Добровинский

Номер патента: 1236645

Опубликовано: 20.12.2001

Авторы: Бажанов, Григорьев, Добровинский, Злотников, Казаков, Коротков, Кочнев, Семенова, Смирнов, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10, B01J 37/20, C07B 37/00 ...

Метки: ионитного, катализатора, приготовления, формованного

Способ приготовления ионитного формованного катализатора, включающий формование методом экструзии смеси сополимера стирола с дивинилбензолом и термопластичного материала, содержащего сверхвысокомолекулярный полиэтилен с мол. м. 1000000 - 2000000, с последующим сульфированием формованного продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры формования и повышения механической прочности, в качестве термопластичного материала используют полиэтилен низкого давления в смеси со сверхвысокомолекулярным полиэтиленом при массовом соотношении 2-5:1 и формование проводят при 170 - 190oC.

Номер патента: 545142

Опубликовано: 10.06.2001

Авторы: Абаев, Бекин, Булгаков, Добровинский, Лебедев, Мильков, Паутов, Шевелев, Щербакова

МПК: C08F 2/14, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука низкотемпературной каталитической сополимеризацией изобутилена с сопряженными диенами в среде растворителя, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на ведение процесса и увеличения времени непрерывности процесса, в полимеризатор вводят 5 - 20% по объему от реакционной массы инертного газа.

Номер патента: 1374737

Опубликовано: 10.08.2000

Авторы: Берсенева, Бугров, Добровинский, Емельянова, Кабина, Касаткин, Копылов, Морозова, Прокофьев, Сальников, Травина

МПК: C08C 2/06

Метки: бромбутилкаучука, выделения, хлор

Способ выделения хлор(бром)бутилкаучука из углеводородных растворов, включающий смешение раствора каучука с водным раствором натриевой или калиевой щелочи и водой, расслаивание водной и углеводородной фаз и водную дегазацию последней в присутствии в качестве антиагломератора стеарата кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности каучука в отношении отщепления галогенуглеводорода, сначала смешивают раствор каучука с водой в объемном соотношении 1 : 0,8 - 1 :1,7, затем проводят расслоение фаз в течение 0,5 - 1,0 мин, углеводородный слой смешивают с водным раствором щелочи и полученную эмульсию подвергают водной дегазации.

Номер патента: 1075633

Опубликовано: 27.06.2000

Авторы: Гаев, Гальперин, Гатова, Добровинский, Зефиров, Кирпиченко, Козьмин, Курапова, Кутенев, Мелехов, Осокин, Петрушанская, Столярчук, Суровцев, Федотов, Фельдблюм

МПК: C07C 1/30, C07C 11/22, C07C 13/04 ...

Метки: ацетиленовых, группы, две, связи, содержащих, три, тройные, углеводородов, циклопропильные

Способ получения ацетиленовых углеводородов, содержащих цикропропильные группы или две или три тройные связи, путем дегидрогалогенирования вицинальных галогенпроизводных углеводородов гидроокисями щелочных металлов в среде растворителя на основе низших гликолей при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов и упрощения технологии процесса, в качестве растворителя используют моно-, или ди-, или триэтиленгликоль или их моноэтиловый эфир, содержащий 20 - 50 об.% воды, и процесс ведут при температуре 120 - 140oC в присутствии в качестве катализатора гексаметилендиамина или уротропина с непрерывным отводом смеси продуктов реакции и воды...

Номер патента: 1649799

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Андреев, Берсенева, Добровинский, Емельянова, Иштеряков, Кнубовец, Копылов, Космодемьянский, Полозов, Прокофьев, Сальников, Сахапов, Шамсутдинов, Шияпов

МПК: C08F 6/24, C08J 3/11

Метки: каучука, малой, непредельности, приготовления, раствора, степенью

Способ приготовления раствора каучука с малой степенью непредельности путем растворения влажной крошки каучука в углеводородном растворителе с удельным весом, меньшим удельного веса каучука, в аппарате с мешалкой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени растворения каучука при одновременном снижении энергетических затрат и сохранении вязкости по Муни растворяемого каучука, на растворение подают водную суспензию крошки бутилкаучука или этиленпропилендиенового каучука, сформированной на стадии водной дегазации при получении каучука, при массовом соотношении водной суспензии и углеводородного растворителя 3-15:1 и растворение ведут в аппарате, имеющем зону смешения, зону растворения,...

Номер патента: 1496059

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Андреев, Добровинский, Комаров, Копылов, Космодемьянский, Полозов, Прокофьев, Сальников, Столярчук, Травина, Шамсутдинов, Шевченко, Шияпов

МПК: B01F 1/00

Метки: аппарат, растворения

1. Аппарат для растворения, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с термостатирующей рубашкой и штуцерами для подачи дисперсной фазы, подачи растворителя, вывода раствора и воды, внутри которого по оси расположена мешалка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, скорости растворения и снижения энергозатрат при растворении полимеров, мешалка выполнена в виде ротора и статора в форме горизонтальных рам со спицами, на которых закреплены ножи, и установлена на высоте, равной 0,2 - 0,4 высоты корпуса, при этом штуцер для подачи дисперсной фазы расположен на высоте мешалки или выше нее, штуцер для подачи растворителя - на высоте мешалки или ниже нее.2. Аппарат...

Номер патента: 422270

Опубликовано: 27.04.2000

Авторы: Архипов, Владыкин, Добровинский, Емельянова, Лазарянц, Минскер, Набилкина, Паутов, Петрова, Прокофьев, Слетова, Тимофеев, Цветкова, Щербакова

МПК: C08J 11/18

Метки: бутилкаучука, образующегося, полимера, процессе, реактора, синтеза

Способ очистки реактора от полимера, образующегося в процессе синтеза бутилкаучука, путем промывки его углеводородным растворителем, отличающийся тем, что, с целью эффективной очистки реактора, дополнительно проводят промывку его углеводородным раствором продукта взаимодействия алкилалюминийгалогенида общей формулыRnAlX3-n,R - алкил; X - галоген; n = 1 - 2,и соединения общей формулы H2Z, где Z - O или S, взятых в соотношении 1 : 0,5 - 1 : 1,5.

Номер патента: 396917

Опубликовано: 10.04.2000

Авторы: Архипов, Добровинский, Лазарянц, Лебедев, Набилкина, Паутов, Петрова, Прокофьев, Тимофеев, Цветкова, Щербакова

МПК: B01J 31/14, B01J 37/00

Метки: катализатора, процессов, электрофильных

1. Способ получения катализатора для электрофильных процессов, состоящего из углеводородного раствора алюминий органических соединений, путем взаимодействия алкилалюминийгалогенида общей формулы RnAlX3-n, где R-алкил, X-галоген; n равно 1-2, с водой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, воду вводят в раствор алкилалюминийгалогенида с парами углеводородного растворителя или с инертным газом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пары углеводородного растворителя или инертный газ направляют по замкнутому контуру: реактор-увлажнитель-реактор.

Номер патента: 445237

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Архипов, Добровинский, Лазарянц, Минскер, Паутов, Петрова, Прокофьев, Родионова, Тимофеев, Щербакова

МПК: B01J 31/14

Метки: катализатор, процессов, электрофильных

Катализатор электрофильных процессов, например полимеризации или алкилирования, состоящий из углеводородного раствора алюминийорганических соединений, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, в качестве алюминийорганического соединения применен продукт реакции соединений общей формулы H2Z, где Z - кислород или сера, с алкилалюминийгалогенидами общей формулы RnAlX3-n, где R - алкил; X - галоген; n = 1 - 2, при их молярном соотношении от 0,5 : 1 до 1,5 : 1, например продукт реакции этилалюминийдихлорида с водой при их молярном соотношении 1 : 1.

Номер патента: 384357

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Архипов, Бугров, Виноградова, Владыкин, Добровинский, Емельянова, Колосова, Крапивина, Лазарянц, Лебедев, Минскер, Набилкина, Орлова, Паутов, Петрова, Прокофьев, Слетова, Степанов, Тимофеев, Щербакова, Яцышина

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука низкотемпературной сополимеризацией изобутилена с сопряженными диенами в среде углеводородных или галоидуглеводородных растворителей в присутствии металлорганического катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения молекулярного веса конечного продукта, в качестве катализатора применяют углеводородрастворимый продукт реакции соединений общей формулы H2Z, где Z - кислород или сера, с алкилалюминийгалогенидами общей формулы RnAlX3-n, где R - алкил; X - галоген; n = 1 - 2, при их молярном соотношении 0,5 : 1 - 1,5 : 1.

Номер патента: 984199

Опубликовано: 20.03.1997

Авторы: Бажанов, Боровкова, Громова, Добровинский, Казаков, Козин, Копылов, Космодемьянский, Набилкина, Паутова, Смирнов, Титова, Чаплиц, Шихалова

МПК: C08J 5/20

Метки: ионнообменного, катализатора, формованного

1. Способ получения ионообменного формованного катализатора путем выделения порошкообразного сополимера стирола и дивинильного соединения из латекса, смешения сополимера с термопластичным полимерным материалом в экструдере и последующего сульфирования формованного полимерного материала серной кислотой, отличающийся тем, что, с целью получения формованного катализатора с повышенным содержанием ионита и упрощения технологии его получения, выделение порошкообразного сополимера осуществляют обработкой латекса водным раствором соли поливалентного металла с последующим прогреванием образующийся суспензии сополимера при 120 140oС в течение 2 4 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сульфирование осуществляют пропусканием...

Номер патента: 792901

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Андреев, Архипов, Бугров, Владыкин, Глейберг, Добровинский, Захаркина, Колосова, Копылов, Крапивина, Лебедев, Орлова, Паутов, Петрова, Полозов, Прокофьев, Слетова, Степанов, Тимофеев, Цветкова, Щербакова

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде углеводородного растворителя в присутствии алюминийорганического катализатора общей формулыRnAlX3-n H2Z,где R алкил;X галоген;n 1 2;Z кислород или сера,при температуре от -90 до -50oС и объемном соотношении сомономеров и углеводородного растворителя 3 7 4 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств конечного продукта и увеличения продолжительности работы реактора до промывки, процесс сополимеризации проводят в присутствии 0,5 25,0 об. от реакицонной смеси...

Номер патента: 677191

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Андреев, Бузина, Вернов, Глейберг, Гнеденков, Добровинский, Жуков, Казаков, Кислицин, Копылов, Короткевич, Коршунов, Михайлов, Нефедова, Пашков, Савенков, Савин, Саханов, Смирнов, Созинов, Степанов, Столярчук, Таланов, Чаплиц, Черкасов, Шмук

МПК: B01J 31/08, B01J 37/00

Метки: ионообменных, катализатора, основе, приготовления, смол

Способ приготовления катализатора на основе ионообменных смол, представляющего собой сульфированную смесь сополимера стирола с дивинилбензолом и термопластичного полимерного материала полиэтилена или полипропилена, включающий смешение компонентов с водой, нагревание смеси до температуры плавления термопластичного полимерного материала, формование методом экструзии при повышенной температуре материального цилиндра экструдера и формующей головки и обработку сформованного катализатора хлорсульфоновой кислотой, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и улучшенными физико-механическими свойствами, формование проводят при температуре формующей головки 135 165oС для полиэтилена высокого давления,...

Номер патента: 642938

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Абаев, Бубнова, Бузина, Вернов, Глейберг, Гнеденков, Добровинский, Казаков, Короткевич, Коршунов, Пилипенко, Плисс, Савин, Сахапов, Свирская, Смирнов, Соболев, Созинов, Степанов, Столярчук, Тюриков, Чаплиц, Юрьева

МПК: C07C 7/148

Метки: изобутилена, с004-углеводородной, фракции

Способ очистки C4-углеводородной фракции от изобутилена путем гидратации ее в присутствии воды и формованного ионитного катализатора c последующим отделением образующегося третичного бутилового спирта и дегидратацией его с получением изобутилена, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения степени очистки, гидратацию осуществляют в условиях противоточного контактирования воды и C4-углеводородной фракции при скорости подачи воды 5 30 м/ч и скорости движения C4-углеводородной фракции в слое катализатора 0,005 0,020 м/с.

Номер патента: 1172125

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Борисов, Добровинский, Заяшников, Казаков, Мельман, Павлов, Серегина, Столярчук, Стряхилева, Чаплиц

МПК: B01J 8/02

Метки: аппаратах, контактных, опорное, сыпучих

ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В КОНТАКТНЫХ АППАРАТАХ, содержащее тарелку с отверстиями для прохождения газа и жидкости и расположенными над ними колпачками с отверстиями в боковых стенках, отличающееся тем, что, с целью повышения конверсии и селективности процесса за счет снижения гидравлического сопротивления, колпачки имеют в вертикальном сечении форму трапеции, обращенной большим основанием вверх.

Номер патента: 1568328

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Архипов, Барашкова, Добровинский, Комаров, Космодемьянский, Милославский, Орлова, Прокофьев, Хатмуллин, Шамсутдинов, Шияпов

МПК: B01D 53/26

Метки: газа, осушки, углеводородного

1. СПОСОБ ОСУШКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА путем его охлаждения и вывода образующихся кристаллогидратов их нагреванием, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности осушки за счет непрерывного вывода образующихся кристаллогидратов, осушаемый поток закручивают и соосно его движению подают охлаждающий агент.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть осушенного газа в количестве от 1 до 10% выводят из аппарата совместно с образующимися кристаллогидратами путем отсоса.

Номер патента: 1244922

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Баевский, Байбурский, Бубнова, Добровинский, Казаков, Котельников, Набилкина, Павлов, Павлова, Серегина, Стряхилева, Сухарев, Федотов, Чаплиц, Чуркин, Шальковский

МПК: C07C 41/06, C07C 43/04, C07C 43/15 ...

Метки: метилалкениловых, метилалкиловых, эфиров

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛАЛКИЛОВЫХ И МЕТИЛАЛКЕНИЛОВЫХ ЭФИРОВ взаимодействием метанола с углеводородным сырьем, содержащим олефины или диены, в реакционно-ректификационном аппарате при температуре верха аппарата 60 - 66oС, температуре каталитической зоны 70 75oС, температуре куба 95 120oС и давлении 1,7 6,5 ата с отбором целевого продукта в виде кубового остатка, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь исходных продуктов, в аппарат подают метанол, нагревают до температуры кипения и ведут ректификацию с отбором метанола в виде дистиллята до достижения концентрации метанола в каталитической зоне 99 99,5% с получением в кубе водно-метанольной смеси, которую удаляют после прекращения ректификации, после...

Номер патента: 1037632

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Барашков, Борисова, Горшков, Добровинский, Казаков, Корчинский, Набилкина, Павлов, Павлова, Столярчук, Стряхилева, Терехов, Чаплиц, Чуркин, Шмидт

МПК: C07C 41/06, C07C 43/04

Метки: алкиловых, метил-трет, эфиров

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛ-ТРЕТ-C4- C5-АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ противоточным контактированием метанола и фракции углеводородов, содержащей третичные С4 - С5 - олефины, на формованном ионитном катализаторе в аппарате реакционно-ректификационного типа с отбором сверху фракции, содержащей углеводороды, часть которой в виде флегмы возвращают в реакционно-реактификационный аппарат, и целевого продукта в виде кубового продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения димерообразования третичных олефинов, возвращают флегму, содержащую 2 - 20 мас.% метанола, и процесс осуществляют в аппарате из трех последовательно расположенных зон: верхней ректификационной, реакционно-ректификационной и...

Номер патента: 1075499

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Бажанов, Бельковская, Горобчук, Добровинский, Жуков, Казаков, Калачанов, Кислицын, Моховиков, Набилкина, Нефедова, Павлов, Резаненко, Смирнов, Таланов, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10

Метки: ионитного, катализатора, формованного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТНОГО ФОРМОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА, содержащего сульфированный полиэтилен и сульфированный сополимер стирола с дивинилбензолом, включающий формование полиэтилена и сополимера стирола с дивинилбензололом или сульфированного сополимера стирола с дивинилбензолом с последующим сульфированием формованного продукта сульфирующим агентом при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной стойкостью его в неполярных средах, в качестве сульфирующего агента используют 90-100%-ную серную кислоту и сульфирование проводят при 80-110oС.

Номер патента: 1233441

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Борисов, Дейнеко, Добровинский, Заяшников, Казаков, Мельман, Павлов, Павлова, Серегина, Солопов, Столярчук, Стряхилева, Чаплиц, Чуркин

МПК: C07C 41/06, C07C 43/04

Метки: c4-c5, алкиловых, метил-трет, смеси, эфиров

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ МЕТИЛ-ТРЕТ C4- C5 - АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ путем взаимодействия углеводородного сырья, содержащего C4 - C5-трет-алкены с метанолом в реакционно-ректификационном аппарате при повышенной температуре и давлении 5,5 - 11,6 ата в присутствии ионистого формованного катализатора и инертного разбавителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, процесс ведут с использованием углеводородов C3 в качестве инертного разбавителя, взятых при мольном соотношении углеводородов C3 : C5, равном соответственно 1 : (0,03 - 10,2), с подачей реагентов двумя потоками : углеводородного сырья и метанола или смеси C3 - C4...

Номер патента: 1615935

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Добровинский, Иштерянов, Комаров, Корешов, Космодемьянский, Милославский, Паутов, Прокофьев, Рахматуллин, Шамсутдинов, Шевченко, Шишкин, Шияпов

МПК: B01J 19/18

Метки: полимеризации, проведения, процесса, реактор

РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ,имеющий цилиндрический корпус, многоярусную лопастную мешалку, пучок теплообменных трубок и технологические штуцера, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности реактора, пучок теплообменных трубок разделен на секторы, количество которых в пучке выбрано по следующей зависимости:nсект= K ,где nсект - количество секторов в пучке;K - коэффициент округления, изменяющийся от 1 до 1,5;h - шаг пучка;П - периметр внешнего ряда трубок в пучке.

Номер патента: 1775411

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Андруцкая, Аносов, Гольберг, Добровинский, Забористов, Камышина, Курносова, Ламбрев, Лившиц, Черкасов, Яштулов

МПК: C08F 210/10

Метки: диметилфульвена, изобутиленом, качестве, лакокрасочных, связующего, сополимер

...масса сополимера 946, 15йодное число 5307 г Ай 00 г, М - 1, е = 15,п,П р и м.е р ы 2-5. Условия примеров ихарактеристики сополимеров приведены втабл.1. 20П р и м е р б. Синтез известного сополимера, В плоскодонную колбу загружают 12г метилэтилфульвена, 50 г винилбутиловогоэфира и 0,49 г 5-ного раствора ЕеОзфб Н 20в бутаноле. Через 30 мин перемешивания в 25атмосфере аргона заметно возросла вязкость реакционной массы, Сополимер выса"живаат в 100 мл этилового спирта.Выпавшее светло-желтое масло отделяют,промывают спиртом и высушивают в вакууме.Выход 43,7 (70), Сополимер дает однопятно при тонкослойной хроматографии. ВПМР имеется два максимума при 5.5 м.д, и6,2 м,д. вызванные несимметричными виниловыми протонами при Си С.Молекулярная...

Номер патента: 1741881

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Добровинский, Комаров, Лукьяненко, Мельцер, Орлова, Попов, Прокофьев, Рябов, Юдин

МПК: B01J 8/04

Метки: аппарат, контактный

...может быть ограничен сверху перфорированной обечайкой в форме усеченного конуса с меньшим основанием сверху,В аппарат предлагаемой конструкции можно загрузить зернистого материала больше по сравнению с прототипом на величину кольцевого объема, ограниченного стенкой аппарата и внешней обечайкой и имеющего высоту а, составляющую (0,7 - 1,2)Ь.При а0,7 Ь сопротивление нижнего проницаемого реакционной смесью в аксиальном направлении слоя зернистого материала становится меньше сопротивления слоя, проницаемость в радиальном направлении, и основной поток газа пойдет аксиально. Это приведет к неравномерной работе отдельных зон слоя зернистого материала,При а1,2 Ь нижний слой зернистого материала становится непроницаемым для реакционной смеси...

Номер патента: 1712167

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Борисанов, Гильмуллин, Добровинский, Доманский, Комаров, Милославский, Назаров, Паутов, Прокофьев, Федотенко, Шамсутдинов, Шияпов

МПК: B29B 15/02

Метки: аппарат, водной, крошки, полимерной, среде

...выведен из объема усреднителя, в результате чего возрастает производительность последнего, В концентраторе время пребывания горячей воды небольшое, поэтому теплопотери существенно снижаются. Большая часть горячей воды уходит из концентратора. не попадая в усреднитель, за счет чего в усреднителе по сравнению с прототипом значительно снижается температура, В результате существенно уменьшается количество испаренных вредных веществ, содержащихся в воде и крошке, снижается вероятность их выделения в атмосферу через сальниковый узел,Концентратор представляет собой герметичное устройство и загрязнение вредными веществами из.него исключается. Все это благоприятно сказывается на условиях труда при работе предлагаемого аппарата, Постоянная...

Номер патента: 1694612

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Брискина, Добровинский, Кравченко, Кулешова, Левина, Поверинова, Попов, Чередникова, Шварева, Ширяева

МПК: C09D 167/08, C09D 5/08

Метки: композиция, лакокрасочная

...акрилового сополимера, аминосмолы, пигменты, наполнители, алкилбензолсульфокислоту, часть растворителя и ведут перемешивание в течение 30 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 ) мин, Далее однородную суспензию загружают в бисерную мельницу и осуществляют перетир до 20-30 мкм по прибору "Клин". Готовую пигментную пасту направляют,из бисерной мельницы в смеситель, куда загружают остальные компоненты, и при непрерывно работающей мешалке производят постановку на тип растворителем до вязкости 80-200 с по 83 - 4. Сукой остаток системы составляет 70-81/О, Материал наносится наливом, пневмо- и электростатическим распылением, безвоздушным распылением и вэлковым методом при рабочей вязкости 20-40 с. Режим отверждения покрытия - при 100 - 80 С в течение от...

Номер патента: 1684924

Опубликовано: 15.10.1991

Автор: Добровинский

МПК: H03K 21/00

Метки: входом, счетным, триггер

...приэтом кратковременный выход стабилитрона3 на стабилизирующий участок характеристики не влияет на состояние тиристора 2. 5Такое состояние элементов соответствует первому устойчивому состоянию триггера,При переключении управляемого ключа6 положительно заряженный второй вывод 10конденсатора 5 подключается к управляющему электроду тиристора 2, вызывая егоотпирание, По цепи, состоящей из нагрузочного элемента 1, тиристора 2, стабилитрона3 и резистора 4, начинает протекать ток, 15вызывающий изменение состояния выходанагрузки 1 и приводящий к выходу стабилитрона 3 на стабилизирующий участокхарактеристики. Возможный при использовании в качестве управляемого ключа кнопок и электромагнитных реле неустойчивыйконтакт в контактной группе в момент...

Номер патента: 1680758

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Джафарова, Добровинский, Ибрагимов, Матюшко, Сибгатуллина, Чернова, Шакирзянов

МПК: C10G 45/02, C10G 7/00

Метки: гидроочистки, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...теплообменнике 27 и подают в ректификационную колонну 12,П р и м е р 12. Разделению подвергают продукты гидроочистки дизельного топлива по описанной схеме,В табл. 1 приведены основные режимные параметры технологических аппаратов,В табл. 2 и 3 поиведены материальные балансы блока разделения продуктов гидроочистки дизельного топлива, В этих таблицах учитывается только тот водородсодержащий газ, который постоянно выводят из процесса,В табл, 4 приведены сравнительные данные по остаточному содержанию легких углеводородов С - С в стабильном гидрогенизате по известному и предлагаемому способам,Расчеты приведены при параметрах технологического режима, заложенных в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 этих схемах с использованием ЭВМ по...

Номер патента: 1669926

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Гайдученя, Добровинский, Королев, Курицын, Лившиц, Носенко, Сагитуллин, Степанова, Цургозен

МПК: C08G 63/48

Метки: алкидной, смолы

...соды, включают подачу инертного газа (азот). Реакционную массу нагревают до 130 С, выдерживают 30 мин и загружают 0,46 г бензойной кислоты и 20,49 г канифоли.Реакционную массу нагревают до 240 С и эту температуру поддерживают 40 мин при постоянном перемешивании до растворимости продукта в этиловом спирте (60 С) в соотношении 1:5. Реакционную массу охлаждают до 180 С,вводят 22,69 г фталевого ангидрида, 0,05 г ортотолуилового альдегида, приливают 5 г ксилола, нагревают до 250 С, через 0,5 ч начинают контроль кислотного числа.Через 5 ч по достижении кч. 10 мг КОН/г обогрев отключают.Вязкость 50 о -ного раствора смолы в смеси уайт-спирит-ксилол 2:3 - 45 с по ВЗ.П р и м е р 10, В колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой,...

Номер патента: 1666481

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Графкин, Добровинский, Дюжиков, Козлов, Левин, Цургозен, Шалабанова

МПК: C08K 5/1575, C08L 27/06

Метки: пластифицирующая, смесь

...имеетследующие свойства:1666481 Покаэатели Пластнфнпирэдал смесь по примеру-г34 5 67 8 9 1 1011 12 3 14 5 6 1 2 1 /1// 1 /,Сбдеркание компонентрв мас.2: 100 ОО ОО ОО ф ОО ОО ОО ОО ОО ОО 00 ОО ОО 100 100 100 ПбливиннлхлоридДоктнлфталатДцоктилсебацинатДйф Гсснполовал смола 47,25 50 50 72 60 66 75 5055 48 50 70 50 8,5 Ноднфицнртюшал добавка (105) 2,5 18 16 5 О 15 50 275 17 Стеарат кальцииСиликат свинца 3 Комплексный стабилиэатор СКС"К1 стираемостьмкгlйк 457 474 462 469 583 614 625 612 625 619 813 628 46,8 46,3 46,5 48,3 605 Устойчивость покрытия к царапанио, г 612 550 2 о 5 Э 06 310 268 290 375 Э 90 369 652 560 538 518 Прочность сварного ив аН 7 см (О СТ 7"333-79) 2,3 2,4 2,4 1,5 1,5 2,1 2,1 1,4 1,5 1,6 1,6 0,9 Коэффициент диэлектрнческнк...

Номер патента: 1650664

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Графкин, Добровинский, Козлов, Левин, Цургозен, Шалабанова

МПК: C08K 5/10, C08L 27/06

Метки: пластифицирующая, поливинилхлорида, смесь

...до 220 С, Реакционную массу ъвыдерживают 4,5 ч при температуре 220 С гфдо кислотного числа не более 10 мг КОН/г и фсухого остатка 98. Пробы отбирают периодически с интервалом 0,5 ч. Получают 1390 гпродукта, охлаждают и сливают в тару.Полученный продукт имеет следующиесвойства.Внешний вид - яжидкость желтого х1650664 1: 0,5 0,15 - 2,50 Состав и свойства ПВХ-композиций, содержащих пластифицирующие смеси Состав ММ, и/и 100 100 100 100 100 100 100 100 100 39,8 47,5 30 30 29,15 38 47,5 25 015 2,5 0,1 0,75 1,3 0,15 0,62 0,62 0,59 0,56 0,58 0,58 0,67 0,52 включений, не имеет запаха. Массовая доля нелетучих 98 ф, Кислотное число 6,0 мг КОН/г, Мол,м, по осмометрзу Ф Кое ФРГ)- 580. Плотность 1,1 г/см . Температура вспышки 250 С. 5П р и м е р...