Газеева
Способ разделения смеси газообразных и жидких углеводородов, полученных в процессах деструктивной переработки нефтепродуктов
Номер патента: 1773929
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Газеева, Ибрагимов, Матюшко, Николаев, Харитонов, Шакирзянов, Шелестов
МПК: C10G 7/02
Метки: газообразных, деструктивной, жидких, нефтепродуктов, переработки, полученных, процессах, разделения, смеси, углеводородов
...деэтанизации в абсорбционно-отпарной колонне без циркуляцион ного абсорбента получаемого в следующей колонне, а также снизить унос сверха абсорбционно-отпарной колонны фр. Сз+о Все это позволяет значительно снизить энергозатраты на проведение процесса, а также повысить качество сухого этансодержащего газа.Сущность предлагаемого способа поясняется технологической схемой и примером его осуществления,Жирный гаэ 1 с установки деструктивной переработки нефтепродуктов сжимается компрессором 2, охлаждается в холодильнике 3 и поступает в сепаратор 4, откуда газовая фаза 5 поступает на деэтанизацию в нижнюю часть абсорбционно-отпарной колонны 6, а конденсат 7 в верхнюю часть этой колонны. Поток нестабильногобензина 8 с установки деструктивной...
Способ разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций
Номер патента: 1759853
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Газеева, Ибрагимов, Истомова, Матюшко, Шакирзянов
МПК: C10G 45/04, C10G 7/00
Метки: гидроочистки, нефтяных, продуктов, разделения, фракций
...колонну без подогрева и подачу его в ректификационную колонну осуществляют в виде дополнительного орошения ниже ввода основного орошения. Указанные отличительные признаки предлагаемого способа определяют и его существенные отличия в сравнении с известным уровнем техники в области разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций, так как приемы направления и подачи нестабильного гидрогенизата холодного сепаратора на стабилизацию в ректификационную колонну без подогрева в виде дополнительного орошения ниже основного орошения не описаны и в совокупности позволяют осуществить процесс стабилизации нестабильных гидрогенизатов в ректификационной колонне при значительно пониженных энергетических и капитальных затратах в сравнении с...
Способ разделения смеси легких предельных углеводородов с с
Номер патента: 1728212
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Газеева, Ибрагимов, Лебедева, Матюшко, Шакирзянов
Метки: легких, предельных, разделения, смеси, углеводородов
...кубовый остаток, который подают на депропанизацию в колонну 5, Сверху колонны 5 по линии 6 получают первую и ропансодержащую фракцию, которую можно использовать в качестве бытового газа марки СПБТЗ, Снизу колонны по линии 7 отводят кубовый продукт фракции Са+выше. С промежуточной тарелки колонны 5 выше ввода питания сырья отбирают по линии 8 боковой погон, который в паровой или жидкой фазе дополнительно подогревают в подогревателе 9 водяным паром или частью кубового продукта колонны разделения фракции Са+выше (не показана) и подают в паровой фазе под первую тарелку второй пропановой колонны 10, из которой сверху колонны по линии 11 отбирают вторую пропансодержащую фракцию, которую используют как пропанрастворитель или...
Способ разделения смеси газообразных и жидких предельных углеводородов с -с
Номер патента: 1664809
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Газеева, Ибрагимов, Матюшко, Шакирзянов
Метки: газообразных, жидких, предельных, разделения, смеси, углеводородов
...8 10 тарслок требует пооыцения температуры низа колонны и 25 увеличения еплоподвода для созданиянеобходимого парового потока в колонне ниже уровня ввода компримированного газа Подачу конденсата, содержащего больше этдна и пропана, чем о орошении 30 колонны, осуществляют на 3 - 5 тарелкинике подачи основного орошения, что соответсвует 38 - 40 тарелкам (всего в колонне 43 45 тарелок), Занижение уровня ввода конденсата с температурой 45 С требует 35 увеличения теплоподводд к кипятильнику,Тдк, например, заниченис уровня ввода на 3 5 тарелок по отношению к оптимуму увеличивает теплоподвод к клпятильнику на 2 .3 о/40 Таким образом, в соответствии с изобретением процесс разделения легких углеводородов проводят путем подачи компримированного...
Катодный блок для получения моделирующего осадка
Номер патента: 1541309
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Бессонный, Газеева, Кошев, Лившиц
МПК: C25D 5/00
Метки: блок, катодный, моделирующего, осадка
...корпус 1 надевают вкладьппи 5 и б, причем их выступы вводят в пазы 2-4 корпуса 1 и наоборот. Устанавливают Т-образную траверсу 36 и разделитель 37. Предварительно без затяжки41309 корпусе и в каждом вкладыше.2. Блок по и. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что на горизонтальныхполках пазов в корпусе и во вкладышах25 дополнительно выполнены горизонтальные пазы для Размещения в них электро"проводных пластин,3. Блок по пп. 1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что оч снабженпризмами, установлеыми на наружнойторцовой поверхности каждого вкладыша,при этом призмы выполнены из губчатогоэластичного химически стойкого полимерного материала.4. Блок по пп, 1-3, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что он снабжен Т-образной траверсой, закрепленной...
Способ разделения смесей легких предельных углеводородов
Номер патента: 1348328
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Газеева, Горнова, Ибрагимов, Копылов, Лебедева, Матюшко, Семенов, Шабалина
МПК: C07C 7/04, C07C 9/06, C07C 9/08 ...
Метки: легких, предельных, разделения, смесей, углеводородов
...степени деэтаццзации 1,247, обеспечивается высо- кий отбор от потенциала пропана (93,9 Е) при снижении энергозатрат на проведение процесса н сравнении с известным способом ца 18,2 Х (табл.6).10 15 Таб лица 1 Основные показатели технологического режима деэтанизатора 5 Способ Параметр Предла- Иэвестгаемый ный Давление в колонне, атао Температура, С 27 27 сырья на тарелку пита- ния 50 50 рецикла насмешение 50 99 58 64 паров верха смеси на входе в холодильник 63 72 99 101 куба 48 48 орошения 30 30 Число тарелок 3 13483Формула изобре тения 1. Способ разделения смесей легких предельных углеводородов путем ректификации в колонне деэтанизации со смешением паров головного продукта с жидкой углеводородной фракцией, частичной конденсацией продукта...
Экстрагент для выделения фенола или резорцина
Номер патента: 979318
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Болотов, Газеева, Коренман, Косухина, Сельманшук
МПК: C07C 37/72
Метки: выделения, резорцина, фенола, экстрагент
...сульфаниловой кислоты 2 з и через 5 мин подщелачивают 1 мл 2 Ираствора.Через 30 мин измеряют оптическуюплотность раствора на ФотоэлектроЗО колориметре ФЭКМ при длине волны979318 Формула изобретения Составитель А. ЕвстигнеевРедактор Н. Коляда Техред М.Коштура Корректор Е. Рошко Заказ 9528/30 Тираж 445 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгородул, Проектная, 4 440 нм в кюветах с толщиной поглощающего слоя 0,5 см.Диазотированную сульфаниловую кислоту готовят следующим образом: 1,25 г сульфаниловой кислоты растворяют при нагревании в 125 мп 5 И НС 1 и затем 5 доводят раствор водой до 500 мл. К 20 мл полученного раствора...
Способ автоматического управления процессом ректификации смеси близкокипящих углеводородов
Номер патента: 865313
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Газеева, Ибрагимов, Лебедева, Теляков
МПК: B01D 3/42
Метки: близкокипящих, процессом, ректификации, смеси, углеводородов
...расходомером 6, выходной сигнал с которого через усилитель 7 поступа ет на блок 4 соотношения. По сигналам с усилителей 3 и 7 на блоке 4 соотношения вычисляется текущее значение 11,и соответствующий этому значЕНию сигнал с блока 4 поступает на 55 вычислительное устройство 8.Состав поступающего в колонну 1 сырья замеряют анализатором 9, вы 3 4ходной сигнал с которого поступает на вычислительное устройство 8, В последнем в соответствии с сигналом о составе сырья по зависимости (1) вычисляется заданное значение 1 ( Г которое сравнивается с текущим значением 1,Г, поступающим с блока 4. Если их значения не совпадают, то вычислительное устройство 8 выдает сигнал регулирующему клапану 10 на увеличение или уменьшение подачи греющего пара в...
Способ фосфатирования цинковойповерхности
Номер патента: 831866
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Газеева, Кирюшов, Мошкина, Сальникова, Соркин, Таранцова
МПК: C23F 7/08
Метки: фосфатирования, цинковойповерхности
...нию его фазу. введ сфат ионо стой сдви торо за, а фос При этом соотнош денного стекла к об раствора должно бы шение поверхности вв ла не приводит к ст из-за недостатка крем шать объем раствора но, так как при неизм ла рабочее простра ванны сокращается.Пример. Комби поверхность (поверхн ение поверхности ввеъему фосфатирующего ь не менее 3:1. Уменьеденного в ванну стекбильной работе ванны ния в растворе. Умень- также нецелесообразенной поверхности стек- ство фосфатирующей ретения -за счет пионов ж повышение качестдотвращения вредза. нированную -цинковую ость стали: поверхность 4) СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ЦИНКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ831866 Формула изобретения Составитель Г. Ногинская Редактор И, Николайчук Техред А. Бойкас Корректор С. 1 Цомак Заказ...
Устройство для проявления фотоматериалов
Номер патента: 624197
Опубликовано: 15.09.1978
Авторы: Борисова, Газеева, Докучаева
МПК: G03D 3/04
Метки: проявления, фотоматериалов
...снабжен кулачком, взаимодействующим поочередно с каждым из трех роликов платформы, подпружиненной снизу.Описываемое устройство представлено на чертеже.Устройство состоит иэ кольцевого корпуса 1 на стойках 2, трех роликов 3, платформы 4, бачка 5, кулачка б, фланца 7, приводного вала 8, стоек 9, фланца 7, платы 10 для привода 11, шарнира Гука 12 и пружин 13. Устройство работает следующим образом. По кольцевому корпусу 1,стоящему на трех стойках 2, вращается на трех роликах 3 платформа 4 бачка 5, При вращении бачка ролики 3 поочередно набегают на кулачок б кольцевого корпуса создавал три покачивания бачка за один оборот. Снизу на кольцевой корпус 1 крепится фланец 7, в который вмонтирован корпус, несущий в подшипниках приводной вал 8, На...
Способ получения полиизобутилена
Номер патента: 494391
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Газеева, Кириллов, Минскер, Петрова, Рафиков, Сангалов, Сисин, Щербакова, Ясман
МПК: C08F 3/14
Метки: полиизобутилена
...продуктов: а) для катализатора по изобретению - 480 см ср., 626 см оч, сильн., 690 см слаб,; б) для известного катализатора - 575 см сильн., 590 см сл., 650 см шир., 690 см сильнПроцесс полииеризации в присутствии Яо промотированных алюмоксанов приведенной формулы характеризуется меньшей скоростью брутто процесса и увеличен- ноИ молекулярной массой полимерного продукта. Конверсия изобутилена при этом не уменьшается.Полимеризация изобутилена по предлагаемому способу иллюстрируется следующими примерами.Пример Х; 2 ЦБ=ный раствор АС( (, = зб = С 4 Н 9)2 С в толуоле перемешивают с навескоИ Си 5 045 В О, взятой из расчета мольных соотношениИ Н О (кристал- .р логидрата): алюминийалкил = 1:1, сначала 5 ч при комнатной температуре, а...
Способ получения полиизобутилена
Номер патента: 480725
Опубликовано: 15.08.1975
Авторы: Газеева, Главати, Кириллов, Леонтьев, Минскер, Плисов, Рафиков, Рогов, Сангалов, Сисин, Соболев, Юдаев
МПК: C08F 3/14
Метки: полиизобутилена
...Цс дХ РфдР о е; Ы ) 1 О со1 С (О СЧ со сР сч сч со 3 о со Р Р СС СЗ х ф:С Хо аха сч сч со со со сч оСО СО СОСЧ О О О О О О О - СЧ н - - . СЧ С, ОРаО Р ХхЯ Са Р,О О О О О со соСО - . СО СЧ -+ / / + + + а Р Р С: Р Р Р Ф оч сч сч сО о о о о /О) с со со сч с соСЧ сИ - - СО ЖР Н СО СО СО - х х сС 2 а Р 3 х Р сСйол хО- СЧ Р 1 СЬ щС С Р СЧ Р СЧ СЧСО СЧ СО 1 СЧ СЧ СЧ - С:Д м - 1 1 Ю Об Ю ЕО ОЭ со О) СЧ СО 1 1 СО СР с 7/о м н Со о Що 65 5 0 1520 25 Зо 35 40 45 50 55 60 продувают сухими аргоном или азотом, Затем в реактор загружают требуемое количество углеводородной фракции (во всех опытах 100 мл), которую предварительно подвергают псреконденсации (для отделения тяжелых смолистых компонентов) и кратковременной сушке над молекулярными ситами....
Способ очистки углеводородной фракции
Номер патента: 476243
Опубликовано: 05.07.1975
Авторы: Газеева, Ирхин, Кириллов, Минскер, Пономаренко, Рафиков, Сангалов, Сисин
МПК: C07C 7/00
Метки: углеводородной, фракции
...13 С, Затем при перемешивании вводят 3,5 мл раствора катализатора 10 15в ундекане с концентрацией 0,003 лол/мл.Через 30 мия процесс заканчивают. В собранной, как указано в предыдущих примерах, фракции установлено уменьшение концентрации изобутилена с 33,1 до 0,5% и увеличение суммы бутанбутиленов с 66,4 до 98,2%. Состав фракции до и после очистки от изобувилена приведен в таблице.25 35(А С,Н,С 1, 0 0Н,О Л(СНС,0( 0 ОНО О40 в ундекане с концентрацией 0,003 мольlмл. Через 30 мин процесс заканчивают. После нагревавия содержимого реактора до комнатной температуры и последующего вакуумиро вания при 60 С фракцию собирают в охлаждаемой ловушке. Найдено, что содержание изобутилена во фракции уменьшается с 12 до 0,1%, а сумма бутиленов и...