавления.2, Термообработка применительно к изготовлению сварных конструкций иэ листов сплава 01420 толщиной 2 мм по схеме; обработка на твердый раствор в полуфабрикате (450 С, 30 мин 1 - закалка на воздухе - искусственное старение (120 оС, 12 ч) аргонодуговая сварка с присадкой Св АМг 6 - обработка на твердый раствор...

Номер патента: 850730

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Злотин, Кулиев, Лейбов, Мавлянбеков, Оржеховский, Семенов, Сильвестров, Симонов, Шлимак

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевойфольги, деталейметодом, производства, штамповки

...б- 8-101, 1 Е 0 = 5-7 мм, Кроме того,поверхность Фольги, изготовленнойэтим способом настолько теряет адсорбционную активнос:ь, что пажеНанесение специальных смазок не обеспечивает безобрывную штамповку деталей, Причиной этого ЯДЯЯетсЯ несООтветствяе температурного интервала 46дистилляция используемой технолоГической сказ ки с рзжимамя Оконча -Тельного отлига, Тех 11 ологическаясмазка легко десорсируется с поверхности Фольги,. а образующаяся термическая окясная пленка практически45полностью Зкранирует весьма слабоеэлектрическое поле равновесных решеток отожженного алюминия,Цель изобретения - повышение механических свойств Фольги, их изо- фтропнссти я получение поверхностиФольги с равномерно распределеннойадсорбцяонной пленкой смазки,...

Номер патента: 607446

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Балалаев

МПК: C22F 3/02

Метки: деформирования, металлов, устройстводля

...систему регулирования процесса деформярования.Способ деформярования ультразвуком был опробован на пластичных моно- и поликристаллическях материалах армко-железе, никеле, монокристаллах молибдена электронно-лучевой плавки, конструкционных сталях 20, 35, 45, ЗОХГСА, 17 ГС, нержавеющих сталях 1 Х 18 Н 9 Т, 1 Х 13, Х 16 Нб, жаропрочных сплавах ЭИ 437, ЭИб 96 М,Результаты испытаний представленыНа чертеже изображена схема ультразвукового устройства, реализующего предлагаемый способ.Устройство содержит охлаждающуюкамеру 1, которая установлена безжесткой акустической связи с ультра 5звуковой системой и заполнена охлаждающей средой (водой, маслом, жидкимазотом и т,п.), четырехполюсникэлектромеханического возбуждения резонатора, образованный...

Номер патента: 855062

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гурова, Новохатская, Романов, Серебряков

МПК: C22F 1/00, C22F 1/08

Метки: монокристаллов, сплавов

...окислениеПричем монокристалл меди с 0,1 мас.В алюминияподвергают 36-48-кратному термоциклированию с периодом цикла 60-120 мин,а внутреннее окисление ведут при940-96 б С.В результате такой обработкисоздается сетка субграниц с большимразмером ячейки (50-80 мкм), кото 15 рая закрепляется частицами окиснойфазы в результате последующего внутреннего окисления.Обрабатывают монокристаллы сплавамедь - 0,1 мас.в алюминия, Образцы20 монокристаллов с ориентировкой (111)подвергают 48-кратному термоциклированию в интервале температур 7501050 ОС с периодом цикла 120 мин. После этого осуществляют внутреннее окисление образцов при 950 оС в течение15 ч,Обработанные таким образом образцы подвергают испытанию на полэучестьпри 550 оС при напряжениях 8 и30...

Номер патента: 855063

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гнесин, Карпов, Копецкий, Чукалина

МПК: C22F 1/18

Метки: листов, молибденовых

...отжиг.Положительный эффект способа обусловлен тем, что в результате такбй обработки равномерно по сечению листа формируется острая текстура 001) ( 110 ) и создается особое напряженное состояние. Эти факторы обуславливают позышение пластичности.Согласно предлагаемому сттособу" обрабатывают молибден МЧ, штабики молибдена прокатывают с толщины 10 мм до 2,5 ма в направлении, перпендикулярном длинной осн штабика при 1250 оС. Затем ведется прокатка при 1000 ОС до толщины 1,5 мм в направлении, перпендикулярном последней прокатке. С толщины 1,5 мм до 0,35 мм прокатка ведется с одним перекрестом на толщине 0,72 мм при855063 30 Формула изобретения Количество гибов с перегибом до разрушения при величинах истинных деформацийна последнем...

Номер патента: 855064

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Илюшко, Ротов, Серегин

МПК: C22F 1/18

Метки: защиты, нагреве, окисления, состав, сплавов, титановых

...Окись магния 45 39,5 34 Эффективность предлагаемых составов и известного сравнивалась прнизготовлении деталей из листового З,титанового сплава ОТ 4-1 толщиной О.1 мм. Технологический процесс изготовления этих деталей включает всебя низкотемпературный отжиг дляснятия наклепа и гибку на процесседля штамповки резиной,Сравниваемые составы наносятсяна листовые заготовки перед их на. гревом при отжиге. Окончательнаяоценка эффективности защиты при применении составов производйтся после 40 гибки заготовок. Результаты испытанийприведены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Состав Показатели Оф 05 Ое 05 Ок 05 0,12 21,7 21,7 21,7 16,2 Количество деталей с трещинами, возникающими при гибке, шт, 3 0 О Цель изобретения - повышение эффективности защиты...

Номер патента: 857277

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Крылепов, Манаков

МПК: C22F 1/10

Метки: магнитотвердого

...магнитную энергию (ВхН 5,6 х х 10 Гс.Э. После отжига.при 450 оС с последующим охлаждением в магнитном поле 20000 Э магнитотвердый слой обладает коэрцитивной силой 0 Н =4800 Э, остаточной намагничен.ностью 43 = 6100 Гс и максималь(ВхН),Гс Э Скоростьпрокатки,м/сек Температура отжига, оС Напряженностьмагнитного поля приотжиге иохлаждении, Э Коэр- цитивная сила НЭ 5, бх 10 80000 96000 8,0 х 10 25 6, 5 х 10 60000 85000 10 х 10 13 х 10 Формула изобретения и 200 5 5 х 1 Сг 600 5,бх 10 5 248 1 Опд и пд Мддп Соп А 75, Ьр,000 4800 5 р 9 х писн лиал ППП "Патент", г ной магнитной энергией (ВхНу 5,9 хх 106 Гс.Э,В табл. 1 приведены магнитныесвойства полученного предлагаемымспособом магнитотвердого материалаиз сплава.Измерения проводились в...

Номер патента: 857295

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Алексеев, Бендрышев, Оржеховский, Петраков, Салахетдинов, Ситина

МПК: C22F 1/00

Метки: трубчатых

...с и охлаждают в воде. Эатем осуществляют калибровку конусной части трубы.Кроме того, нагрев ведут током высокой частоты.Существенные отличия способа сос-, тоят в новой совокупности операций выполнения способа, а также регламентированных режимах проведения операции нагрева Положительный эффект способа достигается в результате выравнивания механических характеристик конусной и .овальной частей трубной заготовки.857295 По предлагаемому способу обрабатывают трубные заготовки для герметичных разъемов из сплава АМги стали 12 Х 18 Н 9 Т. Концы мерных заготовок трубок развальцовывают под конус, нагревают током высокой частоты до температур 480 и 950, С соответственно для сплава АМги 12 Х 18 Н 9 Т в течение 1 и 3 с, подавая в зону нагрева...

Номер патента: 671423

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Васюхина, Еленевский, Рощин, Ртищев

МПК: C22F 1/10

Метки: микропроволоки, никелевой, основе, сплавов, тензорезисторов, тнрмической

...Основе увеличиваются приуменьшении скорости охлаждения. Дляпринятых в настоящее время температур под закалку 1000 - 1200 С скорость охлаждения должна составлятьменее 45 С/с в случае, если требуется получение после старения величинн области 20-450 С, равных+7 х 10 1/Сили более, При понижении температурынагрева под закалку до 980 - 900 С ипри проведении двукратной операциизакалки можно получить требуемые поЛожИтЕЛЬНЫЕ ЗНаЧЕНИЯ)з ПОСЛЕ СтаРЕния при Охлаждении микрОпрОВОлОки нпроцессе закалки со скоростью более45 С/с, что весьма выгодно с технологической точки зрения,Повторение закалки от температур980 - 900 С н течение трех и болеераз необязательно, поскольку предельные требуемые положительные значения(з ДОСтИГащтСЯ УжЕ ПОСЛЕ...

Номер патента: 872575

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ильяшевич, Попов, Савельев, Шевелев

МПК: C21D 1/68, C22F 1/00

Метки: металлических, нагреве, покрытия, слитков, суспензия

...слой (.0,1 мм ) практически не создает термического сопротивления. 101520 10010-15 Однако при достижении температуры слитка 600-650 С суспензия полностью выгорает, степень черноты слитка падает до таких же значений, что и у обработанной незачерненной поверхнос. ти ( с0,1-,0,2), прогрев слитка затрудняется. Только в конце нагрева при температуре, близкой к 750-800 С, степень черноты становится близкой35 к 0,65-0,75 за счет образования на металле окисной пленки.Таким образом, использование данного покрытия при нагреве слитков не позволяет интенсифицировать лучис"40 тый теплообмен в интервале температур 600-750 С, Наряду с этим возмож 0ное воспламенение суспензии, включающей керосин и сажу, требует для ее приготовления и нанесения на...

Номер патента: 872594

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Котельман, Кукореко

МПК: C22F 1/00

Метки: кабеля, термической, термопарного

...при Составитель С.НиколаеваТехреду М, Рейвес Корректор В.Синицкая Редактор С. Тимохи.на Заказ 8955/43 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 се термической обработки, представлено в табл. 1,Изменение термо-ЭДС термоэлектрических преобразователей прошедших термическую обработку по известному способу, представлено в табл. 2,Как видно нз таблиц, термо-ЭДС термоэлектрических преобразователей,прошедших термическую обработку по известному способу, изменяется в процессе эксплуатации при 500-800 С, тогда как термо-ЭДС термопреобразователей, изготовленных из термопарного кабеля, дополнительно отожженного в...

Номер патента: 872595

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Докучаев, Межонов, Оринова

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...4-7 мин.872595При упрочнении микрошариками диаметром 0,16-0,20 мм благодаря их малой массе обеспечивается высокая скорость полета рабочих шариков, вследствие чего поверхностный слой формируется при скоростях деформации примерно на 1-2 порядка выше, чем при обычной дробеструйной обработке или гидрогалтовке. Это дает воэможность получить достаточно высокую ,кинетическую энергию соударения движущихся шариков с обрабатываемой деталью и создать в поверхностном слое необходимую глубину наклепа. При этом статическое давление при обработке микрошариками не превышает 5-10 кг, что позволяет эффективно испольэовать предложенный метод при упрочнении тонкостенных и маложестких деталей без нарушения устойчивости иискажения их геометрических...

Номер патента: 876767

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Илюшко, Конюхов, Ротов, Серегин

МПК: C21D 1/72, C22F 1/00

Метки: защиты, металла, окисления, состав

...4Окиськальция 4Окись магния 2Окись алюминия 12Борный ангидрид 35Окись бария бВода ОстальноеПолучены и испытаны предлагаемыесоставы, приведенные в табл, 1,Указанные составы использовалисьпри изготовлении горячештампованныхдеталей из сплава ОТ,Технологический процесс изготов.ления деталей включает в себя приготовление и нанесение на штучныезаготовки защитно-смазочного покрытия, нагрев заготовок с покрытием впламенной печи и штамповку в открытом штампе на кривошипном горячештамповочном прессе усилием 2500 т.е.Результаты испытаний приведены втабл, 2. Йостав для защиты металла от окисления, содержащий порошок стекло-эмали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности защиты, он дополнительно содержит графит при...

Номер патента: 876768

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Валиев, Кайбышев, Родионов, Фаткуллин, Шарифьянов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов

...Ниже этого интервала коагуляция происходит неполностью, а отжиг свыше 30 мин ведет к росту зерен. Например, для сплава ЖСбу выдержка в течение 35 мин З 5 при температуре наибольшей пластичности 1100 С приводит к росту зерна до 15 мкм и к понижению пластичности с одновременным повышением напряжения течений. Для сплава ЭИпри 40 той же температуре и выдержке рост зерен доходит до 20 мкм, а оптималь-ной выдержкой является 1-2 мин.Оптимальные результаты получаются при времени отжига порядка 130 мин, когда уже произошло нарушение когерентности на межфазных гра" ницах и коагуляция.частиц Я"-фазы, а размер зерен основной фазы составляет 1-10 мкм.Благодаря образованию мелкозернистой смеси фаз с большеугловыми межфазными границами можно снизить...

Номер патента: 883189

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Беликов, Сироткина, Сорокин, Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов, старения, термоупрочняемых

...удельное электросопротивление материала; 555 - площадь поперечного сеченияпроводника длинойСкорость изменения сопротивления(Ч =) отсюда будет равнаДОй М 1;60Содержание легирующих элементов и примесей, вес.Ъ СоставР Си Ид Ип Ге 5 13,98 1,68 0,81 0,21 0,15 2 4,8 1,3 0,77 0,29 0,17 3 3,97 1,29 0,44 0,27 0,16 4 4,22 1,42 0,64 0,37 0,38 5 4,37 153 0,64 0,07 0,06 Параллельно определяли сопротивление образца с помощью моста постоянного тока МОпри температуре старения и значения механических Таким образом, относительная скорость изменения электросопротивления полуфабриката не зависит от его геометрических размеров, а определяется только изменением удельного электро- сопротивления сплава в процессе старения.При проведении операции...

Номер патента: 894015

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Беляев, Лихачев, Мышляев, Сенков

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, сплавов

...температуре перестаривания; рекристаллизационный отжиг с 15Однако известный способ позволяет полу ить мелкозернистую структуру лишь в дисперсионно-твердеющих алюминиевых сплавах и неприменим для других алюми: ниевых сплавов, а тем более для чисто- О го алюминия. Кроме того, данный способ включает в себя пять операций и продолжителен по времени, Размер сформировавшихся зерен более 10 мкм.Бель изобретения упрощение способа 15 и получение более мелкого зерна.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем операции рекристаллизацнонного отжига и горячую пластическую деформацию, горячую пластическую 20 деформациь проводят со скоростью деформации 10 -10 с." в интервале температур 0,4-0,6 К.Рекристаллиэационный отжиг необходим...