C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 1640200

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

...способа. - ни проводят на образцах поставки "ЗТ".Режимы обработки и свойства пояуфабрикатов приведены в таблице. Обработка предлагаемым способом обеспечивает получение мелкозернистой структуры с уменьшением размера зерна в 3-4 раза по сравнению с изСтным способом.О равномерности распада пересы- ленного твердого раствора при старея:и судят по результатам электронно-микроскопического анализа.Формирование такой структуры обеспечивает получение высокого комплекса свойств. Предел упругости бронзы опр.выделяют на приборе для.тою-.я пружинных элементов из лис.;:.-1 материалов по условному преде. - лу упругости 50, . Анизотропию предела упругости оценивают величиной0002 ВДОЯЬК=1бо,оох Ооп Сопоставление табличных данныхпоказывает, что...

Номер патента: 1643629

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Курбаткин, Лаврентьев, Федоров

МПК: C22F 1/08

Метки: латуни, термомеханической

...повышение пластичности латуни, в частности латуни Л 63 до значений относительного удлинения д = 83-227;, 1 табл. Исходное состояние материала передТМО может быть как деформированным, таки отожженным. При скорости нагрева и скорости деформации за предложенными пределами пластичность материалауменьшается,Испытание проводят на образцах латуни марки Л 63,Для образцов 1 - 8 исходное состояниематериала - деформированное ( е = 600 ь),для образцов (9 - 13) - отожженное, толщинаобразцов 0,8-1,3 мм, Деформацию образцов проводят со скоростями в диапазоне0,008-0,15 с " при одновременном нагревесо скоростью 5 - 28 С/с до температурыО 78 Тпл или 0,86 Тпл.Относительное удлинение составляет85 - 120 ф для однофазного материала (образцы 1-3,...

Номер патента: 1522774

Опубликовано: 30.04.1991

Автор: Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминий, длительности, магний, медь, основе, полуфабрикатов, системы, сплавов, старения, термоупрочняемых

...нагрева садки в интервале температур от 1800 С до заданной температуры старения. Параметры термической обработки для разных вариантовстарения приведены в табл522774 А вых сплавов, Цель изобретенИя - и шение стабильности механических свойств полуфабрикатов, Новым в спо собе является то, что выдержку при температуре старения 180-205 С опре деляют. с учетом длительности нагрева садки по соотношении о = 8820 - . - 42,4 1 + (207,7 - 1)лС 3 п (7,42 -- 0,0357 )/(1 - 180), где должительность нагрева садки фабрикатов в лечи старения о до заданной температуры стар (С, С), мин. 2 табл,определения длительности олуфабрикатов из термоупалюмнниевых сплавов на осмы алюминий-медь-магний, выбор длительности старесимости от заданной темперения в...

Номер патента: 1650763

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Белова, Райз

МПК: C22F 1/00

Метки: бортовой, латунированной, проволоки

...из пироФосфатного электролита с суммарной толщиной покрытия 0,53 мкм,Затем проволоку-заготовку подвергают многократному волочению с суммарным обжатием 85/ до конечьой толщины 1,0 мм.Полученная таким образом проволока имеет на поверхности латунное адгезионное покрытие, образовавшееся. в процессе вопочения за счет тепла деФормации.Латунированнув проволоку диамет,0 мм с пределом прочностиравным 190 - 210 Н/мм, и отно1650763 на 27 - 33%, удлинением, повышеннымна 10 - 13 Х, и крутками, увеличенными на 20 - 30%,Режим термообработки Служебные свойства Способ обработк Температура охлаждения,длинеАдгеСкручивание(на базе1000) ременое мперат грева,е,Х сопротивление разрыву,кгс/мм стали Ом 180 240 230 230 0,5 4,0 4,5 4 5 0,0045 0,0020 0,0019 О, 0018...

Номер патента: 1650764

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Зафийовский, Ткачев

МПК: B23B 1/00, C22F 1/10

Метки: металлов

...преимущественно никелевыхсплавов,Цель изобретения - улучшениеобрабатываемости резанием.П р и м е р. Способ опробован приторцовом фрезеровании жаропрочйогосплава ЭП 666 фрезой, оснащенной твердосплавными пластинами ВК. Режимыфрезерования выбраны оптимальнымидля проведения эксперимента: скорость резания 223 м/мин; подача160 мм/мин; глубина Фрезерования,801650764 А 1 венно никелевых сплавов. Целью изобретения является улучшение обрабатываемости резанием. Способ заключается в злектролитическом наводороживании,старении при 70 - 90 С в течение 1 - 2 ч и последующей обработке ре.занием. При фрезеровании жаропрочного сплава ЭП 666 фреэой, оснащенной твердосплавнымипластинками ВК, износ пластин по задней поверхности, обработанных по...

Номер патента: 1654373

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Зенцова, Злотин, Куприянов, Лапис, Наумкин, Никитин, Павлинов, Сильвестров, Фокин

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевой, фольги

...це успеет удалиться иможет закоксоваться на ее поверхности в виде темных пятен, что снижает выход годного и делает такуюфольгу непригодной для последующегокаширования (склеивания с бумагой),так как следы смазки ухудшают адгезионные свойства Фольги при склеивании с бумагой. Снижение скорости нагрева рулона ниже расчетной увеличивает время нагрева рулонов и снижает производительность процесса,не улучшая условия удаления смазки.Нагрев рулона до температуры,превышающей температуру конца дистилоляции смазки более чем на 20 С, неулучшает условия удаления смазки и 30неоправданно снижает производительность процесса, Нагрев до температуры, превышающей температуру концадистилляции смазки мецЕе чем ца10 С, ухудшает условия и равномероность...

Номер патента: 1656007

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Винтайкин, Матюшенко, Мохов

МПК: C22F 1/10

Метки: прецизионных, сплавов, термической

...от температуры 1100 СВ таблице представлены режтермической обработки по предмому способу (1-3), с впредлагаемые пределы (400 С, на0 С), охлев до Ан Закалке от 1 .А+ 20 С (8 воздухе, наг (770 С), охлдухе нагрев 550 С, 1 ч аздение- 80 ес е н ерхка пр ЭО 00 С, нагрев дохлазденне на водо А - 100 оСазддепие на воздуерзха при 600 С,2, ЗакалкАк (8духе,( 750 енагре10 ч а грев 0 2 а от 1100 С, нагрев ОеС (900 С), охлачд духе, нагрев до А ение на воздухе, н рзха прн 700 С 15 ЭЗахалх на вооланди выд 5 2 910 , 850 от 100 С нагрев до С (8 ЭО С), охлахдени ухе, нагрев до А -охлпкдение на воздух выдерзха при Э 50 С,ЗекалкА - 2на возП 20 С.нагрев10 ч 0 е,90 8028 9,от 1100ОеС (9 ЭОухе, нвгохпаздрен и выд15 ннн ев д хден Ад+20 Закалк А+8 на возд (87 С...

Номер патента: 1661223

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Марковский, Сенюк

МПК: C21D 1/09, C22F 1/00

Метки: металлов, поверхностной, сплавов

...упрочняющим покрытием, связаны с тем, что при доле менее 20 обрабатываемой поверхности покрытие не может выдерживать значительных удельных нагрузок и антифрикционные свойства материала ухудшаются, в результате чего изделие разрушается. При увеличении доли упрочненного покрытия свыше 50 оно занимает слишком большую часть от общей площади покрытия, а величина более мягких прослоек между егоучастками слишком мала, что приводит к охрупчиванию материала и снижению комплекса механических свойств иэделий.Значения площади отдельных участков упрочненного слоя 18 мм обусловлены теми же причинами - при площади менее 1 мм участок не выдерживает нагрузок, а при величине площади более 8 мм эти участки становятся источниками хрупкого...

Номер патента: 1661241

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Горицков, Смагоринский

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, плоского, проката

...температур, до которых ведут разогрев заготовок в зависимости от чистоты алюминия,По предлагаемому способу деформацию заготовок осуществляют прокаткой за 5 - 8 проходов со скоростью прокатки, определяемой из соотношения У 001 0,07 8-О,3+0 001 УСкорость прокатки в каждом проходе устанавливают в соответствии с фиг.2 (заштрихованная часть) и табл,1, на которых дана скорость прокатки в каждом проходе. Температуру прокатных валков в проходах задают 135-145 С. После каждогопрохода осуществляют охлаждение до 80100 С, Режимы обработки и механические5 свойства приведены в табл.2,Преимущество предложенного способаполучения полуфабрикатов по сравнению сизвестным состоит в том, что он позволяетповысить механические свойства, в частно 10 сти...

Номер патента: 1677088

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Колосов, Кубенин, Николаев, Станкевич, Ярмоленко

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, никелевых, прутков, сплавов

...получает условий к старению, т.е, нельзя получить заданный уровень механических свойств,При нагреве прутков из сплава К-мойель на установках ТВЧ при температурах, выходящих за верхнее и нижнее граничные значения интервала 650-700 С, с запредельными временными значениями металл перестариаается, что приводит к снижению прочностных свойств.Сочетание получаемых прочностных и пластических свойств определяется наличием в структуре изделий ) -фазы МзТА 1), содержание которой должно находиться в диапазоне 10 - 15, При у менее 107 ь сплав К-монель не упрочняется, при содержании более 154 происходит падение пластичности, достигающее своего максимума при количестве у -фазы ЗОоь.При нагреве изделий при нижних граничных значениях температуры и...

Номер патента: 1693113

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Савичев, Сидоренков, Тимченко, Толмачев

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов, сплавов, ферромагнитных

...подмагничивающего поля. Согласно измерениям, величина анизотропии электросопротивления практически линейно зависит от плотности тока в образце и ее максимальное значение составляет 20-50, После выключения тока или рменьшения его плотности менее 10 ,А/м парамтеры образца возвращаются к ,исходным, Повторение процесса снова приводит к изменению электросопротивления.По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает изменение электросопротивления непосредственно в процессе обработки на 20-50, позволяет создать его анизотропию, а также дает возможность управлять этими параметрами. Способ обработки ферромагнитных металлов и сплавов, преимущественно тонко слойных (толщиной менее 10 м),включающий пропускание электрического тока, о т...

Номер патента: 1693114

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Абдулов, Валиев, Копылов, Малышев, Мусалимов, Ценев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, подготовки, сплавов, структуры

...при котором обеспечивается реализация технологического процесса с использованием низкотемпературной сверхпластической деформации. Отжиг проводится в печах, обеспечивающих равномерный нагоев заготовок с отклонением не более 55 С от оптимальной температуры. , Исследование микроструктуры осуществляют на электронном микроскопе 3 ЕМ-ОООЕХ.РКУ-прессование обеспечивает максимально возможное насыщение структуры дефектами, необходимыми для предельно возможного измельчения структуры и снижения температуры рекристаллизации. Режим отжига выбирается таким, чтобы создать максимальное число центров рекристаллизации и предотвратить укрепление зерен свыше 0,5 мкм.Электронно-микроскопическими иселедованиями установлено, что РКУ-прессование с Г;40 приводит...

Номер патента: 1694687

Опубликовано: 30.11.1991

Автор: Никитин

МПК: C22F 3/00

Метки: аморфных, металлических

...класса аморфных материалов, Способ включает облучение кристаллического материала, находящегося на границе фазового у - а перехода электронным пучком с энергиями электронов 2,5-21 МэВ и дозой 10 - 10 электрон/см . 1 ил,Зависимости ЭЭК от ферромагнитной фазы, образующейся после электронной обработки при комнатной температуре, практически не зависят от Ьш, что характерно для аморфных магнитных структур с отсут- ствием дальнего структурного порядка. Характерный для кристаллической а-фазы сплава магнитооптический резонанс в районеэнергий квантов падающего света Ьм 2 эВ появляется только при более высокой температуре облучения (Т - 750 С). Исходный кристаллический сплав находился в немагнитном у-состоянии, поэтому экваториальный эффект...

Номер патента: 1698311

Опубликовано: 15.12.1991

Автор: Лубяницкий

МПК: C22F 3/02

Метки: акустической, расплавов

...1, упло 14 яющ 1 Р Й нох( 1;,1 икас 01 кри"сталлизатара) 2, поддон 3. зазор 4 междуподдонам л снабженным накладкой 5 Па.лым волнаводом 6, полость, волновода,пакет В капилл,1 р(з, жидкил тепОРОс 1 лтегь9, уплотнение 1 О, представляьощее соаайакустич 8 скую развязк паам 1 адки1, корпус 12 Охлах(дения подДОна и Валнавада,разбоызГлват 8 ли 3, ":г НБные труОапр 0110"Ды 14 каапУс 1 Охлажд 8 нил акустлеск(пр 80 оразавателей 4 Ь, напорные грубоп 00 Воды 1 "7 т;АР,;1(ам ггпр 1 Я ак 1 лдлцдскис:(1 лебаний, опоры 19, источник питания ультразвуковой генератор (УЗГ) акустической колебательной системы состоит из преобразователей 16, трансформатора 18 акустических колебаний и волновода 6 с на кладкой 5. Стрелками показано направлеНИ 6 ДВИЖЕНИЯ...

Номер патента: 1705401

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Буркин, Бутряков, Гашевская, Давыдова, Корольков, Марков, Михеева, Щипунов

МПК: C22F 1/18

Метки: дисперсионно-твердеющих, основе, прутков, сплавов, хромоникелевоалюминиевой

...сплавов на хромоникелевоалюминиевой основе, преимущественно содержащих 32- 42 мас.4 хрома, в частности сплава 40 ХН 10-ВИ твердостью 160-282 НВ, размер зерна аустенита 22-125 мкм и вели- Е чина кривизны прутков 0,5-1,5 мм на 1 м длины прутка. 1 табл.3 шение кривизны полуфабрикатов и стабилизация размера зерна аустенита.В процессе холодной деформации у личивается плотность дислокацЯ 1 л по границам зерен, количество двойников в объеме крупных зерен,цто обеспечивает протекание процесса дисперсионного твердения и позволяет достичь заданной величины твердости,Предлагаемый и известный способы использовали при изготовлении прутков17052601 Теерлостьполурабрикаток, Н 0,ктс 7 .еСтепенькололиойАе 0 орнации Эелинииа кривизны, ин на 1 н Алины прут...

Номер патента: 1426126

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Дранишников, Кишмерешкин, Клейменов, Ложкин, Русов, Штерензон

МПК: C22F 1/04

Метки: полуфабрикатов, термомеханической

...;,.РИ 1 ЯИМС 1.(11:,Ей ВП)(ИКЕ ОСтЯТОЧС л . Я; Е, (11( ЕПЛ В В Е ) С. 1;",1 Я С фо ГХЕНИЕ:З; О -НОС ТИ,Пр 1 уеньие)(г%е Време:1 Б деформяВ(г-О; ."С("Р) ВС, - В .1 (- -гВ.( г .В4 и Иувеу 1".,ения хорос г)с десО яции зкя - );, ,1)С,; :1 Г,;.:то Так;:-.Е лвдягтсЯ ПРи"- (,и 1 ( лх ; .5 (д г(т)1-1 С)(: О ,( ЯО( 11Ксссо; ор ) и -"; р., ППОВОД(."т тес)моиеха 1-жч")") ОбрЯОг)" " Ок-( ("очПнойЙ;- ( - ( (; 1),: ."(ГГЕ 11( О ЯД 1 ЮЯДЕВО.и,- О( ЗСО Температура с Олидуса сплава 01969сос.тавляет б 10 С. Нагрев перед термомеханической обработкой проводят до80 С, закалку одновременно с деформацией Осуществляют на прокатном стане ДУ 1-(100, оснащеннои водоохлаждаемьми валками со степенью деформации50%,При деформации на 30, 35, 37, 40,3% температура...

Номер патента: 1708878

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бедарев, Бухаткина, Конюхов, Коптюг, Кривов, Михайлова, Сенаторова, Сидельников, Спектор, Тихонова, Урманов, Фридляндер, Храмов

МПК: C21D 1/60, C22F 1/04

Метки: закалочная, среда

...закалке в составах 10, 11, 12,Коробление при закалке в предлагаемой среде меньше ., чем в известной.В табл.3 приведены свойства листовых заготовок толщиной 4 мм из сплава Д 16 Т,В табл,4 приведены механицескиесвойства плиты толщиной 12 мм изсплава 895 Т 1 после закалки.Как следует из табл.3 и 4, механические и коррозионные свойстваобразцов толщиной 4 мм из сплаваД 16 Т и толщиной 12 мм из сплава895 Т 1, закаленных в предлагаемыхрастворах, находятся на уровнесвойств образцов, закаленных в воде,соответствуют техническим требованиям и выше, цем свойства образцов,закаленных в известной среде. Призакалке образцов аналогицных толщинв известной среде происходит снижение механицеских свойств для сплава 895 Т 1 и коррозионной...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...

Номер патента: 1716974

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Ахим, Кристиан, Ульрих

МПК: C22F 1/08, F16L 9/02

Метки: внутренней, оксидированной, поверхностью, труба

...кристаллов окиси меди не нии точечной коррозии, оксиды которых, превышает величину 0,05 мкм, Визуальная имеющиеся на внутренней поверхности, не 45 картина оксидного слоя в противоположприводят за счет неблагоприятного образо- ность исследованным до сих пор внутренванияилизасчетотслаиваниякнегативным ним поверхностям труб отличается воздействиям на коррозионную стойкость однообразной поверхностью. Оксидный труб или на надежность функционирования слой имеет светло-красную окраску и обла 50 дает высокой отражающей способностьюСогласно изобретению толщина сцепля- при попадании света, Кристаллы оксидного ющегося с основным металлом оксидвого слоя состоят из Сц 20 (куприт) и преимущеслоя находится вдиапазонеот 0 01 до 02 мкм ственно имеют...

Номер патента: 1719458

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бабарэко, Федулов, Эгиз

МПК: C22F 1/18

Метки: малым, содержанием, сплавов, средним, стабилизаторов, титановых

...по типу текстуры а - фазытекстуру ф -фазы. Температуру выдержки, после которой наблюдается переход от одного типа текстуры а -фазы к другому ее типу, отождествляют с температурой тр ффазы.П р и м е р 1. Листовые образцы сплаваОТ 4 толщиной 1,5 мм, содержащие 1-2 3-фазы, с базисной и отклоненной базисной текстурой (0001) и (1013) а-Фазы выдерживали в соляных ваннах при температурах 940, 970, 1000, 1100,1150, 1200 и 1260 ОС в 0 течение 20 с, охлаждали на воздухе и определяли текстуру поверхностных слоев металла. Изучали изменение полюсной плотности Р(11221-текстурного компонента а -фазы, Формирующегося при ф(11 а -а переходе, а также изменение Р(ооо 11. Зависимость их, отношения от температуры отжига выявляеттемпературу начала...

Номер патента: 1720494

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Диде

МПК: C22C 21/06, C22F 1/04

Метки: алюминиевого, банок, корпусов, лист, сплава

...и кристаллических, имеют осо 45 бую форму, которая является формойплоских дисков с ограниченной толщинойпорядка 5. мм и со средним диаметром, широко варьирующимся около средней величины порядка 2-15 мм,50 Частицы особенно распознаются прирассмотрении листа в электронный микроскоп, в котором они появляются в формекрупных скоплений черного цвета, равномерно распределенных в более светлой мат 55 рице и микровнализ которых показывает,что они, в основном, состоят из аморфных икристаллических окислов алюминия и магния,Для получения этих частиц необходимо,чтобы исходный сплав содержал магний.50 Однако отлично подходят такие небольшие содержания, как 0,1 мас.5 так же, как и содержания, доходящие до 5, не мешают достижению...

Номер патента: 1722234

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Жан-Франсуа

МПК: C22C 21/04, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминия, основе, сплав, сплавов

...осаждению, достаточно ковкому для формования, например, путем ковки, волочения или штамповки,С целью еще большего облагораживания структуры осаждения, детали, после1722234 40 Табл и ца 1 45 возможной механической обработки, проходят термическую обработку при 430520 С в течение 1-10 ч, затем закалку водойперед тем, как подвергнуться отпуску при155-195 ОС в течение 2 - 32 ч, что улучшает их 5механические характеристики.П р и м е р. Использованы шесть сплавов, приведенные в табл. 1.Сплавы 1-3 получены путем порошковой металлургии, т.е, они расплавлены при 10900 С, затем распылены в атмосфере азотав виде частиц с гранулометрическим составом 300,им, затем уплотнены под давлением 300 МПа в изостатическом прессе,проволочены в виде...

Номер патента: 1731842

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Графас, Масловский, Сергунина, Холмянский

МПК: C21D 9/52, C22F 1/04, C22F 1/11 ...

Метки: термопары, хромель-алюмелевой, электродов

...средой (окисление), а также испарение компонентов термоэлектродных сплавов(Сг, Мп, А), Эти процессы приводят к изменению химического состава, главным образом к обеднению сплавов каким-либо одним или несколькими компонентами и, следовательно, к изменению термоЭДС.Предлагаемый способ предусматривает нанесение на поверхность термоэлектродов покрытия из основных легирующих компонентов этих сплавов, которое предохраняет их от селективного окисления и, следовательно, изменения термоЭДС. Выбор температуры нанесения покрытия, совмещенного с отжигом, обусловленследующими условиями. Обработка термоэлектродов при температуре ниже, чем5 0,4 Тпл. материала покрытия, ведет к образованию трещин и пористости на их поверхности, а также приводит к...

Номер патента: 1731859

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Зак, Затульский, Кравченко, Ларин

МПК: C22F 1/08

Метки: запоминания, системы, сплавов, термообработки, формы, эффектом

...Мп (по мас.оф) после различных режимов термообработки даны в табл. 1.Термомеханические характеристики сплава С 3 - 10,3 А - 11,75 Мп (мас.%) после различных режимов термообработки даны в табл, 2.Формула изобретения Способ термообработки сплавов системы.С 3-А 1-Мп с эффектом запоминания формы, включающий нагрев в 3 -область и закалку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения реактивного напряжения и предельной восстанавливаемой деформации, перед закалкой дополнительно проводят отжиг при 600-900 ОС в течение 0,5-10,0 ч с последующим охлаждением на воздухе, нагрев ведут до 750-900 С, а закалку проводят. со скоростью (1 00-4500) град/с. закалки, При этом в зависимости от химического состава сплава варьируются температуры...

Номер патента: 1731860

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Кучеренко

МПК: C22F 1/16

Метки: висмут-сурьма, сплавов, термической

...не обеспечивает необходимого перегрева, и соответствующие структуры на границах не возникают, а уменьшение хрупкости при этом незначительно. Нагрев с более высокими скоростями приводит к значительному1731860 Составитель Е.КуреченТехред М.Моргентал орректор И.Муска Редактор О. Голо аказ 1559 ВНИИПИ Го Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 перегреву сплава и обусловленному этим зарождению расплава непосредственно по всему объему зерна,что препятствует миграции границ и формированию "перьевидных" структур.Одновременно с этим состав сплава становится неоднородным по обьему зерен ввиду...

Номер патента: 1731861

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Оленев, Прохоров, Скворцов

МПК: C22F 1/16

Метки: литых, сплавов, цинк-алюминиевых

...скоростью 0,002-300 град/с, при этом от 180-260 С охлаждают со скоростью 0,002-0,1 град/с,Способ обработки включает в себя быстрое охлаждение от температуры, выше 4, в результате чего получается высокодисперсная эвтектоидная структура и вследствие этого повышенная демпфирующая способность и пластичность, Однако, как показали результаты рентгеноструктурного анализа параметра решетки и эволюции рентгеновских линий цинковой и алюминиевой фаз, такая структура цинк-алюминиевого сплава является нестабильной при температуре, близкой к комнатной, что является причиной его размерной нестабильности. Для обеспечения размерной стабильности цинк-алюминиевых сплавов необродимо осуществить диффузионные процессы, ответственные за размерную...

Номер патента: 1731862

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Григоров, Кулик, Липин, Морочко, Новиков, Токарев, Яровинский

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...заданной геометрии свариваемой конструкции.Цель изобретения - сохранение заданной геометрии,Поставленную цель достигают тем, что заданную геометрию конструкции в способе обработки титановых сплавов тонкостенных сварных конструкций, включающем деформацию, нагрев и охлаждение, процесс деформации осуществляют путем фиксирования заданной формы конструкции после сварки, нагрев осуществляют в вакууме до температуры 785-815 С, проводят выдерж-. ку в течение времени, составляющего 75 - 90 с на 1 мм толщины листа, после чего конструкцию охлаждают до комнатной температуры,Способ осуществляют следующим образом,После сварки тонколистовую конструкцию деформируют. путем фиксирования заданной формы в оснастке. Затем помещают1731862 в напряженном...

Номер патента: 1735430

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Вертлиб, Лукьяненко, Рытиков, Шевакин

МПК: C22F 1/08

Метки: ленты, металлической, непрерывной, термической

...барабана, в - изгиб ленты осуществляют с помощью нескольких барабанов; С - возможные участки охлаждения ленты).Способ осуществляется следующим образом.Нагретую ленту, например, из берилли- евой бронзы, выходящую из протяжной термической печи, направляют, например, на барабан, выполненный из малотеплопроводного материала - керамики, нержавеющей стали, многослойного материала и др и прижимают к его поверхности за счет усилия натяжения ленты, Охлаждение ленты производят после предварительного изгиба ее путем подачи воды или другой охлаждающей жидкости на поверхность изогнутой ленты таким образом, чтобы фронт охлаждения располагался на любом участке ленты, отстоящем от начала изгиба на длину дуги, ограниченной углом не менее 5, включая...

Номер патента: 1735431

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Жуков, Зисельман, Игнатьев, Марковский, Самедов, Саруль

МПК: B21B 3/00, C22F 1/16

Метки: полосы, сплавов, цинковых

...жидкость. В результате температура полосые- снижается до 70-80 С, Затем полосу докатыа- ваютдо конечной толщины с обжатиями 10 и 20 О с подачей охладителя, Изпракатаннойв полосы на линии резки получают листы разк- мерам 1,5 х 610 х 1020 мм, которые шлифуютм для получения заготовки клише одноступения чатого травления. Полученные заготовки обрабатывают по типографской технологии,Оценка качества полученных клише с точки Поставленная цель достигается тем; чтопри способе, включающем бесслиткавуюпрокатку с подачей расплавленного металла в валки-кристаллизаторы, получение полосы толщиной 6,0-6,5 мм, обрезку кромок,свертывание полосы в рулон, нагрев подпрокатку и горячую прокатку в несколькпроходов на конечную толщину, расплаподают с...

Номер патента: 1737014

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Бондарь, Данильченко, Коваль, Неганов

МПК: C22F 1/00, C22F 1/08

Метки: алюминий, медь, системы, сплавов, термочувствительных, элементов

...лучом участков монокристалла,Воэможность формирования температурочувствительного сигнала основана на явлении изменения селективности отражения видимого света сплавов системы медь - алюминий при мартенситном переходе. В 3 -состоянии поверхность сплава отражает видимый свет преимущественного в желтой области спектра, а в мартенситном состоянии - в красной области. Разница цвета поверхности сплава в указанных состояниях оказывается достаточной для фиксирования их по видимому спектру, например, с помощью спектрометра или визуально, Один температурочувствительный элемент может формировать сигнал о достижении температур начала М и конца М прямого мартенситного превращения (при охлаждении) и начала А и конца А, обратного мартенситного...