C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов

Номер патента: 1788077

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Горелов

МПК: C21D 1/78, C22F 1/00

Метки: металлов, сплавов

...Затем образцы нагреваот до температурыиспытания (800 С). При этом наблюдают деформацию возврата. Вид кривой соответствует кривой возврата, которая получается после разгрузки, но без охлаждения (фиг.2). На фиг.2 видно, что речь идет о частичном восстановлении размеров исходной заготовки (элемента). Обработанные образцы (после ползучести, разгрузки с одновременным охлаждением, выдержки) используют при изготовлении неразъемных соединений, для чего вместе с конструкцией нагревают до 800 С.П р и м е р 2. Процесс осуществляюттак же, как в примере 1, но цилиндрический образец из ЭИ 437 Б подвергают ползучести на кручение при напряжении кручения 11,54 кг/ммг. Материал и размеры образца те же, что и в примере 1. Ход процесса показан на...

Номер патента: 1788078

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Войтешенко, Елисеев

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сварных, сплавов

...е р. Сваривали аргонодуговой 45 сваркой заготовки размером 40 х 150 х 200 мм из термически неупрочняемого сйлава АМг 6 и термически упрочняемогб сплава1201;Послесварки часть заготовок обрабаты вали по известным режимам. Затем путем механической обработки (фрезерования) изготавливали тавровые детали с толщинойполки 18 мм и толщиной ребра 20 мм. Ана-,логичные тавровые детали изготавливали 55методом изотермической объемной штамроликом, то КИМ при изготовлении сложной формы очень низкий.Целью изобретения является повь 1 шение прочностных, пластических характеристик и коррозионной стойкости сварных 5 соединений до уровня аналогичных, свойств основного материала, а также повышение, КИМ деталей со сварным соединением,Поставленная цель...

Номер патента: 1788079

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гусева, Краснова, Таскин, Шевчук

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов

...целью не применялись, следовательно, изобретение. отвечает критерию "существенное отличие",Предлагаемый способ термической обработки. опробован на горячепрессованных 10прутках диаметром 25 мм и длиной 100 ммиэ сплава Д 16, Химический состав сплаваД 16; медь 4,35%; магний 1,26%, марганец0,77, железо 0,38%, кремний 0,37 , титан0,045%, цинк 0,052%, никель 0,028 , остальное алюминий.Магнитную обработку осуществляли,используя лабораторный электромагнитСПБ, Термообработка прутков заключалась в"следующем: закалка с температуры 20(500 + 5)ОС в воде и последующее естественное старение в течение 96 ч.Нагрев образцов производили в камерной печи типа СН ОЛ сразу же после магнитной обработки. Испытания на.растяжение 25проводили согласно ГОСТ 1497-84...

Номер патента: 1794952

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: C22F 3/00

Метки: алюминиевых, нефтяного, преимущественно, соединения, сортамента, сплавов, труб

...другой и нагреве получившегося соединения до сравнительно умеренной температуры (2000 С), При сварке, например, она значительно выше, Набоо таких простейших операций легко контролируемых и обеспечивает повышение технологичности при автоматизации процесса сборки безрезьбовых колонн и трубопроводов и производительности их монтажа,В прототипе предусмотрена закалка трубы, а при деформировании в режиме 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ползучести требуется повышенная температура, Поэтому авторы объединили эти два нагрева в один (до температуры закалки), тем самым исключив отрицательные последствия одного нагрева на другой. Так если вести нагрев поотдельности и, скажем деформирование в режиме ползучести вести при 300 С, то последующая операция...

Номер патента: 1799927

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Анискина, Гольдбухт, Захаров, Ланцман, Сирота, Фрайфельд, Яковлева

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заклепок, проволоки, сплавов, термической

...С и одинаковым временем выдержки, а старение осуществляют при 75 - 90 С в течение 7 ч,1799927 Таблица 1 Режим ста ения Примечание Режим закалки Пример осуще- ствле- ния Способ Температура, С Время выдержки, ч Температура, С60 60 910 Известный Запредельные значения предлагае- мого 812 6 150 150 70 50+50+40 5+5+5 5+540 10 10 540+540+540460+460+460540+540 11 12 13 Указанный режим позволяет повысить пластичность, срок годности заклепок в 1,5 - 2 раза,П р и м е р. Проволока диаметром 5 мм и заклепки из нее (5 х 17) из сплавов В 65 и В 94 были закалены дважды или трижды от температуры 470; 515 - 525 и 530 С с различным временем выдержки в интервале 10 - 40 мин (табл, 1 и 2). Полученные значения пластичности при испытании на осадку,...

Номер патента: 1803465

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Литвин, Макушев, Тишаев, Удовенко

МПК: C22F 1/00

Метки: обратимой, памятью, спиралей, сплавов, термочувствительных, формы, цилиндрических

...на воздухе, Температура мартенситного превращения указанного сплава после такой . термообработки составляла 170 С. Отожженная спираль снималась со стержня, Первоначальная длина спирали была 18 мм, наружный диаметр спирали 4,6 мм. Предпоследней операцией было растяжение при комнатной температуре до приобретения спиралью длины 48 мм, Величина пластической сдвиговой деформации на поверхности проволоки, формирующая обратимую память формы, составляла уг = 1,09%, Последней операцией был стабилизирующий нагрев до 180 С, При этом спираль сократилась до 38 мм. При охлаждении до комнатной температуры спираль удлинилась до 42 мм. В дальнейших циклах нагрева до 180 С и охлаждения до комнатной температуры длина спирали изменялась между 38 и 42мм....

Номер патента: 1803466

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Литвин, Макушев, Тишаев, Удовенко

МПК: C22F 1/00

Метки: обратимой, памятью, спиралей, сплавов, термочувствительных, формы, цилиндрических

...снималась со стержня,Первоначальная длина спирали была 18 мм, 25наружный диаметр спирали 4,6 мм. Предпоследней операцией было растяжение прикомнатной температуре до приобретенияспиралью длины 48 мм, Величина пластической, сдвиговой информации на поверхности проволоки, формирующая обратимую, память формы, составляла уг = 1,09 , Последней операцией был стабилизирующийнагрев до 180 С. При этом спираль сократилась до 38 мм. При охлаждении до комнатной температуры спираль удлинилась до 42мм, В дальнейших циклах нагрева до 180 Си охлаждения до комнатной температурыдлина спирали изменялась между 38 и 42мм, Относительно обратимое сокращение 40спирали Ь/ = 4/42 = 0,095 = 9,5 , чтосоответствует обратимой сдвиговой деформации на поверхности...

Номер патента: 1803467

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Горелов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заклепок, сплавов

...в условиях ползучести и ри 200 С и напряжений 17 кг/мм 2.Предлагаемый способ позволяет при разогреве в процессе эксплуатации эаклепочного соединения до 200 С в сравнении с известным, у Которого при таком нагреве усилие разрыва падает на 1070, повысить усилие разрывазаклепок на 50 и тем самым предупредить разгерметизацию конструкции и даже усилить герметизацию, Следовательно, заявленное техническое решение обеспечивает получение положительного эффекта.Пример 1.сплава Д.16 под за Дюралевую заготовку из клепки диаметром 5 мм1803467 Составитель С. СубботинТехред М.Моргентал Корректор В, Петраш Редактор Заказ 1035 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1805136

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Дунаевский, Ступак, Титаренко, Ткаченко

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, сплавов, термической, фольги

...толщины 0,05, 0,1, 0.2 мм и ширину 200 мм,Р4 1805136 Таблица м еае е ВГ лп Способобработкн Телкина фольги,удельноенатане нне,кгс/ииз Первое тепЛОЮЕ ВОЭДЕДСТВие оыдери ка на. роликеобечайки с оторое тепловое воздействие Третье тепловсе воздействие. Плтое теплоое воэдейста е ат ве Теипэрат тура Ротлика (виэвестнои теипервтуРа Пианоле НОГО Наагаева), Сеюеюе ттеююа Температураа фликв, С в известном племеню нои нагр. Тенпературафольги, с Температураафлипе1 Предло 65 160 225 205 280 250 250220 260 230 280 г 50о,0,2040 06-1( 320; 10,360,2"0,4 105 1 ЗО 80 950 950 959 00 125 150 180 200 22 О 220 285 285 380 350340 аго з 50 420 355 : аго г 80 360 225 ,305 380 -950 -95) ,".950 2.Мен 3ннй4. Иззест 5, зд6. 00 400 00 0,12 015 Таблица 2...

Номер патента: 1808879

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Бахметова, Башмаков, Гольдбухт, Ланцман

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заклепок, сплавов, термоупрочняемых

...к расклепываемости, Температура отпуска выше 370 С не обеспечивает требуемых. значений сопротивления срезу (т ср.),РасклепываеСопротивлеТемпература отпуска С Пример осуществления, номе Способ осущестрле мость по ГОСТ 8118-82 1трещин нет 1,3 2 3 268 0,5 262 2,3 Запредельные значения трещины на 2-х образцах трещин нет трещины в 4- хоб аэ ах 282 243 0,3 390 Известный 285 П р и м е ч а н и е. 1, данные по результатам испытаний шести образцов иэ сплавов В 65, В 95 П. Д 16 П; 2, значения т ср приведены для сплава В 65; скорость охлаждения 30 /ч до 170 С для сплава В 95 П и 60/ч до 220 С - для остальных сплавов. Составитель П.ЛанцманРедактор В.Трубченко Техред М,Моргентал Корректор Л.Ливринц Заказ 1258 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1814859

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Телешевский, Цветков

МПК: A01K 83/04, A01K 97/24, C22F 1/00 ...

Метки: крючок, рыболовный

...2, поддева 3 и жала 4 с бородкой 5,выполненных из материала с эффектом памяти формы. Предварительно крючку зада. на такая форма что цевье и поддев с жаломрасположены на прямолинейной оси с возможностью примыкания бородки к по 4 деву,ер, токами выературы марзультате чего екается из по ении до втортенситных ает прежнюю ние удобстия извлечеыболовнцй крюна фиг,2-то же,по конструкости рыбы. ок прос ся из по Формула изобретения Рыболовный крючок, включ цевье с поддевом и жалом с бород полненный из материала с эффекто тиформы, отл ича ю щийся те целью повышения удобства экспл за счет упрощеНия извлечения из тел предварительно крючку задана так ма, что цевье и поддев с жалом рас ны напрямолинейной оси с возмо примыкания бородки к поддеву. ающий...

Номер патента: 1586261

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Дементьев, Кузгинов, Максимов, Махова, Суббота, Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов, термомеханической

...при окончательномдеформированиит 1Реализация этого условия в процес"се термомеханической обработки полуфабрикатов исключает нагружение полу 45фабрикатов до излишне высоких напря"жений, когда при неблагоприятном сочетании технолотических Факторовможет произойти.разрыв в растяжноймашине. С другой стороны, при этомповышается и стабильность уровняпрочностных свойств, поскольку полу"фабрикаты с различным пределом текучести до окончательной правки посленее имеют близкие механические свой"ства.Предлагаемый способ предполагаетэкспериментальное определение для 4конкретного сплава и полуфабрикатавеличины дб - минимально возможногоувеличения значения предела текучестипри окончательном старении.Изобретение иллюстрируется следую"щими...

Номер патента: 1820916

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Ветлянская, Нагирный, Приходько

МПК: C22F 1/10, C25D 5/48

Метки: никеля, сплавов, упрочнения

...к системе гидроиспытаний.Для обработки образцов и деталей по прототипу применялась горизонтальная трубчатая муфельная печь, через которую пропускался водород. поступающий от электролизера с пористым никелевым катодом с запирающим слоем.Насыщение образцов и деталей по предлагаемому способу осуществлялось в термостатированной винипластовой ванне емкостью 10 дм, Анодами применялисьпластины из свинца, легированного 1-3по массе висмутаОхлаждение в жидком азоте осуществ 5 лялось путем погружения в специальные резервуары, применяемые для его транспортирования и хранения.Сравнительная оценка качества производилась путем определения механической.10 прочности образцов-лопаток при испытаниях нэ растяжение и предельного, давленияразрыва...

Номер патента: 1822448

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Андреева, Верещагин, Ежов, Лаверко, Огнев, Поляков, Федорова

МПК: C22F 1/14

Метки: конденсаторов, корпусов, ленты, серебряной, электролитических

...приводит к получению частич" но отожженного металла со следами проката в микроструктуре, дефектами и плохо сформированными зернами, а также к высокой скорости травления, Превышение значений температуры и продолжительности отжига сверх укаэанных приводит к недопустимому рос" ту зерен (более 30 мкм).Увеличение степени деформации на проходах до 60-90 создает условия для пормирования мелкозернистой однородной структуры. Есг 1 и деформация еньше 601, то при выбранных температурно-временных режимах не удается получить однородную мегкозернистую структуру. Если реформация больше)1) , то 1/)ока Г ре) Гь с та 1 овит с Я не -ЗС);)О,Е) /1 1 Тс 3 рс) 1 ЯГ 1 Г)и атом пплс)ж)1 ель гы 1 Обфект достигаетсл только в .Очетании с прове ;ением...

Номер патента: 1835432

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кенис, Муратов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...позволяет обеспечить интенсивный распад твердого раствора сбольшим количеством и высокой степеньюплотности упрочняющих выделений.Существенными Отличиями предлагаемого способа, обеспечивающими положительный эффект, является времяпроведения деформации и ее параметрц, атакже режимы проведения последующеготеплового воздействия. 30Сохранение положительного эффектаимеет место, если выдержку осуществляютнепосредственно после горячей деформации (без дополнительного нагрева) или жедеформацию с необходимой степенью проводят не менее пяти минут. а изотермическую выдержку совмещают с деформацией.Конкретизация режимов обработки дляалюминиевых сплавов дурапевой группыприводит к установлению необходимых 40температур деформации 400-450 С и...

Номер патента: 2000352

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Ветошкин, Шарок

МПК: C22F 1/16

Метки: бором, быстрозакаленных, металлами, металлов, основе, переходными, редкоземельных, соединений, термомагнитной

...термомагнитной обработки подвергаются направленной кристаллизации.Технический эффект данного изобретения заключается а расширении диапазона составов сплавов, находящихся в различных структурных состояниях, применяемых для термомагнитной обработки с целью повышения магнитных свойств и обеспечения возможности регулирования остаточной индукции материалов при сохранении высокого значения коэрцитивной силы.Это достигается тем, что материал на основе быстроэакаленных сплавов типа РЗМ-Ре-В в виде чешуи или порошка или Этот метод приемлем для следующихсоставов; РЗМх(Геь-у Ту) Вс ат,о 6,где РЗМ - атомные номера от 58 до 66 включительно;Т - все переходные металлы,10 х 30,0 у 0,3;3 с 20;60г85; Ь - остальное. Выбор температурного режима ТМО...

Номер патента: 2001158

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Скворцов, Эфрос

МПК: C22F 1/16

Метки: сплавов, цинк-алюминиевых

...Взяты 3 сплава: эвтектоидного состава - ЦА 22 (алюминий 22,7 , ос 1 альное - цинк, микродобавки и примеси), доэвтектоидного состава - ЦА 15(алюминий 15,3%, остальное - цинк, микродобавки и примеси) и заэвтектоидного состава ЦА 39 (алюминий 38,5, остальное- цинк, микродобавки и примеси). Сплавы выплавляли в открытой тигельной печи. Расплав разливали в металлические формы. Отливки после затвердевания подвергали различной предварительной термической обработке: ЦА 15 отжигу от 350 С, ЦА 22 - нормализации от 350" С, ЦА 39 - закалке от 350" С, а затем, после обработки резанием отливок до нужных размеров, нагреву до температур горячей пластической деформации, Пластическую деформацию осуществляли наиболее простым применительно к...

Номер патента: 2003730

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Милов, Подобедова, Сизенев

МПК: C22F 1/16

Метки: бериллия, деформированных, полуфабрикатов

...получениятребуемого сочетания физико-механических свойств для данного конкретного случая,Наиболее близким по своей сущности идостигаемым результатам является "Способбестекстурной ковки бериллия (Патент СШАМ 3954514), включающий всестороннююковку заготовки с целью разрушения тексту 55 ры деформации с последующей рекристаллиэацией структуры.Основными недостатками известного способа являются необходимость многофазовой перечехловки заготовки В процессе осадки, неправильная форма заготовки, получаемая после всесторонней ковки, что приводит к низкому проценту выхода годного. Кроме того, в процессе последнего перехода все-таки образуется текстура осадки, приводящая к анизотропии физико-механических свойств.Целью изобретения является разработка...

Номер патента: 826756

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Виноградов, Горбанский, Комиссаров, Стеклов, Фокин

МПК: B23K 15/00, C22F 1/18

Метки: сварных, соединений, термической

...в результате сварки, что улучшает рдвнагесность фазового состава этой же зоны соединения. благодаря чему повышается каррозионная стойкость,П р и м е р. Образцы труб 084 х 4 мм из сплава Ег + 2,5% МЬ сваривали встык электронным лучом в вакууме Режим сварки: ускоряющее напряжение 20 кВ, ток луча 75 мА.При сварке снимали термический цикл с памощгло термопар или апти веского пирометра., после сварки изготовляли макрашлифы. Сопоставляли термический цикл и макроструктуру и определяли ширину зоны, ндгреваемой да температуры нзчзлз /3-области (860 - 900 С) и выше, которая равна 0,9 см,Определяли скорость перемещения сварного соединения при термообрзботке луча л по формулеч = - см/с),Ввыбирали знаменатель равным 3,ч =- - ." -0,3...

Номер патента: 1593271

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Вальков, Ерошкина, Леонова, Семенов, Синявский, Уланова

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий закалку, вылеживание при комнатной температуре не менее трех суток, предварительное высокотемпературное старение и последующее низкотемпературное, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии и механических свойств, предварительное старение проводят в течение 3 - 4 ч при температуре на 10 - 50oС выше критической температуры растворимости зон Гинье - Престона, а последующее старение - при температуре на 10 - 50oС ниже этой температуры в течение 12 - 30 ч.

Номер патента: 862617

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Гальперин, Гринченко, Пухонто, Цабунин

МПК: C22F 1/00

Метки: заготовок

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК, включающий нагрев заготовок в контейнере с формообразующим элементом, имеющими коэффициент линейного расширения меньше, чем у заготовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления деталей сложной конфигурации, в контейнер дополнительно помещают по крайней мере одно рабочее тело, изготовленное из материала с коэффициентом линейного расширения, превышающим коэффициент линейного расширения контейнера и формообразующего элемента, а объем рабочего тела определяют по формулеVр.т= ,где Vр.т - объем рабочего тела, необходимый для получения требуемой величины формообразования, мм3;

Номер патента: 1064641

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Гальперин, Гринченко, Пухонто, Цабунин

МПК: C22F 1/00

Метки: термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ преимущественно из алюминиевых сплавов, включающий размещение детали в контейнере, изготовленном из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у обрабатываемой детали с последующим нагревом, выдержкой и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью упрочнения заданных поверхностей, деталь размещают вплотную заданными поверхностями к внутренним поверхностям контейнера, оставляя свободное пространство между по меньшей мере одной из остальных поверхностей детали и контейнером.

Номер патента: 1513940

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Березин, Вовнянко, Дриц, Зайковский, Зиндер, Кавтаев, Комаров, Крымова, Лысов, Никифорова

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, литий, содержащий, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИЙ ЛИТИЙ, включающий закалку, деформацию растяжением, предварительное старение, деформацию растяжением и окончательное старение, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения пластичности при сохранении высокого уровня прочностных свойств, после закалки проводят дополнительное старение при 20-125oС в течение 1-96 ч, а предварительное и окончательное старение проводят при температуре на 55-120oС выше температуры растворимости зон Гинье - Престона.

Номер патента: 1457434

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Багдасаров, Дмитриев, Назаров, Сорокин, Строилов, Тупикин

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: никелевых, подготовки, сварку, сплавов

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОД СВАРКУ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ преимущественно с содержанием интерметаллидной - фазы более 20 мас.%, включающий закалку, наклеп и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости сплавов против образования горячих трещин при сварке и последующей термической обработке, отжиг проводят в интервале между температурой полного растворения - фазы и температурой начала собирательной рекристаллизации, а охлаждение после отжига в интервале температур интенсивного...

Номер патента: 1403652

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Балашов, Баранов, Брагина, Голубев, Каминская, Качанов, Кочуков, Лакатош, Ломберг, Никитин, Серов, Скрипов

МПК: C22F 1/10

Метки: восстановления, дисков, сплава, эи437бувд

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДИСКОВ ИЗ СПЛАВА ЭИ437БУВД, включающий двойное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения степени восстановления механических свойств и повышения выхода годного восстановленных дисков, перед старениями проводят удаление поврежденного слоя в местах концентраторов напряжений на глубину 0,04 - 0,1% диаметра диска, при первом старении диск загружают в печь с температурой 500 - 550oС, первое старение проводят при 810 - 850oС в течение 2-3 ч, охлаждают со скоростью 2 - 5 град/мин до 500 - 520oС, затем нагревают до температуры второго старения 765 - 785oС, выдерживают в течение 10 - 20 ч, охлаждают со скоростью 1,5 - 5,0 град/мин до 490 - 510oС, далее - на...

Номер патента: 1762572

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Белянин, Герчиков, Капуткин, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, сварных, системы, соединений, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение, старение и сварку, отличающийся тем, что, с целью стабилизации прочности сварного соединения, повышения пластичности и ударной вязкости основного материала, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3 град./с, старение осуществляют в две ступени: на первой при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, на второй при 200 - 225oС в течение 1 - 3 ч, а после сварки проводят дополнительное старение при температуре второй ступени в течение 0,5 - 2 ч, при этом суммарная выдержка при этой температуре не превышает 4 ч.

Номер патента: 1762573

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Капуткин, Кафельников, Корнаухов, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, магний-литий, системы, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, пластичности, коррозионно-статической трещиностойкости при относительной влажности 70% при сохранении коррозионных и прочностных свойств, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3oС/с, старение на первой ступени осуществляют при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, а на второй - при 200 - 225oС, в течение 1 - 4 ч.

Номер патента: 1769550

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Авданина, Баканов, Булгакова, Латушкина, Лещинер, Соседков, Суббота, Федоренко, Щеглова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-медь-магний-литий, полуфабрикатов, системы, сплавов

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий получение слитков, гомогенизацию, горячую деформацию, закалку, правку растяжением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и пластичности при сохранении прочности, горячую деформацию начинают при 360 - 450oС и заканчивают при 260 - 350oС, а правку проводят со степенями 3,5 - 5,5%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной до 10 мм проводят при 120 - 150oС в течение 4 - 12ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной свыше 10 мм проводят ступенчато: при 120 - 150oС в течение 4 - 12 ч на первой и при 165...

Номер патента: 1572046

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Анферов, Данилов, Дриц, Зиндер, Комаров, Крымова, Можаровский, Шнейдер

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно содержащих литий, включающий отжиг при 385 - 420oС в течение 1 - 8 ч, дополнительный отжиг, нагрев до температуры гомогенизации в интервале на 5 - 30oС ниже температуры солидуса, выдержку при этой температуре и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических характеристик при повышенных температурах и коррозионной стойкости при сохранении уровня прочности и вязкости разрушения, дополнительный отжиг проводят при 495 - 520oС в течение 3 - 12 ч.

Номер патента: 1783855

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Булгаков, Глухов, Измайлов, Липовой, Хвостик

МПК: C22F 1/04

Метки: длинномерных, закалки

СПОСОБ ЗАКАЛКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий опускание изделия в бак с охладителем и подачу охладителя в виде струй в сторону нижнего торца изделия на обе поверхности, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества крупногабаритных изделий за счет повышения эффективности закалки по ширине изделия, опускают изделие вертикально, длинным ребром вниз, при этом подачу охладителя осуществляют перед опусканием изделия.