C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 687140

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Бахарев, Бойцов, Джуромский, Катая, Никитин, Никишов, Фиглин

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...штампа - температуре низкой ступени отжига. Правку можно проводить либо непосредственно после высокой стуПени отжига, либо с промежуточнымВеличина коробления(простран.отклонение сечения от расчетного /мм Марка Длина сплава лопатки,мм д х со х Х: Х Е щ О ЦЩ аоа ш1 щх бац Е Ь Ц предлагаемый звестный способ способ 0,1-0,15 0,15-0,2,4-0,7 920 ВТЗ ВТ 9ВТ 9 2-28 8-25 0,5-1,0 1,0-1,5 96 960 из двухключаюСоставитель С.НиколаеваРедактор С.Суркова Техред М,Петко КорректорМ. Вигула Подписное гс комитета СССР ий и открытий я наб д.4/5 727ственобретРаушс э 5679/28 ТирЦНИИПИ Госудпо делам113035, Москва, Жак роектная, 4 ППП фПатент жгород, ул и охлаждением, в зависимости от условий пооизводства. Температура низкой ступени отжига также зависит от...

Номер патента: 688533

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Арбузов, Лухвич, Новиков

МПК: C21D 1/26, C22F 1/10

Метки: железокобальтовых, наконечников, полюсных, сплавов, термической

...извеспп)м способе термической обрабоки полюсных наконечппкОВ из железокобаль688533 Охлаждение Выдержка Отжиг - , Отжиг Длина пол косного наконечника,мм") Варианты 1 зедлагаемого спосооа термческо обраоотки олосных паконечиков на 1 мере слава 7 КХ,финирующий отжиг проводят ступенчато свыдержкой при 800 - 850 С 1 - 5 ч, охлаж 30 дением до 700 - 750 С и выдержкой приуказанной температуре 5 - 20 ч,Источники информации,РППЯтЫС ВО ВПИМаНИС:РИ ЭКС )ЕРт 1 ЗС1. Патент США3891475, кл. С 04 В,3 35, 00, 1971.2. К. Цунэ, О. Клмура, Х. Такэмура Нихон Киндзоку Гаккайси 1. дар. Лпз 1, Ме 1 а 1 з, 1974, 39,10, с. 1093.3. Прецизионные сплавы Справочник10 под ред. Б. В, Молотилова, М., 1974. Формула изобретения Способ термической обработки полюсных...

Номер патента: 691499

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Аношкин, Гельман, Голубева, Щелконогова

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титана

...снособу позволстепени разрежения,содержание активных и среды по предлагаеет испольэовать низкие обеспечивая при этомгазовых примесеи (О,обретение относится к металнно к термообработке титана коногона, А. А. ГльмайиГ:"8-,".Голубе691499 4счет растворения окислов и диффузии кисло рода из периферийных слоев в центральные.В табл, 1 приведены сравнительные данные по величине микротвердости, а в табл. 2 - сравнительные данные по механическим свой.ствам,Таблица 1 иивииа миИрогвсриосги, кгс/мм Способ поверхность сердцевина 360 ПредлагаемыИзвестный 3 44 3 Таблица Механические свойства Сод 02 р кг/мСпособ ани Сплав едлагаемый Т 4 7 23,0 09 4 22 116,ОТ 4 78,0 8,0 естныи 112,0 Т некие операций обработки лове ных потерь мет травление, за...

Номер патента: 692662

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Грешнов, Кайбышев, Салищев

МПК: B21J 5/00, C22F 1/18

Метки: заготовок, сплавов, титана

...в процессе деформирования. В этом случае инструмент за .счет теплопередачи осуществляет дополнительный нагрев заготовки.Возможность осуществления предлагаемого способа, т.е. штамповки в режиме сверхпластичности при отсутствии изотермических условий, объясняется особенностями проявления эффекта сверхпластичности в титане иего сплавах, который проявляется в широком интервале температуре (50 Р100 С), причем значения напряжения течений и пластичности в крайних точках этого интервала незначительно отличаются друг от друга.п Р и м е РПредлагаемьм способом изготавляется опытная партия за-,готовок лопаток компрессора, выполненных из титанового сплава ВТ 9.Исходную цилиндрическую заготовку диаметром 15 мм и длиной 34 мм покрывают...

Номер патента: 692904

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Гиндин, Камышанченко, Кононыхин, Неклюдов, Слезов

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов, термомеханической

...натруженияспособствует диффузионному перераспределению дефектов кристаллической.Цементирующими элементамислабых мест являются точечные дефекты (вакансии, внедренные атомы),Поэтому для ускорения процессов дифФуэйонного микросдвигового залечивания слабых мест (длинных петель дислокации, полос скольжения, двойникбвыхпрослоек, границ зерен, мйкротрещин)и повышения величины эфФекта упрочнения материалов необходкмо постоявное генерирование точечнйх дефектовв объеме.В предложенном способе обработкизто достигается благодаря циклическому изменению температуры отжига 40напряженного образца или изделияв температурной областй от 0,25 до0,5 температуры плавления в градусахпо шкале Кельвина.При каждом быстром охлажденииобразца от максимальной...

Номер патента: 692905

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Белоусов, Биронт, Ждановская, Сущих, Шепельский

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, заэвтектических, кремний, системы, сплавов, термической

...держек проводят ультразвуковую обработку. Этопозволяет дополнительноповысить пластичность сплавов за счетболее "полного протекания процессовкоагуляции и сфероидизации эвтектических сОставляющих и избыточныхкристаллов. Воздействие ультразвуковых колебаний на .этот процесс, способствуяперераспределению напряжений, устраняет их отрйцательное влияние напроцесс растворения, способствует 5 более полному протеканию растворения кремния, определяя более полноеразвитие процессов сфероидизациии коагуляции его частиц.П р и м е р. Проводят термичес" 1 О кую обработку заэвтектических силуминов, "содержащих 18 и 25 кремния;Заготовки йагревают до 550 фС, выдерживают при этой температуре 15 мин,охлаждают до 300 С, вновь выдерживают 1 при этой...

Номер патента: 697600

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Гюнтер, Монасевич, Паскаль, Хачин

МПК: C22F 1/10, C22F 1/18

Метки: никелид, основе, сплавов, титана

...дополнительного отжигапрк 350 С. П р и м е р 1, Влияние отжига на увеличе. Йие обратимого формоизмеиения и уменыление гистерезиса изучают на образцах, изготов ленных из сплава никеля с 44 вес,% титана в виде сплошного цилиндра диаметром 1 мм к рабочей длиной 50 мм (общая длина 70 мы). Ооразец помещают одним концом в нелодвиж. ный захват испытательной машины. Второй ко. нец образца помещают в подвижный захват, который сочленен с измерительной системой и нагружающим устройством. Подвижный за. хват закручивают на угол 960 при 180 С (выше Ак = 40 С). После разгрузки захват раскручивают до угла 720,что соответствует 6,3% остаточной деформации образца. При последующем охлаждении до .170 С образец самопроизвольно дополнительно...

Номер патента: 705005

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Иванова, Лейкин, Тюрин

МПК: C22F 1/08

Метки: латуни, термической

...изменению его структуры, котороедостигается тем, что при закалке фиксируется Ъ -фаза латуни, переходящаяформула изобретенияСпособ термической обработки латуни,включающий закалку в воду или масло ипоследующий отпуск, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияанти фрикционных кавитационных и механических свойств высокопрочной латуни,одержащей,% медь - до 60, марганец до2,5, свинец до 2,2, кремний до 1,2,алюминий до 1,2, цинк - остальное, закалку проводят с температуры 680-780 оС,а последующий отпуск - при температуре150-350 С в течение 3-6 ч,3 70500частично в ОС-фазу при последующемотпуске, Количество Ы-фазы регулируется с помощью температуры и длительности отпуска, Кроме того, при отйускезакаленной латуни происходит...

Номер патента: 707989

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Бекенев, Бодунова, Горынин, Денисенко, Каган, Кудрявцев, Соболев, Филиппов, Хесин, Чечулин

МПК: C22F 1/18

Метки: высокопрочных, деформированных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...фазой, становятся местами избирательного растворения в морской воде и существенно понижают сопротив3 70798 ляемость сплавов развитию трещины и уровень их малоцикловой долговечности.Цель изобретения - повышение сопротивления развитию разрушения и малоцикловой долговечности в морской воде деформированных полуфабрикатов из высокопрочных титановых ОЬ-сплавов.Согласно изобретению поставленная цель достигается путем охлаждения деформированных полуфабрикатов с регла ментированной скоростью более 40 град/мин ,в интервале температур 800-400 С.Предлагаемый способ повышения сопротивления развитию разрушения и малоцикловой долговечности в морской во де заключается в следующем,Обрабатываемые полуфабрикаты нагреваются до температуры не менеео800 С,...

Номер патента: 711161

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Давидович, Калачев, Северденко

МПК: B21J 5/00, C21D 7/00, C22F 1/00 ...

Метки: металлов, сплавов

...нагружениеперпендикулярно оси иэделия осуществ- гг)ляют с помощью гидростатического дав- .ления рабочей жидкости, превышающегопредел текучести материала иэделия.При этом происходит процесс повышения плотности несовершенств кристаллической решетки (дислокаций, вакансий) и одновременно залечивание микротрещин, образующихся при деформации. Вследствие того, что деформирование происходит по трем главнымосям, пластической деформацией охватывается максимальное число системскольжения и дефекты кристаллическойрешетки распределяются по всему объему изделия наиболее равномерно.Б начале цикла жесткий инструмент 25воздействует на жидкость и на образец, создавая в жицкости давление Ри на торцах заготовки,цавление Р .Образец осаживается, когда Р )...

Номер патента: 722494

Опубликовано: 15.03.1980

Автор: Серж

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, высокопрочных, полуфабрикатов, производства, сплавов

...(основа алюминий; цинк 4,40; магний ,1 8) диаметром 100 мм подвергают один классической экструзив, другой - обработке по описы ваемому способу (30 мин при 620 оС) для образования 4 В жидкой фазы, При экструзии со скоростью 13,2 м/мин получают круглый пруток диаметром 20 мк, 65 ми производят обычную; экструзия вы.полняется удовлетворительно. Изкаждого слитка получают около 15 мпрофильного продукта с безупречнойповерхностью.Механические свойства на образцах из профилей определяют;в состоянии после экструзии (1);после отпуска в течение В ч при175 ес (и);.после закалки в воде 2 ч послевыдержки при 505 С и последующего отпуска в течение 8 ч при175 С (состояние Т 6 ) (1),Результаты опытов приведены втаблице,Необходимое давление 155 бар...

Номер патента: 722991

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Коробков

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, сплавов, температуры, термомеханической, тугоплавких

...при которых наблюдаютсямаксимумы микротвердости, Увеличениемикротвердости отражает упрочение материала, поэтому максимум микротвердости характеризует температуру при кОторой деформация образцавызывает наибольший эффек упрочнения.Упрочнение обусловлено тем, чтопри определенных температурах, когдадиффузионная подвижность атомов при-.меси внедрения становится сравнимойсо скоростью движения дислокаций,опре722991 Формула изобретения Составитель С,НиколаеваТехред М.Кузьма " Корректор Е.Папп Редактор Н.Козлова Тираж 694 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 317/16 Филиал ППЛ Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 деяяемой скоростью деформации материала под...

Номер патента: 724600

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Басюк, Донченков, Елагин, Медведева, Руденко, Шер

МПК: C22F 1/04, C22F 1/053

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов

...АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,0 Предлеженн 59,звестный Иэ данных таблицы видно, что предложенный способ иГгбтовления изделийпозволяетповысить пластические и кор розионные свойства в законцовках прессованных изделий в 1,5 раз, что даетпредположительный годовой экономическийэффект только по одному виду конструкциипорядка 200-300 тыс. руб, в год засчет"повышения эксплуатационной надежности.Формула изобретенияСпособ изготовления изделий из деформируемых алюминиевых сплавов, включа-ющий прессование заготовки, закалки,гСоставитель АРедактор Л. Мотыль Техред О. АндЗаказ 799/8 Тираж 694БНИИПИ Государственного копо делам изобретений113035, Мдсква, Ж, Р щан ВЭфилиал ППП "Патент", г. Ужгород чаюшийшениякорйств мест закалкойпластичес кое и к 1...

Номер патента: 735655

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Козлов, Лин, Некрасов, Токарев

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, сварных, соединений, сплавов

...и знака остаточных напряжений в объеме шва и к получению недостаточной пластичности.Бель изобретения - повышение плас-тичностисварных соединений,2Это достигается тем, что в известном способе, включающим пластическую деформацию и последующий нагрев, деформацию ведут со скоростью 0,1- 0,2 м/с, а последующий нагрев ведут до 500-510 С. П р и м е р. Обрабатывают сплав АМГ; После сварки заготовку закладывают в процесс и пзвским пуансоном, имеющим ширину несколько большую, чу ширина шва, производят последовательную штамповку по длине шва со скоростью деформации 0,1-0,2 мс. Затем проводят отжиг при 500-510 С.Результаты испытаний сварного шва по сравнению с известным способом призедены в таблипе.Известная обработка на вы. сокие...

Номер патента: 739127

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Исайчев, Лариков, Максименко

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, сплавов

...образом, Металлы и сплавыпредварительно подвергают пластической деформации на 2-5, а затем нагревают в вакууме при дтавлении оста"точных газов 10 - 10 мм рт.ст. при ЗО температуре О, 4-0, 7 Т пл, о К и выдерживают при этой температуре в течение 5-10 час.Существенное отличие способа состоит в предварительной пластической деформации на 2-5, а также регламен тированной выдержке при нагреве. Положительный эффект способа обусловлен инициированием процессов испускания парами и трещинами точечных дефектов, в частности вакансий.По предложенному способу обрабатывали поликристаллические образцы меди марки М 1 имонокристаллического молибдена. Образцы подвергали деформации на 2,3 и 5, после чего нагревали до температуры 8-15 оК (медные образцы) и...

Номер патента: 740859

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Артюшкина, Бегак, Евстропьев, Крылов, Пронкин

МПК: C22F 1/18

Метки: нагрева, расплав, сплавов, титана

...нагревом в известных расплавах,Предложенный расплав не вызывает ней мере о зрушения материалов кладки и эле бура 95,0-98,90, гидроокись натрия1, 1-5,0.Этот жидкотекучий расплав при 6001200 С .хорошо смачивает поверхность,опри нагреве стальных заготовок не вызы 5вает обезуглероживания металла. На поверхности заготовок остается тонкая пленка,которая обеспечивает надежную защитугорячих заготовок стали различных марокот контакта с атмосферой. Однако при 1использовании этого расплава в качествесреды для нагрева титановых заготовокнаблюдается взаимодействие соляногорасплава с титаном, сопровождающеесяокислением поверхности и образованием 15газонасьпценного слоя,Целью изобретения является устранение коррозии и окисления поверхностиизделий и...

Номер патента: 742483

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Гусев, Новиков, Панфилова, Портной, Спирин

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

...пластин а и 3.фаэ и их коагуляцией,Горячая обработка давлением а + ф -титановых сплавов для получения оптимальной структуры по предлагаемому способу может проводиться прокаткой, прессованием или открытойковкой.П р и м е р, Термомеханическую обработкупроводят на сплаве ВТ 14 с температуройй + Дф -перехода 950 С,Прутки сплава диаметром 70 мм нагреваютв 13-область до температуры 1000-1020 С, прокатывают в четыре прохода во время охлаждения на воздухе на сортовом стане до диаметра 45 мм (деформация 57,5%) и затем закаливают в воде. Прутки, прошедшие деформацию,имеют структуру мелк оигольчатого мартенсита, Прокатанные прутки разделяют на две партии, которые затем нагревают в (а+ Д-об.ласть отдельно до 750 и 850 С и прокатыва.ют каждую...

Номер патента: 745959

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Волчок, Гиндин, Лавриненко

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов, сплавов

...со скоростью 10 -10 сек при .Т 4100 К перед деформацией в упругой 25области в условиях термического воздействия приводит к процессам снятия внутренних напряжений на границах раздела,фазовых включениях и других неоднородностях за счет протекания деформации 30двойникованием. Следует отметить, чтодвойники зарождаются на неоднородностяхструктуры, в местах пиковых напряжени,При нагружении со скоростью 6 С 10 сек1при температурах выше 100 К имеет з 5место йластическая деформация скольжением, и результате которой в материалевозникает остаточная деформация и соответственно меняются геометрические раз 1. И сходное состояние Сравйвая вейичимы изменения предела текучести после различных видов обработки, можно заключить, что максималь, ный...

Номер патента: 749931

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Андреев, Бурдина, Галкин, Исаков, Каковин, Карпов, Королев, Пресняков, Юткин

МПК: B21J 5/00, C22F 1/08

Метки: бескислородной, меди

...уже при 25% деформации в процессе осадки появлялись поверхностныетрещины. Макроструктура бескислородной -" меди "в"литом состоянии"крупнозернистая,неоднбродная, на поверхности слитков наблюдается пористый ободок, распространяющийся в глубину до 20 мм. Эксперимен тально установлено, что независимо от5режима нагрева и вида механических испытаний в интервале температур 700-,950 СС бескислородная медь в литом состоянии обладает низкой пластичностью. Относительное удлинение и поперечное сужение замерить не удалось в связи с хрупким разрушением образцов. В ряде случаев разрушение образцов имело место еще на стадии механической обработкиВ то же время, как видно из таблицы, пластические характеристики иэделий, обработанных по...

Номер патента: 768851

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бычков, Виткалов, Городничий, Гудкевич, Кисунько, Новохатский

МПК: C22F 1/00

Метки: алюминия, висмута, железа, основе, продукта, сплавов, стекловидного

...теиперату,ре.20 Температуру второй, довели до 1690+5 С и выдержади ЗО мии. Пе 1 релили первую порцию со второй,и смешали расплавы, выдержали 3 мин,и залили в устройство для высо 1 ко 1 око 1 ростного охлаждения,25 Расчетная средняя скорость охлажденияпри этом сопоставляла 4,1910 градсек.Данные об испытании полученного ко.неч 1 ного продукта по трем примерам п 1 риведены в таблице.30 .Из таблицы видно, что,степень аморфности конечного продукта (чешуек) в 1,5 2,0 раза превышает степень аморфностистеклуемых металлов и сплавов извеспными способами, а по линейным размерам:35 длину в 5 - 7 раз, толщину в 1,3 - 1,7 раза,Технико-экономические преимуществалредложенного способа заключаются в сле.дующем.1. Повышение выхода аморфного изо.40...

Номер патента: 768852

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Измайлов, Кулакова, Молдавский, Полинко, Саркисян, Стомахина, Шевакин

МПК: C22F 1/08

Метки: константана, микропроволоки

...0,1 5 0,43 108,7 104,1 Известный способПредлагаемый способ 0,24 0,46 86.7 78,9 ф Приведены средние значения по 15-ти катушкам с постоянным химическим составом,"Учтена обрывность при волочении с Д 43 мкм на О 2 О мкм,фф Выход годного приведен для проволоки 0 30 мкм по отношению к слитку. Формула изобретения 3обходным уже в размере 0,6 от диаметра исходной заготовки, Уве 1 личение вытяжки более 1,6 нежелательно всвязи с возникающей упрозой обрывнасти, а использованне,вытяжки, менее 1,4 нщелвсообразн 0., так как пряводит к неабоснованнэму увеличению числа пароходов и к снижению производительности труда,При использовании заготоаки с чка. занныжи,размерами депдритной ячейки от. падает необходимость проведения высокотемпературных отиигов....

Номер патента: 773135

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Касимов, Куприянова, Лыков, Шевцов

МПК: C22F 1/00

Метки: высоконагруженных, металлических, упрочнения

...пластины, вращающейся впотоке дроби, или при обкатке роликами одновременно с обеих сторон).Фактически же из-за прогиба пластины в направлении стороны Б послевторой стадии обработки уровень остаточных напряжений в поверхностномслое со стороны А увеличивается,как было отмечено выйе, на величину Ь . Уровень сжимающих напряженийв поверхностном слое пластины состорони А оказывается нише, чем состорони БД 11юДля придания пластике исходной 15 прямолинейной форьы вторую стадию обработки необходимо вести на режимеболее высоком,чем режим обработки пластины на первой стадии.Это объясняется тем обстоятельством,что прогибу Я пластины в направлении стороны Б препятствует упрочненный на перной стадии обработки поверхностный слой пластины со стороны...

Номер патента: 773136

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Анапиева, Аношкин, Балюра, Белов, Гуляева, Клещев, Михайлов, Рыбакова, Штейнман-Муравьева

МПК: C22F 1/10

Метки: литых

...полного растОворения- фазы, но на 30 С ниже температуры начала оплавления металла. Наклеп и последующая рекристаллизация уплотняют поверхностный слой,устраняют линейные дефекты в этомслое. Поверхностный слой детали становится гаэоплотным. В результате,внутренние дефекты типа пор, рыхлотыи другие виды внутренних пустот утрачивают связь с поверхностью и завари Оваются под действием высокой температуры и плавления в гаэостате.П р и м е р . Проводят определениеплотности методом гидростатическоговзвешивания, рентгеновскую дефекто- д 5скопию и определение механическихсвойств литых образцов из жаропрочных никелевых сплавов ЖС 6 у и ВЖШу,Образцы исследуют в литом состояниипосле газостатической обработки поизвестному режиму и после обработкипо...

Номер патента: 785377

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Захаров, Смоленцев, Шнейдер

МПК: C22F 1/00

Метки: прокаливаемости

...с двух концов образца с шагом, равным 5 мм, до перекрытия трещинна величину 10 мм, что составляет 0,06 длиныобразца.Параллельно через каждые 10 мм длиныобразца для определения прокаливаемости исследуют твердость.Результаты испытания прокаливаемости(см, фиг, 1), полученные с помощью известного (по изменению твердости, кривая 1) и предлагаемого (по изменению вязкости разрушения,кривая,2) способов, показывают, что глубинапрокаленного слоя, определенная по твердости,составляет 100 мм, т. е, образец прокаленполностью, а глубина прокаленного слоя, определенная предлагаемым способом (по вязкости разрушения), составляет 18 мм, т. е.К,на.глубине,18 мм величина отношения0,7. Кохл -П р и м е р 2. Используя технологию изготовления, термической...

Номер патента: 789629

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Брянцев, Дураджи, Лазаренко, Михайлов

МПК: C21D 1/34, C22F 1/00

Метки: металлов, разнородных

...и материала детали в электролите устанавливается один из четырех режимов,Анодный процесс в электролитах 1 состоит из четырех режимов. Первый режим процесса представляет собой обычный электролиз. Повышение напряжения до 60-70 В и плотности тока до 10-16 А/см приводит к возникно- Щйвению второго режима - коммутационного, для которого характерно периодическое образование парогазовой оболочки. Третий режим нагрева возникает при напряжении свьаае 80-90 В, когда образуется стабильная парогазовая оболочка вокруг активного электрода и плотность тока уменьшается до 1 А/см. Этот режим используется для нагрева деталей от 400 до 1000 С. Четвертый режим - электрогидродина- З мический, характеризуется протеканием интенсивного коронного...

Номер патента: 798193

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Кононенко, Пустовалов

МПК: C21D 1/04, C22F 1/10

Метки: упрочнения, ферромагнитныхматериалов

...поочередное намагничивание во взаимноперпендикулярныхмагнитных полях, причем без отогре 45ва образца, что очень существеннопри низкотемпературной обработке.П р и м е р. Упрочнению подвергались поликристаллические и монокрис- щ таллические образцы никеля Ни ) Нс размерами рабочей части 25 х 5 х 1,5 мм при скорости деформирования 6,7 10 с следующим образом: сначала образец 5 нагружался в исходном (ненамагниченном) состоянии до предела текучести 70, 6 ь), разгружался, затем к нему прикладывалось постоянное магнитное поле, продольное (Нн ) либо поперечное (н,) по отношению к оси растяжения. 60 Величина начального поля намагничивания составляла 10-20 э. После выключения поля образец 5 вновь нагружался до несколько возросшего...

Номер патента: 802393

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Белова, Бирман, Захаров, Рытиков

МПК: C21D 9/52, C22F 1/08

Метки: константановойпроволоки

...до 40% и требуем ентом электросопротивления.Изобретение может быть ис производстве тончайшей отожж поки из константана. ю щ и и с я тем, что, с целью повьпценияпластичности проволоки при температурномкоэффициенте сопротивления в пределах от-150 до5.10 гради от +8 до +20 КМ 10 б градс сохранением стабильности ТКСдо 250 С садочный отжиг проводят при 505 -530 С, а промежуточный и окончательныйотжиги на проход при 905-1200 С при ско.рости протяжки 510 в 6 м/мин, причем волочение на выходной размер перед садочнымотжигом осуществляют с обжатием 30 - 75%.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 449946,кл. С 22 Г 1/08, 1975,О/33 Тираж 692 Подписное ользованоенной пров Формула изобретени...

Номер патента: 806784

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Евдокименко, Лафазан, Смирнов, Харитонов

МПК: B21D 22/10, C22F 1/18

Метки: изотропных, свойств, тонколистовойзаготовке, физикомеханических

...заготовке, состоящий в раэмягчающей термообработке и воздействии нагрузкой, вызывающей напряженное состояние в материале заготовки 11).Однако известный способ не позволяет снизить влияние различных механических свойств тонколистовогома териала вдоль и поперек проката, ког" да этот материал имеет толщину 0,05- 1,5 мм. Такие тонкие материалы используются преимущественно в приборостроении для изготовления чувстви тельных элементов мембранЦель изобретения - обеспечение изотропных свойств в заготовках,толщиной от 0,05 мм, используемых преимущественно для изготовления дета лей приборостроения.Для достижения это жению подвергают круглу с диаметром, большим ди аемого иззаготовки иэд ю 30 ата,отку,амет -й иэКругытуюбтехностью эа- метич-...

Номер патента: 815070

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ермолаев, Канчеев, Крапотин

МПК: C22F 1/00

Метки: избериллия, упрочнения

...состоянии После нагружения по предлагаемому способу Вид полуфабрикатаПределпрочносЪти, кгс/ж Влияние напряжения Предел прочности, кгс/мм Продолжительностьнагружения, мин Пределпрочности.;2кгс/мм Величинанапряжения 5 33,0 20 39,0 30 39,3 Горячепрессованная заготовка берил-,лия 0,660,2 33,0 33,0 39,0 0,85-0,95 0,2 1,0(У 0,20,6 б 0,2 30 32,0 5 41,0 Разрушение 41,2 Горячевыдаленный прутокбериллия 20 45,9 0,85-0,9560,2 45,0 40,7 30 45,9 30 40,0 1,060,2 Разрушение Составитель А, Зенцов редактор Н. Кончинокае Техред К 1;коштура Корректор м.иарошн Заказ 968 43 Тираж 681 Подпиносе ВНИИПИ Государственного комитета СССР по,делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб. д. 4 5филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 создавать...

Номер патента: 817088

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Кенис, Муратов, Трахтенберг, Трошина, Якубович

МПК: C22F 1/057

Метки: обработкиалюминиевых, сплавов, термической

...до температуры тдвт. иохлаждении до температуры 0,75-0,80 т.пл.Кна.воздухе, и последующем старении при 155в течение 2 ч 21.Однако этот способ не обеспечивает высокой пластичности сплавам в условиях деформацнн при 100 - 250 С в связи с невысокой термической стабильностью дислокационной структуры сплавов, образующейся в результате обработки. По предлагаемому способу обработано образ.цы сплава Д 16, Провбдят "3-х кратную цика.ческую закалку по режиму: нагрев до 500 С,выдержка при этой температуре 15 и 25 мин,охлаждение в воде. Затем осуществляют старе.ние при 250 С в течение 1 и 1,5 ч.После обработки определяют пластичностьсплавов при растяжении их с постоянной скоростью при температуре 200 С.3 817088В таблице приведены сравнительные...