Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе

,1 2 Е УГЛЕМ ТЕП- осится еводотения, теплона ней ами 4 нками ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 962292, кл, С 10 6 9/34, 1982,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИРОЛИЗАВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКО(57) Использование; изобретение отнк оборудованию для переработки углродного сырья, Сущность изобреустройство имеет корпус 1 с жидкимносителем, крышку 2 с укрепленнымикольцевой перегородкой 3, форсункподачи углеводородного сырья, форсу Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.Цель изобретения - улучшение циркуляции теплоносителя,На чертеже представлена схема предлагаемого устройства,Устройство имеет корпус 1 с жидким теплоносителем, крышку 2 с укрепленными на ней кольцевой перегородкой 3, форсунками 4 подачи углеводородного сырья, форсунками 5 подачи греющей среды. Кольцевая перегородка крышки делит газовое пространство на зону пиролиза 6 и зону нагрева 7. На крышке корпуса расположены патрубки 8 отвода продуктов пиролиза и патрубок 9 отвода греющей среды. Верхняя часть боковой стенки корпуса снабжена патрубками 10 отвода кокса. Над днищем корИЯШйа":. ",; ".,5 подачи греющей среды, Кольцевая перегородка крышки делит газовое пространство на зону пиролиза 6 и зону нагрева 7. На крышке корпуса расположены патрубок 8 отвода продуктов пиролиза и патрубок 9 отвода греющей среды. Верхняя часть боковой стенки корпуса снабжена патрубками 10 отвода кокса. Над днищем корпуса расположена кольцевая перегородка 11, выполненная в виде кольцевого корыта; внешний край которой расположен в зоне нагрева, а внутренний - в зоне реакции. Сопла форсунок направлены к корпусу и образуют с горизонталью угол 10-40, а с радиусом, проведвнным через выходное отверстие сопла, угол 15 - 75. 1 ил. пуса расположена корытообразная перегородка 11, внешний край которой расположен в зоне нагрева, а внутренний - в зоне реакции. Сопла форсунок направлены к корпусу и образуют с горизонталью угол 10- 400, а с радиусом, проведенным через выходное отверстие сопла; угол 15-75 С,Предлагаемое устройство работает сле-. дующим образом,Через сопла 5 в зону нагрева подаетсягреющая среда (например, продукты сгорания природного газа) в виде струй, которые создают круговое и радиальное движение к периферии жидкого теплоносителя, Разогретый теплоноситель огибает верхнюю кромку корытообразной перегородки 1 и движется по зазору между стенкой, днищем и корытообразной перегородкой 11, проникая в зону пиролиза 6, Углеводородное сырье посредством форсунок 4 подается в виде струй на поверхность разогретого жид.70 Составитель В, РомайовПилипенко Техред М.Моргентал Корректор Л. Лукач дактор аз 2972 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, М(-35, Раушская наб., 4/5 и ГКНТ С изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,кого теплоносителя от центра к периферии.На поверхнОсти разогретого теплоносителяпроисходит разложение углеводородногосырья. Продукты пиролиза отводятся черезпатрубок 8. Энергией струй углеводородного сырья создается круговое движение жидкого теплоносителя по вогнутой частикорытообраэной перегородки с перетекани- .ем под заоваленный край перегородки 3,вызванным центробежной силой и давлением струй углеводородного сырья на поверхность жидкого теплоносителя,В отличие от прототипного технического решения образующийся на поверхностижидкого теплоносителя кокс свободно проникает под заоваленныйкрай кольцеобразной перегородки 3 устройства поддействием центробежной силы и напораструй углеводородного сырья.Предложенное техническое решениеотличается от прототипного организованнонаправленной циркуляцией жидкого тепло-.носителя в корытообразной перегородке ив зазоре между этой перегородкой, стенкойи днищем корпуса, что позволяет достигнуть поставленной цели изобретения, а также увеличить эффективность переноса образующегося кокса под эаоваленный торец кольцеобраэной перегородки крышки и от вод его иэ зоны нагрева. Устройство для пиролиза углеводород ного сырья в жидком теплоносителе, содержащее корпус с жидким теплоносителем, крышку, нижнюю кольцевую перегородку в слое жидкого теплоносителя и укрепленные на крышке верхнюю перегородку и форсун ку с соплами для подачи сырья и продуктовсгорания, направленными к корпусу и расположенными под углом 10-40 к горизонтали и под углом 15 - 75 по отношению к радиусу, проведенному через выходное от верстие сопла, отл и ч а ю ще ес я тем,что, с целью улучшения циркуляции теплоносителя, нижний торец верхней перегородки выполнен изогнутым в сторону корпуса, нижняя кольцевая перегородка вы полнена в виде кольцевого корыта,