Способ очистки нефтяных масляных фракций “электропав

% О 4696 51)5 С 1 О С 21/1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВУ проо 438234, кл. 208- СТКИ НЕФТЯНЫХ МАСЛЯЛЕКТРОПАВ" СО ГОСУДАРСТВЕННьЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Гольдберг Д.О, Смазочные масланз нефтей восточнык местороадений,М.г Химия, 1972, с. 76-82.Мартыненко А,Г, Очистка нефтедуктов в электрическом поле пост(54) СЦОСОВ ОЧИНЫХ ФРАКЦИЙ Э(57) Изобретение касается неФтсхимаив частности способа очистки нефтяникахмасляных фракций ("Электропап"). Дляповьппения производительности процес"са обработки исходных фракций Феиоломв присутствии дезмульгатора в качестве последнего используют блок-сонопимер (БС) при 60-80 С с последующейрегенерацией фенола из рафииатиогои экстрактного растворов. Исходиувфракцию предварительно смешивают с30-50 мас.Е Фенола, 1,5-5 мас,7, вод,1и 0,01-0,02 мас.Е БС с последун.пгмразделением при 50-65 С в электрическом поле с напряженностью 140 -200 кВ/м. Рафинат дополнительно обрабатывают фенолом, взятым в количестве 110- 200 мас.Х в расчете на исходную масляную фракцию. Этот способповьйает производительность экстракционной колонны по целевому продукту.в 1,4 раза. 1 табл.ЗО Изобретение относится к селективной очистке масляных фракций и можетбыть использовано при производственефтяных масел на нефтеперерабатывающнх заводах.Целью изобретения является повышение производительности процесса присохранении качества рафината и еговыхода. 10Способ согласно изобретению вклю"чает следующие операции:смешение исходного масляного дис"тиллята (100%) с фенолом (30"50%),водой (1,5-5%) и деэмульгатором 15(0,01-0,02%) в центробежном насосеили в трубопроводе после насосов подачи каждого компонента, В качестведеэмульгатора используют .блок-сополимер оксидов этилена н пропилена на 20основе этилендиамина /дипроксамин)или синтетических жйрных кислот(ОЖК)обработка смеси в электрическомполе электроэкстрактора при напряженности 140"200 кВ/м, при температуре50-65 Сф,вывод с верха электроэкстракторапромежуточного рафнната, а с низа -экстрактного раствора;подача зкстрактного раствора всистему регенерации Фенола,подогрев промежуточного рафииатадо 60-80 С и подача его в среднюючасть экстракционной колонны дляокончательной очистки;подача в верхнюю часть экстракционной колонны Фенола при температуре60"80 С в количестве 110-200% иасырье 1 40вывод с верха экстракционной колонны раствора рафииата окончательной очистки и с низа - экстрактногораствора иа регенерацию из них Фенола 1 45регенерация Фенола из рафинатногои экстрактного растворов.Все стадии способа очистки взаимосвязаны между собой и протекают непрерывно.50П р и и е р. Проводят селективнуюочистку масляной Фракции, имеющейппотвость при 20 С 928 кг/м , вязкость при 100 С 8,3 сСт, показательпреломпения п 1,5022, анилиновуюточку 79 С. Предваритепьную очисткупроводят в: электроэкстракторе объеиои 2,8 л и окончательную - в экстракциоиной колонне диаметром 17 мм и высотой 1,5 и, На первый электрод электроэкстракторов подают напряжение 6,5 7,0; 8,0; 10 и 0,5 кВ, а второй заземлен и находится иа расстоянии 50 мм от первого.Масляную фракцию в количестве 2 кг/ч (100%) непрерывно смешивают при 48; 50; 65 или О С в смесителе длиной 500 мм и диаметром 10 мм, заполненном конической насадкой (диафрагмовый смеситель), с 0,5; 0,6; 1,0 или 1,1 кг/ч Фенола (251 30, 50 или 55% на исходный дистиллят) и 0,02 0,035,0,061 О,1 или 0,11 кг/ч воды (11,1,5; 3; 5 или 6% на исходный дистиллят) содержащий.в пересчете на, дистиллят 8 10 ; 10 1 О ; 15 10 20 10 или 25 10 % деэмульгатора тика ОЖК или дипроксамин 157. Далее эту смесь при температуре 48; 50; 65 или 70 С подвергают разделению в злектрополе электроэкстрактора между электродами при напряженности 130;140; 160; 200 нли 210 В/м на экстрактный и промежуточный рафинатный растворы. Из полученного экстрактного раствора далее регенерируют фенол.Часть полученного промежуточного рафинатного раствора подвергают окончательной очистке в зкстракционной колонне с расходом 0,93; 1,2;1,33 или 1,47 кг/ч. Промежуточный раствор рафината (раствор промежуточного рафината) подают при 65 С на отметку 400 мм зкстракционной колонны. Фенол вводят в экстракционнуюо колонну на отметку 1100 мм при 65 С с расходом 0,85; 1,09; 1,14; 1,7 или 1,9 кг/ч (100 110; 130 135 200 или 210% на исходный дистиллят). Границу раздела фаз в колонне поддерживают на отметке 950 мм. С верха колонны отбирают рафинатный раствор, а с низа - зкстрактный. Из полученных растворов регенерируют фенол методом отгона при 20 С 1 в присутствии водяного пара при давлении 9,75 кПа (66,5 мм рт.ст.),Результаты очистки масляной фракции, представленные в таблице, показывают, что при получении рафината со показателем преломления при 50 С на уровне 1,4650 предлагаежм способом производительность экстракционной колонны по скорости потока раствора рафината составляет в среднем 4400 кг/ч м (опыты 2-4, 6;й) 9 а я1394696 Показ атель айваеююаеевеа 1,00:1351 . 1 30 1 1,10 1 10 1 4400 3960 3080 3080 3080 0,70 1,00 0,7 0,90 0,70 Выход ра 4 ината,мас.Х 60,5 . 59,6 60,59,6 59,6 1,4 б 55 1,4652 1,4650 ,4650 1,4882Продолжение таблицы Показатель 100 100 50 50 ЗО 25 5,0 5,0 5,0 5,0 Деэмульгатсф,мас. Х О ОЖК 20 20 дипроксамии 157 МыдецилбенэелсульФонат натрия 320 Земнеуатура, Сгв эаектроъкстракторе, 65 65 65 Соотношение растворительг фракция в экст1ракционно колонне Скорость потока рафи.г натного раствора в. колонне, кг(м ф ч Производительностьколонны по растворураФнната, кг(ч Показатель преломления ра 4 ината при50 С Уаскод масляной Фракциив электроэкстрактор,кг(ч Светав смеси передзаектрозкстрактором,мыс.Х на дистиллятгдистиллят 6Продолжение таблицыХ Т Г ХПоказатель Состав смеси передэлектроэкстрактором,мас.Х на дистиллят:дистиллят 100 100 100 100 100 50 30 фенол 3,0 3,0 1,0 вода 1 О 1 О дипроксамин 157 додецилбензолсуль"фонат натрия 70 50 65 в экстракционнойколонне 65 65 210 40 130 200 160,33 1,2 0,93 0,93 0,93 3известном способе она не превышает3080 кг/ч м,.Предлагаемый способ позволяет повысить производительность экстракционной колонны по конечному продукту в 1,4 раза. Формула изобретения Способ очистки нефтяных масляных фракций, включающий обработку фенолом в присутствии деэмульгатора при 60-80 С с последующей регенерацией фенола из полуенных рафинатного и экстрактного растворов, о т л и ч аю щ и й ся тем, что, с целью повыРасход масляной фракциив электроэкстрактор,кг/чемператур в электроэкстракторе 48 Напряженность электрополя, В/м Расход раствора про"межуточного рафината вэкстракционную колон-ну, кг/ч 394696щения производительности процесса, в .качестве деэмульгатора используютблок-сополимер оксидов этилена и пропилена на основе зтилендиамина илисинтетических жирных кислот, маслянуюфракцию предварительно смешивают30-50 мас.7 фенола, 1,5-53 мас.водыи 0,01-0,02 мас.Е дезмульгатора ио О полученную смесь при 50-65 С разделя"ют в электрическом попе напряжен"ностью 140-200 кВ/и на экстрактныйраствор и промежуточный рафинатныйраствор, который подвергают дополии тельной обработке фенолом, взятым вколичестве 110-200 мас.Х в расчетена масляную фракцию.1394696 Продолжение таблицы Бок аз ател ь 89 в экстракционнойколонне 65 65 160 160 160 1,47 1,33 1,33 э 47 1,101 2,0: 1,6:1 1,10:1 4840 4840 44004400 3080 1,00 0,7 1,10 Выкод рафнната,масЛ 58,8 58,1 59,5 59,5 1 ф 4650 1,4648 14646 1,4650 1,4650ЮЮВЗЬЭФ Составитель Л. Иванова Техред Л,Олийнык Корректор Н.Король Редактор Е,Хорина Заказ 3475 Тираж .ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, 3-35Раушсквя наб.д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Напряженность электро 1поля, В/м 160 Расход раствора про"межуточного рафинвтв вэкстракцнонную колонну, кг/ч Соотноаенне растворитель: фракция в экстракционной колонне Скорость потоке ра 4 и 1натного раствора вколонне, . кг/нчъ, . Проиэводительность,колонны по растворурафинатв, кг/ч 1,00 показатель преломление рафвната лрн :50 С Опыт1 Т м 1 юееюееам 1 О иэ- вестный