Способ регенерации растворителя

Д 11 С 10 С 2112 В ПО ИЭОВфЕТЕНИЯМ И ОЗНРЫТИЯМОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТн двтддсидда сеиддщъству Н(р 4) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯо(57) Сущность изобретения: в способе регенерации растворйтеля из раствора масла или газа ступенчатой отгонкой на первой ступени отгоняют 2-503 от общего количества растворителя. астворитель, отогнанный на первых трех ступенях, подают на нагрев сырьяервой ступени.Растворитель, отогнан ный на второй ступени, разделяют на два равных потока, один из которых направляют на нагрев сырья второй ступени, 1 ил ., 1 табл,И. 24 й инсти ехничаВ Г ри 8)Основы теоректифика ци ии ии, М.й еских схем про"ефти и газа/ПодМ.: Химия,растворителя, иэнергетическимЦель изобретгетических затрворителя.Поставленная цель дчто на первой ступени2"О мас.4 от общеговорителя и растеорителво второй ступени раздравных потока, один из котора вляют на на грев сыр ья втни,остигается теотгоняетсяколичества раь, отогнанныйеляют на два а й ирегеана с На чертеже пок нерации растворитСхема содержит К- ректификаци теплообменники, 8 1 - поток фильтр тель; 111-масло; еля, К, нные 10 хо та, 1 17 -и К"2, Ки колонны, 1" лодил ь ники;1- раствориар. ного способа являет"регенерации тепла . ОсУДАРстйенньй КОмитет .(Ь.) Багатуров С,А.расчета перегонки иХимия, 1974, 439 с,Альбом технологицессов переработкиред, Б.И. Бондаренк1983, с. 87-88. Изобретение относится к способамрегенерации растворителя на установ"ках депарафинизации масел и может бытьиспользовано в нефтеперерабатывающейпромышленности.Известны способы регенерации раст" .ворителя из растворов масел и гачапутем испарения и отпарки в ректифика"ционных колоннах, а также суаки,Недостатком таких способов являет"ся их высокая энергоемкость.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ регенерации раствори"теля из растворов депараринированного масла, гача или петролатума, зак"лючающийся в его испарении в системетрех"четырех колонн с промежуточнымнагревом раствора фильтрата водянымпаром,Недостатком данся низкая степень риводящая к повышеннымзатратам.ения - снижение энерат на регенерацию раст3 1 Й 40Фильтрат 1 (смесь масла и растворителя) после нагрева в теплообменниках 1,2 и 3 поступает в ректификационную колонну К(первая ступень5 регенерации), Нагрев фильтрата в теплообменнике 1. осуществляется смесью растворителя, отогнанного в колоннах. Ки К, Нагрев фильтрата в теплообменнике 2 осуществляется половиной потока растворителя, отогнанного в колонне К. Нагрев фильтрата в теплообменнике 3 осуществляется водяным паром, Температуру входа фильтрата в Кв зависимости от состава раство 1 рителя поддерживают на уровне, обеспечивающем отгон 25-50 мас.4 от обще" го количества растворителя.Поток масла и растворителя с низа колонны Кпосле нагрева втеплообмен" 2 О нике 4 половиной потока, отогнанного в колонне Крастворителя и в теплообменнике 5 острым водяным паром пос" тупает в колонну К.Поток масла и остатка растворителя с низа,Кпосле нагрева в теплообменнике 6 водяным паром поступает в ректификационную колонну К.Следы растворителя, содержащиеся в масле, отпариваются в ректификационной колонне Кв низ которой в качестве испаряющего агента подается водяной пар.Растворитель, отогнанный в колон,нах К, Ки К, отдав часть своего тепла в теплообменниках 1,2 и.4, . 35 охлаждается в холодильниках 8-10. Причем растворитель, отогнанныи в К, разделяют на два равных потока, направляя .первый в теплообменник 2 для нагрева фильтрата, а второй - в теплообменник 4 для нагрева сырья вто второй ректификационной колонны К.Изобретение йллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Фильтрат. содержа . щий 20 мас,4, масла, 40 мас.l МЗК и40 мас.3 толуола, после нагрева в сырьевых теплообменниках.до 110 С поступает в колонну К(первая ступень регенерации)В колонне отгоняется И 1 25 мас.З растворителя, Давление в Кподдерживают 0,16 МПа, Нагрев фильтрата осуществляют смесью растворителя, отогнанного в Ки К, а затем половиной потока .растворителя, отогнан ного в К"2, и водяным паром. Поток с. нйза Кнагревают г второй половинойтока растворителя, отогнанного в"2, а затем острым водяным паром до 74160 С и направляют в К, где поддерживают давление 0,32 МПа, Отгон растворителя в Ксоставляет 66 масОставшуюся часть растворителя отгоняют в Ки К, поддерживая темпера.туру входа сырья в эти колонны науровне 150-180 С. Растворитель, отогнанный из Кделят на два равныхпотока, направляя первый на нагревфильтрата, а второй - сырья К,Расход острого пара и воды на ре"генерацию и конденсацию приведен втаблице. Иэ приведенных в таблице данных следует, что по сравнению с базовым способом расход пара сократилсяна 2000 кг/ч, а воды - на 60 м/ч (на20 отн,3),П р и м е р 2. В отличие от примера 1 температуру в Кподдерживаютна уровне 114 С, а давление О, 15 МПаОтгон растворителя в Ксоставляет50 мас., Отгон растворителя в Кмас.4, Расход водяного пара длянагрева сырья снижается на 3000 кг/ч,а энергозатраты на конденсацию пароврастворителя на 20 отн,3 (см. табл.),П р. и м е р 3, В отличие от примера 1 температуру в Кподдерживаютна уровне 112 С, а давлеие 0,155 МПа.Отгон растворителя в Ксоставляет37, 5 мас.3, а в К- 53,5 мас. ,Расход водяного пара на нагревсырья снижается на 2500 кг/ч., а водына конденсацию паров растворителяна 20 отн.Ф (см, табл.).11 р и м е р 4 (базовый). Фильтрат,состоящий из 25 мас.ь масла, 22,5 мас.ацетона и 52,5 мас.Ф бензола и толуола, после нагрева в сыр.ьевых теплоФообменниках до 95 С поступает в колонну К. В колонне отгоняется 35 мас.Фрастворителя. Давление в Кподдерживают 0,16 МПа, Нагрев фильтратаосуществляют смесью растворителя,отогнанного в колоннах К, КиК, а затем острым паром, Поток сниза Кнагревают острым паром до160 С и направляют в К, где поддерживают давление 0,25 МПа, Отгон растворителя в Ксоставляет 6 мас,Ф.Оставшуюся часть растворителя отгоняют в Ки К, поддерживая температуру входа в эти колонны на уровне165-180 С. Нагрев потоков осуществляется острым паром, При этом вниз К,подают в качестве испаряющего агентаострый пар, Давление поддерживают науровне 0,16 МПз. Отогнанный в К,Ки Коастворитель после нагрева5 174407 б фильтрата конденсируют в конденсато- известном способе 3070 кг/ч, т,е. снирэх-холодильниках. . зился нэ 970 кг/ч. Расход воды на охРэсход острого пара на нагрев сос- лаждение и конденсацию растворителя тавляет 9200 кг/ч. Общий, расход водя- . снизился оо 100 м /ч до 80 м /ч. Ъ з еюеного пара нэ процесс 17)00 кг/ч. Расход электроэнергии и воды составляет 19000 кВт и 990 м/ч., соответ" ственно. Расход воды на конденсацию и охлаждение растворителя составляет Энерго- затраты При- При- Пример мер мер 1 2 3 Пример 9 Известныйспособ 300 матч. ОстрыйСравнение энергозатрат на осущест- пар,вление предлагаемого и известного кг/ч 9200 7200 6200 6700 2100способов дано в таблице. . Вогуэ,П р и м е р 5. В отличие от приме м /ч300 , 240 240 240 80ра 1 фильтрат содержит вместо маслаЮ20 мэс.3 гача . Фильтрат после подогрева половиной потока .растворителя, ф.о р м у л а и э о б р е т е н и яотогнанного во второй ступени регене/рации К), а затем острым паром2 ф Способ регенерации растворителя издо 110 С поступает в колонну К.(пер- . раствора масла или гача.путем ступеновая ступень). ОсТаток из К"5 вначалечатой отгонки расТворителя с подачейподогревают половиной потока раствори" отогнанного на первых трех ступеняхтеля, отогнанного в К, а затем ост" растворителя на нагрев сырья первойРым паром до 160 вС и подают в К. 25 ступени, о т л и ч а ю щ.и й с я тем,Гач с низу Кчерез. гидравлический что, с целью снижения энергетических,затвор перетекает в К, где остатки затрат, на .первой ступени отгоняютрастворителя отгоняются водяным па" 29-50 мас. от общего количества растром. Отгон растворителя в.К-р состав-ворителя и растворитель, отогнанныйляет 2 мэс.3, а в К- 66 мас 36 на второй ступени, разделяют на дваРасход острого пара на нагрев сос" равных потока, один иэ .которых направтавляет 2100 кг/ч, в то время как в ляют на нагрев сырья второй ступени. авитель Г. Рабиноед М.Моргентал .ктор С. Шекма Редактор И. Недолуженк каз 2168 ТиражИИПИ Государственного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская на Подписное. 1 открытиям при ГКНТ ССС д. 4/5