Аппарат для пиролиза углеводородного сырья

(56) Авторское свиМ 487926, кл. С 10 36А.В. Романовтельство СССР9/34, 1976,(54) АППАРАТ ДЛЯ РОДНОГО СЫРЬЯ (57) Использовани к оборудованию ботки углеводоро ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИ РОЛ ИЗА УГЛ Е ВОДОе: изобретение относится для термической перерадного сырья. Сущность Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может бытьиспользовано в нефтехимической и химической промышленности,Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет обеспечения непрерывного удаления кокса.На фиг.1 представлена схема предлагаемого аппарата; на фиг,2 - вид по стрелке Ана фиг,1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; нафиг.4 - разрез В-В на фиг.1; ча фиг.5 - схемадвижения теплоносителя через передаточные окна,Аппарат содержит огнеупорный корпус1 с крышкой 2, Корпус аппарата разделенвертикальной перегородкой 3 на реакционную 4 и нагревательную 5 зоны, Вертикальная перегородка имеет переточное окно 6 иззоны нагрева и переточное окно 7 иэ реакционной зоны в нагревательную. На крышкекорпуса реакционной зоны установлено устройство 8 для подачи углеводородногосырья . На боковой стенке реакционной зоизобретения: аппарат содержит огнеупорный корпус 1, частично заполненный жидким теплоносителем 13. В корпусе аппарата имеется диаметральная перегородка 3, выполненная с двумя переточными окнами для циркуляции жидкого теплоносителя из зоны нагрева в реакционную и соответственно наоборот. В зоне заполнения жидким теплоносителем диаметральная перегородка снабжена радиальной перегородкой, расположенной под углом к ней 1350. 1 з.п. флы,5 ил,ны расположены патрубок 9 для отвода продуктов термического разложения и летка 10 для слива жидкого теплоносителя, На боковой стенке корпуса зоны нагрева расположены устройство 11 для подачи газообразного теплоносителя и патрубок 12 для отвода греющей среды. Нижняя часть корпуса аппарата содержит жидкий тепло- носитель 13, в качестве которого могут быть использованы олово, медь, чугун, расплавленный шлак.Предлагаемый аппарат работает следующим образом.В жидкий теплоноситель 13 зоны нагрева через устройства подачи, расположенные под углом к корпусу, подают греющую среду со скоростью 300 - 500 м/с, Под действием струй греющей среды, обладающих большой кинетической энергией, жидкий теплоноситель разогревается до температуры 1300 - 1500 С и циркулирует из зоны нагрева 5 в зону реакции 4 и обратно по кольцевому контуру (схема фиг,5, указано стрелкой).В зону реакции 4 на поверхность разогретого жидкого теплоносителя подают углеводородное сырье в виде струи, проникающей в толщу жидкого теплоносителя, образующего на своей поверхности лунку интенсивного теплообмена. Продукты пиролиза отводятся через патрубок 9, продукты греющей среды через патрубок 12. Образующийся кокс собирается в слой над плоскостью горизонтального переточного окна 7 под действием циркулирующего теплоносителя и увлекается стекающим через верхний край перегородки 3, расположенной под углом 135 под поверхностью теплоносителя, в зону нагрева под нижнюю кромку диаметральной части перегородки 3 переточного окна 7, где происходит сжигание кокса.Предложенное техническое решение аппарата позволяет вести непрерывное удаление кокса из реакционной зоны в нагревательную и сжигать, сокращая расход греющей среды и увеличивая время рабочего цикла аппарат, что невозможно достигнуть в прототипном аппарате, В прототипном техническом решении расплавленный теплоноситель свободно перемещается в переточных окнах не оказываявоздействия на собирающийся кокс. в зонереакции.5 Формула изобретения1, Аппарат для пиролиза углеводородного сырья, содержащий корпус, частичнозаполненный жидким теплоносителем, неподвижную диаметральную перегородку,10 выполненную с двумя переточными окнамидля циркуляции жидкого теплоносителя иразделяющую аппарат на реакционную и, нагревательную зоны устройства для подачи газообразного теплоносителя, располо 15 женные под углом к стенке корпуса, иустройство для подачи углеводородногосырья, отл ич а ю щи й с я тем,что, с цельюповышения эффективности работы за счетобеспечения непрерывного удаления кок 20 са, диаметральная перегородка в зоне заполнения жидким теплоносителемснабжена радиальной перегородкой, расположенной под углом к ней.2. Аппарат по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я25 тем, что угол между перегородками равен135,ТиражПодписное И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5