C22F — Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов
Сплавы меди с бериллием и способ их термической обработки
Номер патента: 11186
Опубликовано: 30.09.1929
Метки: бериллием, меди, сплавы, термической
...выразилась в 15 метр. кг кв, сл при прочности свыше 75 кг кв. лм, в то время как применение описанного выше способа отжига дало прочность в 140 кг кв. мл и вязкость в 1 метр- кг кв. слг Содержание бериллия в сплавах ири такого рода обработке должно составлять н- менее 1%. Незначительная примесь фосфора к сплаву меди с бериллием при последующей термической обработке резко влияет на свойства сплава, Так, при содержании в сплаве 0,250 фосфора и 1,5"/ бериллия, нагреванием до 800 и при последующем быстром охлаждении тверд сть сплава достигла 80 единиц, Д:.льнейшим отжигом ири 350 твердосаь повышена до 210 единиц,Терм .ческая обработка сплавов с содержанием бериллия от 3 - 12", в.дется двояко в зависимости от того, каких свойств от...
Способ получения сплавов меди
Номер патента: 12117
Опубликовано: 31.12.1929
Автор: Карсон
МПК: C22F 1/08
...часов сообразно температуре процесса. Металл, вынутый из печи при этой температуре, подвергается охлаждению в воде или масле, В этом состоянии продукт мягок и все добавки находятся в виде твердого раствора. Его можно далее катать, тянуть, штамповать и т. д, вхолодном состоянии, Второй процесс тепловой обработки состоит в выдерживании такого мягкого продукта в печи при температуре от 200 до б 00 в продолжение 30 - бО мин, (в обратном отношении к температуре) и последующем медленном охлаждении в печи,После тепловой обработки металл может быть подвергнут еще дальнейшей обработке прокаткой, протяжкой и т. д. в холодном состоянии. В некоторых случаях эта холодная механическая обработка может идти очень далеко (при железе иСостояниео рд. о...
Сплав из меди, кремния и никеля или кобальта
Номер патента: 25133
Опубликовано: 31.01.1932
Авторы: Лай, Чохральский
Метки: кобальта, кремния, меди, никеля, сплав
...около 300 - 400, после чего предоставляют его медленному охлаждению. Когда такая термическая обработка окончена, материал подвергают окончательным уормующим операциям.Предлагаемые сплавы являются особенно ценными для производства конденсаторных труб так как разъедание последних вызывает большие расходы, связанные с заменой негодных конденсаторных труб новыми.Конденсаторные трубы, изготовленные из обычно употребляемых сплавов, должны подвергаться некоторой холодной прокатке до их монтировки так как мягкие или отожженные трубы, не испытавшие окончательной механической обработки, не обладают достаточной механической прочностью при все возрастающей длине конденсаторов, при которой может легко происходить их выгибание, влекущее за собой...
Закалочная ванна для закалки меди
Номер патента: 31333
Опубликовано: 31.07.1933
Авторы: Ларсен, Нозлунд, Хедман
МПК: C21D 1/46, C21D 1/62, C22F 1/00 ...
Метки: ванна, закалки, закалочная, меди
...меди, составленнойкислот и солей.Предлагаемая закалочная ванна из концентрированных азотных и кислот, взятых .в определенной ции, к каковым прибавляют 5 - таша,Закали ваемый предмет нагревают до 600 и затем, с целью охлаждения, погружают в закалочную ванну. Последняя состоит из концентрированной серной кислоты, к которой в небольшом количестве прибавлена концентрированная азотная кислота. Наиболее выгодной была найдена ной ванны из смеси ием 1:14, К э небольшое ко ельно 5 - 10 г пока он доста предмет покр аняемым полир ой смеси личество Предмет точно не ыт синеованием. смесь с соотношендобавляют на литпоташа, приблизитостается в ванне,остынет. Вынутыйватым слоем, устр состоит серной пропор г поедме н я ванная из смесяся...
Способ изготовления железо-кобальт-никелевых сплавов, обладающих высоким постоянством магнитной проницаемости и большом диапазоне напряжения магнитного поля
Номер патента: 33051
Опубликовано: 31.10.1933
Автор: Эльмен
МПК: C22C 19/00, C22F 1/10, H01F 1/12 ...
Метки: большом, высоким, диапазоне, железо-кобальт-никелевых, магнитного, магнитной, обладающих, поля, постоянством, проницаемости, сплавов
...при последующей термической обработке по указанному способу, показывают, что материал имеет большую плотность магнитного потока 8 в 15 000 СЮ единиц при намагничивающей силе в 45 гауссов (фиг. 2) и что постоянство магнитной проницаемости удерживается вплоть до намагничивающей силы, равной почти в два гаусса (фиг, 2). Верхняя половина кривой а гистерезиса для плотностей магнитного потока В вплоть до б 90 СЮ единиц составляет прямую линию (фиг. 3), так как при тщательных методах при помощи индукционного мостика, применимых при слабых индукциях, потеря на гистерезис найдена настолько малой, что не могла быть представлена в сколько - нибудь наглядном масштабе на чертеже. Кривая с показывает кривую гистерезиса железа ЯРМКО, а кривая о -...
Устройство для стабилизации скорости электрического двигателя
Номер патента: 33219
Опубликовано: 30.11.1933
Автор: Алексеев
МПК: C22F 1/02
Метки: двигателя, скорости, стабилизации, электрического
...электродвигатель должен увеличить число оборотов, но если.скорость двигателя будет больше скорости колеса Лакура, то контакт 7 отойдет от контактов 6 и в цепь якоря включится сопротивление 20, что повлечет снижение числа оборотов двигателя,Предмет изобретения.Устройство для стабилизации скорости электрического двигателя с приме-нением колеса Лакура, предназначенного синхронно вращать один из двух контактов, служащих при их замыкании для шунтирования сопротивления в цепи регулируемого двигателя, тогда как другой контакт связан с валом последнего, отличающееся тем, что с целью стабилизации скорости колеса Лакура в качестве фотоэлектрического генератора применен хронометр, снабженный на маятнике-балансире зеркальной поверхностью,...
Диафрагмовый двигатель для игрушек
Номер патента: 44826
Опубликовано: 31.10.1935
Автор: Сибирев
МПК: C22F 1/18
Метки: двигатель, диафрагмовый, игрушек
...через то же отверстие 18 шем цикл поом осуществоисперевика) нуж снабжена в верхнеи своеи часги сфери-ческой крышкой 1, имеющей просвер-1. Диафрагмовый двигатель для игрушек, отличающийся тем, что каучуковая диафрагма 2, находящаяся под воздействием сжатого воздуха (или пара), впускаемого через отверстие 8 сферической крышки 1 двигателя, непосредственно соединена с шатуном 4.2. В устройстве по п. 1 применение пружины 9, служащей для прижимания вращающегося на оси 9 секторного золотника 7 к зеркалу,3) Обычно применяемые двигатели для игрушек страдают тем недостатком, что их поршни и цилиндры быстро изнашиваются, вследствие чего мощность двигателей падает. Предлагаемое изобретение ставит целью устранить этот недостаток путем...
Способ закалки деталей из легких сплавов
Номер патента: 63488
Опубликовано: 01.01.1944
МПК: C22F 1/04
Метки: закалки, легких, сплавов
...Отв. редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М. С, Бондарев Л 101629 Подписанокпечати 14(7 П 1945 г. Тираж 500 экз, Цена 65 к. Зак. 73 Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга Существующие и применяемые в настоящее время способы закалки и травления штампованных и кованных деталей из легких сплавов предлагается упростить путем совмещения этих операций.По предлагаемому способу нагретые до температуры закалки штампованные и кованные детали погружают в охладительную среду, состоящую из раствора натриевой или калиевой щелочи концентрации от 1 до 2, до охлаждения, Затем детали погружа 1 от в слегка подогретую проточную промывочную воду, после чего погружают в бак с 10 - 12-процентным раствором Способ закалки деталей из легких...
Способ изготовления изделий из дюралюминия
Номер патента: 64661
Опубликовано: 01.01.1945
Автор: Осипов
МПК: C22F 1/057
Метки: дюралюминия
...проведении этой операции.Общепринятая схема термической обработки хотя и обеспечивает возможность изготовления деталей, однако, сопровождается большими затруднениями: требует значительных затрат иа термическую обработку и сильно усложняет механическую обработку пространственных деталей, изготовленных нз материала тонких сечений меньше 3 мм). Такие детали во время закалки, в процессе их нагрева охлаждения, сильно коробятся изза температурных напряжений или вследса вие смятия очень мягкого и малоирочного в горячем состоянии мегалла.В основу предлагаемого настоящим изобретением способа изготовления изделий из дюралюминия и других сплавов на алюминиевои основе положен известный одноили многократный отпуск при температуре порядка 250 С,...
Способ временного упрочнения латуни
Номер патента: 69512
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Качанов
Метки: временного, латуни, упрочнения
...атуре 100 в 1 водород из латуни в течение двух бретени дмет и Спо туни, латун серну ного выдел цинка лачто нную ностдом, кции го упрочнени щийся те т в разбавле целью поверх 1 атуни водор езультате реа серной кисл оо времени отличаюпогружаю ю кислоту с насыщения ющимся в латуни с отои,. Отв. редактор М. М. Акишии едактор С. П. Мысовски Известно, что водород легко диффундирует в металлы; вязкость металлов по мере насыщения их водородом сильно понижается. Когда водород с течением времени улетучивается из металла, в котором он был растворен, к металлу возвращаются его прежние механические свойства,Согласно изобретению, предлагается для облегчения механической обработки вязкой латуни подвергать ее временному упрочнению путем погружения...
Способ термической обработки сплавов на свинцовой основе
Номер патента: 73248
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Меськин
МПК: C22C 11/00, C22F 1/12
Метки: основе, свинцовой, сплавов, термической
...предьявляемым к ним промышлен. ностью.Предлагаемый способ термической обработки свинцовистых сплав ов также заключается в закалке при температуре 200 в 2 с последующим отпуском, но отличается тем, что отпуск производят при 75 - 100 с выдержкой от 20 до 120 мин. Этим достигается высокая твердость сплавов.Обработанный таким способом свинцовый сплав с 2% сурьмы после оыстрого охлаждения с 275 (выдержка 1 час) и последующего нагрева до 75 в течение 60 мин. приобретает твердость около 25 единиц по Бринеллю,Сплав, содержащий около 2 " сурьмы и около 2% олова после быстрого охлаждения с 275 и последующего нагрева его до 75 в течение 30 мин. приобретает твердость около 29 единиц по Бринеллю,Важно, чтобы второй нагрев (отпуск) производился по...
Способ изготовления постоянных магнитов
Номер патента: 73931
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Фогель
МПК: B22D 27/02, C21D 1/78, C22F 3/02 ...
Метки: магнитов, постоянных
...Предлагается способ изготовления постоянных магнитов путем заливки жидкого сплава в специальную опоку или изложницу со вставленными в нее полюсными наконечниками иамагничивающего устройства.Залитый в такую изложшщу сплав остывает в магнитном поле. После охлаждения магниты подвергаются отпуску при температуре 600 С. Интенсивное охлаждение обеспечивается наличием специальных холодильников, прилегающих к отливке.Применение предлагаемого способа дает экономию энергии на нагрев магнитов, исключает необходимость в специальных нагревательных печах и позволяет получать высокие магнитные свойства путем регулироПредмет изобретения 1. Способ изготовления постоянных магнитов с обработкой сплава в постоянном магнитном поле, о- тл а югци Й си тем,...
Способ изготовления литых магнитов
Номер патента: 79932
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Фундатор
МПК: B22D 27/02, C22F 3/02
...сплава,ля рмь Известные сплавы, применяемые д:ся отливки постоянных магнитОв, ооладают высокой объемной усадко 171, в связи с чем, при остываппи отлитых магецггов, в ццх появляются боление усадочные раковины, снижающие их магнитные свойства.Кроме внутренних и паруекных раковин оо)ипОе влиеиисе ца качест- ВО МЯГЦИТОВ ОКЯЗЫВЯЕТ ТсаК)110 РЯСПОЛОЕКЕННЕ Ц)ИСТЯЛ.ОВ 1 О ОТНОИЕЕЕН 1 Ю и есап)яплени 0 мс 1 П 1 неОго потока, ГЕОскол ку лсс)б)01 11 спдкий металл, за - литый в форму, крпсталлцзуется перпендикулярно и стс икам формы, направление к)истасс:Ов и литых магнитах ) очти никогда ие совпадает с направлением магнитного потока,Предлагаемый сиосос) изготовления;ситых масчситов заключается в том, что, и целях регулирования направ;Свин...
Магнитный сплав на железной основе и способ его термической обработки
Номер патента: 89343
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Мурадян
Метки: железной, магнитный, основе, сплав, термической
...и предназначен держанием кобальта, При ческой обработки: нагрев ым подогревом до 600 вйство с температурой 300 ературы всего изделия с оиства нитны тся с с пред делия полно хлажд 00 - 220- 2 час, старени с печью. и 350 - 400, выдержкаас и охлаждение вме выде редмет изобретен 1 Ма гнитный сплав на железной основе, ях замены в его составе кобальта и охранением высоких магнитных свой 10%, алюминий 5 - 7%, медь 4 - 7%, особ термической обработки магнитн и й с я тем, что, в целях повышения т подогрев изделий с небольшой ско отличающиися тем, ограничения содержания ств, в его состав вводят: марганец 22 - 25%, ого сплава по п. 1, отего магнитных свойств, ростью до 600 - 700, зачто, в цел никеля с с никель 6 -2. Сп лич аю щ производя ве...
82488
Номер патента: 82488
Опубликовано: 01.01.1950
Метки: 82488
...изобретени арганцево-цинковый сплав, обладающий высокотивлением, отличающийся тем, что он содерж40, цинка 5 - 35, остальное - медь.повышения удельного электросопротивления сийся тем, что, в целях обеспечения максимальния, сплав нагревают до 700 С и закаливают в во 1. Медно-м трическим сопр марганца 10 -2. Прием п. 1, отличающ росопротивленим элект (в%): лава по го электде. Известны электротехнические медно-марганцево-цинковыеимеющие высокое электрическое сопротивление. Эти сплавыются для изготовления реостатов и других сопротивлений.Указанные сплавы успешно заменяют сплавы типаникелин, нейзильбер и другие, содержащие дефицитный ищий никель,Известны медно-марганцево-цинковые сплавы с добавкния следующего состава (в %): 50 - 75 меди, 20...
87193
Номер патента: 87193
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C22F 1/04, C22F 1/08, F27B 3/20 ...
Метки: 87193
...горению, затуханию форсунок и к неравномерному распределению температуры в рабочем пространстве печи,Предлагаемая печь отличается от известных тем, что имеет в передней горизонтальной части, самостоятельную зону с подподовыми топками. Во время нагрева слитков из алюминиевых сплавов работают только подподовые форсунки; во время нагрева слитков из медно-цинковых сплавов включается также гоуппа форсунок, расположенных в средней зоне печи - над подом.На чертеже показана конструкция этой печи.Топочные газы из нижних топок 1 по каналам 2 поступают в зону умеренного нагрева 3, где температура равна 650 С. Пройдя под пере- жимом 4, газыпоступают в зону высоких температур 5, откуда, смешиваясь с топочными газами (при нагреве латунных слитков),...
88343
Номер патента: 88343
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C22C 19/00, C22F 1/10, H01F 1/14 ...
Метки: 88343
...вводяец О, 6-1,2,ое - железо.Для прид АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ явлено 22 марта 1950 г. за М 4148 в Гостехнику СССРо в бвллые образ1987 г,мягкий сплав 80 НХС на основе никеля2,.Предлагаемый сплав имеет высокую начальную (25-40 тнс. гнус/вротад)и максимальную (113-380 тыс, гаус/эрстед) магнитную проницаемооть, прикоэрцитивной силе 0,007-0, 025 врстед и оотаточной индукции 2 б 00-4600 гаус.Сплав 8 ОНХС предназначается для изготовления сердечников траноформвторов, дросселей, реле и всевозмоивых магнитопроводов и экранов, работающих в слабых магнитных полях, на различных участках магнитной характеристики, а такие и в частном рещме, в области промышленных и звуковых чвстот.1. Магнито-мягкий сплав высокой мвгнвтной проницаемости и о...
Способ термической обработки подшипникового сплава на цинковой основе
Номер патента: 91998
Опубликовано: 01.01.1951
Автор: Шулико
МПК: C22C 18/04, C22F 1/16
Метки: основе, подшипникового, сплава, термической, цинковой
...основе.Термообработка подшипникового сплава на цинковой основе с добавками алгоминтгя 1 О%иямеди 5% (ЦААЪЮ-б) проводится путем нагрева до 7080, выдернаки при этои температуре 810 час. и последующего медленного охлаждения в печи. Предлагается нагрев этого сплава осуществлять до 27 ОЗ 00, проггзводить выдержку при этой температуре в 3 часа и затем Медленно охлаждать до 7080 в печи и далее на воздухе. Предлагаемая термообработка понижает твердость этого сплава на цинковой основе и утътчлиает его антифршциоиньге характерътстики.Способ термической обработки подшипникового сплава на цинковой основе с добавками 1 ОГ 5 л алюминия и 5% меди, отл и ч а ю щи и с я тем, что, в целях понижения твердости сплава и улучшения его антифрикиионньтх...
Способ искусственного старения инварных проволок базисных приборов
Номер патента: 98786
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Мурадян
Метки: базисных, инварных, искусственного, приборов, проволок, старения
...СС КИ.; П)с;.мсто) Нзст 051 щ.0 НЗООрсс ния 5 В;5 стс 51 п)итенсние ин;укпи- ОННОГО Н 51 РСВЛ .сСТЛОВ;Г 51 ИСКЪР. СТ В С Н П О Г 0 СТ 1 ) Си И 51 И Н В) П Ь К Г 1 ) 0 В 0- ЛОК б)135 Сны.с ПоиоороВ.О.НОВЫ)И НСОСТ)1 ТКИ СУП(с- СТВУК)ПИК ССТС.ТВЕсНПЫ. МСТОГОВ ст я ) с и 5 5 и н 3 л ) и ы.; и ,) О В Ог 0 и б )1- Зисны . Ир ибоя)ОВ 5 вг 5 к)тс 5 .иитс.ьпо;ть проис;са сЯрсиия и пс,а О с т л т 0 ил 5 с О э(р 1) С к 1 и В и 0; т ь.Сог,Ясно 530 брстспию, нОтапную fл барабан прово, Коку твукратно по;всргают3;и пствию Ии УКЦИОНПОГО ТОКЯ, 1 То ВЗНИМЯСТ 10 - 20 мип, Втссто п(скотьки:с мсс 511 сВ, иОоко)имык,тг 51 .тарени 5 СМ ИС;ТВМОПИЪи СПОСООЯ) И.Тлс,)1 Оор 301, НЗОО)етсние по ВОГ С Г ВО )НОГО ) 13 СОК,) ЗТИТ Врсмя,с)б.соаимос Зля старения, л...
Способ декоративной обработки содержащей никель нержавеющей стали, сплавов на никелевой основе и чистого никеля
Номер патента: 99275
Опубликовано: 01.01.1954
Метки: декоративной, нержавеющей, никелевой, никель, никеля, основе, содержащей, сплавов, стали, чистого
...сплавов на никеле; Вой основе и др. в синий и Черный Цвет.В известном способе декоративной обработки содержащей никель нержавеющей стали, сплавов на никеле вой основе и чистого никеля для образования слоя золотистого цвета,нержавеющую сталь, сплав или чистый никель подвергают термической обработке при температурах от 350 до 42 О с выдержкой 60-65 минут.Целью изобретения является образование на нерисаветошей стали,сплавах на никелевой основе и др. слоя синего или черного цвета. Это Достигается повышением температу ры и длительности термообработки;Для образования слоя синего Цвета термообработку ведут при температуре 550:5, а для черного Цвета при 610 й 5 со временем выдержки 80 минут.П зедмет нзоб етения 1Способ декоративной обработки...
Способ декоративной обработки содержащей никель нержавеющей стали, сплавов на никелевой основе и чистого никеля
Номер патента: 99276
Опубликовано: 01.01.1954
МПК: C21D 1/773, C22F 1/10
Метки: декоративной, нержавеющей, никелевой, никель, никеля, основе, содержащей, сплавов, стали, чистого
...цветности декоративной отделки нержавеющей стали и сплавов на никелевой основе.В известном способе декоративной обработки содержащей никель нержавеющей стали, сплавов на никелевой основе и чистого никеля, в целях образования слоя золотистого цвета, нержавеющую сталь, сплав или чистый никель подвергают термической обработке, причем до термической обработки поверхность металла подготовляют к рассеиванию отраженных лучей, обезжиривают, электро- полируют и пассивируют в водных кислотных растворах.Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости материала и отделки и усиление интенсивкости цвета. Последнее достигается тем, что до термообработки производят вакуумирование металла при давлении в 10 мм ртутного столба с последующей...
Способ декоративной обработки никеля
Номер патента: 99282
Опубликовано: 01.01.1954
Метки: декоративной, никеля
...имя тех же лиц икелированно достигается сн термообработк Предмет изобретенияСпособ декоративной обработки никеля по и, 1 авт. св.95903, отличающийся тем, что для образования золотистого цвета на слое никеля, нанесенном на чугунное изделие, термическую обработку производят при температуре 350 :. 6 С с выдержкой длительностью 45+6 минут. АНИЕ И МОМУ АВТОР Опубликовано в БмллетеОсновное авт. св.95903 от Предметом изобретения является ,способ декоративной обработки никелированных чугунных детаЛей.В известном способе декоративной обработки, содержащей никель перкавеющей стали, сплавов на никелевой основе и чистого никеля для образования слоя золотистого цвета нержавеющую сталь, сплав или чистый никель подвергают термической обработке при...
Защитная атмосфера для термической обработки изделий из жаропрочных сплавов на никелевой основе
Номер патента: 105665
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: C22F 1/10
Метки: атмосфера, жаропрочных, защитная, никелевой, основе, сплавов, термической
...атмосфера отличается от известных тем, что ее состав подобран таким образом, что его использование обеспечивает уменьшение толщины измененного слоя на изделиях при их охлаждении и старении.Защитная атмосфера состоит из продуктов почти полного сгорания высококалорийного природного газа (метана, пропанобутановой смеси и др.), имеющего следующий состав: СОо .0,1 оо, СО 4 оо, Но . 3,5 оо (отношение окиси углерода к азоту 1,15), остальное в аз. Точка росы защитной атмосферы до ь не менее минус 50.Нейтральная защитная атмосфера, полученная от поч 2 и полного сгорания высококалорийных газов, вводится в рабочую камеру и камеру охлаждения печи при остывании изделий после нагрева их под закалку и го время старения. В результате уменьшается...
Устройство для непрерывного отжига проволоки после волочения
Номер патента: 107204
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Булавенко
МПК: B21F 21/00, B23K 35/40, C22F 1/02 ...
Метки: волочения, непрерывного, отжига, после, проволоки
...барабана 1, разделенного на две секции-электрода 2, между которыми находится электроизоляционная прокладка 3.На одной оси с барабаном смонтирован вращающийся трансформатор 4.Шины Б, пропущенные через полую ось, соединяют обмотки низкого напряжения трансформатора с секциями.Трансформатор питается от сетевого напряжения 220/380 в черезконтактные кольца б, также расположенные на оси,Проволока по выходе из волочильной машины наматывается на одну из секций барабана, делает оборот вокруг электроизоляционной прокладки, отжигается на ней, переходит на вторую секцию и затем попа.дает на шпульный аппарат,На барабане имеются борты, направляющие приспособлеройство для водяного охлаждения проволоки.Для создания защитной атмосферы при отжиге...
Сплав для электрических контактов и способ его термической обработки
Номер патента: 108660
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Альтман, Баратова, Быстрова
МПК: C22F 1/14
Метки: контактов, сплав, термической, электрических
...И СПОСОБ ЕГОй ОБРАБОТ 1(И ности и термоустойчпвости серебра при лсгцрованцц его укязянцымц примесями, в первую очередь, кремнием ц магнием. Известно, что кремний ц магний охотно соединяются друг с другом, образуя сцлцццд магния. Повышение мсхттн 1 ц 1 сско 1 й прочности в данном случае является результатом растворения кремния, магния ц кадмия в серебре ц наряду с эти Образов 11 нця и выде,ения В кристаллической решетке сплава сцлиццдя магния.Электрц 1 ескце контакты цз предлагаемого сплава могут быть изготовлены как обычным метяллургическцл, тяк ц металлокерамц 1 ескцм способами.Онц могут успешно использоять- СЯ 11 ЕЦОСРЕДСТВЕ 11 НО ПОСЛЕ КОН Е 11 ЦО 1 мех 11 ццческой обработки. Однако для получения наивысших свойств целесообряз 1 ю...
Способ термообработки постоянных магнитов
Номер патента: 109535
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: C21D 1/04, C22F 3/00, H01F 13/00 ...
Метки: магнитов, постоянных, термообработки
Способ производства листов из алюминия и его сплавов
Номер патента: 109834
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Колпашников, Королев, Семенов
Метки: алюминия, листов, производства, сплавов
...за счет р жима эджеровки, не менее 3- 4 эджерований на толцинах слябов от 130 до 50 лм при деформации порядка 1 О ям за один проход; для твердых, высоколегированных сплавов системы алюмнний - магний - за счет такого же режима эджерования, как и для мягких сплавов, и за счет введения плакирования боковых граней для улучшения качества кромок. При самопроизвольном плакировании боковых граней слябов производится напуск планшет 30 - 35 м на сторону.1 Н. Хо,одная прокатка рулонов всех а;поминиевых сплавов производится оез применения проме куточных отжнгов, что осуцествляется за счет принятых режимов гомогенизации, эджерования и плакирования боковых граней,Благодаря новой технологии производства листов повышается выход годной...
Способ изготовления однослойных и многослойных сильфонов гидроформованием
Номер патента: 113689
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Бурцев, Мартынов, Михайлов, Розенгауз, Шаройко
МПК: B21D 51/12, C22F 1/18
Метки: гидроформованием, многослойных, однослойных, сильфонов
...н нержявсю)цсй С 5 ЛИ.ОсобИюсть описываемого изи)рстсния состоит Б тм, что, с целью 5 Бел)11 с 13 И 51 срока сгу)КОы сильфонОВ, ИХ НЛГТС)БГ 151 И) НЗ СнгЯБОВ ТИТЯНЯ.При 13 лгс)1 ОВГ 1 ен)1 И силэс 1)с)нс)В нриМЕН 51 Е 1 С 51 3)51 ЛРЯОТДННЫ 31 Д Я Э 10 ГО ПРС)ИЛБОДСГ 1)Я РЕЖИ)1 ООЖНГЯ,Рсжн)1 с)с)жна 3 л 13 к пчяс.тс:51 Б 10)1, что труокн 1)з ппа нового спавд в процессе многократной вытяжки нагрева 10 т до 630 - 650 с выдержкой при этой температуре, в зависимости От то,пцины стецки труок, сп 5 дс) 12 мин. с последующим охгЗжденис)1 П 13 1303,1) хс .В рсзуггьтятс такой терм ическс)й ооряос)тки ня пс)всрхпостн 3 рмоок Обра)зметс 51 Окнсняя ленся, Огзддюн 1 яя Быскон 11 дсорбцнонн 013 спосс)с)нс)сь 31 к с мазкам, благдаря чсМу НовсрХНОС ГЬ...
113836
Номер патента: 113836
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: C22F 1/053
Метки: 113836
...28 декабря 1958 г. за576519 вышения прочности алюминиевого сплава сиий - медь путем холодной деформации, наприщим искусственным старением. Однако этот юминия приводит к понижению коррозионной не получил распространения.етение отличается от известного теюминий - магний - цинк - медь на- 5% проводят после обычной термения, что приводит к одновременнно коррозионной стойкости. вестен способ по алюминий - маги- 4% с последую обработки дюрал ости и поэтому он исываемое изобр Всистемы ал ю деформации 1 ки-закалки и стар очности и особенм, что для гартовку со ической обому повышеПред обретения из сплава Вс прим лич ающийся тем, ной стойкости листов енью дефоомации 1 - 5 нением нагартовки что, в целях повынагартовку произ- % после...
Алюминиевый литейный сплав
Номер патента: 114063
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Аристова, Колобнев, Мишин, Швырева
МПК: C22C 21/00, C22F 1/057
Метки: алюминиевый, литейный, сплав
...и хорошей свариваемостью. Для устранения этих недостатков предлагается, согласно изобретению, компоненты сплава взять в следующем соотношении: меди 4,5 - 5,3%; марганца 0,6 - 1,0%; титана 0,25 - 0,45%; алюминия остальное. Сплав подвергают двухступенчатому режиму закалки путем нагрева до температуры 535 в течение 5 часов, затем до температуры 545 в течение 5 часов и последующего охлаждения в водеПосле термической обработки сплав имеет следующие механические характеристики: временное сопротивление 30 - 34 кг/млР; предел текучести 18 кгмм; относительное удлинение 8 - 12%,дел длительной прочности зачасов при температуре 300 -7 кг/ллР; ударная вязкостькг. м1,1 , . Предлагаемый спласлерошо сваривается, поддается оботке резанием и имеет...