Способ депарафинизации масляных фракций

(19) 754767 А с 1)ю С 10 О 73/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКР ЫТИ ЕТЕНИ ПИСА И льский ститут щей и .В. Ов- Баска 8-33,8 - 33 л. 208-33,ВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛ ЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовати конструкторско-технологический иоборудования нефтеперерабатываюнефтехимической промышленности(56) Патент США М 3775288, кл.1973.О, кл,Патент США М 4140621979. Патент США М 4441981984 Изобретение относится к способам депарафинизации продуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.Известен способ депарафинизацйи нефтепродуктов, включающий разбавление исходного сырья растворителем, охлаждение раствора в две стадии и вакуумное. фильтрование образовавшейся суспензии, На первой стадии сырье охлаждают при интенсивном помешивании путем непосредственного контакта с холодным растворителем до температуры на 35 С выше температуры фильтрования. На второй стадии образовавшаяся суспензия охлаждается до температуры фильтрования в обычной аппаратуре с наружным охлаждением.Данный способ связан с.большим рас- ходом холодного растворителя и имеет сравнительно низкий выход депарафинированного масла2(54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЪХ ФРАКЦИЙ(57) Сущность изобретения: для повышения пройзводительности в способе депарафинизации масляных фракций проводят перемешивание суспензии при числе Рейнольдса 33000-50000 вне зоны охлаждения при температуре на 3 - 150 С ниже величины температурного эффекта депарафинизации с последующим доохлаждением суспензии на 3-7 С. 1 табл 1 ил,Известен способ депарафинизации, включающий следующие операции на стадии охлаждения в аппаратуре с наружным охлаждением: частичное разбавление сырья растворителем и йнтенсивное перемешивание раствора на начальном этапе охлаждения до температуры несколько ниже точки помутнения; последующее разбавление холодным растворителем до нормы и охлаждение суспензии при слабом перемешивании до температуры фильтрования. Недостатком данного способа является сравнительно низкий выход депарафинированного масла.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигнутому эффекту является способ депарафинизации, включающий введение нефтяного сырья с температурой 56 - 59 С непосредственно в зону охлаждения, разбавление сырья углеводородными растворителями в объемном соотношении 1;2,5 - ;3,2, охлаждение раствора сырья в кристаллизаторах с наружнымохлаждением при интенсивном перемешивании образующейся суспенэии до температуры фильтрования, равной -10 Ф -23 С,Интенсивное перемешивание суспензииосуществляется непосредственно в зоне охлаждения перемешивающими устройствами с частотой вращения 1000-1500 мин 1,что соответствует критерию Рейнольдса33000-50000. Для исключения внезапногоснижения температуры более чем на 4 Спорционная подача растворителя осуществляется непосредственно в зону интенсивного перемешивания охлаждаемойсуспензии,.Этот способ позволяет увеличить выходдепарафинированного масла до 80,6-83%.К недостаткам прототипа относитсянизкая производительность процесса наединицу поверхности охлаждения блокакристаллизации, которая составляет0,038 мз/м 2, ч.Цель изобретения - увеличение производительности процесса при сохранениивысокого выхода депарафинированногомасла,Поставленная цель достигается тем, чтов способе депарафинизации масляныхфракций путем смещения их с селективныморганическим растворителем, охлаждениясмеси и перемешивания при числе Рейнольдса 33000-50000 с последующим разделением суспензии фильтрованием, согласноизабретению смесь охлаждают до температурь 1 на 3-15 С ниже величины температурного эффекта депарафиниэации (ТЭД) иперемешивают при указанной температуревне зоны охлаждения с последующим доохлаждением суспенэии на 3 - 7 С.Проведение интенсивного перемеши"вания при температуре ниже ТЭД менеечем на 3 С и доохлаждение суспензии болеечем на 7 С приводит к уменьшению выходадепарафинированного масла.Проведение интенсивного перемешидания йри температуре ниже ТЭД более чемна 15 С и доохлаждение суспензии менеечем на 3 С приводит к повышению температуры застывания депарафинированногомасла,П р и м е р, Опробование способа проведено на опытно-промышленной установке селективной депарафинизации, Вкачестве сырья использован рафинат селективной очистки, имеющий следующую характеристику; плотность 0,858-0,865 г/см,звязкость при 100 С 5,8-6,5 мм 2/с, температура плавления 34 - 35 С, показатель преломления 1,4830-1,4865. В качестве"растворителя использована смесь метилэ тилкетона (ТУ 38,10243-80) и толуола (ГОСТ 14710-78 Е) в обьемном соотношении 60:40% (ТЭД = -5 ОС), Охлаждение раствора сырья и суспензии проводят в типовых регенеративных (ТУ 26-02-906-81) и аммиач.- ных (ТУ 26-02-140-78) скребковых кристаллизаторах с наружным охлаждением холодным фильтратом и испаряющимся аммиаком.Для интенсивного перемешивания сус- . пензии используют дезинтегратор. Дезин 5 10 тегратор изготовлен путем реконструкции агрегата насоса типа НК 210/200. Для этого в качестве привода использован электро двигатель с меньшей мощностью и более низкой частотой вращения. В отличие от обычного насоса рабочее колесо деэинтегратора уменьшено в размере по выходному диаметру и по выходному сечению оборудоХарактеристика дезинтегратора;Диаметр рабочегоколеса, мм . 320Количество насадок(по числу лопаток врабочей колесе),шт.7Размеры насадки20 х 38 х 5 ммМощность электродвигателя, кВт 16Частота вращения, мин 1460Для интенсивного перемешивания суспензии используют дезинтегратор 25 30 35 мощностью 16 кВт и частотой вращения11460 мин . Рабочее колесо насоса дооборудовано специальными кавитационными насадками.Центробежный насос (дезинтегратор) 40 подключен к блоку кристаллизации так, чтосуспензию для интенсивного перемешивания можно направлять поочередно из нескольких точек по длине змеевика при, разных температурах ее охлаждения.45 Сырье, поступающее на установку стемпературой 50 - 60 С в количестве 20 м /ч, охлаждают водой в погружном холодильнике и с температурой 35-40 С подают.в группу из 10 последовательно включенных регенеративных (4 ед.) и аммиачных (6 ед.) кристаллизаторов.Растворитель для разбавления сырья вобьемном соотношении 2,5:1 примерно равными долями вводят во второй, третий и 55 девятый (по ходу потока) кристаллизаторыпри температурах в точках смешения, равных 25 - 28; 17-20 и минус 14 - минус 17 С " соответственно.Суспензию, полученную в результатеохлаждения раствора сырья вначале в реге 20 вания специальными насадками для раэрушенйя агрегатов суспенэии.75 С Ь 7 5неративных, а затем в аммиачных кристаллизаторах, поочередно из разных точек охлаждающего змеевика направляют в дезинтегратор и после интенсивного пере мешивания возвращают в змеевик на доох лаждение и дальнейшую переработку. Принципиальная схема обработки суспензии представлена на чертеже,Результаты приведены в таблице.10 Как видно из таблицы по выходу депарафинированного масла способ согласно изобретению не уступает прототипу. Однако производительность блока кристаллиза- . ции на единицу поверхности охлаждения в 15 2,3 раза больше по сравнению с прототипом. При этом применяется типовое оборудование.Формула изобретения Способ депарафинизэции масляных фракций путем смешения их с селективным растворителем; охлаждения смеси и перемешивания при числе Рейнольдса 33000- 50000 с последующим фильтрованием полученной суспензии, о т л и ч э ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности способа, смесь охлаждают до температуры на 3-15 С ниже величины температурного эффекта депарафинизации и перемешивают при указанной температуре вне зоны охлаждения с последующим доохлэждением суспензии на 3 - 7 С,-10 80,6 -83,0 83,5 79,5 83,0 83,7 83,2 83,1 82,8 0,038 0,088 0,088 0,088 0,088 0,088 Заданная температура застывания депарафинированного масла, С Температурный эффект депарафинизации (ТЭД), ОСТемпература интенсивного перемешивания суспензии, СТемпература доохлаждения суспензии, С Температура фильтрования, СФактическая температура застывания депарафинированного масла, СВыход депарафинированного масла, мас,ф 6 Производительность блока кристаллизации по суспензии нэ единицу поверхности охлажения,м /м ч 0,088 0,0881754767 Составитель Л. Иванова .Техред М,Моргентал рректор Л. Лукач А, Мэковска е аз 28698 НИИПИ Г Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Тиражарственного комитета по изобретени 113035, Москва; Ж, Раущская фуИ об ЮУ/КоПодписноем и открытиям при ГКНТ СССРаб., 4/5