C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 1547355

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Антоненко, Быков, Голубев, Григорьев, Жерздев, Каминская, Качанов, Кочуков, Ломберг, Серов

МПК: C22F 1/10

Метки: восстановительной, жаропрочных, никелевых, сплавов

СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, жаропрочности и предела малоцикловой усталости при сохранении уровня пластичности, а также повышения выхода годного и сокращения технологического цикла, нагрев и выдержку проводят в среде инертного газа при температуре на 230 - 280oС ниже температуры полного растворения - фазы при давлении 1800 - 2200 атм в течение 15 - 20 ч.

Номер патента: 1360232

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Бабурина, Георгиева, Долгачева, Ломберг, Морозова, Самборская, Скляренко, Хацинская, Чударева

МПК: C22F 1/10

Метки: дисков, жаропрочных, никелевых, сложнолегированных, сплавов, термообработки

1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСКОВ ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев под закалку, выдержку в течение 8 - 16 ч, ступенчатую закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности, жаропрочности и нечувствительности к концентраторам напряжений при 750 - 850oС, перед нагревом под закалку проводят предварительный нагрев до 1100 - 1180oС с выдержкой в течение 4 - 6 ч, нагрев под закалку ведут в интервале температур полного растворения - фазы плюс 10oС, закалку на первой ступени проводят со скоростью 80 -...

Номер патента: 579798

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Гальперин, Доброхотов, Пухонто, Цабунин, Черный

МПК: C22F 1/00

Метки: заготовок, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК преимущественно из алюминиевых сплавов путем нагрева и охлаждения под давлением, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и экономии энергии, заготовки перед нагревом помещают в контейнеры из материала с меньшим, чем у заготовки, коэффициентом линейного расширения.

Номер патента: 1637360

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Борин, Вахтанов, Герасимов, Голубева, Гусев, Ломберг, Макаров, Малашенко, Маркина, Миленина, Разуваев, Рахманов, Степанов, Юшкин

МПК: C22F 1/10

Метки: высоколегированных, дисков, жаропрочных, никелевых, сплавов

...Для сплава ЭП 975.Операция 1. Гомогениэирующий отжиг слитка по режиму: загрузка в печь на 750 - 800 С, выдержка 1 ч, подьем температуры со скоростью 80/ч до 1220 С, выдержка 7 ч, охлаждение со скоростью 30/ч до 900 С, далее на воздухе.Операция 2. Нагрев слитка до 1140 С, прессование его из контейнера диаметром 330 мм со степенью деформации 65 на пруток диаметром 194 мм.Операция 3. Обточка прутков до диаметра 185 мм и резка их на мерные заготовки размером 185 х 740 мм,Операция 4, Нагрев мерных заготовок до 1120 С и подпрессовка в закрытом контейнере пресса диаметром 220 мм со степенью деформации 35 до размеров 220 х 480 мм.Операция 5. Нагрев заготовки до 1140 С и заключительная деформация за одну операцию со степенью деформации...

Номер патента: 1697449

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Горохова, Данилов, Дриц, Киркина, Комаров, Малышева, Можаровский, Самарина, Семенченков

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, литий, магний, системы, сплавов

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ - ЛИТИЙ преимущественно с добавками скандия, включающий гомогенизационный отжиг слитков, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточными закалками, окончательную закалку и старение при 120 5oС, отличающийся тем, что, с целью повышения малоцикловой усталости, длительной прочности и стабилизации относительного удлинения, гомогенизационной отжиг проводят в две ступени - с температурой первой ступени выше температуры растворения фазы S(Al2HgLi) на 5 - 19oС и выдержкой в течение 4 - 12 ч, темепературой второй ступени 370 - 420oС и выдержкой в течение 2 - 6 ч, охлаждением между...

Номер патента: 1737920

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Бабарэко, Белова, Добродеева, Клишина, Медведева, Хесин, Эгиз

МПК: C22F 1/18, G01N 3/00

Метки: слоистого, сплавов, текстурированного, титановых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО ТЕКСТУРИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ - n ( + ) - ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, заключающийся в создании заданной ориентации кристаллографических осей C в чередующихся слоях, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии при сохранении текстурного состояния и повышения качества материала, деформирование осуществляют при температуре Тпт - температуре смены механизма гомогенной деформации первичным двойникованием на механизм гетерогенной деформации послойным течением, причем эту температуру определяют предварительно...

Номер патента: 1322696

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Власков, Волков, Захаров, Процив, Ткаченко

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, заготовок, кольцевых, раскатных, стареющих

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСКАТНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАРЕЮЩИХ ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. N 1054990, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности, заготовки после раскатки дополнительно нагревают до температуры однофазной - области, охлаждают с печью до температур двухфазной ( + 1) - области, выдерживают при этой температуре, подстуживают на воздухе до 950 - 930oС и проводят окончательную раскатку.

Номер патента: 1780338

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Зюлина, Маркович, Савосина, Сорокин, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сварных, соединений, сплавов, термической, титановых

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий термоциклическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сварных соединений, термоциклическую обработку проводят путем нагрева со скоростью 1,5 - 10oС/с до температуры на 10 - 30oС ниже температуры полиморфного превращения, последующего охлаждения со скоростью 0,2 - 1oС/с до температуры на 270 - 320oС ниже температуры полиморфного превращения, причем цикл повторяют 8 - 14 раз.

Номер патента: 1506916

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Белова, Засыпкин, Ильин, Майстров, Мамонов, Носов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ -ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий наводороживание, нагрев, охлаждение, старение и окончательный вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении пластичности путем создания гетерогенной структуры, нагрев проводят до температур, на 20 - 50oС ниже температуры конца ( + )/ -перехода, охлаждение - со скоростью 0,03 - 10oС/с до температуры, на 260-400oС выше температуры конца обратного...

Номер патента: 1412357

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Автономов, Гребенникова, Засыпкин, Ильин, Колачев, Лебедев, Носов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий насыщение водородом до концентрации образования гидридной фазы, циклический нагрев до температуры выше термодинамической устойчивости гидридов, охлаждение и последующий вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности путем измельчения зерна, циклический нагрев проводят до температуры на 50 90oС выше температуры термодинамической устойчивости гидридов, а охлаждение до температуры на 20 50o ниже температуры конца эвтектоидного b _

Номер патента: 1197491

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Ваганов, Рогожин, Филимонов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, лопаток, сплавов, титановых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий меднение фасонной заготовки, нагрев в расплаве солей до температуры на 20 - 50oС выше температуры закалки, горячую штамповку, охлаждение в воде и холодную вальцовку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, фасонную заготовку перед меднением покрывают слоем никеля.

Номер патента: 1154967

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Алексеев, Гозенко, Ильин, Коллеров, Назимов, Никитич, Скворцов, Скворцова

МПК: C22F 1/18

Метки: класса, мартенситного, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА, включающий нагрев в ( + ) область, выдержку и последующую закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения степени восстановления формы, предварительно проводят отжиг при температуре на 20-50oС выше температуры полиморфного превращения в течение 0,5-3,0 ч после чего охлаждают со скоростью 0,01-1,0oС до температуры нагрева в ( + ) области, а выдержку проводят в течение...

Номер патента: 1431353

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Гозенко, Ильин, Качайник, Коллеров, Никитич, Скворцов

МПК: C22F 1/18

Метки: никелида, основе, сплавов, термической, титана

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА, включающий нагрев до 650 1000oС, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения температурных интервалов обратного мартенситного превращения и восстановления формы, а также повышения степени восстановления формы, выдержку при температуре нагрева проводят в течение 1 10 ч, а охлаждение осуществляют со скоростью 0,4 120 град./с.

Номер патента: 756879

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Гальперин, Гринченко, Пухонто, Цабунин

МПК: C22F 1/00

Метки: заготовок, термической

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК по авт. св. N 579798, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одновременного формообразования заготовки и ее поверхностного упрочнения, в контейнер перед нагревом вместе с заготовкой помещают формообразующий элемент с пустотами, который изготавливают из материала с меньшим, чем у заготовки, коэффициентом линейного расширения.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объем пустот формообразующего элемента, заполняемых заготовкой во время термообработки, определяют по формулеVп 3[Vз( з-

Номер патента: 1637361

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Алексеев, Ильин, Коллеров, Константинов, Михайлов, Скворцова

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, псевдо, сплавов, титана

...1 - 150 С/с Способ обеспечивает повышение степени восстановления формы в Э - 4,5 раза 1 табл.1637361 Составитель Г,КандыбаТехред М.Моргентал Корректор Л,Лука Редактор Е.Полионов Заказ 41 Подписнотента кая наб., 4/5 Тираж НПО "Поиск" Ро13035, Москва, Ж, Рау роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обработки псевдо аи (а+Р)-сплавов на основе титана, и может найти применение в авиационно-космической технике, а также приборостроении.Цель - повышение степени восстановления формы,Для этого обрабатывают сплавы ВТ 18 У и с 0,8 мас.о водорода и ВТ 23 с 0,3 мас, о водорода. После обработки образцы сплавов подвергают деформации растяжением на 3 -...

Номер патента: 1527939

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Березина, Зубкова, Каримова, Колобнев, Рудой, Самохвалов, Старова, Трофимова, Фридляндер, Чуистов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, литий, медь, содержащих, сплавов, термической

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ И МЕДЬ, включающий закалку и двухстепенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, коррозионной стойкости, характеристик вязкости разрушения и малоцикловой усталости при сохранении высоких прочностных свойств, первую ступень старения проводят при температурах наиболее интенсивного выделения метастабильных фаз в течение 1 5 ч, а вторую ступень при температурах максимального упрочнения при одноступенчатом старении в течение 10 -25 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура первой ступени старения составляет 110 130oС, а второй ступени 145 160oС.

Номер патента: 1788783

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Ильин, Мамонов, Сонина, Ясинский

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...охлаждении крупной а-оторочки, что снижает пластичность и прочность сплава, При выдержках менее 1 ч химическая микронеоднородность структуры не устраняется. полностью, а увеличение Г до 1,5 ч и более не приводит к дополнительному улучшению свойств, а лищь увеличивает общее время обработки и ее энергоемкость.Измельчение литой структуры при введении водорода обусловлено понижениеми более), а в сечениях более 10 мм его концентрация превышает допустимую. Это приводит к снижению пластических и ударных характеристик. При повышении температуры вакуумного отжига более 800 С 30 происходитукрупнение и коагуляция частиц а-фазы, что приводит к разупрочнению сплава.Предложенный способ был опробован на литых цилиндрах диаметром 12 мм из 35...

Номер патента: 1188989

Опубликовано: 09.07.1995

Авторы: Андреева, Карелин, Розинова, Тираспольский

МПК: B22F 3/02, C22F 1/18, H01J 9/08 ...

Метки: вольфрамовой, подогревателей, приборов, проволоки, электровакуумных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ, включающий получение штабиков из вольфрама с алюмокремнещелочной присадкой и их обработку давлением до получения проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годной проволоки, перед обработкой штабиков давлением измеряют их электрическое сопротивление при температуре жидкого азота (R 77,4 K), затем при комнатной температуре (R 293 K) и определяют относительное электрическое сопротивление Z штабиков из соотношения затем определяют удельное электрическое сопротивление вольфрамовой проволоки из...

Номер патента: 1079053

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Дюжаева, Зеленцова, Тираспольский

МПК: C22C 1/04, C22F 1/18, G01N 33/20 ...

Метки: вольфрама, качества, металлокерамического, подогревателей, приборов, проволоки, электровакуумных

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛЬФРАМА ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ, включающий получение штабиков для изготовления проволоки, содержащих пузырьки с алюмокремнещелочной присадкой, микроскопическое исследование и отбраковку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, микроскопическое исследование проводят на штабиках путем измерения среднего диаметра пузырьков, содержащих присадку, а отбраковку проводят путем сравнения этой величины с заданной величиной среднего диаметра, исходя из условий выполнения соотношениягде dизм измеряемый средний диаметр пузырьков,

Номер патента: 1533357

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Басюк, Булгаков, Грибков, Грушко, Зубов, Комаров, Нерезькова, Никишева, Пархоменко, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, литий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ МАГНИЙ ЛИТИЙ, включающий гомогенизацию, нагрев до 270 - 320oС с выдержкой в течение 5 12 ч, предварительную деформацию при этой температуре с разовой степенью 30 50% чередующуюся с отдыхом при 270 - 350oС в течение 1 12 ч, окончательную деформацию со степенью 30 60% закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств, пластичности и ударной вязкости при сохранении высокой коррозионной стойкости, окончательную деформацию проводят при 430 480oС, а закалку осуществляют с температуры 422 435oС со скоростью охлаждения, 0,6 10 град/с.

Номер патента: 1767924

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Воеводин, Гайдамаченко, Грицина, Зеленский, Неклюдов, Ожигов, Платонов, Роенко, Савченко, Стукалов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, циркониевых

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ преимущественно цирконий-ниобиевых, включающий нагрев до температуры существования -фазы циркония со скоростью не менее 100oС/с, выдержку при этих температурах, охлаждение до комнатной температуры в воде или других средах и отжиг при 540 580oС, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления ползучести и коррозионной стойкости при сохранении высокой радиационной стабильности, нагрев сплавов проводят до 920 950oС, выдержку осуществляют в течение времени не более 15 с, с последующим охлаждением со скоростью выше 450oС/с, а отжиг проводят в течение 24 - 100 ч.

Номер патента: 1625043

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Баканов, Буданова, Головизнина, Евсеев, Зубова, Каширин, Копнов, Липовой, Малютина, Поляков, Пронякин, Щеняев

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...скоростей /егде ч, - скорость прокатки в- длина дуги захвата в ни д.осительное обжатие в1625043 5 Из таблицы видно, что в предложенномспособе сокращены время отжига слитков и цикл и рокатки при сохранении общего уровня механических свойств. Основные параметры процесса и уровень механических свойств ряжений при 360+10 С 4-6 ч.470-490 С 24-30 ч. итейных на й отжиг пр После отливки проводят отжиг для снятиПосле отливки проводят гомогенизирую пературе проходах2,519 скоростью вы 1719ч йсгде Ч - скоростходе, м/с; м атки длина дуги проходе, м;- относительное проходе, захвата вные коэффициент атие в 1 - м ставитель А.Аксенохред М.Моргентал еда ктор Е.Папп ода кова аказ 970 ПодписноеПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 1780337

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Автономов, Габидуллин, Гребенникова, Коняшина, Носов

МПК: C22F 1/18

Метки: наводороживания, сплавов, титановых

СПОСОБ НАВОДОРОЖИВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев в вакууме, напуск водорода, выдержку для насыщения водорода и охлаждение до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью получения заданных значений концентрации водорода и интенсификации процесса, насыщение водорода проводят при температуре, обеспечивающей максимальную скорость поглощения водорода сплавом, выдержку ведут в течение времени, необходимого для выравнивания концентрации водорода по сечению образца при температуре на 20 40oС ниже температуры + _

Номер патента: 1510396

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Аничкин, Афанасьев, Буянов, Иванский, Куркотов, Силин, Хлопин

МПК: C22F 1/18

Метки: тантала

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТАНТАЛА, включающий нагрев до температуры 1700 1900 К, выдержку и охлаждение в вакууме, отличающийся тем, что, с целью восстановления пластичности деталей после эксплуатации, нагрев, выдержку и охлаждение проводят в вакууме величиной (1,33 10-3 1,33) Па в присутствии углеродминерального материала.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве углеродминерального материала используют зауглероженный оксид алюминия или гранулированный графит марки ГМЗ.

Номер патента: 1216884

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Вдовин, Зеленцова, Тираспольский

МПК: B22F 3/00, C22F 1/18

Метки: подогревателей, приборов, проволоки, прутков, температуры, термической, электровакуумных

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРУТКОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ, включающий отбор образцов от прутков из вольфрама с алюмокремнещелочной присадкой с активной частью в виде пузырьков, термическую обработку отобранных образцов и их микроскопическое исследование, отличающийся тем, что, с целью повышения процента выхода годной проволоки, термическую обработку образцов проводят в интервале температур от 1600 до 2400oС, причем термическую обработку каждого образца осуществляют при одном значении температуры указанного интервала через каждые 175 225oС, при микроскопическом исследовании каждого образца измеряют средний диаметр пузырьков, содержащих присадку, и...

Номер патента: 875876

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Кабинетская, Крылов, Мухина

МПК: C22F 1/18

Метки: никелида, основе, сплавов, титана, упругих, элементов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА, включающий формообразование элементов при температуре существование элементов при температуре существования фазы TiNi-III и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отклонения геометрических размеров элементов от номинальных, при формообразовании подвижность упругих элементов ограничивают по всем степеням свободы, а отжиг ведут при температуре, на 10 - 200oС выше температуры фазового превращения

Номер патента: 1746616

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Комиссарова, Пак, Паршиков, Перемкулов, Сапронов, Фрезе, Шмаков

МПК: B22F 3/24, C22C 27/04, C22F 1/18 ...

Метки: молибдена, порошковых, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВ, преимущественно дисков термокомпенсаторов, включающий прессование порошковой заготовки, спекание и деформирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и увеличения выхода годного, порошковую заготовку прессуют цилиндрической формы, заготовку спекают объемом, равным 1,2 - 1,3 объема диска термокомпенсатора, и высотой, равной 6 - 20 высоты диска термокомпенсатора, деформирование осуществляют торцовой осадкой при температуре на 350-450oС выше температуры начала рекристаллизации молибдена и его сплавов, а после деформирования проводят механическую обработку в размер диска термокомпенсатора.

Номер патента: 1282561

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Канавец, Ковнеристый, Копенкин, Матвеева

МПК: C22F 1/18

Метки: никелида, основе, сплавов, титана, фольги

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА, преимущественно содержащих 15 - 34 ат. % меди, включающий получение сплава и отжиг, отличающийся тем, что, с целью получения фольги толщиной до 20 - 50 мкм путем повышения пластичности, сплав получают закалкой из жидкого состояния с температуры 1100 - 1300oС, а отжиг проводят в течение 5 - 7 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отжиг проводят при 500 - 550oС.

Номер патента: 1529750

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Беспутин, Верина, Колобнев, Левченко, Макова, Никифоров, Новиков, Попов, Портной, Семенова, Фридляндер, Хохлатова

МПК: C22F 1/04

Метки: al-mg-li, листа, сверхпластической, системы, сплавов, тонкого, формовки

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОГО ЛИСТА ДЛЯ СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Mg-Li, включающий гомогенизацию слитка, горячую прокатку, закалку, гетерогенизационный отжиг и холодную прокатку с промежуточными отжигами, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности и сокращения длительности и числа операций технологического процесса при сохранении уровня показателей сверхпластичности, гомогенизационный отжиг проводят при 475 - 520oС в течение 3 - 8 ч, закалку проводят с 490 - 520oС, гетерогенизационный отжиг проводят при 385 - 410oС в течение 1 - 2 ч, холодную прокатку с промежуточными отжигами при 385 - 410oС в течение 5 - 30 мин через каждые 30 - 55% деформации,...

Номер патента: 1826744

Опубликовано: 10.04.1996

Автор: Марков

МПК: C22F 1/00, G01R 19/30

Метки: аномальной, повышенных, проводимости, создания, температурах

...ток со ществляют путем навивки спирали.40 Способ осуществляют следующим образом, Деформированные проводники крепили в вакуумной камере на изолированных друг от друга подвесках, концы крепили к токоподводам. Затемуз камеры откачивали воздух и заполняли ее ф атмосферного давления инертныМ газом, Затем на токоподводы подавали ток от. источника постоянного тока, на котором можно устанавливать режимы по стабилизации тока и/или напряжения, Йзменение тока в проводниках задавалось изменением напряжения на выходе источника питания либо напряжение на источнике питания задавали 600 В, а стабилизацию тока изменяли во времени до требуемого значения. сывали на двухкоординатном самописце.На проводник подавали ток, возрастающийво времени, но при этом...