Способ обработки металлических деталей

;ч.- ,и ит с" ) фь ОГ"ь очцО П И С А Н И Е ) )65049ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа СоветскихСоциалистическихРеспублик) М 22 Г 1/00 с при нием заявки ударстыВ аато СССР) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2 м и нак лическое нагружен перед циклическим нем осущеклеп, а при водят 1ов до разруше наг льный ствляют предваритциклическом нагруж10% циклов от чиния 21. нии проа цикл ительциклирования необратимыхических повреждений по ния после верхности. Известе акже способ обработкидеталей, включающий зсм. еталлическ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для повышения долговечности металлических деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок.Известен способ упрочнения поверхностным наклепом деталей, заключающийся в том, что, с целью сохранения упрочняющего эффекта поверхностного наклепа в условиях асимметричного цикла нагружения при повышенных температурах, детали перед наклепиванием нагружают в рабочих условиях с выдержкой, обеспечивающей прохождение стадии интенсивной ползучести 1.Недостатком этого способа упрочнения и обработки является снижение эффективности наклепа после предвар ного циклирования вследствие возникноПредварительный и повторный наклепстабилизируют и повышают долговечность изделий, однако появление субми 10 кро"копических усталостных повреждений после циклирования продолжительностью 1-10% от числа циклов до разрушения сдерживает дальнейший рост долговечности,Белью изобретения является повышение долговечности изделий и их уста. лостной прочности,Поставленная цель достигается тем,что перед повторным наклепом послециклического нагружения с поверхностидетали удаляют слой толщиной 5-20 мкм.Способ осуществляют следующим об3: :,;: 65Производят предварительный наклепдеталей, затем проводят циклическоенагружение. Перед повторным наклепомс поверхности детали удаляют слой толщиной 5-20 мкм. Удаление слоя металла с поверхности можно осуществлятьтравлением, электрополированием, вибрационным шлифованием или иным способом механической обработки. Предварительный наклеп обеспечивает стабилизацию степени наклепа поверхностногослои и остаточных напряжений, Последующая тренировка циклическим нагружением при повышенных или нормальныхтемпературах вызывает разупрочнениеповерхностного слоя - снятие наклепаи релаксацию остаточных напряжений,Введение операции удаления поверхностного слоя толщиной 5-20 мкм обеспечивает гарантированную ликвидациюнеобратимых субмикросконических повреждений от циклического нагружения,устраняет очаги зарождения усталостныхмикротрещин, Повторный наклеп деталейпосле прохождения стадии разупрочнения формирует более устойчивый наклеп,обеспечивающий снижение скорости разупрочнения при действии рабочих нагрузок и значительно повышает долговечность деталей.П р и м е р. Детали из титановогосплава ВТ 20 упрочняют известным ипредлагаемым способами.Известным способом проводился наклен поверхностей деталей микрощарикамииз стали ШХ, Ф 160-200 мкм, нагружение циклическими напряжениями6 С д 1,11 б цо 1000 циклов, повторное упрочнение микрошарикамиЗ. 60 -200 мкм. Испытание на долговечностьпоказало сл 100200 циклов нагружений до разрушения,Предлагаемым способом проводилсянаклеп поверхностей деталей и нагружение циклическими напряжениями аналогично известному способу, удаление споверхности слоя толщиной 5 мкм вибрационньв шлифованием, повторное уп 1049рочнение мл.крошариками, Долговечностьдеталей составила 835000-993000 циклов,Увеличение толщины удаленного слоя3 до 15 мкм привело к повышению долговечности до 2.265800 циклов и до3,561,400 циклов при увеличении глубины удаленного слоя до 20 мкм. Далгнейшее увеличение толщины удаленногоЮ слоя не вызывает интенсивного ростадолговечности и целесообразно из-зазначительного изменения геометрическихпараметров детали,Из приведенных данных следует, что1 предлагаемый способ обработки деталейпо сравнению с известгыми обеспечивает повышение долговечности деталей,работающих в условиях циклическогонагружения, в 1 0-35 раз в зависимо 20 сти от толщины снимаемого слои.Эффективность способа подтверждена на деталях из хромо-никелевых деформированных сплавов, а также из высоколегированных сталей.Ожидаемый экономический эффектпри использовании изобретения лишьна одном предприятии составит около32 тыс, рублей на одно изделие.Формула изобретенияСпособ обработки металлических деЗ талей, включающий предварительный.наклеп поверхности, циклическое нагружение, повторный наклеп, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения усталостной прочности и долговечности 4 О изделий, перед повторным наклепом споверхности детали удаляют слой толщиной 5-20 мкм,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 197650, кл. С 21 2 7/02, 1964. 2, Авторское свидетельство СССР М 571100, кл. С 22 Р 1/00, 1976,Составитель А, ЗенцовРедактор Ж, Рожкова Техред С, Мигай Корректор М. РяшкрЗаказ 741/29 Тираж 726 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская набд., 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4