Лозицкая
Способ получения дизельного топлива
Номер патента: 1837067
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Александрова, Балак, Гавсевич, Камалов, Лебедев, Лозицкая, Некипелов, Тотолин
МПК: C10G 27/10
Метки: дизельного, топлива
...топлива полностью соответствуюттребованиям ГОСТ 305-82 на дизельном топливе, Так, кислотность образцов топлив составляет 0,1 - 0,2 при норме не более 5 мг КОН/100 мл; зольность - 0,0008-0,0016 при 40 норме не более 0,01 ; коксуемость 100 -ного остатка - 0,004 - 0,001 при норме не более 0,3%; содержание фактических смол в различных образцах - 25 - 30 мг/100 мл топлива(норма не более 40 мг/100 мл топлива); це тановое число 50 - 54 (норма не менее 45),Фракционный состав, температура застывания, помутнения и вспышки также соответствует требованиям ГОСТ 305-82.Топлива имеют отрицательную докторскую 50 пробу и выдерживают испытание на медную .. пластинку.Содержание в топливах металлов(железа и, марганца), по данным атомно-абсорбционной...
Способ очистки дизельного топлива от серосодержащих соединений
Номер патента: 1759854
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Балак, Гавсевич, Камалов, Лебедев, Лозицкая, Некипелов, Тотолин
МПК: C10G 29/06
Метки: дизельного, серосодержащих, соединений, топлива
...60 мл дизельноготоплива прямой перегонки (ГОСТ 305 - 82) и0,175 г(0,35 ) смеси карбоксилатов железа,полученной из КОСЖК(см, примечание), нагревают до 110 С, Через реакционнуюсмесь в течение 3 ч барботируют воздух собъемной скоростью 5,0 мин . Затем горячий раствор отфильтровывают. Получаютпрозрачную бесцветную жидкость с содержанием общей серы 0,03 мас. .П р и м е р ы 2 - 4, 6 - 63. Иллюстрируютпроцесс с использованием различных добавок и соотношений хлорид металла:КОСЖКпри различной скорости продувки воздуха,а также в присутствии аргона и при перемешивании в воздушной атмосфере,П р и м е р 5 (табл. 1), 60 мл дизельноготоплива прямой перегонки (ГОСТ 305-82)нагревают до 110 С. Через топливо в течение 12 ч барботируют воздух с...
Способ очистки дизельного топлива от серосодержащих соединений
Номер патента: 1744098
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Балак, Гавсевич, Камалов, Лебедев, Лозицкая, Некипелов, Тотолин
МПК: C10G 29/06
Метки: дизельного, серосодержащих, соединений, топлива
...1), б 0 мл дилотность образцов топлив составляет зельного топлива прямой перегонки.0,1-0,2 при норме не более 5 мг (ГОСТ 305"82) нагревают до 11 О С. ЧеКОН/100 мл; зольность - 0,0008 " рез топливо в течение 12 ч барботиру"0,0016 лрн норме не более 0;010, кок- эт еоэдУк с объемней скоростьосуемость 104-ного остатка " 0,004 - 26, 00 мин . Получают темно-бурую жид 0,001 при норме не более 034; содер- .кость с содержанием серы 0,14 мас.ф.жание фактических смол в различных . Существенность заявляемых режимов.образцах - 25-30 мг/100 мл топлива заключается в том, что добавки смеси(норма не более 40 мг/100 мл топлива); карбоксилатов кобальта или меди ввоцетановое число 50-54 (норма не ме 2 дят в нагретое топливо в диапазоненее 45)....
Черная глазурь
Номер патента: 1730086
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Зайченко, Лозицкая, Олексенко, Осадчая
МПК: C04B 41/86
...составы глазури приведены в табл. 1 и 2. Свойства глазурей представлены в табл. 3.Глазурь получают путем совместного измельчения сырьевых материалов в шаровых мельницах мокрым помолом до остатка на сите 0,056 - 0,01%.Готовую глазурную суспензиа виброситах и электромагпечения лучшей кроющей стекаемости глазури на сырь глазурей для покрытия фарфоровых изделий, и может быть использовано в промышленности стройматериалов, для покрытия санитарно-технических изделий. Цель изобретения - расширение интервала плавления, повышение микротвердости и блеска. Для этого глазурь содержит, мас.;: 502 58,87-68,42; А 20 з 11,25-13,07; Ре 20 з 2,36- 8,33; Т 02 0.20-0,25; МдО 2,66-3,16; йа 20 0,53 - 0,60; К 20 2,29-2,73; СаО 4,71-5.57; Со 20 з...
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий
Номер патента: 1631055
Опубликовано: 28.02.1991
Авторы: Ильченко, Ковальчук, Куц, Лозицкая, Морозова, Осадчая
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфоровых
...механической прочности полуфабриката 9,4-11,3 МПа, белизна 72-73,5%, 2 табл. карбоксиметилцеллюлозы и гумматной вьтяжки едким натром, затем смешиваютглинистыми компонентами и завершают помол массы до остатка на сите ЛЬ 0056 1,5-2Полученную суспензию обезвоживана рамных фильтрпрессах и проминаютрез вакуум-пресс, изделия из предлагаемомассы оформляют методом пластическформования или литья, далее сушат, обгают на утильный обжиг, глазуруют, обжиют при 1350-1380 С.. Массовая доля карбамида (СН 4 ОК 2)вляет не менее 99%, представляет собый растворимый дисперсный порошоГумматная вытяжка едким натром прставляет собой порошок коричневого цвета1631055 Таблица 1 растворимый в воде.Карбоксилметилцеллюлоэа представляет собой белый мелкодисперсный...
Производные иминофурановых смол, обладающие пластифицирующим действием на бетонные смеси и растворы, и способ их получения
Номер патента: 1252327
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Грачева, Лозицкая, Примачева
МПК: C04B 24/28, C08G 12/06
Метки: бетонные, действием, иминофурановых, обладающие, пластифицирующим, производные, растворы, смеси, смол
...8,4 мл ФУРФУРола (О, мочь) и 13,6 мл 257.-ного водного раствора аммиака (0,2 ноль)апри ". С. Реакция конденсации протекдет мгновенна с образованием светлоардцжгнай жидкой массы и с поньипегГием температуры да 60 С. Полученнуюомассу помещают ца водяную баню нао30 миц при 70 С да абрдзандция вязкой темП-коричневой смолы, хорошо растворимой н воде. Реакцию можно проводить и кацдецгирандццай фазе и н напцаи среде.о1 мп"рдтура размягчения 325-330 С; мгл. масса 18000; выход 94,.рм е р 5. Синтез имицофурдцанай смоль цд агцане 1-амца-цафтд 5 12523лцнсу.цьфокиглоты (цафтиоцовой), фурфурола и аммиака.К 22,3 г нафтиоцоной кислоты припилают 8,4 мл фурфурола и 28,6 мп 25%ного водного раствора аммиака приа22 С до образования однородной жидкой массы...
Фарфоровая масса
Номер патента: 1178734
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Гулай, Ильченко, Каганова, Колотий, Куц, Лозицкая, Михайленко, Осадчая, Сивчикова
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, фарфоровая
...к керамическойлромьннленности, в частности к производствуфарфоровых изделий.Целью изобретения является увеличениемеханической прочности и термостойкости 5изделий .Технология изготовления предлагаемоймассы следующая,Все отощающие компоненты (необогащен.ный каолин, бентонит, кварц - полевошпатовый 0песок, фарфоровый бой) измельчают мокрымспособом и смешивают с глинистыми материалами. Полученную суспензию обезвоживаютна рамных фильтрпре"сах и проминают черезвакуум-пресс. 15Изделия из предлагаемой массы оформляютметодом пластичного формования или литья,Далее изделия сушат, обжигают на утильныйобжиг, глазуруют,Политые изделия обжигают при 1350 -.1380 С в течение 4 ч по скоростномурежиму.В табл. 1 приведены составы предлагаемойфарфоровой...
Стабилизатор переменного напряжения
Номер патента: 1065832
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Бурчаков, Василенко, Лозицкая, Лукашевич
МПК: G05F 1/20
Метки: переменного, стабилизатор
...трансформаторавключена между соответствующимивходным и выходным выводами, днепервичные обмотки соединены последовательно, их свободное ныноды черезпервый и второй тиристорные ключи соответственно соединены с первым входным выводом, причем один из указанныхсвободных выводов соединен также с первым выводом третьего тиристорного ключа, а общий вывод первичных обмоток сое,цинен с вторым входным выводом, второйвывод третьего тиристорного ключа сое,цинен с вторым снободным выводом пер-. 60вичных обмоток.На чертеже приведена принципиальная схема стабилизатора.Стабилизатор содержит нольтодобаевочный трансформатор 1, н котором 65 обмотка 2 соединена с входным и выходным зажимами стабилизатора, а обмотки 3 и 4 соединены согласно-по-...
Фарфоровая глазурь
Номер патента: 1013430
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Ильченко, Каганова, Колотий, Лозицкая, Осадчая, Сивчикова, Слободянюк, Сорока, Суриков
МПК: C03C 5/02
Метки: глазурь, фарфоровая
...3, 36-3,48Иа 20 1,09-1,42Недостатком известной фарфоровой глазури является относительно низкая микротвердость.Целью изобретения является повыше ние микротвердости.Указанная цель достигается тем, что фарфоровая глазурь, включающая 5102, А 1203, Рег 03, Т 10 г, СаО, МдО и ИагО содержит указаннйе компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ:810 г 69,48-70,38А 120 э 15,18-16,09203 0,45-0,47 Т 10 о О, 32-0, 34СаО 5,83-5,87МКО 3,28-3,302 3,78-3,95йагО 0,61-0,675 Шихта для приготовления глазури содержит следующие компоненты, вес,Ъ:Череп политой фарфоровый 25- 30Доломит 13-1510 Первичный каолин(каолин-сырец с содержанием полевогошпата 18-43 ) 23-25и, кроме того, каолинизированныекварц-полевошпатовые пески с содержанием полевого шпата 26-44) -...
Фарфоровая глазурь
Номер патента: 1013429
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Ильченко, Каганова, Колотий, Лозицкая, Осадчая, Сивчикова, Слободянюк, Сорока, Суриков
МПК: C03C 5/02
Метки: глазурь, фарфоровая
...является повышениеблеска, микротвердости, модуля нормальнойупругости и сокращение времени обжига.Указанная цель достигается тем, что 35фарфоровая глазурь, включакнцая Ог А 1 гОз,РегОз, Т 10 г СаО, МдО, КгО и йа 3 Э,содержит указанные компоненты в следующемсоотношении, вес.%."8 Ог 68,05 - 68,75 40А 1 гОз, 16,60-16,80гег Оз 0,49 - 0,50ТОг 0,17 - 0,18СаО 5,89 - 6,33Зю 32-3,57 45КгО 3,36-3,48йагО 1,09-1,42 Шихта для приготовления глазурей содержит,вес.%:Кварцевый песок 8 - 10Пегматит 10 - 15Черег, политой фарфоровый, 15 - 16И, кроме того, первичныйкаолин (каолин сырец ссодержанием полевогошпата до 18.43%) 45 - 50Доломит 15 - 16Приготовление глазури, глазурование иобжиг производят по обычной технологииИзделия глазируют вручную методом...
Способ изготовления обожженного кирпича из лессов и лессовидных пород
Номер патента: 147514
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Лозицкая, Шатемиров
МПК: C04B 33/08
Метки: кирпича, лессов, лессовидных, обожженного, пород
...впоследствие оказывают отрицательное влияние на качество кирпича, вызывая его разрушение. Появление солевых выцветов ведет также к ослаблению связи между кирпичом кладки и раствором, уменьшению прочности крепления и устойчивости штукатурки,Сущность предлагаемого способа изготовления обожженного кирпича из лессов и лессовидных пород заключается в ликвидации сульфатных выцветов на кирпиче путем добавки к массе около 10 - 15% измельченного на вибромельнице кварцево-полевошпатового песка с угольной пылью или без нее.Из глины, содержащей уголь и песок, формуют сырец, сушат и обжигают при обычных окислительных условиях в гофманской печи без изменения существующей технологии производства,Введение тонкомолотого песка к сырцу кирпича...