C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 998575

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Андреева, Брюнеткина, Вдовин, Тираспольский

МПК: C22F 1/18, G01N 27/02

Метки: заготовок, молибденовых, сплавов

...азота и при 20 С и разбраковку по величине отношения электросопротивлений, отжиг проводят при 1700-1800 фС в течение 2-2,5 ч, а охлаждение ведут со скоростью 200-250 град/ч.Определение пригодности заготовок иэ легированного молибдена для Как видно из табл.1, пригодными являются те заготовки, значения относительного электросопротивления которых не превышают 0,2300.длительная выдержка при высокой температуре и медленное охлаждение легированных молибденовых заготовок обеспечивает переход легирующей присадки в равновесное состояние, что позволяет с помощью измерения относительного электросопротивления 35 зафиксировать в твердом. растворе ту ее часть, которая влияет на температуру собирательной рекристаллизации вводов.Эта температура и...

Номер патента: 1002400

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Авдошина, Попов

МПК: C22F 1/057

Метки: дуралюмина

...заготовку в свежезекаленномсостоянии (в пределах времени 1,5-. 2 чс момента закалки) деформируют с цельюполучения профиля с указанными геометрическими параметрами с помощьюпуансона и матрицы и на гибочном прессеили на профилегибочном станке (при этомдопускается изготовление профилей срадиусами ) 71 (2-3) 5 , где 5толщина материала) и производят подсечку профилей с глубинами 1 ч до 5 мм,Далее без ограничения времени с момента закалки (и деформации) производятобработку на возврат, которая для сплава Д 16 заключается в нагреве профилясо скоростями ыше 50%. до температуры265-275 С в течение 15-30 с и охлаждении в воде с температурой не выше40 С (как при закалке).Далее профиль подвергается искусственному старению при температуре190 С...

Номер патента: 1006532

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Васильева, Малашенко, Мусохранов, Пархимович, Тофпенец

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магниевых, сплавов, термообработки

...со скоростью200-250 град/ч до 500"510 С, причемнагрев и охлаждение проводят многократно с выдержкой 15-20 мйн прикаждой температуре.Параметры режима определяютсяследующими факторами. Иаксимальнаятемпература отжига (550 ОС) обеспечивает насыщение вакансиями и отсутствие пережога, повышение минимальной температуры выше 510 Сне дает достаточного пересыщениявакансиями, понижение ниже 500 Сприводит к увеличению длительности.Скорость охлаждения менее 200 С/чприводит к отжигу вакансий, более250 С/ч - труднодостижима в произоводственных условиях. Выдержка приобеих температурах более 20 миннецелесообразнав связи с общимувеличением времени обработки, выдержка менее 15 мин не обеспечивает развитие диффузионных процессов,ответственных за устранение...

Номер патента: 1008274

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Берсенева, Громов, Тимофеев

МПК: C22F 1/14

Метки: гидридообразующих, основе, палладия, сплавов

...разностей удельных обьемов б - и-фаз при предварительном насышении водородом и усиленных при обратном фазовом переходе. Фазовое преврашение 5 - ф О, происходящее в процессе деформирования, способствует снятию локальных перенапряжений, что позволяет более полно реализовать запас пластичности материала. Причиной повышения пластичности наводораженного гидриг.дообразующего сплава палладия может служить снятие дефектов при перемещении межфазной границы в ходе превращения- О, Именно этот фактор играет решающее значение в возникновении аномальной пластичности при деформировании сплава палладия, подвергнутого наводораживанию. Осуществление операции насыщения водородом до 0,02-0,5 вес.% приводит к получению гидридной фазыименно в области...

Номер патента: 1010155

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Аксенов, Гиндин, Карасева, Стародубов

МПК: C21D 8/00, C22F 1/00

Метки: металлов

...согласно способу обработкиизделий из металлов, включающем мно 0155 2 т 1 р6т е чтобы величина ,п ) повторяла температурную зависимость пределатекучести,В таблице приведены результатыиспытаний образцов обработанных поизвестному способу и по предлагаемому.При напряжениях, превышающих пре 35дел текучести материала, происходитформоизменение готовых изделий изначительно увеличивается возможность нарушения их фазовой стабильностью ( см. таблицу ).При низких напряжениях (бр ((0,9 6 ) резко снижается уровень метханицеской активации дислокаций,следствием чего является резкое уменьшение уровня достигаемого упроцнения,Отогрев материала под постепенноуменьшающейся нагрузкой, т,е. соблюдение УсловиЯ 0,96 т ( бп (д пРиводит к дополнительной...

Номер патента: 1013509

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Аверин, Сагалевич

МПК: C22F 1/18

Метки: изделиях, напряжений, снятия, сплавов, титана

...использования при изготовлении крупногабаритных цельносварных 1 титановых панелей.В процессе сборки указанных конструкций, сварные титановые панели соединяются между собой, а также с другими элементами конструкции с помощью. дуговойили контактной сварки, ипи пайки, Длякачественного выполнения этих соединений поверхность самых панелей доакнабыть свободной от загрязнений и следовокисления, что отражено в техническихусловиях к нимЦель изобретения - предотвращениеокисления изделий.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу снятия напряжений,в иэделиях из титана и его сплавов,включаюшему нагрев электрическим токомс одновременным приложением механической вибрации в резонансном режиме,нагрев ведут постоянным током до 280350 С,Нагрев...

Номер патента: 1014972

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ведерников, Гаврилов, Докшин, Корягин, Логиновский, Шляпников, Штейнберг, Яркин

МПК: C22F 1/04, C22F 1/043, C22F 1/06 ...

Метки: алюминиевых, литых, магниевых, сплавов

...характеристик и,геометрических размеров.,Поставленная пель достигается тем,что согласно способу, включающему закалку и старение, закалку деталей ве-, 40дут в свободном состоянии, затем их эаиеволивают в термоштампе, нагретом до220-250 С, и после нагрева деталейдо температуры штампа их в таком состоянии подстуживают до 180-.200 С и 45при этой температуре проводят старениеи течение 1-3 ч.Существенные отличия способа состоятв новой еовокупности операций осущесть: ления способа, а также регламентированных режимах нагрева деталей в термоштампе и старения.Положительный эффект способа обусловлен тем, что при нагреве в стальномтермоштампе закаленные отливки, имеющие эвальность, расширяясь при нагревании больше, чем штамп, деформируютсяи...

Номер патента: 1014973

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Карева, Корягин, Смирнов

МПК: C22F 1/08

Метки: бронзы, хромистой

...5-10 мин, деформация приэтой температуре со степенью 20-30%и последующее старение при 420450 С продолжительностью 1-4 ч, 55 73 2Деформация проводится в интервалетемператур оптимального старения 480500 С. Притемпературе ниже этого интервала процессЫ дисперсионного твердения протекают вяло и поэтому воздействие старения на характер распростране- .ния и закрепления дислокаций мало; йриболее высоких температурах возможнофперестариваниеф сплава, оказывающееотрицательное влияние на механическиесвойства.Старение сплава в предлагаемом способе обработки осуществляется при 420450 С, в связи с интенсификацией проОцессов старения в деформированных образцахеСуммарная степень деформации сплавадолжна составлять 50% и более, так какхромистая...

Номер патента: 1014974

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Кайбышев, Лутфуллин, Салищев, Султанова

МПК: C22F 1/18

Метки: пластинчатой, сплавов, структурой, титановых

...более дисперсного мартенсита, При нагреве закаленного сплава до температур на 1 ОС ниже полного полиморфного сплава (на этапе первого цикла термоциклирования) происходит распад мартенсита с образованием относительно (в сравнении с исходной пластинчатой структурой) дисперсных пЛастин с-фазы, наследующих дефектную структуру мартенсита, выраженную во множественном двойниковании. К-пластин. Наличие двойниковых границ и субграниц, разделяющих пластину-кристалл о-фазы на ряд более мелких объемов, позволяет в процессе термоциклирования трансформировать пластинчатуюструктуру сплава в глобулярную путем сфероидизации субзерен с формированием новых о-зерен в бывшей о-пластине . Возможность осуществления преобразования пластинчатой структуры в...

Номер патента: 1014975

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Анищенко, Бабиченко, Бойцов, Ершов, Карпилянский, Новиков, Полухин, Портной, Потапов, Смирнов, Харитонов, Цепин

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

...преодоления негативного влияния .ростазерен необходимо деформировать с боль-ЗОшими степенями деформации. Кроме того, пластичность сплавов после .такойобработки недостаточно высокая, чтообусловлено невозможностью получитьсплавы с размером зерна менее 3 мкм.Цель. изобретения - повышение пластичности сплавов и увеличение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем,что в способе термомеханической обработки, включающем горячую деформацию при температуре на 50-150 С вышеТемпературы полиморфного превращения, закалку и повторную горячую дефармацию в (с+ Ъ)-области, деформирование перед закалкой начинают притемпературе на 30-50 цС ниже температуры полиморфного превращения, а заканчивают при температуре выше температуры...

Номер патента: 1019006

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Васильева, Ларионова, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

...сплавам достаточной пикрлической прочности, так как хотя идостигается измельчение основной массы зерна до 10 15 мкм, тем не менееструктура остается неоднородной (до8-12 % крупных зерен - 25-40 мкм).30Цель изобретения - повышение циклической прочности,Поставленная цель достигается, тем,что согласно способу термической обработки бериллиевой бронзы путем двукратного чередования закалки и старе- З 5давя, первичную закалкуведут с 710740 С, а последующее старение - при350-370 С в теченьа 6-12 ч, бильной фазы играют роль барьеров дйя роота зерна при нагреве под вторичную закалку в результате чего и досткгается измельчение и равномерность по размеру зерен, что и обусловливает повышение циклической прочности.При температуре первичной закм-...

Номер патента: 1019007

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Натапов, Попов, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...0 мм/с,охлаждение проводят со с.коростью2-7 град/с, окончательную пластическую деформацию осуществляют в интервале температур от 300 С ниже до 100 Свыше температуры полиморйного превращения со скоростью деформиоования0,01- град/с, причем нагрев до температуры окончательной деформациипроводят со скоростью 0,25-5 град/с,после охлаждения нагревают со скоростью 0,05-18 град/с до темпеэатуры на 20-300 С ниже температуры полиморфного превращения, охлаждают соскоростью 6-50 град/с, нагрев дотемпературы старения проводят соскоростью 0,01-0,09 град/с, а охлаждение с температурь 1 старения проводятсо скоростью 0.1-0,ч град/с,Причем повторную пластичес.ую деФормацию проводят со степенью 3070,В процессе первой деформации напрессах с гониженной...

Номер патента: 1027239

Опубликовано: 07.07.1983

Автор: Шашков

МПК: C21D 1/78, C22F 1/18, C23F 17/00 ...

Метки: упрочнения

...а также с повышением концентрации азота в твердом растворе, что приводит к сегрегации его по грани-" цам зерен, Кроме того, твердый азо" тированный слой, обеспечивающий высокую износостойкость, содержит много микротрещин, нет достаточно прочного сцепления его с сердцевиной изуелий и часто наблюдается шелушение и отслаивание нитридного слоя.Известен способ химико-термичес" кой обработки тугоплавких металлов и сплавов, заключающийся в азотирова- З 5 нии в оптимальном режиме и последующем отжиге при 1100-1900 С в вакууме1 10 - 110 "2 мм рт.ст3.3. -Недостатком данного способа являет-, ся большая длительность процесса азо 40 тирования 600 ч, Кроме того, при отжиге в вакууме идет обратный процесс дезотирование ), что нецелесообразно,...

Номер патента: 1032041

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бродкин, Гончаров, Липшиц, Лодочникова, Юровский

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых, упругих, чувствительных, элементов

...мембрана должна возвращаться в исходное положение с максимально возможной точностью,т.е. величина ее остаточной дефор,мации должца стремиться к нулю. В .:приборах, работающих ло принципу преОбразовцция давле)ц)ц в перемещение,величина невозврата мембрацы в исходноеположение будет являться прямой погрешностью прибора. Например, для рабочего перемещония мембраны в пределах от 0 до 2,4 мм величина остато 11 цой деформаеее)11, репзная 0,02 ммОбусз)авливает погро).)нос г 11 прибора,равцу)о 0,8,Так как погрешность прибора пропорццоцальца величине остаточной деформации мембраны, то при изготовлЕцци мсмбрае 1 слГ,Цует стрезмить ся кмиццмизации ее остаточной деформации после воздействия измеряемогодавления.При отжиге чувствительных...

Номер патента: 1033569

Опубликовано: 07.08.1983

Автор: Корягин

МПК: C22F 1/06

Метки: магниевой, основе, сплавов

...структурные составляющие сплава,обладающие различными коэффициентамитеплопровопности и прочностью, претерпевают микропластическую пеформацию,Эта микропеформация вызывает увеличение плотности дефектов кристаллическойрешетки и упрочняет сплав, Дополнительное упрочнение вносит деформация,при которой формируется структура горячего наклепа" фиксируемая охлаждением в вопе.Отсутствие вьиержки при температурах нагрева исключает рост зерен, чтоспособствует сохранению высокой пластичности сплава.Оптимальное число циклов, обеспечивающих высокий комплекс механических свойств, равно 3-7. Число цикловменее трех не достаточно пля получениявысоких прочностных характеристик, аболее семи - приводит к накоплению большого количества микродефектов в...

Номер патента: 1039980

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Кенис, Муратов, Трошина

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов

...циклических нагрузок(за счет локального повышения температуры и действия напряжений), что приводит к пониженной сопротивляемости сплава, зарождению и распространению трещин. 55Целью изобретения является повышениеусталостной долговечности прессованныхсплавов на алюминиевой основе. 980 1 Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включающему циклическую закалку и старение, перед циклической закалкой проводят деформацию кру;чением при 200-400 С с относительнымосдвигом 25-135%, а старение ведут при120-170 С в течение 20-60 мин.Принципиальное отличие, предлагаемогоспособа от известного заключается в том,что деформацией кручением в указанномтемпературном интервале создается ориентация волокна и фаз (как нерастворимых,так и...

Номер патента: 1041582

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Голубева, Коган, Лахтин, Шашков

МПК: C21D 1/26, C22F 1/18

Метки: азотированных, металлов, отжига, тугоплавких

...губки= 1 10-4 см ; количество титано-: вой губки е т = 0,02 г/см ; удельная поверхность титановой губки. Б = 0,1 104 смг/г; коэффициент диф. фузии азота в хроме при температуре отжига 1200 С Р,= 2,284 10-ф см/с; концентрация азота в-4, 4После отжига измеряют твердостьи толщину слоев композиционногопокрытия. На поверхности образцов 10 образуется ос -твердый раствор азота в хроме толщиной 19-21 мкм смикротвердостью Н 100, равной 200220 кгс/мм . Этот слой и обеспечивает прирабатываемость аэотированных иэделий в процессе трения. Затем следует зона нитридов хрома. толщиной 25 мкм, обладающая высокофтвердостью Н 100 = 1150-1250 кгс/мм.Эта зона обеспечивает высокую иэно"состойкость иэделий.За этой зоной 20 следует послой с Н 100 = 200 -230...

Номер патента: 1043181

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Кенис, Муратов, Трахтенберг, Трошина

МПК: C22F 1/04, C22F 1/053, C22F 1/057 ...

Метки: алюминиевых, сплавов

...а старение производятпри комнатной температуре.3 Положительный эффект способа обус ловлен тем, что использование, высо-котемпературной деформации с непосредственной неполной закалкой как промежуточного цикла при цикличес кой закалке с резкими охлаждениями, в воде позволяет создать особую дислокационную ячеистую структуру с упрочненными и труднопроницаемыми для актов скольжения границами. Твердый раствор достигает, в условии перенасыщенности закалочными вакансиями, высокой степени легированности, распад его протекает с высокой однородностью и плотностью выделений. Эти два механизма (упрочнение субграниц и увеличение степени распада) обеспечивают повышение прочности, пластичности и усталостной долговечности сплавов.Интервал степени...

Номер патента: 1044665

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Аляев, Баранчиков, Брабец, Власова, Гурьев, Дриц, Елкин, Казанцев, Макарова, Метелев, Нарышкина, Никитина, Рохлин, Сотников, Чеканов, Шишменцев

МПК: C22F 1/06

Метки: крупногабаритных, магниеволитиевых, полуфабрикатов, сплавов

...способа обработки, являются недостаточно высокими и не удовлетворяют требованиям современнойтехники.Цель изобретения - повышение прочности и стабильности механическихсвойств.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включающемудеформацию при 250-320 С со степенями обжатия 40-95/, проводят последующую деформацию растяжением при50-150 С со степенями 5-15.Выплавляют сплав МА 21 на основес+3-Фаз) и обрабатывают по известному способу, т,е. подвергают прокаткелпри 2 Ь 0.-300 С с суммарной степеньюобжатия около 60/, Из. сплава приготавливают образцы, часть из которых подвергают деформации растяжением при 50- 150 С со степенями деформацииВ табл,1 приведены механическиесвойства сплава МА 21 после различныхрежимов обработки ,...

Номер патента: 1044666

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Васильева, Ларионова, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевых, бронз, термической

...того, необ- Ъ 5ходимость химического травления дляснятия окалины после промежуточныкразупрочжемых закалок ведет к потерям металла, составляющим 8-11% отмассы обрабатываемого сплава,Цель изобретения - повышение технологической пластичности и уменьше-ние потерь металла и энергозатрат приобработке. Поставленная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки бериллиевых бронз, включающему нагрев до температуры закалки, выдержку и охлаждение, нагрев проводятдо 560-720 оС со скоростью 100 500 С/сс последующей выдержкой О, 2-3 мин,Существенными отличиями способаявляются новые регламентированные температурно-скоростные режимы осуществ 45ления операций способа, а также времявыдержки при температуре закалки,66 2Положительный...

Номер патента: 1046327

Опубликовано: 07.10.1983

Автор: Лубяницкий

МПК: C22F 3/02

Метки: акустической, кристаллизующихся, расплавов

...и капиллярные трубки с выборками различных видов, на фиг.З устройство при выполнении акустического контакта с торцовой поверхностью полости волновода, примыкающей к его рабочему излучающему торцу. В водоохлаждаемом корпусе 1 (фиг.1) размещен акустический преобразователь 2 с обмоткой 3 питания,подключенной к источнику питания акустического преобразователя УЗГ (не показан) Преобразователь 2 припаян к акустическому волноводу, состоящему из двух полых элементов 4 и 5. В замкну. той полости б волновода установлен пакет 7 капиллярных трубок 8, выполненных иэ звукопроводного материала и присоединенных с акустическим контактомк торцовой поверхности 9 по лости волновода, ближайшей к акустическому преобразователю 2 и расположенной вблизи...

Номер патента: 1046331

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Айнбиндер, Андронов, Жеглов, Казанков, Кремешный

МПК: C22F 1/02, C23C 8/10

Метки: химико-термической

...с выдержками при нагреве и подстуживании 3-5 мин.При этом нагрев осуществляют до 0,65-0,85 температуры плавления.Нагрев, выдержку и подстуживание осуществляют в воздушной среде.Способ осуществляют следующим образом.Материал нагревают до температуры 0,65-0,85 Т. пл., выдерживают при этой температуре 3-5 мин, охлаждают до температуры 0,3-0,4 Т, пл, и выдерживают при этой температуре 3-5 мин , после чего цикл обработки повторяют снова. Для внутреннего окисления большинства технически чистых металлов и сплавов необходимо провести 5-10 таких циклов термообработки. При меньшем числе циклов содержание окислов в материале настолько мало, что почти не улучшает его механических свойств, а при большем числе размер частиц окислов превышает...

Номер патента: 1052561

Опубликовано: 07.11.1983

Автор: Лубяницкий

МПК: C22F 3/02

Метки: акустической, кристаллизирующихся, расплавов

...охладителя, акустический преобразова"тель и соединенный с ним поддон или стенка-излучатель снабжены автономными камерами охлаждения, причем охлаждение в камере поддона или стенкиизлучателя выполнено оросительным ввиде размещенных внуТри камеры инаправленных на поддон или стенкуизлучатель спрейеров, подсоединенныхк системе принудительной подачи охладителя.Сливной патрубок камеры охлаждения акустического преобразователя соединен с напорным патрубком камеры охлаждения поддона или стенки- излучателя.Поскольку в устройстве на тыльной стороне поддона охлаждающая жидкость находится в тонком слое, сопротивление его мало и, следователь-, но, количество излучаемой в жидкостьакустической энергии резко снижается, а излучаемой в расплав -...

Номер патента: 1062303

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Бегак, Ильин, Крылов, Новоженец, Пронкин

МПК: C22F 1/18

Метки: нагрева, сплавов, среда, титана

...и не меняетсвойств основного материала загс"товки. на поверхности заготовок иэ 55титана и его сплавов после извлечения заготовок из. расплава остаетсятонкая пленка стекла, обеспечивающая защиту металлической поверхности от " взаимодействия с воздухом. Эта плен ка после охлаждения изделия легко отделяется без применения каких-либо специальных приспособлений 2 . Однако при обработке заготовок из титана и его сплавов в таком расплаве 5 значительны потери металла эа счет высокой скорости коррозии.Целью изобретения является уменьшение безвозвратных потерь металла.Поставленная цель достигается тем, что среда для нагрева титана и его сплавов, содержащая тетраборат натрия и гидроокись натрия, дополнительно содержит двуокись титана при...

Номер патента: 1068229

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Бабак, Виторский, Гнучев, Графов, Засимчук, Моисеев, Ольшанский, Рабинович, Трощенко, Усков, Шеина

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: вольфрама, спеченных

...извлекают из зажимного приспособления, разбирают и извлекаютпрессованный штапик, который затемспекают.Спекание проводят в печи для спекания вольфрамовых штапиков при2200 С, после чего спеченный материал охлаждают до 1700 ф С и подаютна прокатный стан,Прокатку производят на двухвалковых станах. Валки точно отшлифовывают так, чтобы зазор между ними повсей рабочей длине оставался постоянным. Температура нагрева валков.не превышает 300-350 О С.Температура нагрева материала кначалу процесса составляет 16501680 С, по окончании процесса снижается до 1400-1450 С.После прокатки пластины охлаждаютна воздухе до комнатной температуры,Охлажденные пластины помещают впечь для отжига, где они нагреваютсядо 1200 о С, выдерживаются в течениеодного часа...

Номер патента: 1068509

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Дерябин, Чомова, Швецов

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: сплавов, термообработки, элинварных

...элементов (резонаторов) СВЧ-устройств", для охлаждения которых применяется жидкий азот. Другим примером использования элинварного сплава с термостабильностью упругости в криогенном интервале температур является изготовление упругих чувствительных элементов, устройств, работающих при пониженных климатических температурах (устройств авиационной техники, приборов, работающих в районах Крайнего Севера и т,д. Технические преимущества предлагаемого изобретения, по сравнению с известным - сплавом 36 И 11 Х, состоят взначительном расширении интервала ,ТКМУ310 град "в интервале температур (-196 ) -(170) С. Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термомеханической обработки (ТМО ) деталей упругих чувствительных...

Номер патента: 1068534

Опубликовано: 23.01.1984

Автор: Лубяницкий

МПК: C22F 3/02

Метки: акустической, кристаллизующихся, расплавов

...его пузырька-ми.Акустическое сопротивление такойразрыхленной пузырьками воздуха жидкости значительно ниже, чем обычной.Поэтому нагрузка на акустическийпреобразователь и тыльную сторонуподдона (стенки) - излучателя со сто- .роны охлаждающей жидкости мала и,следовательно, количество излучаемойв жидкость акустической энергии резко снижается, а излучаемой в расплаввозрастает. При этом повышается и.эффективность обработки расплава.При соединении поддона (стенки)излучателя емкости для кристаллизации с акустическим преобразователемпосредством волноводной системы акустический преобразователь и связанныйс ним поддон (стенка)-излучатель емкости для кристаллизации могут бытьснабжены индивидуальными корпусамиохлаждения. При этом сливной...

Номер патента: 1076490

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Кайбышев, Лутфуллин, Салищев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...на 10-30 С нижетемпературы полиморфного превращения происходят фаэовые превращения,обеспечивающие образование относительно тонких первичных пластин с-фазы, При охлаждении сплава на воздухесо скоростью 3-10 С/сек происходитовыделение, в пределах объема мат- и ричной )-фазы, вторичных пластин ь-фазы существенно более дисперсных, чем первичных. Выбор температуры отжига обусловлен как необходимостью получения минимального количества пластинчатой первичной Ы -Фазы, что определяется максимально возможной близостью температуры отжига к температуре полиморфного превращения, так и технической возможностью обеспечения стабильной температуры отжига и колебаниями значения температуры полиморфного превращения сплава в пределах одной плавки....

Номер патента: 1077950

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Дунаевский, Заславский, Мокеичев, Степаненко, Счастливцев, Широков, Шноль, Шурик

МПК: C21D 1/70, C22F 1/10, C23F 17/00 ...

Метки: защитного, покрытия

...для его нейтрализации, и повышенный расход химических реактивов приводят к увеличению стоимости готовой продукции. 40 Состав раствора, %НзВО 4Эмульгатор (ОПлипасола)Окись цинкаг 4 аг В 40Температура раствора, С7-аналог 0,5 10 3,5- 2430-801077950 Продолжение табо, 1 Показатели Способ звестный предлагаеЬщй. 5-4010 1-0105 10520 20 450-6500,5 - 5 450-6500,5-5 15 20 15 20 20Сплошность покрытия оценивают после тер. мообработки образцов и удаления защитного т покрытия осмотром под микроскопом, МБС - 9 при увеличении Х 50, количество окислов - весовым методом. Адгезию боратного покрытия определяют методом сетчатого над- Латунь, Л - 68 реза,В табл. 2 приведены примеры нанесения по- Латунь крытий. Продолжение табп. 2 10 15 10 Таблица 2 Сплав...

Номер патента: 1079694

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Абакумов, Васильев, Гопиенко, Нестеров, Подчекаев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/54, C22F 1/00 ...

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...при соотношении порош.ка сплава и отходов электротехнической стали 1:1) - 1: 3) и при .ледующем соотношении компонентов шихты,мас,:Никель 10-32Хром 1,5-7,5Кремний 0,4-2, 3Бор 0,2-1,6Углерод 0,03-0,40 10 Желез о ОстальноеНаличие в шихте порошка борсодержащего сплава никель - бор - хром -углеродПГ - СР 2) и железокремниевого сплава - отходов электротехни ческой стали обеспечивают жидкофазное спекание материала при 11001200 С, высокую жаростойкость притермоциклировании в окислительнойсреде и коэффициенте термического 20 расширения большим, чем у электротехнической стали магнитопроводов.Кроме того, использование железокремниевого сплава, являющегося отходом от резки магнитопроводов, в р 5 качестве одного из основных компо".нентов...