C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 1603817

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Ильин, Ларионов, Майстров, Носов, Равдоникас, Филиппов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, класса, мартенситного, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки двухфазных титановых сплавов мартенситного класса, включающий нагрев до температуры на 30-100oС выше температуры полиморфного превращения, выдержку в течение 0,5-1 ч, охлаждение со скоростью 0,001-0,01oС/с до температуры 550-600oС, выдержку при этой температуре в течение 0,25-1 ч, нагрев со скоростью 4-10oС/с до температуры на 20-80oС ниже температуры рекристаллизации - фазы, выдержку при этой температуре и последующее охлаждение со скоростью 0,05-3oС/с до 400-500oС, далее на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности при сохранении...

Номер патента: 1767921

Опубликовано: 10.07.1996

Авторы: Власенков, Дмитриев, Медведев, Мосолов, Попов, Садков, Танненберг, Шабрин

МПК: C22F 1/04

Метки: сплавов, электроимпульсной

Способ электроимпульсной обработки сплавов, преимущественно алюминиевых, включающий пропускание импульса электрического тока, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, пропускают один импульс тока с длительностью не более 0,5 с и удельной энергией q, определяемой по формулеq = (1-1,2) CT Tp, Дж/м3,где плотность металла, кг/м3;Ст удельная теплоемкость, Дж/кг

Номер патента: 1818880

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Юсупов

МПК: C22F 1/04

Метки: пористых, труб

...размере тугоплавких частиц более 3 мм формообразующие свойства засыпки ухудшаются, поверхность целевого изделия становится неровной, содержит раковины и проплавы,Способ изготовления пористых труб, преимущественно крупногабаритных, включающий приготовление реакционной смеси порошков, коаксиальное размещение в форме полой оправки, засыпку смеси в зазор между формой и оправкой, заполнение полости оправки порошком формообразующего материала, удаление оправки, локальное восплапрочность изделия понижается, Опытным путем установлено, что минимальная толщина слоя формообразующего материала, при которой достигается высокая прочность изделия, 10 мм.П р и м е р. В стальную форму в виде полого цилиндра Я= 260 мм, длиной 1 000 мм, толщиной стенки 5...

Номер патента: 1714865

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Горбунов, Измайлова, Климко, Ложкин, Лопатина, Перебоева, Федоров

МПК: B22F 3/24, C22F 1/043

Метки: алюминий, кремний, магний, медь, полуфабрикатов, системы, сплава, термической

Способ термической обработки полуфабрикатов из сплава системы алюминий - кремний медь магний, включающий нагрев, закалку и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочности и стабильности структуры сплава, нагрев до температуры закалки проводят со скоростью 50 250 град./ч, а старение проводят на первой ступени при 200 300oС с выдержкой 1 3 ч и на второй ступени при 150 - 170oС с выдержкой 12 18 ч.

Номер патента: 634592

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Итин, Каныгина, Никитина, Прибытков

МПК: C22C 13/00, C22F 1/18

Метки: расплав, термообработки

Расплав для термообработки, содержащий олово, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты от газонасыщения ниобия и его сплавов, он дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.Ниобий 0,2 15,0Олово Остальное

Номер патента: 722364

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Итин, Каныгина, Левин, Никитина, Прибытков

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, расплав, термообработки, тугоплавких

Расплав для термообработки тугоплавких металлов, содержащий олово и ниобий, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты от газонасыщения при одновременной очистке от примесей внедрения, он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы, содержащей титан, цирконий, гафний, при следующем соотношении компонентов, мас.Ниобий 0,2 15Элемент, выбранный из группы, содержащей титан, цирконий, гафний 1 - 10Олово Остальное

Номер патента: 1795589

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Баканов, Кучеряев, Петруньков

МПК: B21B 3/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, горячей, плит, прокатки, сплавов

...очага деформации в интервале 0 1о0 15 и 0 15в0 25 в приповерхностных слоях и на оси симметрии появляются зоны больших высотных растягивающих напряжений на входе металла в очаг деформации и на выходе из него,7 179 Величина этих напряжений достигает (1,3- 1,8) огде о,- напряжение пластического сдвига, При ц = 0,1 и е = 0,25; ц = 0,15 и е = 0,15 в приповерхностных слоях и на оси симметрии полосы образуются схемы всестороннего неравномерного растяжения. При 0,05ц0,1 относительное обжатие за проход не должно превышать 0,245 и не должно быть меньше 0,18, В противном случае на выходе металла из очага деформации в приповерхностных слоях и на оси полос возникают высотные растятивающие напряжения, Для остальных диапазонов изменения...

Номер патента: 1790806

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Мержанов, Юсупов

МПК: B22F 3/10, C22F 1/05

Метки: пористых, порошковых

1. Способ изготовления пористых изделий из порошковых материалов, включающий тепловое воздействие с одновременным формированием на противоположных поверхностях заготовки разных температур, отличающийся тем, что, с целью создания регулярной слоистой структуры с переменной сквозной пористостью и упрощения процесса, тепловое воздействие осуществляют в нестационарном режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, причем фронт волны горения направляют перпендикулярно заданному направлению поровых каналов, а разные температуры на противоположных поверхностях формируют охлаждением их с различной скоростью.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтез осуществляют при температуре не ниже температуры плавления самого...

Номер патента: 1133894

Опубликовано: 20.02.1997

Авторы: Комиссаров, Косых, Стеклов, Фокин

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сварных, соединений, термической, циркония

Способ термической обработки сварных соединений на основе циркония, по авт. св. N 826756, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и коррозионной стойкости сварных соединений, охлаждение после сварки проводят до температуры начала полиморфного превращения, затем обрабатывают сварной шов расфокусированным электронным лучом со скоростью, в 5-10 раз больше скорости сварки, и током в 1,5-2,0 раза больше тока сварки и повторно охлаждают до температуры начала полиморфного превращения.

Номер патента: 854030

Опубликовано: 20.05.1997

Авторы: Бурдасова, Исаева, Смирнов, Спектор, Янович

МПК: C21D 1/74, C22F 1/10

Метки: жаропрочных, сплавов, сталей, термической

Способ термической обработки жаропрочных сталей и сплавов, включающий нагрев в вакууме до температуры закалки и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств за счет уменьшения сублимации легирующих элементов и интенсификации дегазации металла, нагрев до 800 1000oС проводят в вакууме 0,133 0,00133 Па (10-3 - 10-5 мм рт. ст.), выдерживают при этих условиях в течение 10 60 мин, а дальнейший нагрев до температуры закалки осуществляют в вакууме 1,33 - 133 Па (10-2 1 мм рт. ст.) путем введения инертного газа.

Номер патента: 1261309

Опубликовано: 20.05.1997

Авторы: Макодзеба, Моисеев, Смирнов, Спектор, Чаукин, Юдин

МПК: C22F 1/18

Метки: закалки

Способ закалки деталей, преимущественно из титановых сплавов и сталей, включающий нагрев в вакууме, выдержку, напуск инертного газа в камеру нагрева и закалочную емкость и последующее охлаждение в воде, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических характеристик, напуск инертного газа проводят до давления 1 500 мм рт.ст. а охлаждение осуществляют путем заполнения водой закалочной емкости в течение 2 7 с до давления газа над водой 800 1520 мм рт.ст.

Номер патента: 1233523

Опубликовано: 20.05.1997

Авторы: Бакадзеба, Баулин, Голубев, Коростелев, Моисеев, Семенов, Смирнов, Спектор, Тимонин

МПК: C22F 1/18

Метки: болтов, сплавов, титановых

Способ изготовления болтов из титановых сплавов, включающий отжиг, скоростной нагрев до температуры закалки, закалку в воде, горячее формообразование головки болта, охлаждение на воздухе и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств болтов и повышения циклической стойкости, нагрев при старении проводят со скоростью 120 10oС до температуры 780 10oС, а горячее формообразование головки болта осуществляют после старения при температуре, не превышающей температуру старения.

Номер патента: 1336598

Опубликовано: 20.06.1998

Авторы: Бугаев, Ерохин, Колобов, Коротаев, Савченко, Чесноков

МПК: C22F 1/18

Метки: листового, молибдена

Способ обработки листового молибдена с использованием меди, включающий отжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры хладноломкости при одновременном увеличении поверхностной твердости, медь предварительно вводят в молибден путем ионной имплантации дозой 5 1015 - 5 1016 см2, а отжиг проводят 800 - 1200oC.

Номер патента: 1457432

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Зиновьев, Морозов, Потапов, Саруль, Хамидходжаев, Часников, Шмурыгин

МПК: C22F 1/08

Метки: автобронзы, ленты, холоднокатаной

Способ получения холоднокатаной ленты из автобронзы, включающий холодную прокатку в несколько стадий, промежуточные и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты за счет уменьшения разброса механических свойств, прокатку перед окончательным отжигом осуществляют с суммарной степенью деформации 43 - 50%.

Номер патента: 1526263

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Белитченко, Зиновьев, Морозов, Потапов, Сугаков, Хамидходжаев, Хафизов, Часников, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00, C22F 1/08

Метки: л090-1, латуни, ленты

Способ получения ленты из латуни ЛО90-1, включающий предварительную холодную прокатку, промежуточный отжиг, окончательную холодную прокатку и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты путем уменьшения разброса механических свойств, предварительную холодную прокатку проводят со степенью суммарной деформации 65 - 73%, а окончательную холодную прокатку 45 - 53%.

Номер патента: 1072517

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Агеенкова, Завьялов, Иванов, Кобызев, Маркелов, Никулина, Платонов, Решетников, Фролов, Шебалдов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, цирконий-ниобиевых

1. Способ обработки цирконий-ниобиевых сплавов, включающий нагрев в вакууме до температуры на 10 - 50oC ниже фазового превращения ( + ) , выдержку и охлаждение, последующую холодную деформацию и окончательную термическую обработку при 490 - 530oC, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и сопротивления ползучести, охлаждение в ( +...

Номер патента: 689378

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Ахметов, Григорьев, Миронов, Фульман

МПК: C22F 1/12

Метки: анодов, свинец-серебро, системы, сплавов

Способ изготовления анодов из сплавов системы свинец-серебро путем прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости, твердости, коррозионной стойкости и увеличения производительности труда при их изготовлении, перед прокаткой проводят закалку, а прокатку осуществляют со степенью деформации 15 - 30%.

Номер патента: 674462

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Соколова, Худяков

МПК: C22F 3/00

Метки: аморфного, твердого, тела

1. Способ получения аморфного твердого тела, включающий расплавление и закалку со скоростью 102 - 106 град/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени аморфизации выше рентгеноаморфного состояния металлов, в том числе однокомпонентных и других трудноаморфизируемых материалов, материал в расплавленном состоянии выдерживают в атмосфере гелия, подвергают закаленный материал воздействию электронного излучения при температурах от гелиевых до 0,3 температуры плавления, нагревают облученный материал со скоростью 102 - 106 град/с и подвергают закалке.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал выдерживают в атмосфере гелия под...

Номер патента: 736664

Опубликовано: 10.09.1999

Автор: Худяков

МПК: C22F 3/00

Метки: кристаллическом, материале, пористости, создания

1. Способ создания пористости в кристаллическом материале, включающий облучение поверхности материала атомами гелия и отжиг, отличающийся тем, что, с целью управления характером пористости, в кристаллическом материале при температуре равной 0,01 - 0,3 температуры плавления, создают напряженное состояние, поверхность материала облучают атомами гелия энергией 50 - 1000 эв и электронами энергией (1 - 50) 106 эВ или нейтронами энергией 102 - 5 103 эВ, далее облучают нейтронами энергией 105 - 1014 эВ или ионами...

Номер патента: 997485

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Зубец, Худяков, Широбакин

МПК: C22F 3/00

Метки: покрытия, пористого

1. Способ получения пористого покрытия, включающий облучение изделия атомами гелия энергией (50 - 1000) эВ при температуре материала 0,01 - 0,3 температуры плавления, облучение нейтронами энергией (105 - 1014) эВ или ионами энергией (104 - 108) эВ до доз смещенных атомов (1017 - 1022) см-3, нагрев в диапазоне температур 0,3 - 0,6 температуры плавления при давлении окружающей среды 1 - 105 бар, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и расширения технологических возможностей на изделие наносят материал, покрытия, одновременно облучая его атомами гелия.2. Способ по п.1,...

Номер патента: 686167

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Соколова, Худяков

МПК: C22F 3/00

Метки: атомов, гелием, металлов, плотной, растворов, твердых, упаковкой

1. Способ получения твердых растворов металлов с плотной упаковкой атомов с гелием, включающий воздействие ионизирующим излучением на металл, отличающийся тем, что с целью понижения температуры плавления металлов, повышения их химической активности и скорости диффузии собственных и примесных атомов в металле, понижения работы выхода электронов и ионов, металл предварительно расплавляют и выдерживают в атмосфере гелия под давлением, затем охлаждают расплав со скоростью 102 - 106 град/с до комнатной температуры, а ионизацию проводят электронами с энергией 1 - 100 МэВ до получения смешанных атомов 1021- - 1023 см-3.2. Способ по п.1,...

Номер патента: 1226864

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Курзанова, Кухарь, Мараканов, Туркова, Франк

МПК: C22F 1/10

Метки: никеля, основе, сплавов, термической

1. Способ термической обработки сплавов на основе никеля, включающий рекристаллизационный отжиг, последующий нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью снижения величины термического коэффициента электросопротивления, рекристаллизационный отжиг проводят при 700 - 750oC в течение 1 - 15 мин, последующий нагрев осуществляют до 500 - 550oC с выдержкой в течение 5 - 25 ч, окончательный нагрев ведут до 400 - 450oC с выдержкой в течение 10 - 50 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рекристаллизационный отжиг проводят многократно.

Номер патента: 663193

Опубликовано: 27.01.2000

Автор: Мусин

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, кобальта, основе, сплавов, термической

Способ термической обработки жаропрочных сплавов на основе кобальта, включающий закалку, холодную пластическую деформацию и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и сохранения высокой прочности, закалку проводят при 1210 - 1230oC в течение 2 - 4 ч, отпуск проводят при 560 - 600oC в течение 1 - 3 ч.

Номер патента: 908110

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Антоненков, Беломестных, Блохин, Евдокимов, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Чирков

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сварных, соединений, сплавов, термической, циркония

Способ термической обработки сварных соединений сплавов на основе циркония, включающий нагрев, охлаждение до комнатной температуры и старение при температуре ( + )-области, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, нагрев проводят локально зоны сварного шва и околошовной зоны, причем сварной шов нагревают до температуры на 15 - 20oС выше температуры + _

Номер патента: 1156313

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Гусаков, Кожевников, Коротченко, Мамонтов, Нестеренко, Чернов

МПК: B22F 3/24, C22F 3/00

Метки: инструмента, твердосплавного

Способ обработки твердосплавного инструмента, включающий ионизирующее облучение гамма-квантами источника кобальт-60 или гамма-контура атомного реактора интегральными потоками гамма-квантов 1 1016 - 4 1016 квант/см2, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, после облучения проводят отжиг при температуре 423 - 473 К в течение 1 - 2 ч.

Номер патента: 603285

Опубликовано: 27.04.2000

Авторы: Верещагин, Евдокимова, Новокшонов

МПК: C22F 1/18, H01L 39/12

Метки: материал, сверхпроводящий

Сверхпроводящий материал, состоящий из карбида редкоземельного элемента и имеющий стабильную кубическую объемно центрированную структуру D 5с типа Pu2C3, отличающийся тем, что, с целью повышения критической температуры перехода, сверхпроводящий материал состоит из полуторного карбида лютеция, состоящего из элементарного лютеция и углерода в стехиометрическом соотношении 2:3.

Номер патента: 1262978

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Загвоздкин, Карпов, Миногин

МПК: C22F 1/04

Метки: полуфабрикатов

Способ обработки полуфабрикатов, преимущественно отожженных тонких листов из сплавов системы алюминий-медь-магний, включающий охлаждение до температуры жидкого азота, отогрев до комнатной температуры, выдержку и деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, выдержку проводят в течение 24-72 ч.

Номер патента: 1476718

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 3/00, C22F 1/18

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов путем нагрева заготовки и прокатки в несколько проходов со скоростью в первом проходе не более 2 м/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры, определяемой из зависимости T = [(450 - 470) - 20 V1]oC, где V1 - скорость прокатки в первом проходе, а деформацию осуществляют в многовалковых калибрах с суммарной степенью 75 - 80%.

Номер патента: 1092999

Опубликовано: 10.11.2001

Авторы: Казаков, Покровский, Смирнов

МПК: C22F 1/18, C22F 3/00

Метки: ванадия, основе, сплавов

Способ обработки сплавов на основе ванадия, включающий отжиг для образования твердого раствора, отличающийся тем, что, с целью подавления распухания при сохранении уровней пластичности и прочности в процессе эксплуатации до флюенса 1023 нейтр./см2 в интервале температур 450 - 1000oC, после отжига сплав облучают флюенсом (2-3) 1021 нейтр./см2 в интервале температур 500 - 600oC.

Номер патента: 1356520

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Боженков, Кундас, Мутовин, Печатников, Рощин, Семенов, Сятковский, Тявловский

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, тугоплавких

Способ обработки тугоплавких металлов, включающий нагрев, пластическое деформирование силовыми импульсами при одновременной подаче на деформируемый металл упругих колебаний и охлаждение в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения деформируемости и физико-механических свойств металла, в процессе нагрева перед пластическим деформированием силовыми импульсами металл деформируют растяжением до степени деформации 6 - 12%, при этом нагрев ведут при температуре, определяемой из соотношениягде - степень деформации металла растяжением;