Способ термической обработки силуминов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 615150
Авторы: Альтман, Берлин, Губа, Гуськова, Жежер, Кашерининова, Серебряков, Стромская
Текст
О ПИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(11) 615150 ВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б 1) Дополнительное к авт, свидЯ(22) Заявлено 12,5 (21) 23058 0 с присоединением заявкиГасударственный конитет Совета Министров ССЮР по делан изооретений и открытий23) П итет 3) Опубликовано45) Дата опублик 15,07,78,Б юлле ования описания ь 2. Б. Альтман, Н. П. Стромская, . Н. Серебряков, Н. В, Гуськоваи Г. Э. Кашерининова Е, Берл Н. Губ В. ф Заявитель 54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СИЛУМИНО ньшение прод ду закалкой и ьное удлинен ению предела енение механ тем, что в з ки сплава пос лава неустойч ь и дисперсно ющем старен он Гинье-Прес чередь, измен ческие свойст Г 1 редложенный способ был опробован на сплаве АЛ, После закалки сплав выдерживают 2 и 3 ч и затем проводят старение. Механические свойства сплава после обработки приведены в таблице,Таким образом, предлагаемый способ поз воляет получить материал с оптимальным сочетанием прочности и пластичности, что дает возможность более широко применять силумины, заменяя им в ояде конструкций детали из алюминиевых сплавов систем алюминий-медь, алюминий-магний. Такая замена в два раза снижает трудоемкость изготовления отливок,изобрете сти сплав арактерис вленная ц производия является а при сохран тик.ль достигаетт через 2 -овышение нии прочпластичнностныхПостста ени тем, что ч после р е закалки.Предл тельно по луминов ние проч агаемыи способ позволяет з высить механические свойст и получить оптимальное с ности и относительного удли нач а си- четаения, 2 Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов, и может быть использовано для получения оптимальных механических свойств силуминов.Известен способ термической обработкисилуминов, заключаюшийся в закалке и ста.рении при 150 - 175 С. Время перерыва между закалкой и старением не ограничено 1,При такой обработке значительно снижается прочность силуминов,Известен способ термической обработкисилуминов путем закалки и старения, причемстарение проводится сразу после закалки 2 . Однако этот способ не дает возможности получить достаточно высокое удлинение сплаУме ва меж носител к сниж Изм няется выдерж тура сп сивност последу фаз (з свою о механиолжительности переры старением снижает отие, а увеличение ведет прочности.ических свойств объясависимости от времени ле закалки, когда струкива, изменяется интенсть выделяющихся при ии металлста бил ьных тона-фаза Я). Это, в яет степень старения и ва материала.615150 2,0 33,8 31,8 2,5 Известный 31,5 32,9 3,0 4,7 Предлагаемый 2 32,2 31,2 5,2 Составитель С. НиколаеваТехред О. Луговая Корректор Е. Папп Тираж 772 Подписное Редактор Н. ПотаповаЗаказ 3850/20 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияСпособ термической обработки силуминов путем закалки и старения, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочностных характеристик, старение производят через 2 - 3 ч после закалки,15Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Колобнев И. Ф, Термическая обработка алюминиевых сплавов. 1966. с. 74.2. Калачев Б, А, и др. Металловедение и20 термическая обработка металлов и сплавов,1972, с. 116,
СмотретьЗаявка
2305868, 12.12.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6290
АЛЬТМАН МОРИЦ БОРИСОВИЧ, СТРОМСКАЯ НИНА ПАВЛОВНА, БЕРЛИН МИХАИЛ ЕФИМОВИЧ, ЖЕЖЕР ВАЛЕНТИН ФЕОДОСИЕВИЧ, СЕРЕБРЯКОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ГУСЬКОВА НАИАЛЬЯ ВИТАЛЬЕВНА, ГУБА ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, КАШЕРИНИНОВА ГАЛИНА ЭРАСТОВНА
МПК / Метки
МПК: C22F 1/043
Метки: силуминов, термической
Опубликовано: 15.07.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-615150-sposob-termicheskojj-obrabotki-siluminov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки силуминов</a>
Способ термической обработки порошковых силуминов
Номер патента: 1154370
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Беллавин, Подзоров, Смагоринский, Шилов
Метки: порошковых, силуминов, термической
...путем нагрева в каж б дом цикле до 440-480 С со скоростью 15-30 град/мин с последующим охлаждением на воздухе до 330-350 С, причем охлаждение в последнем цикле проводят в воде с 440-480 С.П р и и е р. Образцы порошкового силумина СЛС, содержащего 25-30 , кремния, 5-7 Е никеля, остальное алюминия, нагревают 5-7 раэ со скоростью 15-30 град в мин, до 440- 480 С с охлаждением в каждом цикле на воздухе до 330-350 С. Последнее охлаждение проводят в воде с максимальной температуры цикла. Затем проводят термоциклирование по режиму охлаждение до (-50) - (-100)С, выдержка 0,5 - 1,0 ч. нагрев до +170 - 190 С, выдержка 1-2 ч, три цикла и стабилизирующее старение при 1 15- 125 С, выдержка 4-6 ч, охлаждение на воздухеПосле термообработки...
Водный раствор для виброабразивного полирования металлов, преимущественно алюминиевых сплавов-силуминов
Номер патента: 1379340
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Баландин, Берещенко, Варакин, Власов, Назаренко, Шаинский
МПК: C23F 3/00
Метки: алюминиевых, виброабразивного, водный, металлов, полирования, преимущественно, раствор, сплавов-силуминов
...металла 151. Изобретение относится к химикомеханической обработке металлов, вчастности. к ниброабразивцому полированию преимущественно алюминиевых5 сплавов, содержащих 8-13% кремния силуминов.Цель изобретения - ускорение обработки и повышение качества полирования, 10Раствор (3-5 л) с наполнителем (стальные полированные шары 5-6 мм) заливают н Н-образный резервуар емкостью 120 л и обрабатывают ним детали из сплава ВАЛпри частоте колебаний 2050 кол/мин и амплитуде 1,2- 2,0 мм, За время 0,10-0,15 ч цри виброабраэивном полировании достигается естетстнецный цвет металла с зеркальным блеском (85-90%), 20Раствор готовят при комнатной температуре и нормальном давлении путем последовательного растворения н ноде при перемешинании едкого кали,...
Способ термической обработки крупногабаритных изделий из алюминиевых сплавов
Номер патента: 709700
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Дунин, Дымов, Захаров, Лукин, Митин, Шевцов
МПК: C21D 9/00
Метки: алюминиевых, крупногабаритных, сплавов, термической
...после термообработки в этих печах: неравномерная микроструктура, большая анизотропия механических свойств по сечению изделия из за неравномерности нагрева;низкий выход годного из-юа необходимости забраковки части изделий, имеющих неудовлетворительные физико-механические свойства.Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств термообрабатываемых изделий. БОТКИ КРУПНОГАБАРИТ.Ы ПЛАВОВ700700 4ной установке осевым реверсивным вентиляторомм.Таким образом предлагаемый способпозволяет при термообработке крупногабаритных изделий из алюминиевых сплавовулучшить физико-механические свойства:получить более равномерную микроструктуру и уменьшить анизотропию механических свойств изделия по сечению за счетболее равномерного...
Способ термической обработки длиномерных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов
Номер патента: 617487
Опубликовано: 30.07.1978
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминиевых, длиномерных, полуфабрикатов, сплавов, термической
...предотвращает контакт с водой. Барботаж сжатым воздухом обеспечивает нормальные условия закалки и уменьшает расход масла при извлечении 10 полуфабрикатов после закалки,По предложенному способу обрабют профили из алюминиевых спла Д и В 95.Пр им ер 1, Са у весом 560 кг профи лей Па 224 из сп ва Д 16 с размерами(125 Х 205) мм,6,5 м загружают через закалочный бак, в котором на поверхности воды налито масло индустриальноеслоем 60 мм. При подъеме садки в печь 25 закалочпую среду барботируют сжатымвоздухом. Садку затем нагревают до 480 - 490 С и выдерживают 80 - 90 мин. Перед закалкой включают барботаж закалочной среды, после чего опускают в нее садку со 30 скоростью 9 м/мин, а затем извлекают обКорректор О. Тюрина Редактор 3. Ходакова...
Способ обработки литых деталей из алюминиевых и магниевых сплавов
Номер патента: 1014972
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Ведерников, Гаврилов, Докшин, Корягин, Логиновский, Шляпников, Штейнберг, Яркин
МПК: C22F 1/04, C22F 1/043, C22F 1/06
Метки: алюминиевых, литых, магниевых, сплавов
...характеристик и,геометрических размеров.,Поставленная пель достигается тем,что согласно способу, включающему закалку и старение, закалку деталей ве-, 40дут в свободном состоянии, затем их эаиеволивают в термоштампе, нагретом до220-250 С, и после нагрева деталейдо температуры штампа их в таком состоянии подстуживают до 180-.200 С и 45при этой температуре проводят старениеи течение 1-3 ч.Существенные отличия способа состоятв новой еовокупности операций осущесть: ления способа, а также регламентированных режимах нагрева деталей в термоштампе и старения.Положительный эффект способа обусловлен тем, что при нагреве в стальномтермоштампе закаленные отливки, имеющие эвальность, расширяясь при нагревании больше, чем штамп, деформируютсяи...
Предыдущий патент: Способ подготовки поверхности литейных алюминиевых сплавов к эмалированию
Следующий патент: Эмалировочный автомат
Случайный патент: Способ очистки первичных высших спиртов или их смеси с углеводородами